丛式井技术要点及措施.docx

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1、第四局部 丛式井技术要点及措施4.1 总体原则4.1.1 承受穿插钻表层，削减水泥窜槽；最浅造斜点的外排井出套管鞋，待MWD 无磁干扰就提前造斜，有利于防碰及防磁干扰。4.1.2 造斜点的选择: 依据甲方供给的原始数据计算出位移和方位,依据定向井原则，井网布置避开穿插，位移大的安排在边缘槽口,造斜点的选择原则是在地层均一、可钻性好的地层,但密集型丛式井为降低稳斜段的井斜角,造斜点尽量浅， 相邻井的造斜点相互错开 50 米,平台从外到里造斜点依次加深，边缘造斜点最浅的井为 220 米至平台中心最深的 KOP 为 420 米，避开来自横向的磁干扰及井眼碰撞。4.1.3 QHD32-6 地区已完成了

2、十几口的探井，油层位置已经清楚，对于如此小的井距密集型平台，钻井挨次必需依据定向井施工原则,即承受先浅后深(造斜点)、先外(边缘大位移、大斜度)后里，否则会后患无穷。假设承受定向井钻井原则，还避开不了，就要用陀螺定向.要避开磁干扰、碰撞，除按以上原则外，必需保证一次造斜的成功,否则就会打乱整个钻井挨次，给下步作业带来困难。4.2 大平台小井距最难解决的问题是井眼防碰随着快速定向钻井大规模的开放，其浅层造斜技术、井眼把握技术和解决大斜度井滑动摩阻技术都有成熟的阅历。但由于单平台井口密度的渐渐增加，井眼相碰冲突日趋锐利，表层碰撞的可能性越来越大，锦州地区和绥中地区都有过惨痛教训的例子，小井眼的防碰

3、必需依据定向井防碰预案实施，并且从上到下必需重视， 相互让路，加强合作，避开该类事故的产生。以下是影响井眼发生碰撞的主要因 素：4.2.1. 单平台井数的增加、井距的减小：97 年前渤海单平台井数为 416 口，井距 23 米。由于井眼密度小，其防碰问题不突出。随着上千万吨的开头， 为降低建平台的投入、增加平台的利用率，于 97 年底开头大平台小井距的作业， QHD32-6 油田的井距缩小到 1.5x1.7 米，其井眼穿插的可能性越来越大，井眼防碰问题迫在眉睫。4.2.2. 直井段偏斜：现有的钻井技术不行能将全部的直井段吊直为零，其缘由是地层的不均一、邻井水泥环的影响等因素，使井眼产生偏斜。4

4、.2.3. 钻井挨次不符合井眼防碰原则：定向钻井原则是“先外后里，先浅后深”-即先钻造斜点浅的定向井、依次钻造斜点深的井、最终钻直井；也就是说先钻位移大的边缘井、依次向平台中心钻。假设违反上原则，易产生碰撞。4.2.4. 直井段没有数据的丛式钻井：数据反映井眼的走向，没有数据就谈不上井眼防碰，有碰撞潜在的危急。4.2.5 小井距仪器的精度误差：我们知道全部的测量工具都有系统误差，随着井深的增加，其误差椭圆越来越大。4.2.6.邻井套管对 MWD 磁干扰，产生测量偏差。4.3 套管碰撞的前兆4.3.1. MWD 的 Btotal 值超出正常值。4.3.2. 返出岩屑消灭水泥。4.3.3. 钻时越

5、来越慢，钻压有增无减 。4.4 避开井眼碰撞的措施除大平台小井距、仪器系统误差、邻井套管对 MWD 的干扰和现有的钻井技术不行能将直井段吊直为零，现场无法人为把握外。钻井挨次、直井段测量和岩屑推断等都可人为把握。其措施如下：4.4.1 承受钟摆钻具尽量防斜打直，尽量减轻下步作业的压力。A17 1/2井眼承受 9钻铤，可以增加钟摆力，最大限度的将直井段吊直。其组合17 1/2BITSUB9NMDC9DC 17 1/2STB +8DC4+7 3/4 F/J+7 3/4JAR+SUB+5HWDP17钻井参数:WOB: 01 tons RPM: 80120 rpmFlow: 39004000L/min

6、B用马达组合成钟摆钻具(本体不带扶正器)，其组合：17 1/2PDC bit9 1/2AKO0.5 o 0.8o+17 1/4STB8 F/V+8 NMDC18MWD8NMDC1+7 3/4F/J+7 3/4JARSUB5HWDP17钻井参数： WOB: 12 tons RPM: 6070 rpmFlow: 36003800L/min注: 不使用本体扶正器时，需要带丝扣保护套。4.4.2 直井段要有轨迹数据：直井段是否偏斜，其检测手段就是仪器测量，数据反映井眼的走向，有数据才能有的放矢进展绕障、防碰作业，这是我们大家共所周知的，要求直井段实际测量间隔为 3050 米。钻完直井段投测电子多点，对

7、于井斜大于 1 度的井测陀螺。4.4.3 造斜点相互错开至少 50 米：造斜点的安排，是浅 KOP 的井安排在平台边缘，一次向平台内部加深，由于井距小、为避开井眼碰撞，相邻井的造斜点至少错开 50 米。4.4.4. 钻井挨次符合井眼防碰原则。否则，相应的造斜点必需作大的调整， 且难度相应成倍增加。E 平台钻井挨次为：构造南：E8-E1-E3-E13-E4-E23-E14-E24-E2-E15-E17-E16构造北：E22-E20-E5-E19-E9-E12-E6-E21-E7-EW1(表层)-E18- EW1(二开)4.4.5. 对于偏斜较大的邻井，有碰撞危急按侧钻方案实施。A为了邻井的套管安

8、全，选择牙轮钻头定向为宜：由于 PDC 钻头对套管的危害大和施工推断困难。这主要是由于 PDC 钻头的破岩机理打算；而牙轮钻头的齿钝，裂开岩石主要是压入冲击为主、剪切力很小，并易于推断井下状况，及对套管的危害小。因此，我们认为先使用牙轮钻头造斜，钻至井斜 1015 度，安全后起钻换 PDC 钻头连续定向造斜。B. 为保证套管鞋处的钻井安全，又要定向成功，在套管鞋以下 10 米用陀螺定向造斜为宜，并用单点陀螺定 12 个点，其次个点 15 米定一次，待 MWD 无磁干扰，用 MWD 定向造斜。C. 承受较大的马达弯角，尽快起井斜。而且造起井斜无碰撞问题后，尽快起钻换 PDC 钻头、调马达弯角。D

9、. 让地质捞砂，更清楚推断造斜状况：在造斜前的 80 米每 5 米捞一次，在安全造斜前段保存比较，并用酚酞试剂帮助鉴别水泥变化量。E. 以恒定钻压和排量造斜，亲热留意指重表变化，如钻压稍有增加、钻速稍有减慢，就要提离井底 3 米以上处活动循环，观看岩屑是否有铁屑。如有铁屑通知钻井监视，千万不能造斜、或在此处循环活动，马上与钻井监视共同制定措施(连续旋转钻进、加深造斜点等措施)，通知有关领导，回音前方可实施。这样对其相关井的造斜点和钻井挨次都相应增加，作业难度也成倍增加。F. 要求泥浆稳定井壁和携砂力气强，并分段打稠泥浆将岩屑尽快携带出井筒，便于推断井下状况。G. 不要在同一位置长时间循环，避开

10、大肚子和磨套管现象。H. 为保证特别作业的顺当实施，定向井工程人员 2 人 24 小时连续值班作业是远远不够的，需要钻井监视协调各效劳公司解决，具体人员安排如下：(1). 钻台有定向井工程师检测钻压、钻速等其它参数，有特别现象通知钻井监视。(2). 泥浆出口处有专人监控岩屑状况，有铁屑马上通知钻井监视，需泥浆工程师协调解决。(3). 有专人附在其邻井导管处，倾听是否有撞击套管的声音，如有马上通知钻井监视。需要井队协调解决。(4). 需地质派专人捞砂，并检测岩屑状况。有特别马上通知钻井监视。4.4.6. 外排井按规定方向提前造斜(一般按平台构造的法线方向)，里侧井要防斜打直。4.4.7. 必要时

11、承受陀螺，进展准确定向和绕障。4.5 将直井段打直措施4.5.1.承受以上大钟摆钻具组合来防斜打直。a. 承受低钻压，中等顶驱转速将直井段掉吊直。 即把握钻压 02 吨；顶驱转速 60 转/分。b. 钻直井段无论是跳“田”字和“日”字都要尽量保持钻头受力均 4.5.2.避开邻井水泥环影响使本井偏斜。a. 避开在一个地方循环冲出大肚子，除影响本井携砂外，还造成后钻邻井偏斜。b. 钻完直井段投测电子多点，检测直井段井眼轨迹，虽然方位值不准但可初步进展防碰计算，起确定的防碰指导作用。c. 如电子多点测量井斜超过 0.5 度，必需用陀螺测量轨迹，更准确进展轨迹防碰计算。4.5.3.二开直井段作业二开直

12、井段防斜打直格外困难，其主要缘由是钻具组合的特性影响、邻井水泥的影响和钻井参数的影响。在高密度快速钻井中，一套钻具组合完成直井段、造斜段、稳斜段和降斜段，一钻具多用，弊病在于直井段难打直。一旦有井斜，本BHA 成为微增斜组合，给下部井眼增加防碰难度。在已完成的工程中至少有 30%二开直井段井斜超过 0.5 度，已经给避开碰撞带来严峻危害。在贯彻快速钻井模式的前提下，我们二开坚持使用一套组合。在实钻过程中，不要操之过急，主要以防斜打直为主、稳重求快，即把握钻井参数，来尽大限度的防止井眼偏斜。钻压要把握在 01.5 吨、顶驱转速 60 转/分。4.6 造斜段钻进4.6.1 造斜前要保持井底干净，接

13、立柱划眼无阻卡现象后再开头造斜作业。4.6.2 调整泥浆性能良好，其余砂量要小于 1%，把握固含量，保持泥浆有良好的携砂性和润滑性。4.6.3 为解决浅层造斜的问题，实行以下措施：A 在保证携砂的前提下，适当降低排量以削减对地层的水力裂开，提高初始造斜力气。对于造斜点浅于 300 米的井，由于为流沙层、地层胶结格外差，为保证造斜率，排量最低可降至 1800L/min，并尽量跟上 13 吨的钻压，待井斜起至 5 度左右，将排量渐渐增至正常值。B 增大钻头水眼，12 1/4井眼喷嘴总面积不小于 1.5in2；9 7/8井眼喷嘴总面积不小于 1.3in2。C 承受适宜角度的马达弯角。D 削减钻铤的数量，承受加重钻杆加压，增加组合的柔性。