玻璃广告灯箱(T-ZZB 1785—2020).pdf

《玻璃广告灯箱(T-ZZB 1785—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玻璃广告灯箱(T-ZZB 1785—2020).pdf（9页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 29.140.99 K 70 T/ZZB 17852020 玻璃广告灯箱 Glass advertising light boxes 2020-11-06 发布 2020-11-30 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 17852020 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.15 技术要求.26 试验方法.37 检验规则.58 标志、包装、运输、贮存.59 质量承诺.6 T/ZZB 17852020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专

2、利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江灵奇光电科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江金报文化传媒有限公司、华信创（北京）认证中心有限公司、浙江臻尚标识科技有限公司、杭州方信企业管理有限公司。本文件主要起草人：史北平、郝俊飞、李瑞峰、张宗辉、潘华锦、朱一波、张涛、史迁、陈勇锦、汤洵。本文件评审专家组长：刘浩。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 17852020 1 玻璃广告灯箱 1 范围 本文件规定了玻璃广告灯箱的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志

3、、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于内置LED光源的室内、户外用的内透光玻璃广告灯箱（以下简称灯箱）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 31902008 变形铝及铝合金化学成分 GB 7000.12015 灯具 第1部分：一般要求与试验 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB 50034 建筑照明设计标准 DB11/T 2

4、432014 户外广告设施技术规范 DB31/T 7762014 广告灯箱设置安全技术规范 3 术语和定义 DB11/T 2432014、DB31/T 7762014、GB/T 50034、GB/T 7000.12015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备计算机仿真设计技术的能力。4.1.2 应具备对产品结构、外观等方面自主设计的能力。4.2 原材料及零部件 4.2.1 金属材料 4.2.1.1 应采用硬度、抗拉强度不低于 GB/T 31902008 中牌号 6063 的铝合金型材，壁厚应5 mm，型材表面应采用氧化或氟碳漆喷涂处理，氟碳喷涂

5、后涂层厚度应为 80 m120 m。T/ZZB 17852020 2 4.2.1.2 应按照 GB/T 700、GB/T 2975 的要求选用钢管、钢板等材料，其中镀锌钢板或镀锌钢管应采用热镀锌工艺，镀件厚度5 mm 时，镀锌厚度应65 m，镀件厚度5 mm 时，镀锌厚度86 m。浸锌后每根构件的长度伸缩量应L/5 000，弯曲变形应L/1 500（L 为构件长度）。4.2.1.3 产品配件应选用 S3040#不锈钢为主要不锈钢材料，对灯箱的锁具、合页等关键性配件应进行防锈处理。4.2.1.4 LED 光源应配备有效的散热器。散热器的材质应该为铝制品或者铝合金，散热器与 LED 光源、散热器与

6、灯箱背板应该使用导热硅胶粘合。4.2.2 非金属材料 4.2.2.1 灯箱面板应采用建筑钢化玻璃，厚度8 mm，钢化玻璃应符合 GB 15763.2 的要求；透光率91%。4.2.2.2 学校、医院等人流密集的场所应选用不低于 4+1+4 双层夹胶玻璃。4.2.2.3 反光膜、画面等材料应具备阻燃性能，阻燃等级应不低于 UL94V0 级。4.2.3 电气元器件 4.2.3.1 驱动电源应选择恒流开关型电源，输入额定电压 AC220 V、防护等级应不低于 IP65、电源转换效率应85%、功率因素应90%。4.2.3.2 灯箱的光源应采用 LED 光源，且应是原厂封装的同一批次产品、色温范围应为

7、6 500 K200 K、显色指数应85、光效应160 lm/W、色容差应5 SDCM。4.3 工艺及装备 4.3.1 应采用全自动喷涂工艺，喷涂应配备全自动喷枪，喷涂线输送链转弯半径应6 m，具备灯箱外框整体喷涂的能力。4.3.2 应配备同时具有剪板、折弯、冲孔、裁切功能的全自动板材成型设备。4.3.3 应具备激光雕刻机、激光切割机、光纤切割机、全自动铝材切割机、数控剪板机、数控折弯机、全自动焊机等材料加工机械。4.4 检验检测 4.4.1 应采用透光率仪对玻璃的透光性进行检测。4.4.2 应采用百格刀、测厚仪等设备对金属材料表面喷涂厚度等指标进行检测。4.4.3 应采用平整度测试仪对面板的

8、平整度等指标进行检测。4.4.4 应采用照度计、功率仪等检测设备对产品的亮度、功率等指标进行检测。5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 工作环境：灯箱应适用于工作温度-30 60、相对湿度95%。海拔高度5 000 m 的地区使用。5.1.2 工作时间：每天工作时间20 h 的能力。5.2 外观要求 5.2.1 灯箱的箱体应为密封的整体结构，点亮后无漏光现象。T/ZZB 17852020 3 5.2.2 灯箱点亮后，无可见明暗条纹，安装画面后无光斑、光晕。5.2.3 灯箱的箱体表面处理应光滑平整，无毛刺、焊疤和多余结块。5.3 防护等级 灯箱的防护等级应符合GB/T 7000.12015

9、中的规定，且应与其使用场所相适应。安装于室内的灯箱防护等级应不低于IP54，安装于户外的灯箱防护等级应不低于IP56。5.4 照明 5.4.1 照度 灯箱的照度应3 700 lux。5.4.2 照度均匀度 灯箱的照度均匀度应90%。5.4.3 照明功率密度 光源的照明功率密度应40 W/m2。5.4.4 光污染限制 灯箱应设置亮度调节装置，在特定场所或时间内，应满足光污染限制的要求。光污染限制要求应符合DB11/T 2432014中5.3的规定。5.5 电气安全要求 5.5.1 电击及电气火灾防护 电击及电气火灾防护要求应符合DB11/T 2432014中6.2的规定。5.5.2 电气安全设计

10、 电气安全设计应满足DB31/T 7762014中7.5的相关要求。5.6 喷涂件的涂层厚度 5.6.1 金属材料的镀覆材料以及涂料均应附有质量证明书，防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.6.2 氟碳粉末喷涂时，厚度应在 80 m120 m 之间。5.7 耐热、耐火和耐起痕 应满足GB/T 7000.12015中13章的相关要求。6 试验方法 6.1 试验条件 工作温度-30 60、相对湿度95%。海拔高度5 000 m；测试设备应在检测有效期内。6.2 外观 T/ZZB 17852020 4 6.2.1 在暗光环境中，采用目测

11、的方式，多角度检查灯箱是否有漏光的现象发生。6.2.2 在暗光环境中，采用目测的方式，灯箱在点亮状态下，安装乳白色画布后，画面是否有光斑、光晕等现象发生。6.2.3 在正常光线下，观察者眼睛与待测面距 400 mm500 mm，角度与水平面约 4560，待测面应为洁净的平面，表面温度40。采用目测和手触摸的方法进行检测，采用平整度测试仪对平整度进行检测，采用光泽仪对光泽度进行检测，采用色差仪对喷涂颜色进行检测。6.3 防护等级 按GB/T 7000.12015中9.209.29的规定进行试验。6.4 照明试验 6.4.1 照度 照度使用数字式光照度计进行检测，检测前需将灯箱面板清洁干净，灯箱内

12、安装白色灯片，将光照度探头放置于灯箱面板上，照度计上显示的数值则为灯箱的照度值。6.4.2 照度均匀度 按DB31/T 7762014中附录A.5.7的规定进行试验。亮度和照度之间的换算关系如下：L=RE.(1)式中：L亮度；R反射系数；E照度。6.4.3 照明功率密度 功率密度=光源的总功率/灯箱的面积（单位：W/），按DB31/T 7762014中附录A.5.3的规定进行试验。6.4.4 光污染限制 按DB11/T 2432014的规定进行试验。6.5 电气安全试验 6.5.1 电击及电气火灾防护 按DB11/T 2432014的规定进行试验。6.5.2 电气安全设计 按DB31/T 77

13、62014中7.5的规定进行试验。6.6 喷涂件的涂层厚度 使用测厚仪对喷涂层的厚度进行试验。6.7 耐热、耐火和耐起痕 按GB/T 7000.12015中13.2.1的规定进行试验。T/ZZB 17852020 5 7 检验规则 7.1 检验分类 玻璃广告灯箱的检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目的要求及试验方法按表 1 规定。表1 检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 外观 5.2 6.2 2 防护等级 5.3 6.3 3 照度 5.4.1 6.4.1 4 照度均匀度 5.4.2 6.4.2 5 照明功率密度 5.4.3 6.4

14、.3 6 光污染限制 5.4.4 6.4.4 7 电击及电气火灾防护 5.5.1 6.5.1 8 电气安全设计 5.5.2 6.5.2 9 涂层厚度 5.6 6.6 10 耐热、耐火和耐起痕 5.7 6.7 7.2.2 出厂检验项目全部合格，则判定出厂检验合格。7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目按表 1 规定。7.3.2 型式检验的样本数量为 1 台。7.3.3 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产在设计，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响整机性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验；d)企业停产 1 年以上，

15、恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。产品初次设计定型时。7.3.4 型式检验项目全部合格，则判定型式检验合格。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 灯箱出厂前应在灯箱的明显位置粘贴标志，并列明如下内容：a)商标、产品型号、产品名称、产地、生产厂名、执行标准等；b)功率、工作电压范围、工作温度范围、防触电保护等级、外壳防护等级、出厂编号、生产日期等内容。T/ZZB 17852020 6 8.2 包装 8.2.1 灯箱出厂前应附有合格证，合格证必须有检验人员的签字或印章。当产品在使用或服务中发现不合格品，可以进行追溯性检查。8.2.2 用包装箱包装，包装应安全可靠，包装箱内

16、应附有产品合格证。8.2.3 产品包装或合格证上应注明制造者名称和地址、产品名称、商标、包装内产品数量、编号、贮藏应注意事项、质检号、生产日期等。8.3 运输 8.3.1 装卸前应熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊具、索具的情况，防止发生意外。8.3.2 设备运输到施工现场后应分区堆放于能转运至工作面或吊运至施工区段的相应位置，减少二次搬运。8.3.3 现场采用吊车运送设备时，应注意周边地形、空中情况、相邻吊车的运输情况，防止发生意外。8.4 贮存 8.4.1 灯箱应存放在干燥、通风的封闭式仓库，环境温度宜控制在 0 30 之间，相对湿度70%。库内不应有腐蚀性气体存在。8.4.2 包装成箱的灯箱可以重叠堆放，但相邻两层之间应加防护垫，最高不应超过 3 m，堆型平稳端正，防止倾斜倒塌。堆底宜适当垫高，防止受潮。8.4.3 灯箱搬运或堆放，禁止翻滚、抛甩、倒置、倒卧，应轻拿轻放。9 质量承诺 9.1 自出厂之日起，除因人为因素及自行拆卸等非制造原因发生的故障损失外，在正常使用、运输、贮存条件下，灯箱整体提供 3 年保修服务，LED 光源及驱动电源提供 4 年保修服务。9.2 产品出现故障时，制造商应在 8 小时内响应。9.3 在用户需要时，能提供工程安装指导服务。9.4 灯箱在正常运输、安装、使用过程中，无故障工作时间5 000 小时。_