低环境温度空气源热泵热水机(T-ZZB 1465—2019).pdf

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1、ICS 27.200 J 73 T/ZZB 14652019 低环境温度空气源热泵热水机 Low ambient temperature air source heat pump water heater 2019-12-26 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 14652019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式与基本参数.2 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.6 8 检验规则.8 9 标志、包装、运输和贮存.10 10 质量承诺.11 T/ZZB 14652019 II

2、 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由温州市质量技术监督协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江正理生能科技有限公司。本标准参与起草单位：温州市质量技术监督检测院、浙江德富新能源技术有限公司、浙江康都节能科技有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：王秀丰、应仁爱、黄元躬、郑丹庆、吴雪冬、仇春伟、徐利剑。本标准评审专家组长：阮建国。本标准由温州市质量技术监督协会负责解释。T/ZZB 14652019 1 低环境温度空气源热泵热水机 1 范围 本标

3、准规定了低环境温度空气源热泵热水机的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于以空气为热源,采用电动机驱动及蒸汽压缩制冷循环，名义制热量大于3 000 W，在低环境温度工况下制取热水的热泵热水机（以下简称热水机）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 1912008，ISO 780:1997，MOD)GB/T 17201979 漆膜附着力测定

4、法 GB/T 24082008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法（IEC 60695-11-10:1999,IDT）GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾(GB/T 2423.172008，IEC 60068-2-11:1981,IDT)GB 28942008 安全标志及其使用导则 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求（IEC 60335-1:2004,IDT）GB 4706.322012 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求（IEC 60335-2-40:2005,IDT）GB/T 638

5、8 运输包装收发货标志 GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18430.12007 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T 213622008 商业或工业用及类似用途的热泵热水机 GB/T 231372008 家用和类似用途热泵热水器 GB 251312010 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组 安全要求 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T 297802013 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机 HG/T

6、 5161 混合制冷剂R404系列 HG/T 5162 混合制冷剂R410系列 JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T 128412016 低环境温度空气源热泵热水机 3 术语和定义 T/ZZB 14652019 2 JB/T 128412016界定的术语和定义适用于本文件。4 型式与基本参数 4.1 型式 热水机的型式见JB/T 128412016中4.1的规定,。注：本标准不包括一次性加热式热水机制热方式。4.2 使用条件 热水机在下列气候环境条件下应能正常工作：环境温度：-30 43；相对湿度：90%；大气压力：860 kPa1 013 kPa。4.3 基本参数 4.3.

7、1 热水机的试验工况见 JB/T 128412016 表 1 中的规定，热源侧（空气侧）低温极限工况的干球温度应为-30，变工况运行的干球温度应为-30 43。4.3.2 热水机名义工况见 JB/T 128412016 中的 4.4.2 规定。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 通过热力学、传热学和流体力学分析，优化系统控制，优选热水机的压缩机、换热器、节流装置关键部件。5.1.2 采用三维设计软件对产品结构、造型进行优化设计。5.1.3 采用有限元分析，对管道振动、零部件结构强度及整机共振频率等参数进行分析校核。5.1.4 采用流体仿真技术，对制冷系统进行优化设计。5.2 材料与零部

8、件 5.2.1 压缩机、电机、冷凝器关键部件材料限用物质的限量要求应符合 GB/T 26572 的要求。5.2.2 热水机的保温材料应采用无毒，无异味的阻燃材料，控制器塑料外壳采用阻燃材料，其阻燃性能应符合 GB/T 24082008 中 V-0 级。5.2.3 制冷材料宜采用符合 HG/T 5161 规定的优等品要求的 R404 系列制冷剂或 HG/T 5162 中规定的优等品要求的 R410 系列制冷剂。5.2.4 压缩机符合 GB/T 29780 规定，并选用能在-30 低温环境温度正常使用，且噪声低于标准规定值 2 dB(A)以上的压缩机。5.2.5 选用具有物联网、Wi-Fi、远程控

9、制及低温防冻保护等功能的控制器。5.2.6 热水机配置的循环水泵其流量、扬程应保证热水机的正常工作。5.3 工艺与装备 5.3.1 焊接件采用二氧化碳保护焊接工艺，分配器采用自动控制的焊接设备。5.3.2 零部件表面喷涂应采用在封闭环境下的自动化喷涂装备。T/ZZB 14652019 3 5.3.3 铜管宜采用自动化加工设备进行下料与弯制制作。5.3.4 应具备抽真空、充注制冷剂、气密性、电气安全及运转试验在线检测功能的热水机装配流水线。5.4 检验检测 5.4.1 具备原辅材料或零部件的电气安全、阻燃性、耐环境、耐老化、跌落的检测设备 5.4.2 具备低环境工况性能试验、气密性试验、可靠性试

10、验、运输试验的检测设备。6 技术要求 6.1 外观及功能 6.1.1 热水机的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。6.1.2 热水机内部与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，热水机外表面应清洁，管路附件安装应美观大方。6.1.3 热水机装饰性塑料件不得有裂纹气泡和明显缩孔等缺陷。6.1.4 热水机的电镀件表面不应有剥落露底针孔明显的花斑和划痕等缺陷。6.1.5 热水机的涂装件不应有明显的气泡皱纹流痕漏涂底漆外露等缺陷。6.1.6 热水机应具有防冻放水保护装置。6.2 安全要求 热水机安全要求应符合GB 25131规定，其中电气安全应符合表1的要求。表1 电气安全 项 目 要 求 绝缘电阻

11、2 M 电气强度 1000V+2 倍额定电压值，历时 1 min，应无击穿或闪络 防触电保护 应符合 GB 251312010 中 4.4.1 的要求 接地装置 应符合 GB 251312010 中 4.4.8 的要求 工作温度下的泄漏电流 5 mA(类器具)6.3 性能要求 6.3.1 气密性要求 热水机的制热系统不应有制冷剂的泄漏。6.3.2 液压要求 6.3.2.1 热水机使用侧各部位应无异常变形和泄漏。6.3.2.2 热水机自带承压式水箱的设计压力应不小于 0.7 MPa，热水机水箱各部位及接头处不应有异常变形和泄漏现象。6.3.3 运转要求 热水机出厂前应进行运转试验，运转时热水机应

12、无异常，水系统断流保护正常，管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞，压缩机、风机、电磁换向阀动作应灵敏无异响。T/ZZB 14652019 4 6.3.4 名义工况性能 6.3.4.1 热水机的实测制热量不应低于名义制热量。6.3.4.2 热水机的实测制热消耗功率不应大于名义制热消耗功率（不包括辅助电加热消耗功率）。6.3.4.3 热水机的实测制热量与实测制热消耗功率之比（性能系数COP/COPh）应不小于明示值，且同时不小于表 2 的规定值。表2 热泵热水机名义工况制热性能系数 单位为瓦每瓦 热水机型式 性能系数COP/COPh 循环加热式 常温 不提供水泵 4.40 低温 2.35 常温 提供

13、水泵 4.30 低温 2.20 静态加热式 常温 4.00 低温 2.15 6.3.4.4 热水机带有辅助电加热的，辅助电加热器的实测消耗功率允差为名义值的-10+5。6.3.4.5 不提供水泵的热水机使用侧的水侧压力损失应不大于机组明示值的 105。6.3.5 最大负荷工况 6.3.5.1 热水机各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，热水机应能正常运行。6.3.5.2 热水机最大负荷工况下的制热性能系数应不小于 5.20 W/W。6.3.6 低温极限工况 6.3.6.1 热水机制热各部件不应损坏，低压防冻、过载等安全保护元器件不应动作，热水机应能正常工作，但允许出现卸载运行。6.3.6.2 热

14、水机低温极限工况下的实测制热量应不小于低温名义制热量的 60，制热性能系数应不小于 1.10 W/W。6.3.7 自动融霜 热水机进行融霜试验时，应符合以下要求：a)安全保护元器件不应动作；b)融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放；c)在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间 20；两个以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的 20；d)自动融霜工况的制热性能系数应不小于 3.00 W/W。6.3.8 低温保护 对于室外安装的热水机，应在使用侧采用低温保护措施，并符合以下要求：a)低温保护功能正常；b)使用侧水温度

15、等于或低于允许低温温度时，热水机应能正常启动低温保护；c)使用侧换热器水箱和水系统管路不应出现冰冻或冻裂现象。T/ZZB 14652019 5 6.3.9 变工况性能 热水机应按4.3.1中规定的变工况性能温度条件下进行试验，试验后应绘制性能曲线图或表。6.3.10 噪声 热水机的最大噪声值应不大于表3的要求，且不应大于机组明示值。表3 噪声限值 常温名义制热量 kW 噪声限值（声压级）dB（A）不提供水泵 提供水泵 310 56 58 1015 58 60 1520 60 62 2050 68 70 5080 71 73 80150 74 76 150 明示值 6.3.11 运输要求 热水机

16、运输试验后不应损坏，各紧固件不得松动，制冷剂无泄漏，噪声应符合6.3.10的要求。6.3.12 可靠性 热水机应能连续运行720 h，各部件不应损坏，安全保护元器件不应动作，融霜时产生的融化水应能自动正常排放。试验后热水机铭牌及装饰板不得变形脱落，其图案和字迹应清晰。6.4 其他要求 6.4.1 保温性能 对于自带水箱的热水机，放置13 h后热水的温度应符合表4的要求。表4 自带水箱的热水机保温及使用性能要求 名义容量 L 300 300500 保温性能 放置 13 h 后水温/（T2-6）（T2-5）使用性能 放水量/（L/min）10 15 注：T2为终止水温。6.4.2 使用性能 对于自

17、带水箱的热水机，放水量与水箱额定容量比值应不低于65。6.4.3 热水机水箱容量 对于自带水箱的热水机，热水机水箱容量允许偏差10。T/ZZB 14652019 6 6.5 耐盐雾 电镀件耐盐雾试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过 1 mm，每 100 cm试件镀层不超过2 个锈点锈迹，小于 100 cm面积时，不应有锈点和锈迹。6.6 涂层附着力 热水机涂装件涂层应牢固，其附着力应符合 GB/T 17201979 中规定的一级。7 试验方法 7.1 试验条件 应按 JB/T 128412016 中 6.1 规定的方法进行。7.2 试验用仪器仪表 7.2.1 检漏仪灵敏度不应大于 1.

18、0 g/a。7.2.2 其它试验用仪器符合 JB/T 128412016 中 6.2 规定。7.3 试验的一般要求 应按 JB/T 128412016 中 6.3 规定的方法进行。7.4 外观及功能 采用目视法检查。7.5 安全要求 7.5.1 热水机的安全性能应按 GB 251312010 规定的方法进行。7.5.2 热水机的绝缘电阻应按 GB 251312010 中 5.4.2 规定的方法进行。7.5.3 热水机的电气强度应按 GB 251312010 中 5.4.3 规定的方法进行。7.5.4 热水机的防触电保护应按 GB 251312010 中 5.4.1 规定的方法进行。7.5.5

19、热水机的接地装置应按 GB 251312010 中 5.4.8 规定的方法进行。7.5.6 热水机工作温度下的泄漏电流应按 GB 4706.12005 中 13 章规定的方法进行。7.6 性能要求 7.6.1 气密性试验 应按GB/T 213622008中6.4.1规定的方法进行。7.6.2 液压试验 应按 GB/T 213622008 中 6.4.2 规定的方法进行。7.6.3 运转试验 热水机在装配流水线上正常开启工作，连续运转 10 min30 min，检查热水机的运转要求。7.6.4 名义工况性能试验 T/ZZB 14652019 7 7.6.4.1 低温名义工况性能试验 7.6.4.

20、1.1 热水机低温名义工况制热量试验应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.1.1 规定的方法进行。7.6.4.1.2 热水机低温名义工况制热消耗功率试验应按JB/T 128412016中6.4.4.1.2规定的方法进行。7.6.4.1.3 热水机低温名义工况制热性能系数COPh应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.1.3 规定的方法进行计算。7.6.4.2 常温名义工况性能试验 7.6.4.2.1 热水机常温名义工况制热量试验应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.2.1 规定的方法进行。7.6.4.2.2 热水机常温名义工况制热消耗功率试验应按JB/T

21、 128412016中6.4.4.2.2规定的方法进行。7.6.4.2.3 热水机常温名义工况制热性能系数COP应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.2.3 规定的方法进行计算。7.6.4.3 辅助电加热消耗电功率试验 应按GB/T 213622008中6.4.4.3规定的方法进行。7.6.4.4 水侧压力损失试验 应按GB/T 18430.12007中6.3.2.5规定的方法进行。7.6.5 最大负荷工况试验 7.6.5.1 热水机最大负荷工况试验应按 JB/T 128412016 中 6.4.5.2 规定的方法进行。7.6.5.2 热水机最大负荷工况下的制热性能系数应按 JB

22、/T 128412016 中 6.4.4.1.3 规定的方法计算。7.6.6 低温极限工况试验 7.6.6.1 循环加热式热水机低温极限工况试验按 JB/T 128412016 中 6.4.6.2 规定的方法进行。7.6.6.2 静态加热式热水机低温极限工况试验按 JB/T 128412016 中 6.4.6.3 规定的方法进行。7.6.6.3 热水机低温极限工况下的制热性能系数应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.1.3 规定的方法计算。7.6.6.4 热水机低温极限工况下的制热量试验应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.1.1 规定的方法进行。7.6.7 自动融

23、霜试验 7.6.7.1 循环加热式热水机自动融霜试验应按 GB/T 213622008 中 6.4.7.2 规定的方法进行，融霜工况见 JB/T 128412016 表 1 中的规定。7.6.7.2 静态加热式热水机自动融霜试验应按 GB/T 231372008 中 6.6.2 规定的方法进行，融霜工况见 JB/T 128412016 表 1 中的规定。7.6.7.3 热水机自动融霜下的制热性能系数应按 JB/T 128412016 中 6.4.4.1.3 规定的方法计算。7.6.8 低温保护试验 应按JB/T 128412016中6.4.8规定的方法进行。7.6.9 变工况试验 T/ZZB

24、14652019 8 应按JB/T 128412016中6.4.9规定的方法进行。7.6.10 噪声试验 热水机在额定电压、额定频率和接近常温名义工况下，应按JB/T 4330规定的方法进行。7.6.11 运输要求试验 应按GB/T 231372008中6.13规定的方法进行。7.6.12 可靠性试验 将热水机放置在干球温度不高于-30 的长期运行工况房内进行720 h 的可靠性试验，采用温度监测软件来监测热水机的运行状态。试验条件为额定电压、额定频率、使用侧的出水温度大于50。7.7 热水贮存性能试验 7.7.1 保温性能试验 应按JB/T 128412016中6.6.2.1规定的方法进行。

25、7.7.2 使用性能试验 应按JB/T 128412016中6.6.2.2规定的方法进行。7.7.3 热水机水箱容量试验 应按JB/T 128412016中6.6.2.3规定的方法进行。7.8 耐盐雾试验 热水机电镀件耐盐雾试验应按 GB/T 2423.17 规定的方法进行，试验周期 96 h。7.9 涂层附着力 热水机涂装件的涂层附着力应按GB/T 1720规定的方法进行。8 检验规则 8.1 检验类别 热水机检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 每台热水机应经质量检验部门进行出厂检验合格后，并附有合格证、使用说明书以及装箱单等方能出厂。8.2.2 出厂检验项目见表 5。

26、8.2.3 出厂检验结果出现任一项不符合，则判定该台产品不合格。T/ZZB 14652019 9 表5 出厂、型式检验的项目、技术要求和试验方法 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 外观及功能 6.1 视检 2 标志 9.1 视检 3 包装 9.2 视检 4 绝缘电阻 6.2 7.5.2 5 电气强度 6.2 7.5.3 6 防触电保护 6.2 7.5.4 7 接地装置 6.2 7.5.5 8 工作温度下的泄漏电流 6.2 7.5.6 9 气密性要求 6.3.1 7.6.1 10 液压要求 6.3.2 7.6.2 11 运转要求 6.3.3 7.6.3 12 低温名义工况制

27、热量 6.3.4.1 7.6.4.1.1 13 低温名义工况制热消耗功率 6.3.4.2 7.6.4.1.2 14 低温名义工况制热性能系数 6.3.4.3 7.6.4.1.3 15 常温名义工况制热量 6.3.4.1 7.6.4.2.1 16 常温名义工况制热消耗功率 6.3.4.2 7.6.4.2.2 17 常温名义工况制热性能系数 6.3.4.3 7.6.4.2.3 18 辅助电加热消耗电功率 6.3.4.4 7.6.4.3 19 水侧压力损失 6.3.4.5 7.6.4.4 20 最大负荷工况 6.3.5 7.6.5 21 低温极限工况 6.3.6 7.6.6 22 自动融霜 6.3.

28、7 7.6.7 23 低温保护 6.3.8 7.6.8 24 变工况试验 6.3.9 7.6.9 25 噪声 6.3.10 7.6.10 26 运输要求 6.3.11 7.6.11 27 可靠性 6.3.12 7.6.12 28 保温性能 6.4.1 7.7.1 29 使用性能 6.4.2 7.7.2 30 热水机水箱容量 6.4.3 7.7.3 31 耐盐雾 6.5 7.8 32 涂层附着力 6.6 7.9 注：“”表示需要检验项目，“”表示不需要检验项目。8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应做型式检验：a)试制新产品；b)间隔一年以上再生产时；T/ZZB 14652019 1

29、0 c)连续生产中的产品，每年不少于一次；d)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督部门提出要求时。8.3.2 型式检验项目见表 5。8.3.3 型式检验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取 1 台。8.3.4 型式检验结果发现任一项不符合，则判定该次型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台热水机应在明显位置设置永久性铭牌，铭牌应符合 GB/T 13306 的要求，且内容至少包括：a)制造厂名称及商标；b)产品类型和名称；c)气候类型，需标明最低运行环境温度；d)主要技术性能参数常温名义工况制热量和消

30、耗功率及 COP、低温名义工况制热量和消耗功率及 COPh、制冷剂代号及其充注量电源（电压相数频率）保护类别噪声额定电流、输入功率、最大输入功率最大运行电流水侧压力损失使用侧水压差（提供水泵的机组）机组质量等；e)产品出厂编号；f)生产日期。9.1.2 当使用可燃性制冷剂时,铭牌还应给出符合 GB 2894 规定的“当心火灾”的警告标志。9.1.3 热水机相关部位如进（出）水口、排污口、制冷剂气阀液阀等应有标明运行状态的标志及相关安全标识（如接地标识、警告标识等）。9.1.4 热水机包装箱上应有下列标志：a)制造厂名称；b)产品型号名称和商标；c)净质量毛质量；d)包装外形尺寸；e)执行标准；

31、f)其它标志（如有关包装储运标志、运输包装收发货标志应分别符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的要求）。9.1.5 应在相应的地方（如产品说明书、铭牌等）标注产品执行标准编号。9.2 包装 9.2.1 热水机在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂；热水机应外套塑料罩或防潮纸并应固定在包装箱内，其包装应符合 GB/T 13384 的要求。9.2.2 包装箱内应附随机文件，随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等。9.2.2.1 产品合格证的内容应包括：a)型号和名称；b)出厂编号；c)制造厂名称和商标；T/ZZB 14652019 11 d)检验结论；e)

32、检验员、检验负责人签章及日期。9.2.2.2 产品说明书的内容应包括：a)主要技术参数，如产品型号和名称、工作原理、适用范围、执行标准编号、主要技术参数（除铭牌标示的主要技术性能参数外，还应包括最大总功率、最大运行电流等）；b)变工况性能曲线图；c)产品的结构示意图、热水系统图、电气原理图及接线图等；d)安装说明和要求（对于使用可燃性制冷剂的机组的安装应符合 GB/T 9237 中的要求）；e)使用要求、维修及注意事项（对于使用可燃性制冷剂的机组的维修和保养除满足 GB/T 9237的要求外还应符合 GB 4706.322012 附录 D 的要求）。9.3 运输和贮存 9.3.1 热水机在运输

33、和贮存过程中不应倒置、碰撞、倾斜、雨水淋湿。9.3.2 机组出厂前应充入或保持规定的制冷剂量，或充入 0.02 MPa0.03 MPa(表压)的干燥氮气。9.3.3 热水机应贮存在干燥、通风良好的仓库中，并注意电气系统的防潮。10 质量承诺 10.1 产品应有具有可追溯的唯一性标识。10.2 应建立售后管理体系和用户档案系统，为终端用户进行产品使用、操作规程、注意事项等培训。10.3 产品在正常安装使用条件下应有 2 年的“免费保修期”，在免费保修期内，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作，如是制造厂原因的应无偿的为用户维修或更换机组。10.4 应建立快速响应服务机制，销售覆盖区域内 2 h 响应，12 h 提供解决方案。_