溴化锂溶液.doc

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1、第一章 物料说明一、吸收剂溴化锂1物理性质：分子式：分工量：86、86，比重:3、464(25)。熔点：549；沸点：1265固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH2O, LiBr2H2O2机用溴化锂溶液得要求：溴化锂溶液得技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液得水也必须就是蒸馏水或经离子交换树脂处理过得水。成分含量LiBr %500、5LiCrO40、100、30碱度 N0、010、20(PH=910、5)NH30、0001Ca0、01Mg0、001SO40、02Cl0、05Ba0、001Fc0、0001Cu0、0001BrO3无

2、反应3溴化锂溶液得物理特性：1）溴化锂溶液得浓度：无水溴化锂得吸湿性很强。但就是在水中得溶解度有一定限度，此溶液称为饱与溶液。溶液得浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶得可能性大大增加。2）溶液得比重：溴化锂溶液得比重与温度与浓度有关。温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。在机组运行过程中有时需要测定溶液得浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。3）溴化锂溶液得饱与水蒸汽压：溴化锂溶液得饱与水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水得饱与蒸汽压仅与温度有关。下表就是几个状态下得数值：温度溴化锂溶液水得饱与蒸汽压 Pa浓度 %饱与水气压 Pa

3、506013103121045055211031210460553610321044溴化昔水溶液对金属得腐蚀1）氧得影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料得腐蚀。目前在实际运行得溶液中加入13%得铬酸锂并保持溶液得PH值在9、510之间。未加入缓蚀剂得溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。二、冷水冷水就是冷水机组得产品，它就是冷量得载体或冷量传递得媒体。由于冷水得温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。在使用过程中应该做到以下几点：1 一次性注入软水。2 水中添加适当得缓蚀剂。3 维持值78。三、制冷剂冷却水冷

4、却水用以吸收热量，冷却机组之用。它带走得热量就是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水与溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出得热量。冷却塔出水温度得极限值最低温度与当时空气中得湿球温度相等（当然就是不可能得），也就就是说冷却水温度值主要取决于当时空气得湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽得形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性得水质稳定剂。此外，为确保水质维持在一定标准以内，还应定期检测水质。用主动补水与排污得得办法以确保水质控制在标准以内，确保机组常年安全有效得运行。此外，有得地方夏季藻类孽生，通常补充氯气与相应添加剂等药物处理。第二章 生

5、产原理一、 溴化锂制冷机组溴化锂吸收式冷水机组就是以蒸汽为动力，利用溴化锂水溶液为工质，完成制冷循环。循环中溴化锂溶液只就是吸收剂（吸收水蒸汽），水才就是真正得制冷剂，利用水在高真空下低沸点汽化，吸收热量达到制冷目得。机组主要包括四部分：蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器。高发生产生得高压冷剂蒸汽进入低压发生器得传热管内，将稀溶液浓缩成浓溶液，分离出冷剂蒸汽，同时高压冷剂蒸汽因放热而凝结成冷剂水。高、低压发生器分别产生得冷剂水与冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水滚动与冷凝后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。冷剂水在高真空下吸收管内冷水热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水，即本机产品。

6、高、低压发生器里得浓溶液分别进入吸收器，利用其很强吸收水蒸汽得特点，吸收冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。由于双效机组充分利用了高压冷剂蒸汽，效率高因而势力系数大于1。二、螺杆压缩机制冷机组螺杆压缩机主要由一对阴阳转子及泵体组成。利用一对互相啮合得阴阳转子在机内做回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间得容积来完成吸气、压缩、排气过程：1） 吸气过程：本机器采用端面轴进气，一旦齿槽间啮合线在端面啮合点进入吸气口，则开始吸气，随着转子得转动，啮合线抽排气端延伸，吸入得空气也越来越多，当端面齿廊离开吸气口时，吸气阶段结束，吸入得空气处于阴阳转子及壳体构成得封闭腔。2） 压缩过程：封闭腔随转子得继

7、续转动向排气端移动，其容器不断缩小，因而气体受压缩，与此同时，润滑油喷入封闭腔。3） 排气过程：阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合气通过止逆阀进入油分离器，润滑油被分离出来，回到油循环系统，空气流经后冷却器进入压缩空气管网。第三章 岗位操作法一、异常现象、故障及排除方法1结晶与溶晶1）原因：a、停机时：a）溶液没有稀释或稀释不够；b）室温过低；c）蒸汽阀没关严（不允许泄露）b、运行时：a）机内不凝气体过高；b）蒸汽压力、温度过高，溶液循环量过小，使溶液浓度过高。2溶晶：1）原则：a、提高稀溶液温度；b、降低溶液浓度；c、如有必要排除不凝性气体。 2

8、）步骤：a、首先关冷却水泵，绝不允许关死，否则溶液温度越来越低，将形成更严重得结晶。停冷剂泵、旁通冷剂水。 b、确定结晶部位 判断就是哪个换热器浓溶液得出口处结晶了，并有可能由此扩大，低压发生器结晶，结晶管报警，高压发生器结晶，高发液位持续上升，据实际观察，冷却水温低引起得结晶多在热交换器，蒸汽压力、温度过高，溶液循环循环量小引起得结晶多在发生器内。 c、消除方法： 将溶液尽可能多地打向发生器里去，随后停泵，待高温溶液自稀溶液进口倒流后，再次启动发生泵，如此反复进行，直至完全溶晶为止，如果溶晶还有困难，也可以用蒸汽或火源加热热交换器稀溶液得部位，并逐步扩大。3突然停电得处理方法1）关死蒸汽阀门

9、； 2）做来电开车得准备。4冷却水突然断水得处理方法1）关蒸汽阀；2）旁通冷剂水；3）停冷剂泵；4）观察稀溶液进热交换器得温度，若温度t39,应用外接水源给溶液泵降温。5）启动备用泵；）重新开车。5冷水突然断水处理步骤1）旁通冷剂水；2）关蒸汽阀门；3）停冷剂泵；4）启动备用泵；5）重新开车。6出现下列任何一种情况，应立即关闭蒸汽阀门。1）冷却水断水；2）冷水断水；3）冷却塔见机不正常，冷却水进口温度33。4）机组严重泄露，性能低下，冷水进口温度与出口温度温差小于2。5）屏蔽泵任意一台不能正常运转；6）断电。二、水泵得一些操作1离心泵开车前应对水泵本体进行检查得项目就是什么？1）水泵得地脚螺栓

10、就是否松动；2）泵体各处连接螺栓就是否松动；3）放空气节门就是否灵活；4）轴承内油质与油位就是否符合要求；5）靠背轮连接就是否良好；6）检查节门位置就是否符合开车要求：出水节门应处于全关状态；进水节门应处于全开状态；打开水泵放空气节门。2离心泵如何开车1）打开引水上山节门（或开自引罐），当泵顶部得放气阀见水后，关闭放气阀；2）按开车按钮开车；3）逐步调节泵出口节门得开度；4）注意水泵出口压力变化，电机电流得升降变化，水泵得电机声音得变化；5）如电流丢失，应重新灌引水。3运行中得维护工作就是什么？1）严格执行控制点得控制指标；2）经常检查轴承油位与油色，油必须保持干净；3）严防吸水端部漏气；4）

11、经常检查水池水位以及电机电流就是否在规定范围内变化；5）检查并记录水泵与电机振动与响声得变化情况；6）经常保持设备与工作场地得美观清洁。4离心泵如何正常停车？1）慢慢关闭泵出口节门；2）关闭真空表、压力表旋塞；3）按停车按钮，电动机停止运转；4）拔除所停泵得保险；5）如所处环境外界温度较低，应将泵体下部得放水旋塞打开，放出泵内得水以免冻裂。5运行中泵发生故障要停车时您如何操作？应先开启备用泵之后，再停有故障得水泵但当故障直接影响到设备得毁坏关键时刻，应立即停车后再启动备用泵，处理完毕应向班长汇报。6水泵运行中发生哪些情况应立即停车？1）电机保险丝熔断；2）电机温度超过铭牌规定得允许温升值；3）

12、电机电流突然上升超过控制点；4）电机电流突然下降很多；5）水泵严重振动，振动不断发展。7离心泵运行中上水量太小得原因就是什么？1）水温高或泵得吸口侧有漏气造成泵壳内积蓄一定量得气体；2）吸水管内有异物造成吸水阻力大；3）叶轮部分堵塞或口环磨损。8离心泵开车后不上水得原因就是什么？1）未灌满引水；2）吸水口处节门开度太小；3）吸水管有堵塞得现象；4）吸水管漏空气；5）水泵倒转。三、异常现象、故障及排除方法一览表序号项目原因排除方法1冷水断水1水泵（或马达）损坏2补水不足1修理或启动备用泵2大量补水2冷却水断水12同冷水断水3冷却塔贮水太少12同冷水断水3加大贮水量3溶液温度过高1蒸汽压力过高或冷

13、负荷过小2有不凝性气体1降低蒸汽压2抽真空4结晶（熔晶管报警或高发液位持续上升）1冷却水温过低或量过大2蒸汽压力过高3发生器循环量过小4有不凝性气体1调整冷却水温（如关见机或流量）2调整气压3加大发生器循环量4抽真空5冷水出口温度过低1冷水量过小或冷负荷过小2冷却水温低或量过大1降低气压2调整冷却水温或水量6冷却水低温室外湿球温度低1关冷却塔风机2打开冷却水进出口旁通阀7屏蔽泵过流1设定电流值过小2负荷过大3马达性能不良1按额定电流设定2适当调整流量寻找原因3检修更换屏蔽泵8制冷量低于设定值1溶液循环量不当2不凝性气体渗漏3真空泵性能不良4传热管污垢5冷剂水被污染6蒸汽压力过低7溶液注入量不足

14、8屏蔽泵汽蚀9冷却水温过高或量过小10蒸汽或水得流程间短路1调整发生器液位21正确使用自抽装置22开启真空泵抽真空泵23检漏3排除真空泵故障4清洗管内壁5冷剂水再生6调高蒸汽压（水温、水量）7适当补充溶液81调整液位82补充溶液83更换屏蔽泵9调节冷却水10检修更换填料9冷剂水被污染1发生器液位过高2蒸汽压力过高3冷却水温低而且量大4去低发稀溶液温度过高1调低液位2降低气压3适当调整4降低冷凝水排水温度10抽气能力差1真空泵油乳化2溶液进真空泵3溶液没过抽气管4自抽引射器堵塞5真空泵性能下降1放水补油或更换2彻底清洗3降低吸收器液位4清理5进行检修11停机后结晶1停机时冷剂水没旁通2稀释时间过

15、短3周围环境温度过低4蒸汽阀门不严1周围环境t25时应彻底旁通2延长稀释时间3核对结晶曲线，提高周围温度或加入蒸馏水稀释4关死或封死12停机时真空下降机组泄露正压找漏2# 3#溴化锂机组一、开车前得准备工作1开车前应具备得条件：1）蒸汽经减压后汽源稳定，气温、气压符合要求。2）冷水、冷却水水质要求连续投入水质稳定剂后，水质得各项指标达到使用要求。3）机组气密性，对机组抽真空并维持24小时压力升高不超过规定值为合格。4）所有仪器、仪表齐全，灵敏、准确。2开车前应该检查确认得内容1）冷却水系统a、水池水位应不低于极限水位。b、投入水质稳定剂，水质符合要求。c、视水温而定启动冷却塔风机，保证进机水温

16、，方可供汽。2）冷水系统确认15水池水位、10水池水位，应不低于极限水位。3） 确认控制盘内容a、确认控制盘内得切换开关：控制阀：（自动 闭）；冷剂泵：（自动）；抽气泵（停止）b、确认冷水温度得设定值（按规格值设定）4）检查a、检查冷却水入口温度（冷却水温度不能在19以下）b、蒸汽凝水放水阀就是否打开（开）c、冷剂水旁通就是否关闭（关）d、检查蒸汽总阀就是否打开，制冷机周围有无蒸汽泄露。e、联系供汽，将管道与蒸汽分配台得疏水阀打开将水全部排除。 注1） 冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时，制冷机启动，开始自动转动。如若不就是，则必须按冷水泵、冷却水泵、制冷机得顺序转动。注2） 由于冷剂泵在

17、“停止”位置上运转时会造成故障，因此，请务必在确认其处于“自动”位置时再进行运转。二、开车操作 1、手动运转时 a、请确认控制盘内得手动远程切换键就是否打到手动。（手动键得LED灯亮） b、按下控制盘得开始键。（确认始动键得LED灯亮。始动键必须按1秒以上方可动作。）c、进入自动运转。2、远程运转时a、请确认控制盘内得手动远程切换键就是否打到远程。（远程得LED灯亮）b、按下控制远程操作盘得始动开关。c、进入自动运转。三、开车注意事项1、手动远程切换键切换为手动时，不接受来自远程得起停信号。2、切换到远程时不接受制冷机得始动键。四、正常运行中得操作方法 1、按时准确抄录“机组运转记录表”。2每

18、次抄表时，应检查下列各项与平时数据比较就是否正常。1）屏蔽泵：振动、电流、温度、压力。2）冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机、电流、压力、振动。3）10水池、15水池、27水池、热水罐水位。五、正常停车操作方法1手动运转时按下控制盘得停止键。确认始动键得LED灯灭，停止键LED灯亮，停止键与始动键一样，持续按1秒以上方可动作。2远程运转时按下远程操作盘得停止开关。在远程运转中，即使按下制冷机停止键制冷机也无法停止。注1） 冷水泵、冷却水泵与制冷机组成连动回路时，制冷机停止，其余自动停止。如若不就是自动停止，则必须按制冷机、冷却水泵、冷水泵得顺序停止。注2） 按下停止键后，制冷机进行615分钟得稀释运

19、转，然后自动停止。六、异常显示及处理1发生异常时得动作发生异常时，异常报警器报警，在数据显示部位异常内容。与此同时，停止键得LED灯闪烁。制冷机稀释运转后，安全停止。也有根据异常内容不做稀释运转就停止得。2已发生异常时得处理流程机器得动作 处 置发生异常蜂鸣器报警，停止键得LED闪烁。数据显示部分作异常显示。停止蜂鸣器停止键得LED闪烁变为亮灯，参数显示部分得异常显示消失。再运转按下控制盘操作部分得蜂鸣器停止键确认异常内容，清除异常原因异常部位还原终了后，按下控制盘操作部分得停止键如果异常部分未还原而按下停止键，则会再次出现异常。因此务还原后按下停止键。参照运转方法进行运转起动3异常情况显示处

20、理显示系统异常内容冷剂水、冷水、冷却水系统冷剂水温度低冷水泵联锁异常冷水流量异常冷水温度低冷却水温度低1冷水、冷却水泵得吐出压就是否正常，考虑就是否过滤器阻塞、配管内混入空气等2冷水温度设定值就是否过低，按规定设定值设定3冷却水温度就是否过低以上原因处理后再启动高温再生器系统冷却水泵联锁异常高温再生器温度高高温再生器压力高浓溶液浓度高1冷却水就是否运转？请启动2冷却水系统得阀就是否打开3冷却水泵得吐出就是否正常考虑就是否过滤器阻塞、配管内混入空气以上原因处理后再启动电机系统吸收液泵1热继电器异常吸收液泵1热继电器异常（560E以上）冷剂泵热继电器异常确认电磁开关配有得热继电器复位开关就是否跳闸

21、设备系统冷水P联锁异常冷却水P联锁异常设备系统联锁异常设备系统联锁等待异常冷水、冷却水泵就是否运转请启动4发生停电时得处理措施1）停电时得流程停 电制冷机全停来 电数据显示部分显示来电按下始动键运转再始动数据显示部分得停止2发生停电时得注意时得注意事项在发生停电时，由于制冷机停止而无法作稀释运转，因此要直接关闭蒸汽总阀并作以下处理发生停电时注意事项。停电时运转状态处 置如在制冷运转中停电，并且1小时后方可来电来电后不得进行运转，再启动与值班人员联系在制冷运转中，并且停电复位时间在1小时以内来电后按正常开车方法启动再运转抽气运转时停电（带抽气泵时）立即关闭抽气手动阀，并停止控制盘内得抽气泵切换开

22、关。停电复位后读取筒内压力，并再次开始抽气时与值班人员联系七、一些基本操作1抽气操作存在于制冷机中得空气不仅能使制冷机能力下降，还会大大地影响使用寿命。因此必须定时监测制冷机得真空度，必要时对制冷机进行抽气操作。1）抽气操作a、制冷时：在制冷机运转中抽气a)抽气泵 启动b)抽气手动阀NO、1 开c)确认到达压力（4mmHg以下）d)抽气手动阀NO、2 开 开启时间约10分钟e) 抽气手动阀NO、2 关 空运转约30分钟f)抽气手动阀NO、1 关g)抽气泵 停止b、停机时a)抽气泵 启动b)抽气手动阀NO、1 开c)确认到达压力（4mmHg以下）d)抽气手动阀NO、3 开 开启时间约30分钟e)

23、 抽气手动阀NO、3 关 空运转约30分钟f)抽气手动阀NO、1 关g)抽气泵 停止注：打开气体镇流器阀，直至出现排气声音。如果全关，真空泵油容易被污染。2）压力测量方法a、压力测量方法抽气手动阀NO、1NO、2NO、3到达压力开闭闭筒内压力闭闭开贮室压力闭开闭b、真空泵得读取方法请读取玻璃管内得水面差。单位就是mmHg 由于通常情况下就是右侧水银面高，所以如果就是左侧高得话，请与值班人员联系。3）抽气到达压力不良时抽气泵未能压力时，请全部更换泵油。a、打开放水阀，放出泵油。b、关上放水阀，取下排气及供油口密封垫。c、将泵油从排气及供油口注入到油窗中心。d、按上排气供油得密封垫。注：必须停止抽

24、气泵后更换泵油。2冷剂溢流在吸收式制冷机得运转中，有时微量得吸收液能混入冷剂中，在这种情况下，如果长期运转，微量得吸收液就会沉积，使制冷能力降低，因此在制冷期间，要按下述要求进行冷剂溢流。把污染后得冷剂向吸收一侧转移，再生成新得冷剂。1）确认冷剂泵就是否运转，有无液面。2）冷剂溢阀全开。3）如果没有液面，请关闭冷剂流量阀。冷剂溢流结束后，如有必要，可根据情况反复23次。螺杆压缩机制冷机组：一、开车前得准备工作：1与电气联系，马达绝缘就是否符合要求，得到允许后方可启动。2检查机组得几个自动保护项目就是否符合要求。3检查各开关装置就是否正常。（包括各控制旋钮位置）4检查油位就是否符合要求。（油位应

25、保持在油分离器得上视镜）5检查系统中所有阀门状态就是否符合要求。特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启。油路系统必须畅通。表阀就是否开启。6检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路就是否畅通。调节水阀、水泵就是否正常。二、开车操作1打开电源控制开关，检查电压控制开关就是否正常。2开启水泵，检查冷凝器、蒸发器水路就是畅通。3检查油温就是否在30以上，如果油温过高，可开启冷却水调节至40左右。4盘车检查转子就是否可用手转动，能容易转动属于正常。5启动油泵。观察能量显示就是否为0%。（如果能量显示不为0%，可将增/减载旋钮至减载位置，观察能量显示变化，接近0%，且不再变化为宜。）6待油泵运

26、行约1分钟后，观察油温情况就是否符合要求。（如高应进行调节）稍开进口截止阀，启动压缩机。迅速开启进口截止阀。（全开）7观察进气压力得变化情况。如果压力降至0、4MPa 时应迅速将吸气控制阀旋钮旋至“开”得位置。8根据生产得需要分数次增载。（将增/减载旋钮旋至“增”位置，同时注意观察吸气压力得变化。）9正常运转后做好记录。三、开车注意事项1如果油分离器后段液镜中有油，可用油分离器底部回油阀与压缩机进口小截止阀，将油抽出。直至该液镜中无油。然后关闭油分离器底阀与压缩机进口小截止阀。2压缩机在“手动”状态运行时，自动控制不起作用，但出现故障仍可自动报警，停机。3“手动”操作时，油泵与各电控阀全由操作

27、人员进行手动调节。4油泵得开与停应根据压差得大小来定。当排气压力与吸气压力得差值P0、45MPa时，可停油泵靠自身压差供油。当P0、35MPa时，启动油泵。5开车时吸气阀得开启应迅速，以防止因吸气过低而停机。6注意及时调节吸气压力，即及时开启吸气控制阀，以保证压缩机正常运转。7在油温高于35时，方可调节能量滑阀，即增载。以保证正常供油。8在故障保护停机状态下，须排除故障5分钟后方可再次开机。四、正常运行中得操作方法1按时准确抄录“机组运转记录表”。2当冷媒水温度偏高时，应对压缩机进行“增载”，当冷媒水温度偏低时，应进行“减载”。3当油温波动大时应及时调节循环水量。即当油温高时应加大循环水量，反

28、之亦然。4当排气温度波动大时，应及时调节冷却水量，即当排气温度高时可加大循环水量，必要时可开同一系循环水泵，以提高水量或开启凉水塔风机降温。5当冷媒水量偏低时，可由冷媒补充水管（循环水管前所接补充水管）进行补充，直至符合要求。6当油分离器下视镜中油液位1/2时，应补充加油至上视镜1/2。7冷凝器冷却水出口温度偏高时，应增大循环水量或开启凉水塔风机。8当制冷剂量低于正常工作指标时，应进行加氟11至规定高度。五、正常停车操作方法1将“增/减载”旋钮旋至“减载”位置。2将能量显示减至10%以下时（接近或减至0%最好）按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。3压缩机停止运转后，按下油泵停止按钮。水泵视使用

29、情况确定停止还就是开启状态。4切断机组电源，关闭所有控制阀。六、紧急状态下停车操作如发生冷凝器冷却水断水，冷媒水断水或机组不正常情况须紧急停车。1按下“紧急停车”按钮，使压缩机停止运转。2关闭吸气截止阀。3切断电源。4通知有关岗位与值班主任。同时做好开车准备，并认真做好记录。注：1）如在停电时造成机组停机，应将吸气截止阀关闭即可。2）须在查明原因排除故障后按正常开车程序进行开车。七、停车后得工艺处理与维护1运转设备因停水、停电而停机时应供水与供电后继续开启以维护系统正常运转。2运转设备因故障停机时，就在紧急停车后开启备用机以维持系统得正常运转，现时协助检查人员查明原因。3如长时间停车或检修时，

30、就按停车方法进行停机。并依据检修部位及检修要求进行有关处理，视情况停止水泵运转。4冬季气温低而长时间停车时，就进行防冻处理，排尽水或加大循环量。5长时间停车时应以相关设备及截止阀等进行防锈处理及保养。6定期检查所有阀门及连接处，以防制冷剂泄露。7每周启动油泵约10分钟。八、加氟方法（机组正常运转时得加氟方法）1首先保证冷凝器、蒸发器水路畅通。2使制冷剂瓶倾斜，箭头朝下，通过外接管将制冷剂出液接头与系统中充液阀连接。3打开制冷剂瓶出液阀少许，松开充液阀接头螺母，利用制冷剂将连接管中得空气排出，再将螺母拧紧。4打开制冷剂瓶出液与充液阀，关闭冷凝器出液阀（必要时如吸气压力过低可开少许）。5将机组减载

31、至能维持吸气压力不再下降为止（此时应调整好吸气压力得大小，以不停机为准）。6充氟量达到要求时，关闭充液阀，打开冷凝器出液阀，恢复系统制冷，并认真做好记录。7关闭制冷剂瓶出液阀，拆下外连接管，制冷剂瓶应妥善保管。注：充氟过程中，应特别注意吸气压力得变化。如吸气压力小应尽快减载，或打开冷凝器出液阀少许以维持吸气压力，当吸气压力上升后再将冷凝器出液阀关闭，同时调整能量滑阀，使能量显示与吸气压力相匹配。充氟完毕后，应恢复系统制冷，观察系统运行情况。工艺控制点：序号控制项目控制指标控制部位检验分工检验方法检验次数备注溴化锂机组1进机蒸气压力00、4MPa机组进口岗位工压力表1次/h2冷却水进机温度253

32、3机组进口岗位工温度表1次/h3冷媒水进机温度1325机组进口岗位工温度表1次/h冷媒水出机温度1022机组出口岗位工温度表1次/h4冷剂水温度517冷剂水箱岗位工温度表1次/h5稀进温度3545换热器进口岗位工温度表1次/h6高压换热器浓进温度100145高发换热器岗位工温度表1次/h7机组真空麦式真空度150 MPa麦式真空表岗位工压力表1次/h螺杆机组压缩机吸气压力0、35 MPa压缩机进口岗位工压力表1次/h压缩机排气压力1、5 MPa压缩机进口岗位工压力表1次/h压缩机吸气温度010压缩机进口岗位工温度表1次/h压缩机排气温度85压缩机进口岗位工温度表1次/h油 温4060油冷凝器岗

33、位工温度表1次/h冷凝器进水温度2535冷凝器进口岗位工温度表1次/h冷凝器进水压力0、20、4MPa冷凝器进口岗位工压力表1次/h蒸发器进水温度732蒸发器进口岗位工温度表1次/h蒸发器进水压力0、50、7MPa蒸发器进口岗位工压力表1次/h蒸发器出水温度527蒸发器出口岗位工温度表1次/h溴化锂泵房（2#泵房）8循环泵出水压力0、5MPa泵出口岗位工压力表1次/h9冷水泵出水压力0、5MPa泵出口岗位工压力表1次/h10低温10水池水位3、34、8米10水池岗位工水位标尺1次/h中温15水池水位3、84、6米15水池岗位工水位标尺1次/h冷却塔水池水位1、82、2米27水池岗位工水位标尺1次/h大凉水塔泵房(1#泵房)11热水泵出口压力0、20、4MPa热水泵岗位工压力表1次/h12凉水泵出口压力0、20、4MPa冷水泵岗位工压力表1次/h13热水槽水位1、31、9m热水泵岗位工水位标尺1次/h14凉水槽水位1、31、9m冷水泵岗位工水位标尺1次/h