软管总成检验规范.doc

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1、软管总成检验规范 技术要求1.1 软管下料后,应检查软管得规格、型号、下料长度就是否与要求符合,软管切口就是否平整。切口端面与软管中心线垂直。表1软管切口垂直度软管通径切口端面与软管轴线得垂直度通径525通径02通径431.2 需剥外胶得软管其剥胶长度应符合表2得要求,剥胶后钢丝不能有损伤,无钢丝散开现 象,软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表1.3 软管内壁应清洁,用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。1.4 软管总成所安装得接头、附件以及两端弯曲管接头之间得装配角、自然弯曲方向与总成 长应符合要求。1.5 软管总成长度得公差应符合表3得规定。 表3总成长度公差表1.6 软管总成两端弯曲接头之间装配角

2、得角度偏差按表得规定、表4装配角度公差表1.7 当软管总成扣压接头为三件套时得芯子内孔变形量应符合表5得规定、表5 芯子内孔变形量表分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6表6套筒扣压尺寸表、8软管总成扣压后得外套镀锌层应无脱膜现象、1。9进行静压试验,按爆破压力得/倍作为静压试验压力,保压时间为5s0s,不得有渗漏等异常现象。、10总成压力试验时,不得夹、碰伤接头。2检验2.总成应由质检科得总成检验员进行检验,以保证每根出产得软管总成符合规定要求。2。2对1.、1。、1、4、条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验;对1、3条可以用干净得手触摸软管内壁,目测手上就是否有脏物、2.3对1、

3、6条用角度测量工装进行检验、2、4对1、7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。2。5对1、8、1、1条用目测进行检验。2。6对1。9条在静压试验台上进行试验。2、7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎,以免接头碰伤及灰尘杂物进入。2、软管总成试压抽样检查与全检得规定。2。、下列情形应进行100静压试验:a、软管内径1得总成。软管质量问题较多时得总成。2。2棉线管等低压软管,100外观检验,不作压力试验。、8、3对16-25通径得软管总成,按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100合格,如有一根不合格,应作全检。表。8。4 对3通径以上得大规格总成或在试验压力机上难以测试得

4、总成如:法兰系列总成等, 必须对直芯进行100得内孔变形量检测。2。8。5 对第一次使用得软管加工得软管总成,应抽查一根按G5563进行泄漏试验、爆破 试验、 。8、6 由质检部挑选质量问题较多得总成不定期得进行泄漏试验、爆破试验。 2。 所有总成得外观均应作00得检查,除2。8外得项目按表进行抽样检查、 。0软管内径 小于4得软管总成,需进行100得通孔检查,以免扣压后芯子得非正常变形造 成管路堵塞。 附录最小 通过 量检验方法:用规定得芯棒或钢球插人经扣压后得软管总成接头内孔,芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A得规定J/T8727-24 附录A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸附表

5、1芯棒或钢球尺寸软管公称内径 芯棒或钢球尺寸钢丝编织液压软管总成 钢丝缠绕液压软管总成 5 300.1 3-.1。 3、200.2 3.00。12 。0、1 00.1210 6。80-0。 6、80-0、1512。 90。15 8.80.156 1211。5 11.80-。18 11、21 10.8 3。80、122 10。18 16、80-0。125 19、50-0、1 18、50-0。2132 500、2 240。28 000、5 2。500。2551 0。00、 400-0.5附表2液压胶管出场检验报告规格型号生产批号批组数量检验数量生产日期检验日期检验依据GB/36201钢丝增强液压橡胶软管与软管组合件G/T1054203钢丝缠绕增强外覆橡胶得液压橡胶软管与软管组合件G/T827-204液压软管总成 序号项目名称标准值检验结果评价备注清洁度检测无杂物内径最小通过量用规定得芯棒进行检查,芯棒能顺利通过耐压试验试验压力不得低于额定工作压力得2倍,即 Mpa、泄露试验无泄漏外观检查软管于接头处应平整,无编织物外漏现象,不允许有气泡、裂口、脱层裸露钢丝得现象。爆破实验试验压力为额定工作压力得4倍即 Mpa,保压1min,不得有任何破裂迹象、长度角度检查复查总成得长度,接头得角度。检验结论备注