《液压传动》课程设计任务书.docx

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1、液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号： 指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2023.11液压与气压传动课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求到达以下目的：1、稳固和深化已学学问，把握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培育学生工程设计力气和综合分析问题、解决问题力气；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能娴熟地运用液压根本回路、组合成满足根本性能要求的液压系统；3、生疏并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及阅历估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的

2、根本技能进展一次训练，以提高这些技能的水平。二、设计要求1、设计时必需从实际动身，综合考虑有用性、经济性、先进性及操作修理便利。假设可以用简洁的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同样， 在安全性、便利性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或承受性能较好的元件，不能单独考虑简洁、经济；2、独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必需深入理解，消化后再借鉴，不能简洁地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、根本回路及典型系统的组成， 乐观思考，不能直接向教师索取答案；4、设计的题目均为中等简洁程度液压设备的液压传动装置设计。题目附后。三、设计任务

3、（1） 液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作挨次表；（2） 液压缸装配图一张 A1；（3） 液压缸零件图 A3 或 A4；（4） 编写设计计算说明书一份，要求：1A4 纸手写，字迹工整，清楚，干净；2封页统一打印。四、设计进度表一周序号设计阶段1 预备工作2 工况分析方案设计和拟定液压3系统原理图设 计 内 容布置设计任务，强调设计要求；分析题目、收集资料及明确并拟订设计过程和进度打算绘制负载和速度循环图（1） 方案比较：供油方式、调速回路、速度换接把握方式、系统安全牢靠性平衡、锁紧及节约能量等性能的方案比较，（2） 依据工况分析选择出合理的根本回路，并将 回路组合成液压系统（1

4、） 计算液压泵的工作压力、流量，确定泵的规格（2） 计算功率，选择原动机设计参考时间星期一星期一星期二4计算和选择液压组件3选择把握阀4选择液压关心元件5.验算液压系统性能、效率、温升1选定液压缸构造形式；星期三绘制液压缸装配图、5零件图6 整理设计计算说明书（2） 选择比例尺，合理布置视图，确定零件位置。（3） 正确标注各种尺寸形位公差及协作要求等 ；编写明细表，标题栏及技术要求。（1） 包括设计名目，全部计算公式和计算数据， 主要数据填写在计算结果一栏，并附上必要简图、参考文献等；（2） 设计总结，包括设计完成状况和设计体会星期四星期五7 辩论预备辩论 ，参与辩论星期五四、分组方法自行分组

5、，2 人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许任凭变更。五、设计题目：六、成绩评定方法（1） 考核标准：说明书：30%装配图：30%，零件图：20%，辩论：10%，出勤：10%。（2） 成绩评定：优秀，良好，中等，及格，不及格。（3） 未按时完成者进展相应的扣分，不及格者进展重修，记入个人档案。（4） 不及格者将另行安排时间补做。七、指导教师黎启柏 王如意董 伟雷敏娟李俊文 刘志刚八、设计时间：20232023 学年第一学期 1417 周九、参考文献1 左健民.液压与气压传动.第 4 版.北京：机械工业出版社，2023. 2章宏甲.液压与气压传动.第 2 版.北京：机械工业出版社，

6、2023. 3许福玲. 液压与气压传动. 武汉：华中科技大学出版社，2023. 4液压系统设计简明手册.北京：机械工业出版社，2023.课程设计计算说明书留意：1、相关选择系统类型回路上有节流阀的调速系统背压 力MPa0.20.5回路上有背压阀或调速阀的进给系统承受关心泵补油的闭式回路拉床、龙门刨等0.51.511.52、液压缸在各阶段所受的负载需要计算，为简洁明白起见，可列表计算；表 1. 液压 缸各阶段 的 负 载 F 及 缸的推力 F/cm工况负载组成负 载 F N推力 F/cm N启动加速快进工进快退注：cm缸的机械效率，取 cm=0.9表 2 液压缸在不同阶段的压力、流量和功率工 况

7、负载FN回油腔压力 Pa进油腔压流入流力Pa 量 q输入功率 P液 计 算公 式快启动进加速恒速工 进快启动退加速恒速附件：设计题目1、 设计一台专用铣床， 工作台要求完成快进工作进给快退停顿的自开工作循环。铣床工作台重量 5000N，工件夹具重量为 2500N，铣削阻力最大为 10000N，工作台快进、快退速度为 5mmin，工作进给速度为 0.061mmin，往复运动加、减速时间为 0.05s 工作承受平导轨，静、动摩擦分别为fs0.2，fd0.1， 工作台快进展程为 0.4m，工进展程为 0.2m，试设计该机床的液压系统。2、 设计一台校正压装液压机的液压系统。 要求工作循环是快速下行慢

8、速加压快速返回停顿。压装工作速度不超过 5mms 快速下行速度应为工作速度的 810 倍，工件压力不小于 10103N。3、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过 6000N。该系统工作循环为：快进工进快退停顿。机床快进快退速度约为 5 mmin，工进速度可在 40120mmmin 范围内无级调速, 快进展程为 250mm， 工进展程为 80mm，最大切削力为 30kN，运动部件总重量为 20 kN，加速减速时间为 0.2s， 承受平导轨，静摩擦系数为 0.2， 动摩擦系数为 0.1。4、 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行慢速加

9、压保压 快速回程停顿的工作循环。快速来回速度为 5m/min，加压速度为 40300mmmin，压制力为 250kN，运动部件总重量为 25kN。5、设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的工作循环是：快进工进快退停顿。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力为 25000N, 移动部件总重力为 15000N，快进展程为 150mm，快进与快退速度均为 5mmin，工进展程为 100mm，工进速度为 0.1mmin，加速、减速时间为 0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为0.1，动力滑台可以随时在中途停顿运动，试设计该组合机床的液压传动系统。6、 设计

10、一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重 G=15000N，液压缸机械效率为 0.9，加工时最大切削力为 15000N，工作循环为：“快进工进死挡铁停留决退原位停顿”。行程长度为 400mm，工进展程为 100m m。快进和快退速度为0.5ms，工进速度范围为310-4510-3ms，承受平导轨，启动时间为 0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、牢靠。7、8、9、10、11、12、13设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。设计参数见下表。其中：工作台液压

11、缸负载力KN：FL夹紧液压缸负载力KN：Fc工作台液压缸移动件重力KN：G夹紧液压缸负移动件重力N：Gc 工作台快进、快退速度m/min：V1=V3夹紧液压缸行程mm：Lc工作台工进速度mm/min：V2夹紧液压缸运动时间S：tc 工作台液压缸快进展程mm：L1导轨面静摩擦系数：s=0.2工作台液压缸工进展程mm：L2导轨面动摩擦系数：d=0.1 工作台启动时间S：Dt=0.5序号FLFcGGcV1V2L1L2Lctc 7 组2.54.42806.035300801518 组684.81.8805.0354001002019 组8.83.81.5804.5453509010210 组2.24.

12、83.5305.5554508010111 组284.81.5555.6452507010112 组205.52.0705.8452807010213 组9.84.82.5605.5482808010114、单面多轴钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进工进快退停顿。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为 25000N；滑台移动部件总质量为 600kg；加、减速时间为 0.2s；承受平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1，；快进展程为 250mm， 工进展程为 150mm，快进与快退速度相等，均为 4.5mmin，工进速度为 3050mmmin。工作时要求运动平稳，且可随时

13、停顿运动。试设计动力滑台的液压系统。15、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作挨次为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停顿。工作台移动部件的总质量为 500kg，加、减速时间为 0.2s。承受平导轨，静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1，夹紧缸行程为 50mm，夹紧力为 1000N。工作台快进展程为 150mm，快进速度为 4.5mmin，工进展程为 200mm，工进速度为 80300mmin， 轴向工作负载为 15000N，快退速度为6mmin。要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。16、要求设计的动力滑台液压系统实现的工

14、作循环是：快进 停顿。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力 FL=35000N；运动部件所受重力 G=10000N；快进、快退速度 1=3=0.5m/s，工进速度 2=0.8510-3m/s；快进展程L1=100mm，工进展程L2=50mm；往复运动的加速时间 t=0.2s；动力滑台承受平导轨，静摩擦系数 s=0.2，动摩擦系数 d=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。17、一台专用铣床的铣头驱动电机的功率 N= 8KW，铣刀直径 D=150mm，转速 n=500rpm， 工作台重量 G1=5000N，工件及夹具重量 G2=2023N，工作台行程 L=500mm，快进 350mm，工进 150

15、mm快进速度为 5m/min，工进速度为 60900mm/min，其往复运动和加速减速 时间 t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。试设计驱开工作台的液压系统。18、试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停顿卸荷”的工作循环：切削阻力为 15000N，运动部件自重为 6000N，快进展程为 300mm，工进展程为 100mm， 快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为 50-1000mm/min，加速和减速时间为t=0.2sec, 机床承受平导轨，摩擦系数为 Fs=0.2,Fd=0.119、设计一台多用途大台面液压机液压系统，

16、适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的把握方式：用按钮集中把握，可实现调整，手动和半自动，自动把握。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可依据工艺要求进展调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为： 顶出、顶出回程或浮动压边。设计参数：最大压制力：8500KN活动横梁最大行程：700mm活动横梁空载最大下行速度：150mm/s活动横梁工作时最大速度：10mm/s 活动横梁最大回程速度：50mm/s回程力：500KN顶出力：350KN顶出回程力：250KN拉伸时压边压力：400KN顶出活塞最大行程：250mm顶出活

17、塞最大速度：80mm/s顶出活塞最大退回速度：100mm/s20、设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速上升慢速上升停留快速下降。工件的重量为 600KG，滑台的重量为 200KG，快速上升速度要求50mm/s；慢速上升速度要求10mm/s；快速下降速度要求60mm/ s；滑台承受 V 形导轨 ，导轨面的夹角为90 度，滑台与导轨的最大间隙为 2 mm，起动加速与减速时间均为 0.5s，液压缸的机械效率为 0.91(考虑密封阻力)。21、设计一台卧式镗床液压系统，工作循环为“夹紧快进一工进二工进快退原位停顿松开”，快进与快退的速度均为 0.075m/s，快速进给行程 200mm，一工进展

18、程为 40mm，二工进展程为 40mm，取静摩擦因数 fs=0.25，动摩擦因数 fa=0.25，缸的机械效率 m=0.9， 启动或制动时间 t=0.25s，其余参数如下：序号一工进切削力N二工进切削力N动力头自重/N一工进速度m/s二工进速度m/s80005000202300.0050.00251000015000150000.0060.0032023030000202300.0080.0042500010000100000.0100.00822、设计一台卧式钻床液压系统，工作循环为“定位夹紧快进工进死挡铁停留快退原位停顿松开”，快速进给行程为 200mm，工作行程为 50mm，夹紧力为 4

19、000N，取静摩擦因数 fs=0.25，动摩擦因数fa=0.1，缸的机械效率 m=0.9，启动或制动时间 t=0.25s， 其余参数如下：序号进给力/N动力头自重/N快进速度 m/s工进速度 m/s12023202300.10.0515000100000.20. 125000150000.250. 130000202300.40.223、设计一台卧式铣床液压系统，要求实现“夹紧快进工进快退原位停顿松开“的自开工作循环。夹紧力为 5000N，工作缸的最大有效行程为 400mm，工作行程为 250mm， 工作台自重 3000N，工件及液压夹具最大重力为 1500N，夹紧缸径 3550mm，压力为

20、1.5MPa，取静摩擦因数 fs=0.25，动摩擦因数 fa=0.1，缸的机械效率 m=0.9，启动或制动时间 t=0.25s， 其余参数如下：序号水平切削力/N垂直切削力/N快进速度/m/s工进速度/m/s900010000.0750.0101202320230.0800.0151500025000.1000.0202023030000.1500.022524、设计一台铣床液压系统，要求实现“工件夹紧工作台快进工作台工进工作台快退工件松开“的自开工作循环。：承受矩形导轨，启动换向时间 t=0.05s，静摩擦因数序号运动部件重/N最大铣削力工作负载/N夹紧力N快进、快退速度工进速度m/min主

21、缸行程mm工进展程mmfs=0.2，动摩擦因数 fa=0.1，夹紧缸行程 20mm，夹紧时间 1s。其他相关数据如下表：1000015000202305m/s1.23001201500018000250008 m/s1.840018020230202303000010 m/s2.450020025000300005000012 m/s3.0600250快速上升慢速上升快速下降25、某上料机构的液压传动系统完成：快速上升慢速上升停留快速下降“的工作循环。 滑台承受矩形导轨，滑台与导轨的最大间隙 2mm，起动加速和减速的时间均为 0.5s，液压缸的机械效率为 0.90。其他参数见下表。序号行程mm速度要求mm/s行程mm速度要求mm/s行程mm速度要求mm/s工件重滑台重500501005600555500N1500N400501506500606000N2023N450552008550658000N2500N5006025010600708500N3000N