ir压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定.docx

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1、压力管道焊接工艺、工艺卡、规程及工艺评定管道焊接工艺卡产品名称西美中压管道材料编号制造编号管道类别GB120#焊接工艺评定编号HP-1焊缝编号第 1 页共 1 页材料规格焊接方法1594.5GTAW/SMAW焊接种类直流电源极性正接接头与坡口型式焊缝位置对接、双边V 型加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围工艺参数测温方法立焊焊前预热焊后热处理焊接焊材焊层牌号H08Mn21SiA2J422焊材直径mm 2.0 3.2焊接电流A110110电弧电压V1521焊接速度cm/min47保护气体流量L/min8压力管道焊接工艺卡产品名称西美中压管道材料编号制造编号管道类别

2、GB120#焊接工艺评定编号HP-3焊缝编号第 1 页共 1 页材料规格焊接方法1594.5SMAW焊接种类直流电源极性正接接头与坡口型式焊缝位置对接、单边V 型加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围工艺参数测温方法2FG焊前预热焊后热处理焊接焊材焊材焊层直径牌号mm焊接速度焊接电弧电流电压AVcm/min保护气体流量L/min1J4223.2902342J4223.21102373J4223.211523.574J4223.21202475J4223.21202471 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管

3、道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2 主要编制依据2.1 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准；2.2 GB/T20801-2023压力管道标准-工业管道；2.3 SH3501-2023石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准；2.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准；2.5 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收标准；2.6 CJJ33-89 城镇燃气输配工程施工及验收标准；2.7 GB/T5117-1995 碳钢焊条；2.8 GB/T5118-1995 低合金钢焊条；2.9 GB/T983-1995 不锈钢焊条；

4、2.10 YB/T4242-1984 焊接用不锈钢丝；2.11 GB1300-77 焊接用钢丝；2.12 其他现行有关标准、标准、技术文件。3 施工预备3.1 技术预备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、标准，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件焊接工艺卡或作业指导书。假设属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进展工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2 编制的焊接工艺技术文件焊接工艺卡或作业指导书必需针对工程实际，具体写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、

5、检验要求及焊后热处理工艺有要求时等。3.1.3 压力管道施焊前，依据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进展技术交底，并做好技术交底记录。3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进展质量监控。3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子件必需具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准或部颁标准的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等的质量必需符合国家标准或行业标准，且具有质量证明书。其中钨棒宜承受铈钨棒；氩气纯度不应低于 99.95%；二氧化碳气纯度不低于

6、 99.5%；含水量不超过 0.005% 。3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进展焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.3 焊接设备3.3.1 焊接机具设备主要包括：沟通焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必需装有电流表、电压表，并按要求定期进展检定，焊接标准参数调整应敏捷。3.4 焊接人员3.4.1 压力管道焊工应具备按特种设备焊接操作人员考核细则考试合格的焊工合格证，且其合格工程与施焊工程相适应，并在规定的有效期内。

7、3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库治理人员要严格依据本公司焊接过程掌握程序的规定执行。3.5 施焊环境3.5.1 焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时应有防风设施。a手工电弧焊：8m/s； b氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。3.5.2 焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于 90% 。3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚；当焊件外表潮湿时，应对无预热要求的管子件进展烘烤，去除潮气。3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢：-10；中高合金钢：0。4 焊接工艺4.1 压力管道焊接施工流程图见图 1 焊前预备焊接坡口制备及清理焊机性能确认焊口组对否质量评

8、定正式施焊焊接检验否焊缝外观检查焊缝无损探伤结果评定否是 焊后热处理硬度测试焊条烘干及焊丝清理返修或返工结果评定水压试验图 1焊 接 施 工 流 程 图4.2 焊前预备及接头组对4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚6mm 时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺；当壁厚 6mm 时，可承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，假设设计无规定时，按表 1、表 2、表 3 选用， 并符合以下要求：a） 同种管子件焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。b） 异种钢管子焊接时，焊条或焊丝

9、的选用一般应符合以下要求： 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条丝。表 1常用钢号推举选用的焊接材料焊条电弧焊焊条钢号型号牌号例如CO2气保焊焊丝钢号标准号氩弧焊焊丝钢号标准号标准号Q235-AF Q235-A10管 20管Q235-B Q235-C 20G 20g20R 20锻16Mn,16MnRE4303 (GB/T5117)E4316 (GB/T5117) E4315 (GB/T5117) E5016 (GB/T5117) E5015 (GB/T5117)J422J426 J42

10、7 J506 J507H08MnSi (GB/T14958)H08MnSi (GB/T14958)H08Mn2SiA (GB/T14958)H10MnSi (GB/T14957)12CrMo 12CrMoG15CrMo 15CrMoG15CrMoR12Cr1MoVE5515-B1 (GB/T5118)E5515-B2 (GB/T5118)E5515-B2-VR207R307H08CrMoA (GB/T14957)H13CrMoA (GB/T14957)H08CrMoVA12Cr1MoVG1Cr5Mo(GB/T5118) E5MoV-15R317R507(GB/T14957)0Cr18Ni9E3

11、08-16(GB/T983)E308-15 (GB/T983)A102A107H0Cr21Ni10 (YB/T5091)0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16(GB/T983)A132H0Cr21Ni10Ti(YB/T5091)E347-15(GB/T983)A137表 2不同钢号相焊推举选用的焊接材料被焊钢材类别接头母材类焊条电弧焊焊条氩弧焊碳素钢之间焊接别或组别名型号标准号E4303 (GB/T5117) E4315(GB/T5117)牌号例如J422 J427标准号H08AGB/T14957-1E4303 (GB/T5117) E4315(GB/T5117)J422J4

12、27H10MnSiGB/T14957碳素钢与强度性低合金钢 焊接-2E4315 (GB/T5117) E5015(GB/T5117)J427J507H10MnSiGB/T14957-1 -2E4315 (GB/T5117) E5015(GB/T5117)J427J507H10MnSiGB/T14957碳素钢与耐热型低合金钢 焊接碳素钢与低温型低合金钢 焊接 E4315 (GB/T5117) E4315 (GB/T5117)E4315 (GB/T5117)J427 J427J427H10MnSiGB/T14957H10MnSiGB/T14957H10MnSiGB/T14957强度性低合金钢的焊接

13、E5015 (GB/T5117) E5515-G(GB/T5118)J507 J557H10MnSiGB/T14957-1E309-16GB/T983E309-15GB/T983A302A307H1Cr24Ni13 (YB/T5091)焊丝钢号备注珠光体钢与奥氏体不锈钢E309Mo-16GB/T983A312焊接-1E309-16GB/T983E309Mo-16GB/T983A302A312H1Cr24Ni13 (YB/T5091)-1E310-16GB/T983E310-15GB/T983A402A407H1Cr26Ni21 (YB/T5091)珠光体钢与奥氏体不锈钢 焊接-1E309-16

14、GB/T983E310-16GB/T983A302A402H1Cr24Ni13 (YB/T5091) H1Cr26Ni21(YB/T5091)E310-15GB/T983A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)E309-16GB/T983A302H1Cr24Ni13(YB/T5091)-1E310-16GB/T983A402H1Cr26Ni21(YB/T5091)E310-15GB/T983A407H1Cr26Ni21(YB/T5091)-1E309-16GB/T983E309-15GB/T983A302A307H1Cr24Ni13 (YB/T5091)表 3常用钢号分类分组类别名组别

15、名钢号Q235-AF, Q235-A, Q235-B, Q235-C-110(管)，20,20g,20G,20R-116Mn,16MnR-215MnVR,15MnNbR,20MnMo-113MnNiMoNbR, 18MnMoNbR, 20MnMoNb-207MnCrMoVR12CrMo, 12CrMoG, 15CrMo, 15CrMoG, 15CrMoR,-114Cr1Mo ,14Cr1MoR, 12Cr1MoV, 12Cr1MoVG12Cr2Mo, 12Cr2MoG-212Cr2Mo1, 12Cr2Mo1R-11Cr5Mo-109MnD, 09MnNiD, 09MnNiDR-216MnD,

16、16MnDR, 15MnNiDR,20MnMoD-307MnNiCrMoVDR, 08MnNiCrMoVD, 10Ni3MoVD1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9-10Cr18Ni10Ti, 00Cr19Ni100Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti, 00Cr17Ni14Mo2-20Cr19Ni13Mo3, 00Cr19Ni13Mo3-10Cr134.2.3 焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行，当设计无规定时，按表 4 确定。表 4焊接接头坡口形式和尺寸厚度 T(mm)坡口名称坡 口 尺 寸坡 口 形 式间隙 (mm)钝边 (mm)坡口角度 备 注130

17、1.5单面焊型坡口3602.5双面焊39V 型坡口020265759260303556569带垫板V 型坡口3502455592646021260X 型坡口030355652060双 V 型坡口031365758122060U 型坡口0313812管径76133管座坡口2345604.2.4 管子坡口应按以下方法加工：a） 按 SH3501-2023石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准分为 SHA 级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应承受机械方法加工。b） 其他管道坡口宜承受机械方法加工，当承受热加工方法时，切割后必需去除影响焊接质量的外表层。4.2.5 壁厚一样的管子件组对时

18、，应内壁平齐，如有错口，其错口值应按设计规定执行，当设计无规定时，应按以下要求执行： a剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。b高温、高压及合金钢管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 1.0mm。c其他管道局部错口为壁厚的 10%，且不大于 1.5mm。4.2.6 当壁厚不同的管子件组对时，应将厚壁管按薄壁管厚度削薄，其具体规定见图 2。图 2 不等壁厚对接焊件坡口加工示意图4.2.7 管道焊缝的设置应避开应力集中区，且便于焊接、热处理及各种检验。4.2.8 焊接接头组对前，应用砂轮清理坡口及其两侧内外外表，在距坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化

19、皮及其他对焊接质量有害的物质，并磨出金属光泽。4.2.9 认真检查坡口及其两侧不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.10 不锈钢管道承受电弧焊时，坡口两侧各 100mm 范围内应涂白粉或其他防沾污剂。4.2.11 焊件组装时，应将待焊管子件垫置结实，以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。4.2.12 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应制止强力组对，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.2.13 当焊接所处位置障碍多时，合格焊工在施焊前亦应进展与实际条件一样的模拟练习及试焊，经无损检测合格前方可正式焊接。4.2.14 组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。4.

20、2.15 焊条在使用前应分别按其说明书要求进展烘干，并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应去除其外表的油污、锈迹等。4.3 定位焊4.3.1 定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接一样外， 还应满足以下要求：a） 定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂，其长度宜为 1015mm， 高宜为 24mm，且不超过壁厚的 2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。b） 定位焊不得有裂纹及其他缺陷，如有缺陷应彻底磨除重进展定位焊。c在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时，卡具的材质和焊材应与管材一样。当撤除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法撤除。当用氧-乙炔焰切割卡具时，应在离管道外表 3mm 处切割

21、，然后用砂轮修磨平坦。4.4 正式焊接4.4.1 焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管子件外表引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。4.4.2 在焊接中应确保起弧及收弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.4.3 除焊接工艺有特别要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断， 应实行缓冷措施，再焊时应认真检查确认无裂纹后，方可按焊接工艺连续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重预热后施焊。4.4.4 管子焊接时，管端要堵封住，防止管内穿堂风。4.4.5 焊接时焊接工艺参数均按表 5、表 6 选择。表 5焊条电弧焊工艺参数焊接方法焊条直径mm焊接电流A电弧电压V焊条电弧焊 2.58

22、010022焊条电弧焊 3.210014022焊条电弧焊 4.0表 6钨极氩弧焊工艺参数16020022焊接方法焊丝直径mm 焊接电流A电弧电压V气体流量L/min钨极氩弧焊 22.580100128104.4.6 依据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子件，焊前应按要求进展局部预热。具体程序依据压力管道安装通用热处理工艺规程中的有关条款执行。4.4.7 当承受氩弧焊打底时，应准时进展打底焊缝的检查，合格后尽快进展盖面焊接，以防止产生裂纹。4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。4.4.9 中、高合金钢含铬量3%或合金总含量5%的管子件焊接时，为防止根层氧化

23、或过烧，内壁应充氩气或混合气体保护。4.4.10 厚壁大直径管的焊接应承受多层多道焊进展逐层焊接，其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm，各层经自检合格前方可焊接次层，直至完成。4.4.11 为削减焊接变形和应力，直径大于194mm 的管子件宜承受二人对称施焊。4.4.12 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其他工序。4.4.13 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合以下规定：a） 应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，承受小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应掌握层间温度。b） 对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝

24、，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。c低温钢焊接完毕，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。 d奥氏体不锈钢焊缝及其四周外表应进展酸洗、钝化处理。4.4.14 管道冷拉口所使用的工卡具，应待焊接及热处理工作完毕前方可撤除。4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必需与管道焊接要求一样。焊缝焊接结实，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施。4.4.16 焊口焊完应进展清理，经自检合格后，在焊缝四周打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进展外观自检和专检，自检率为 100%，专检率依据设计要求执行。外观检查质量应

25、符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：a） 焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。b） 焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。c） 设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于 0.5mm，连续咬边长度不大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10%。d） 焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高 1+0.2 焊缝坡口宽度，且不大于3mm。e） 焊接接头错边不应大于壁厚的 10% ，且不大于 2mm。5.1.2 焊缝无损检测a） 压力管道焊缝无损检测方法：抽检

26、率、合格等级和执行的标准应按设计要求执行。b） 按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员依据焊工和现场的状况指定检测位置。c） 同管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，假设仍不合格，则应全部检验。d） 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过 3 次，其余钢种管道不得超过 2 次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。e） 其他要求按本公司无损检测通用作业指导书的规定执行。5.1.3 合金焊缝光谱分析按设计规定执行。5.1.4 焊后热处理质量检验依据设计规定进展，当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明缘由，对不合格焊缝重进展热处理及硬度测

27、试。6 安全技术措施6.1 全部带电设备必需有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时，必需首先检查设备接地是否良好。6.2 非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、修理必需在切断电源后进展。6.3 焊接设备暴露局部、转动局部及冷却局部均应设保护罩，焊工所用导线必需是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有 5 米绝缘软导线。6.4 焊工在闭合和断开电源开关时，应戴枯燥手套，通电后不准触摸导电局部。6.5 焊工离开工作场所时，必需随即切断电源，检查施焊场地确无火种后离去。6.6 制止焊接带有压力的管道；制止在存有易燃易爆物品的车间、室及其四周 5 米的地方进展焊接与切割。6

28、.7 高空焊接与热处理时，应戴安全帽、安全带并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在牢靠的地点。在焊接与热处理场所上部临时吊装物体时，焊工及热处理工应自动避开。6.8 高空作业使用的脚手架肯定要用软铁丝扎结实，焊工及热处理工使用前要认真检查，制止登在梯子的最高层进展各种操作。6.9 打药皮时，要防止药皮损害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。6.10 热处理部位应设明显的警示和隔离措施。加热电缆及热电偶信号电缆应尽可能悬挂设置，防止意外损伤。6.11 其他安全技术要求按本公司安全生产治理制度的规定执行。7 质量记录7.1 工程竣工后，按设计或合同规定准时向业主移交焊接质量记录，假设

29、设计或合同无规定时，应按以下交工文件整理：（1） 焊材质量的证明；（2） 焊工合格证明；（3） 焊条烘干记录、焊材发放记录；（4） 焊缝外观质量检查记录；（5） 焊接记录；（6） 焊缝无损检测报告及布片示意图。（7） 焊缝热处理报告及位置示意图。（8） 焊缝光谱分析报告。（9） 焊缝硬度报告。（10） 涉及的焊接工艺评定清单。（11） 焊口探伤托付单。（12） 焊口光谱分析托付单。（13） 焊口热处理托付单。（14） 焊接作业指导书。以上表式，按本公司压力管道安装质量文件记录报告表格选用。7.2 本规程所涉及的以上质量记录按本公司质量记录掌握程序的规定执行。焊 接 工 艺 评 定评定单位：中色

30、十二冶金建设评定日期：2023-9-10焊接工艺评定任务书单位名称：中色十二冶金建设焊接工艺评定任务书编号：YHGPR10 母材牌号、规格：管 20# =5mm 焊材牌号、规格：J422、 3.2、 4.0接头形式：管对接焊接方法：SMAW 预热和焊后热处理要求： /批 准 人：日 期：2023-09-10焊接位置：平焊评定标准：GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准焊缝构造示意图：60O521621要 外观检查： 求检 工程拉伸无损探伤：射线超声/外表/ 力学及弯曲性能试验弯曲冲 击验 试样 接头 全焊缝 面弯 背弯 侧弯焊缝热影响区的 数量2/项 宏观金相： /目接头

31、硬度分布测定： /其他工程： /433微观金相： /熔敷金属化学成分： / 日期： 2023-09-15焊接作业指导书单位名称：中色十二冶金建设编制人：批准人：焊接工艺指导书编号：YHGPZ10 日期：2023-09-10 焊接工艺评定报告编号：D-B1-6HP010 焊接方法：焊条电弧焊SMAW机械化程度手工、半自动、自动：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y 形坡口衬垫材料及规格：无衬垫其他：简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及挨次母材：类别名P1 组别名 11 与类别名P1 组别名 11 相焊及标准号GB/T3274 钢号 20# 与标准号 GB/T3274 钢号 20#相

32、焊厚度范围：管材：对接焊缝 12T24角焊缝：不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝 不限，12T24角焊缝 不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝 2S，角焊缝 2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准碳钢焊条GB5117碳钢焊条GB5117填充金属尺寸/焊材型号 3.2 4.0焊材牌号钢号J422J422其他耐蚀堆焊金属化学成分CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置：平位加热温度：/升温速度：/min焊接方向：向上角焊缝位置：/向下保温时间：/h冷却方式：/预热：最低的预热温度：/保护气体：/最高的层间温度：/尾部保护气：/流量：/L/min保持预热时间：加热方式：

33、/h反面保护气：/流量：/L/min电特性电流种类：沟通极性：/焊接电流范围A：90170电弧电压V：2226焊缝焊接接电流电弧电压焊接速度线能量层次方法牌号直径 mm极性(V)电流A(cm/min)(kj/cm)焊条焊丝焊1手弧焊J4223.290130222411142手弧焊J4224.0140170242614173手弧焊J4224.0140170242614174手弧焊J4224.014017024261417848517020118601894011860189401186018940钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围：/

34、技术措施：摇摆焊或不摇摆焊： 摇摆焊摇摆方式： 焊工自己把握喷嘴尺寸：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧 20mm 范围内的油污、铁锈及其它杂质去除干净， 直至露出金属光泽。2.每焊完一道缝后，须彻底去除熔渣。反面清根方法：/导电嘴至工件距离每面：/多道焊或单道焊：单道焊多焊丝或单焊丝：/锤击：有无环境温度：15相对湿度：65 其他：焊接工艺评定报告单位名称：中色十二冶金建设批准人： 焊接工艺评定报告编号：YHGP10日期：2023-09-10焊接方法：焊条电弧焊SMAW机械化程度手工、半自动、自动：手工焊接接头：坡口形式：Y衬垫：/详图：母材：标准号：GB/T3274焊后热处理：热处

35、理温度：/牌号：20#保温时间：/h类、组别名：P1、11 与类、组别名：P1、1保护气体：1 相焊尾部保护气：/流量/L/min厚度： =6mm直径： /反面保护气：/流量/L/min焊接材料：电特性：焊条标准：GB5117电流种类：沟通焊条牌号、直径：J422 、 3.2、 4.0极性：/焊丝牌号、直径：/焊接电流A：90120电压(V)：2226焊剂牌号：/钨极尺寸：/熔敷金属厚度： 2S其他：/焊接位置：对接焊缝位置：平位方向向上、向下： 向下预热：预热温度：/层间温度：/ 其他：/技术措施：焊接速度：1117cm/min摇摆或不摇摆：摇摆摇摆参数：焊工自己把握多道焊或单道焊每面： 多

36、道焊多焊丝或单焊丝：/其他：/焊缝外观检验：本试件焊缝外观质量按GB50236 表 11.3.2 检验合格。渗透探伤标准号、结果/超声波探伤标准号、结果/磁粉探伤标准号、结果/射线探伤标准号、结果 GB3323 、级拉伸试验试验报告编号：031015 拉伸试验按 GB/T2281987 规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。试样编号试样宽度(mm)试样厚度mm横截面积(mm2)断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特性LS010125.811283.8/476.0断母材LS010225.411279.4/475.7断母材弯曲试验 试验报告编号：031016 弯曲试验按 GB/T2321988 和标准表 12 规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。试验编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果mm(mm)WQ011侧弯1040180合格WQ012侧弯1040180合格WQ021侧弯1040180合格WQ022侧弯1040180合格冲击试验试验报告编号：031017 冲击试验按 GB2650、GB2106 规定的试样形式、尺寸和试验方法进展。试验温度冲击吸取功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置()备 注JCJ0101101055V母材常温73.0CJ0102101055V母材常温82.0CJ0103101055V母材常温77.0