2023年脱水机规程篇.docx

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1、2023年脱水机规程篇 书目 离心脱水机平安技术操作规程 一、司机必需熟知平安操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。 二、开车前，应仔细检查所属设备是否完好、正常，溜槽是否畅通，插板位置是否正常。 三、开车与停车 1.当检查确认一切正常后，回答开车信号； 2.待411皮带启动后，再逐台启动离心机； 3.把操纵手把转到启动位置，按启动按钮，每隔三秒钟切除一段启动电阻，直到全部切除， 4、运转中，如遇紧急事故停车，要关好插板，马上报告调度室。 四、运转中的检查和留意事项 1.运转中应依据离心机产品的水份、负荷电流状况，常常与324，323等岗位联系，调整各台离心机的给料量； 2.常常检

2、查离心液的粒度状况，发觉有大粒煤时，应马上报告调度室； 3.常常检查离心机的脱水状况，电动机的声音、温度及齿轮油泵工作状况，作好各台离心机运转台数与负荷电流的记录及数据整理工作。 4.作好离心液浓度的自检工作，如遇筛网破损，溢水槽被堵或电机温度过高，应马上停车处理； 5.运转中，不准打开检查孔。 污泥脱水机操作平安操作规程 (1)熟识脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。 (2)学会脱水机的特别操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明缘由,通知相关部门刚好解决问题。 (3)加药时,须当心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,刚好用清水冲洗干净。 (4)检查电机温升是

3、否符合要求。 (5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。 工贸脱水机平安操作规程 1、脱水机操作工上岗前要经过平安培训并考试合格方可上岗。 2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。 3、在操作时必需将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。 4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应马上停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必需先拉下电源,否则制动会发生危急。 5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生损害事故。 6、常常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应马上报修或复位。 7、保持消防通道的畅通,

4、严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。 8、操作结束后必需切断电源,清理设备。 带式脱水机操作规程 1带式脱水机操作步骤 1.1开机依次 螺旋输送机空压机冲洗水泵带式压滤机药泵泥泵 1.2停机程序 泥泵药泵延时15分钟后停清洗水泵带式压滤机空压机螺旋输送机 2维护保养 2.1时常视察各设备的运转状况,留意有无异样,一经发觉,应马上停机整改解除; 2.2定期给各润滑点补加规定运用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态; 2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生; 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3留意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否

5、则整改复原; 3.2检查各限制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,依据触摸屏上故障提示,解除故障; 3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改复原; 3.4各传动设备运转方向是否正确; 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料; 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 滤带式脱水机平安操作规程 一、开机前首先打开加药、水泵、压滤机、污泥泵全部闸门。（开单机时，检查另一台是否关闭）。 二、检查配电系统的爱护，开关柜供电是否正常。 三、液压系统启动后，要检查滤布的松紧度是否合格，纠偏是否敏捷，符合标准后按程序启动：启动主传动、清洗泵、污泥泵

6、、加药泵、搅拌机。 四、工作完毕后，首先停污泥泵、加药泵、混合搅拌机。接着开机，冲洗过滤机约非常钟左右，检查滤布是否干净，其它部位有无堵塞，确认干净后方可停机。调速复原零，并对滤布放松。 五、停机后，关闭全部闸门，清洗设备。 六、严禁非操作人员开机，攀登机器，行吊工作时，下面禁止站人；机器运行时，禁止用手触摸旋转部分，以防止担心全事故发生。 七、由于违反操作规程造成的设备及人身事故，后果由当事人完全担当，情节严峻的，按有关规定追究当事人的责任。 八、由于对设备巡察不到位，工作责任心不强造成设备损坏、损毁的，对当事人进行相应的罚款。 污水处理站污泥脱水机操作规程 一、仔细交接班(按制度)。 二、

7、化药：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。 三、将压好的干泥运到规定地点。 四、检查全部设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带重点检查)，并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备23圈。 五、抽泥浆：开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5m3左右。 六、加药：开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，依据污泥实际状况，限制好药剂的投加量，以达到泥水分别的最佳效果。 七、开启冲洗水泵：在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞状况，有堵塞刚好疏通后再用。 八、主机开机：首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主

8、机转速限制在2628之间(显示屏读数)。 九、开启放泥闸阀：调整好泥流量(不行将污泥挤在滤带外面)。 十、脱水机在工作期间，要始终留意视察运行状况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等)，发觉异样马上停车查明缘由，故障解除后方可重新开车。 十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。 十二、主机停机：先关放泥闸阀，滤带运行34圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最终关闭两汽缸。 十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。 十四、交接班及每压完一罐污泥，都要仔细检查滤带接头缝补处是否正常，发觉有断线处，要马上重新缝补。 离心脱水机司机操作规程 一、一般规定 1、应经平安和本工

9、种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 2、严格执行选煤厂平安规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟识选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟识所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、驾驭设备开、停车依次及检查和解除般故障的方法。 6、上岗前必需按规定穿戴好劳动爱护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

10、 2、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。 3、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求,有无漏油现象。 4、检查各转动部件是否完好,运转是否敏捷,传动带的松紧度是否合适,有无松动、脱落。 5、检查油压表是否完好、敏捷牢靠。 6、检查防护罩是否齐全、坚固。 7、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。 (二)开车、停车 开车 1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中限制开车。 2、离心脱水机启动程序和方法。先开油泵电机,依次为旋转电机、振动电机,待离心脱水机运转正常后方可给料,不得超负荷运行。 3、设备运转正常后向调度汇报。 停车 1、接到停车信号后,先停止

11、给料,待物料卸净后,然后停车。 2、停车依次为:振动电机一旋转电机一油泵电机。 3、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当,长度一样。 4、仔细填写岗位记录,做好交接班工作。 三、正常运转中留意事项 1、油压、油位、油温,以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01mpa,油箱油量均要求处于油标中间,油温一般不低于10、不高于75。 2、视察电动机旋转方向,三个电机旋转方向一样,均为顺时针方向。 3、留意倾听设备有无异样音响,留意电机的温度是否正常,发觉问题刚好汇报处理。 4、运行中亲密留意离心脱水机运转是否平稳,出现剧烈的振动要刚好检查处理。 5、常常检查脱水后产品水分和离心液的

12、流量、浓度、固体的粒度组成,以分析其工作状况,推断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等状况。 6、结料要保持匀称,避开进料口堵塞。 7、依据离心机入料量,调整离心机开启台数,在保证产品水分的前提下,尽量少开离心脱水机。 8、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机,以免损坏设备。 9、刚好检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度状况,达到离心机的脱水要求。 10、正常停车,振动电机停后延时约1min再停旋转电机,以便把物料排净.最终停油泵电机。 四、特别状况处理 运行中发觉以下状况,应马上停车处理。 1、筛网破损,造成离心液严峻跑粗。 2、入料溜槽、离心液管被堵塞。 3、电动机温度过高、机

13、体振动过大。 4、油泵工作不正常或油路堵塞。 五、平安留意事项 1、运转中不得在离心机上方作业。 2、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时,必需停机停电。 离心脱水机岗位职业健康平安规程 1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。 2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。 3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。 4、 检修或处理故障、注油时，必需严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效平安措施。 5、 开车前仔细检查，确认设备正常，设备上无人工作，平安装置有效。 6、 不准私自拆卸平安装置及电气设施。 7、 离心机运转时严禁打开视察孔视察。 8、 设备运行

14、中严格执行巡检制度，亲密留意设备运行状况及溜槽是否畅通，发觉异样状况刚好停车处理。 9、 突然停电后，应将机内余料清空，来电后先开皮带，将溜槽内物料拉空，保证离心机空载启动。 10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品. 11、 每年定期进行职业病健康体检。 12、 定期组织学习职业病健康防治学问 13、 本岗位员工在工作期间必需佩带防尘口罩和耳塞。 卧式螺旋离心脱水机平安操作规程 一、启动打算 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2)打开排料口,保证其通畅。 (3)用手转动转鼓和变速轮,必需

15、敏捷灵巧。 2.如以上各项已完成,状况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1.合上总电源,合上限制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1)按下“离心机启动”按钮,离心机起先转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应留意倾听设备声音改变。 (2)视察a、b、c限制器上转鼓速度改变状况及主电机电流状况。 3.确认主电机星三角(yc)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值旁边,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。 6.打开切割机密

16、封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大渐渐增加到正常量,并检查污泥状况。 三、运转: 1.开机后要常常留意脱水机运转状况: 声音、电流、abc限制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥状况、出液状况。依据以上状况及阅历数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩限制法)或进泥量、絮凝剂量。 如发觉异样,需刚好处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 四、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.非常钟后关闭进料泵,

17、切割机(包括密封水阀); 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开限制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。 11.关闭泥饼输送机。 12.关闭限制柜电源开关。 煤泥离心脱水机司机平安技术操作规程 一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否敏捷,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。 二、开车前先启动油泵电机,视察油管,发觉有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。 三、停机依次与开机依次相反,并时刻视察脱水机底流含水状况,若发觉水份偏大,则马上停机检查。 四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机

18、并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。 五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。 六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损状况,发觉离心液浓度偏高,马上停机检查筛篮是否破损。 七、煤泥离心机严禁马上重新启动,必需在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。 八、运行中,严禁打开检查筛蓝。 九、运行中检查机体运转是否平稳,有无剧烈振动,声音、温度是否正常,若发觉异样,必需马上停止入料,停车处理 nx4500卧式螺旋离心脱水机平安操作规程 一、启动打算 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1打开罩壳和变速轮罩检查 （1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净

19、； （2）打开排料口，保证其通畅。 （3）用手转动转鼓和变速轮，必需敏捷灵巧。 2如以上各项已完成，状况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1合上总电源，合上限制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。 2启动离心机主电机： （1）按下“离心机启动”按钮，离心机起先转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应留意倾听设备声音改变。 （2）视察a、b、c限制器上转鼓速度改变状况及主电机电流状况。 3确认主电机星三角(yc)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值旁边，此时该机处于待进料状态。 4启动“泥饼输送机”同时启动与该输送

20、机配套的泥饼输送机械。 5打开进泥阀。 6打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。 7开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大渐渐增加到正常量，并检查污泥状况。 三、运转： 1开机后要常常留意脱水机运转状况： 声音、电流、abc限制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥状况、出液状况。依据以上状况及阅历数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩限制法)或进泥量、絮凝剂量。 如发觉异样，需刚好处理及反映。 2每小时将机况记录入报表。 四、停机 1逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵； 2关闭絮凝剂输送泵； 3关闭泥管进泥阀； 4打开切割机冲洗阀； 5启

21、动进料泵； 6非常钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)； 7关闭切割机前冲洗阀； 8打开限制柜冲洗阀和絮凝液稀释水； 9清水冲洗15分钟之后，关闭离心机； 10离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。 11关闭泥饼输送机。 12关闭限制柜电源开关。 离心脱水机岗位职业健康平安规程方法 1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。 2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。 3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。 4、 检修或处理故障、注油时,必需严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效平安措施。 5、 开车前仔细检查,确认设备正常,设备上无人工作,平安装置有效。

22、 6、 不准私自拆卸平安装置及电气设施。 7、 离心机运转时严禁打开视察孔视察。 8、 设备运行中严格执行巡检制度,亲密留意设备运行状况及溜槽是否畅通,发觉异样状况刚好停车处理。 9、 突然停电后,应将机内余料清空,来电后先开皮带,将溜槽内物料拉空,保证离心机空载启动。 10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品. 11、 每年定期进行职业病健康体检。 12、 定期组织学习职业病健康防治学问 13、 本岗位员工在工作期间必需佩带防尘口罩和耳塞。 离心脱水机司机平安技术操作规程 一、开车前的打算工作 1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各平安防护罩是

23、否平安牢靠。 2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象。 3、检查筛篮内有无积存物料,筛篮有无破损,离心液管道有无堵塞。 4、透过检查门,查看筛篮是否有磨损状况。 二、运转 1、启动依次:油泵电机30秒旋转电机10秒-振动电机。 2、离心机运转过程中,应常常检查是否有异响、摇摆或过热,三角带的涨紧状况,如有异样则应停车检查。 3、常常检查润滑油油位和油压,检查流量开关指示是否正常。 4、每月检查振动电机和筛篮的固定螺栓的拧紧力矩,确保其符合力矩要求,磁性滤油器必需每月或者当指针接近红色之前清洗一次。 5、检查产品水份是否合格,如水份过大应检查来料或停机检查筛篮,如因不平衡造成机器振动,打开视察门

24、,检查筛篮是否松动,筛篮如有积累物排不净,要清扫筛篮。 6、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以推断筛篮磨损状况。 三、停车 1、正常状况下离心机停机需待筛篮内物料排净后方可停车。 2、停车时应先停止振动电机和旋转电机,待机器停止转动后再停止油泵电机。 3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,使系统停止给料,拉空后再停机, 4、在停车前,肯定要确保排净该设备全部物料。 5、停车后,对筛篮和入料溜槽管路进行清理,确保畅通。 6、做好停车后的设备检查和保养。 脱水机平安技术操作规程 1、脱水机操作工上岗前要经过平安培训并考试合格方可上岗。 2、脱水机操

25、作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。 3、在操作时必需将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。 4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应马上停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必需先拉下电源，否则制动会发生危急。 5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生损害事故。 6、常常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应马上报修或复位。 7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。 8、操作结束后必需切断电源，清理设备。 带式压滤脱水机操作规程 一、打算： 1、检查压滤机、空压机、气动

26、系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面状况，按规定进行润滑。 2、合上限制柜门闸刀，并依次按下报警消退和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮，空压机起先工作。检查空压机工作状况。到限制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮，运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作。 二、絮凝剂制备： 1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到沉没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、依据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并接着加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机： 1、打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并

27、分别调整上、下滤带张紧压力（上带4050pa,下带3545pa）。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，依据进料状况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。 四、运行过程： 1、操作工必需对压滤机生产状况进行监视，并依据进泥状况、絮凝状况和出泥质量刚好调整各部分工作状态。 2、操作工必需随时留意压滤机运转状况： 整机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异样杂音和气味。 空压机供气压力（58/）是否正常，运转有无异样。 冲洗水供水状况是否正常，滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。 3、工作中如出现意外状况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应快速按下紧急停止按钮式急停拉绳，解除危急后按起动依次重新起动。 4、工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明缘由解除解决，再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决，应马上报告生产科实行措施。 五、停机： 1、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。 2、压滤机接着运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。 3、切断整机电源，关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。 4、按规定保养整机并填写工作记录。