建筑工程高支模施工安全及质量控制.docx

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1、好工程高支模缸安全及质量控制【摘要】在高层建筑工程施工过程中，高支模施工技术是一项非常重要的 项目，对工程的施工质量要求比较高，如果控制不当很容易产生安全隐患。文 章对建筑工程高支模施工质量控制技术和安全控制进行了分析和探讨，并对操 作要点进行了探讨，施工质量达到了预期要求，值得类似工程借鉴和参考。【关键词】建筑工程;高支模施工安全;高支模施工1、建筑工程高支模施工的总体技术要求高支模施工的建筑材料和核心构件的选择应根据结构的尺寸和形状预先确 定。根据工程实际需要，对其刚度、结构强度等参数进行了比较和评价。使结构 的整体施工标准能满足建筑规范和施工要求。同时，高支模施工方案也能充分保 Bi工程

2、施工所需荷载。模板定位过程应准确，严禁盲目搭设各种支架、立柱。为 保证高支模施工过程的安全和施工环节的稳定，必须提前确定支设位置和构件数 量。本着简单高效的原则进行模板设计。其结构需满足施工的基本需要，钢筋的 绑扎固定应为后续混凝土浇筑等施工环节预留施工条件。在使模板整体结构达到 一定稳定性的基础上，保证了模板结构的较高利用率。一个完整的建筑工程大多需要多层模板施工。在不同批次、不同阶段的模板 施工中，要充分保持上下模板位置的一致性，使其在垂直方向上处于同一垂直线 上。施工过程中应注意基础和底板。另外，现浇梁板跨度应控制在4米范围内。 如果超过此距离，则需要模板进行起拱。起拱时模板高度的设置标

3、准一般取全跨 距的1%0o模板施工中梁设置的合理性将影响整个模板施工周期的效果。因此，必须保 证梁的绝对垂直，控制水平方向上的合理间距。梁间距一般应与板相对应，也可 根据建筑工程需要设置。支护区之间的连接效应是影响高支模施工的关键。高支承区与非高支承区的 连接及连接区的物理结构强度将影响整个支承区在水平方向上的结构稳定性。高 支承区的水平杆应与非高支承区的柱内侧连接。两者之间的联系必须建立在坚实 的整体结构框架之上。只有保证高支撑区与非高支撑区的紧密连接，才能保证高 支模板体系的整体稳定性和牢固性。特别是在高支承区采用空心方案时，必须在 边梁处设置水平拉杆，以保持整个支承区的稳定。模板浇筑完毕

4、后，应按操作规程有序拆除，拆除过程中应注意各环节的顺序。 除工程本身有特殊要求外，拆模应按立模顺序完成。部分非标模板构件受工程特 殊要求影响，可能需要采取具体的拆除方案。以非承重模板为例，这种模板可以 先拆除，为后续承重模板的拆卸提供了方便。结合以往的施工经验和效果，拆模 顺序由外到内、从上到下进行。涉及不同部件连接的区域应根据具体情况小心拆 除。在拆除过程中，注意轻放模板，避免堆放不规范造成损坏和经济损失。2、建筑工程高支模施工安全与质量控制策略2.1 健全安全责任制度，完善技术交底在高支撑模板施工初期，应加强技术交底，派专业技术、经验丰富的施工人 员参与施工过程，确保所有施工人员经过系统培

5、训后上岗，建立完整的施工质量 初步保证。同时，施工单位还应完善安全责任制，完善施工前期人员的安全防护 培训，确保所有工人按照严格的施工防护标准佩戴安全帽、安全服和安全带，如 雷击、大风等恶劣天气，禁止在高处作业。同时，施工方还应安排专人对施工进 行监督管理，提前预测影响因素，加强对关键环节和关键技术的监控，为提高整 体施工质量创造多重保障。2.2 加强模板支撑方案审核，分析设计图纸高支模施工前，施工单位应会同设计单位、监理单位共同审核支模方案，论 证其可行性，经多方审核确认后，确保具体方案的实施。同时，施工人员应严格 按照设计图纸施工，在施工前期明确不同结构的设计意图和技术等级要求，并委 托监

6、理单位实施施工全过程监控，为施工创造保障质量。2.3 施工材料质量检验及设计标准控制高支撑模板施工中常用钢管、脚手架、扣件等材料。在这种情况下，应严格 检查这些建筑材料的质量，如钢管的规格型号是否符合施工设计要求，钢管的力 学性能是否符合设计标准，紧固件是否有裂纹和孔洞等，并做好钢管、扣件等材 料的防腐工作，确保施工质量的安全可靠。2.4 控制模板安装质量，加强质量检查模板安装时，严格按分板图进行模板拼装和拼接，保证模板的平整度和清洁 度;相邻模板安装时应加强接头控制，防止漏浆;模板拼接完成后，应采用钢丝绳 用于钢管的绑扎固定;施工缝、竖向钢结构等隐蔽工程的验收。同时做好屋面、 柱模板、梁模板

7、的质量检查。例如，对于柱模板的施工质量，应检查模板长度与 对角线长度的差异。柱箍筋结合胶合板规格选用钢管，背楞选用60mmx70mm 木梁，以保证符合模板规范。3、建筑工程高支模施工要领3.1 支撑施工控制在高支护施工中，科学设置支护高度是十分必要的。当支撑高度在6m以内 时，钢管支撑架可选用扣件式或门式。门式钢管支撑架施工中会存在不利因素, 主要表现为成型材料的间距、高度、宽度会产生一定的影响，使预期的施工目标 无法完全实现。当支座高度大于6m时，在高荷载作用下不宜采用门式支撑架。 扣件式钢管的组合形式更加灵活方便，钢管的整体性和承载力都比较强，适合于 大型高支撑体系。3.2 楼层选择由于楼

8、板梁截面尺寸的影响，其标高也不同。因此，在调整顶升时，必须向 上调整整个底座的螺栓长度。如果外部环境不适合该作业人员，应降低门式刚架 的承载力，并采用加固方法。高支模承重构件的主要材料为龙骨和立杆，受力必 须均匀，强度应符合设计要求。如果使用特殊材料，应科学测试其强度。本文重 点研究钢管杆件之间的连接形式，其连接方式为对接扣件式。对于交叉支撑，采 用扣件方式是最佳选择。3.3 模板拆除每层模板属于高支模工程范畴。拆模时，需仔细分析上部支撑架的荷载重力。 拆除时，必须保证上下楼层支撑架在同一垂直线上，使荷载平稳向下移动。为保 证高支模施工安全，必须严格施工安全管理。各支护搭接施工完成后，施工企业

9、 需安排专人检查，监理部门也需重新进行验收。前道工序达到施工资质等级后, 方可进行后道工序的施工。所有环节都需要专人监督管理。3.4 建立完善的安全责任制在高支模施工中，要安排专人对施工环节和施工范围进行监督，使整个施工 过程更加安全。施工前要做好技术交底，培养专业的高支模施工技术人员，不断 提高其专业素质和技术水平。高支模技术人员在上岗前需要经过专业培训，这将 保证高支模施工质量，不断提高整个工程的施工水平。施工前，施工人员需进行 安全防护培训。施工过程中必须戴好安全帽、安全带和安全服，并按有关规定认 真检查，以达到安全防范的目的。在大雾、大风等特殊天气下，必须停止高空施 工。施工单位要严格高支模施工安全监管，不断引进先进技术，注重提高监理队 伍的专业素质，对每一个小环节都要严格监管，不断提高施工效率。支架顶部立 柱采用搭接方式处理，支架顶部的操作可控制材料被切断的风险。搭接方式可能 会引起应力错位，因此可以在非常特殊的情况下使用。在建设过程中，要注重对 整个工程的监管，确保工程建设更加高效、安全。要科学预测各种影响因素，注 重提高整个工程的施工质量。结语：从施工单位的角度，要加强施工单位对高支模的监督管理，加强施工单位对 高支模的监督管理，确保模板施工质量，模板施工中存在的问题应及时处理。