OQC领班职能规划.docx

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1、 OQC领班职能规划 OQC领班职能规划 新丰杰力电工材料有限公司 OQC领班岗位规划书 来到杰力公司两年半了，在此期间我努力工作，严格要求自己，仔细准时地做好领导布置的每一项任务。已娴熟把握品保全部检测手法，以及成品使用和应用学问。 为了更多的为上级领导分忧，更好的提升自我工作力量，现特设立以下工作目标：1、不良品验证测试及处理： 检验判定不合格产品，进展不良信息反应，对不良品进展分析，可直接判定为不合格的产品贴示红色不合格标签，联络函通知相关部门；对于待定品送样深圳确认或客户端试用，依据主管安排进展待定品送样工作；对于可通过相关处理后可改进的产品，进展相关处理后正常出货。 2、退货品品质核

2、实及相关验证： 对深圳每月的退货品进展退货缘由核实，缘由不符的退货品（合格品）退回深圳，缘由不符的退货品（不合格品）进展登记实物不退货，邮件通知深圳品质主管，以便其加强深圳品检员治理。核实完后对退货品检查中发觉的相关信息汇总，转交相关主管，由其完成后续处理。 3、独立完成成品出货工作： 独立完成日常出货工作，对出货中存在的特别问题进展登记，与相关部门人员沟通，对存在的特别问题进展处理，以确保出货的准时性与有效性。 4、成品相关特别汇总/每周 汇总成品检测发觉的不良问题，每周进展一次书面汇报，以便让上级领导了解成品检测状况，及做出相应对策和改善方案，提高成品检测的质量 5、OQC品检员日常工作安

3、排 依据检测任务及出货状况，有效合理的安排工作任务，确保成品检测任务准时有效的完成。约束OQC品检员遵守公司相关规章制度。在做好品质工作的同时，做一个遵守公司规章制度的好员工。 6、检测室内日常工作处理及帮助OQC成品测试 主持检测室内的日常工作；不良品验证、测试手法的标准、检测仪器故障处理、检测辅料的统筹及申购、新人检测学问的传，帮，带、5S区域检查等。在确保检测工作有序进展的同时，提高成品检测效率。 以上规划工程为我个人在接下来工作中对自己提出的要求，目的在于提高OQC成品检测水平，提升个人的工作治理力量，为品质部工作的提升尽自己力所能及的力气。 品质部：罗美隧日期：201*.6.25 第

4、1页，共1页 扩展阅读：OQC工作职责 OQC检验员(OQCInspector) 1、检验-依据WI要求，独立完成OQC检验工作和制定检验报告（OQCInspectionReport）；确保仔细落实产品品质标准，对检验结果负责；2、FAI-FA、DC首十件检查；SMA首件检查；完成首件检查记录； 3、工具-OQC检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)；4、报告-发觉不良或特别状况，准时报告当班组长；5、培训-手把手，带新人； 6、学习-积极学习把握新的检验工作技能；了解新产品； 7、反映问题-针对

5、工作中的疑问(WI等检验工作指导文件中的问题)，准时向当班组长反映； 8、交接-未完成的工作，工作中消失的新状况、工程师交待的留意事项，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登记等（尽量避开口头）；9、代理-在当班组长不在场的状况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务-上级主管交付的临时任务。 OQC工作职责 1、听从OQC主管和OQC组长的安排，对自己和IPQC的工作质量负责。2、学习了解全面质量治理的根本学问，把握质量掌握点（指IPQC位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改良意识，树立质量第一、用户第一的思想。 3、仔细学习和把握有关产品的国家有关标准及企业内控标

6、准（或客户标准），把握产品检验方法。 4、依据检验的要求，安排好各IPQC检验位。 5、检查、帮忙IPQC人员执行产品检验的有关技术文件，亲密合作消退违章作业。 6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发觉问题时，应准时通知有关人员处理。 7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进展检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出惩罚。检验中，力求用数据下结论，发觉特别问题时，准时向有关人员反映。 8、抽样检验必需在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产消失特别不能采纳抽样检验，应采纳其它检验方法加以掌握产品质量。 9、娴熟使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进

7、展维护和保养。 10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必需有相应资格的OQC人员顶替。12、负责对新IPQC的上岗培训。 13、自觉贯彻执行质量责任制和质量治理制度以及公司的有关规章制度。14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为OQC、2.成品出货的时候，相关资料确实认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为OBA15、假如职能增加的话还可以参加牢靠性的检验。主要的技能是能够熟识成品的检验标准，合理安排检验人员实施检验，检验发觉不良后的处理（确定不良范围， 1 查找/分析缘由，追踪改善措施

8、，效果确认），报告成品的检验状况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发觉制程中不能发觉的不良（尤其是牢靠性），把关的力量与范围要严于制程检验或掌握手段（由于这是最终一到工序下一工序直接面对客户） OQC班/组长(OQCLeader) OQC小组长（OQCassistantleader/sub-leader） 1、安排-依据当班的生产规划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班； 2、审核-确认OQC发觉的不良，了解不良状况；审核当班检验报告； 3、报告-录入当班检验报告，按时完成OQC日报、周报、月报；准时报告各种试产状况；准时报告各新产品品质状

9、况； 4、沟通-针对OQC发觉的不良，确保准时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的PQE工程师或技术员；超过4小时的Hold机，或紧急出货的状况下消失Reject，或消失reject后无人处理，要准时通知相应的PQE工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!OQCReject/HoldNews)；上下沟通：准时向上反映问题，向下传达指示； 5、问题跟踪-跟踪OQC不良或问题的解决进程、结果；跟踪OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期； 6、文件治理-负责治理OQC检验文件和品质记录； 7、样品治理-Openboxsample，Lim

10、itSample申请/登记/保管/治理； 8、工具维护-OQC检验工具的维护/保养/现场治理(电池，充电器，测试卡，SMAOQC测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，FAOQC声学测试设备，8960，LCR电桥)； 9、学习-准时了解/学习/把握新的品质检验技能、品质要求； 10、指导-指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；11、培训-负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；12、日常治理-日常行政治理、现场治理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性； 13、交接-未完成的工作，工作中消失的新状况、工程师交待的留意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在O

11、QC交接本上登记等（尽量避开口头）； 14、临时任务-上级主管交付的临时任务。15、日常工作 1）生产单确认（包括规格，数量，编号等） 2）依据标准进展包装，标识，箱卡等出货信息确认3）出货检验记录填写4）不良品标识并组织隔离 5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯6）对特别的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验8）帮助QE进展客户投诉处理 9）必要时支援IPQC或者FQC工作 2 10）对包装班的操作标准性确认11）填写质量检验特别日报表12）6S实施 13）参与培训及工作例会14）完成上级临时交办任务 15）帮助QE新产品导入先期筹划，参加PFMEA及相关品质数据

12、收集 OQC主管(OQCSupervisor) 1、治理-日常行政治理、现场治理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；2、规划-依据MPS安排每月OQC的排班；随生产规划的变动调整OQC排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数500pcs，或2个月)，准时公布DOAnews通 3 知PQE及相关职能部门开头DOA返工。 OQC入数员 1、数据-1.1将每日早班的SMA、FA、DC的OQCreport入进OQCdatabase/Forms/Q-Sheet中，再将当日及上一天留下的

13、DC的report入进OQCdatabase/tables/IMEIlist中，并保证入进数据的精确性和准时性。1.2将每日的OQCOT入进OQCworkhours中，并保证数据的精确性和准时性。1.3依据OQCMRF单将申请及退料的数据准时性的入进OQC物料清单统计表中。 2、报表-1.1将每日OQCreport分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的OQCallreport分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将OQC上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。3、物料-负责OQC测试物料的填单申请及领料、退料。4、临时任务-上级主管交付的临时任务。 OQC工程师

14、 OQC工程师需要完成测试用的checklist,SIP等等。同时，OQC工程师需要对外观检验中的不确定项进展定义，并写进检验标准里面。OQC工程师需要对产品测试的抽样方法进展评估，NPI阶段，OQC工程师需要供应5M,介入FMEA,DFX,APQP等等。对NPI产品的出货许可进展判定，也需要对不合格品进展处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验,严格根据标准了/肯定要起到把关作用.帮助制程处理在出货是发觉的不良!1.检验指导书的制作. 2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及订正措施的验证.3.对检验员的工作安排,检验力量的培训,考核。固然还有未提及局部 PQA:ProductQu

15、alityAssurance,产品质量保证SQA:SupplierQualityAssurance，供给商质量保证IQC:IncomingQualityControl，进货质量掌握DA:DamageduringArrival，到货时已损坏DQA:DesignQualityAssurance，设计质量保证TQA:TotalQualityAssurance，全面质量保证OQC:OutgoingQualityControl，出厂质量掌握FQC:FinalQualityControl，最终质量掌握QA:QualityAssurance，质量保证 IPQC:InProcessQualityControl

16、.在制过程质量掌握 品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、掌握图一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或工程一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满足度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程特别分析表等。 4 1、组成要素 确定检查的工程；确定检查的频度；确定检查的人员。2、实施步骤 确定检查对象；制定检查表； 依检查表工程进展检查并记录； 对检查出的问题要求责任单位准时改善； 检查人员在规定的时间内对改善效果进展确认；定期总结，持续改良。二、层别法 层别法就是将大

17、量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进展分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤： 确定讨论的主题；制作表格并收集数据；将收集的数据进展层别； 比拟分析，对这些数据进展分析，找出其内在的缘由，确定改善工程。三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的工程从大到小进展排列，再加上累积值的图形。它可以帮忙我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又由于柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。1、分类 1）分

18、析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发觉主要问题。A品质：不合格、故障、顾客埋怨、退货、修理等；B本钱：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、消失过失等。 2）分析缘由用柏拉图：与过程因素有关，用来发觉主要问题。A操：班次、组别、年龄、阅历、娴熟状况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉图的作用降低不良的依据； 打算改善目标，找出问题点；可以确认改善的效果。3、实施步骤 收集数据，用层别法分类，计算各层别工程占整体工程的百分数；把分好类的数据进展汇总，由多到少

19、进展排列，并计算累计百分数；绘制横轴和纵轴刻度；绘制柱状图； 5 绘制累积曲线；记录必要事项分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查工程，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各工程数量或金额消失的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各工程消失的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按挨次连接成线。4、应用要点及留意事项柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； 分析柏拉图只要抓住前面的23项九可以了； 柏拉图的分类工程不要定得太少，59项教适宜，假

20、如分类工程太多，超过9项，可划入其它，假如分类工程太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；作成的柏拉图假如发觉各工程安排比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； 柏拉图是治理改善的手段而非目的，假如数据项别已经清晰者，则无需铺张时间制作柏拉图； 其它工程假如大于前面几项，则必需加以分析层别，检讨其中是否有缘由；柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而实行对策，但假如第一位的工程依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位工程，而从其次位工程着手。四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能

21、缘由之间的因果关系，通过把握现状、分析缘由、查找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（缘由）的一种工具。又称为鱼骨图。1、分类 1）追求缘由型：在于追求问题的缘由，并查找其影响，以因果图表示结果（特性）与缘由（要因）间的关系； 2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。2、实施步骤 成立因果图分析小组，36人为好，最好是各部门的代表；确定问题点； 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大缘由（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、 法Method、测Measure、环Environment六个方

22、面全面找出缘由）； 与会人员热闹争论，依据重大缘由进展分析，找到中缘由或小缘由，绘至因果图中； 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的工程用红笔或特别记号标识；记入必要事项 3、应用要点及留意事项 确定缘由要集合全员的学问与阅历，集思广益，以免疏漏； 6 缘由解析愈细愈好，愈细则更能找出关键缘由或解决问题的方法；有多少品质特性，就要绘制多少张因果图； 假如分析出来的缘由不能实行措施，说明问题还没有得到解决，要想改良有效果，缘由必需要细分，直到能实行措施为止； 在数据的根底上客观地评价每个因素的主要性； 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生

23、这种缘由、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”； Why为何要做？（对象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（场所）When什么时候做？（挨次）Who谁来做？（人） How用什么方法做？（手段）Howmuch花费多少？（费用） 因果图应以现场所发生的问题来考虑； 因果图绘制后，要形成共识再打算要因，并用红笔或特别记号标出；因果图使用时要不断加以改良。五、散布图 将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以把握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。1、分类 1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；2）负相关：当变

24、量X增大时，另一个变量Y却减小； 3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不转变； 4）曲线相关：变量X开头增大时，Y也随着增大，但到达某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。2、实施步骤 1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制、制作时间等工程；5）判读散布图的相关性与相关程度。3、应用要点及留意事项 1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，简单造成误判； 2）通常横坐标用来表示缘由或自变量，纵坐标表示效果或因变量；

25、 3）由于数据的获得经常由于5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种状况下需要对数据获得的条件进展层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系； 4）当有特别点消失时，应马上查找缘由，而不能把特别点删除； 5）当散布图的相关性与技术阅历不符时，应进一步检讨是否有什么缘由造成假象。 六、直方图 7 直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进展分组，并算出每组消失的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。1、实施步骤 1）收集同一类型的数据； 2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；3）设定组数K：K=1+3.23logN数据总数501

26、00100250250以上组数6107121020 4）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；6）求出各组的上、下限值 第一组下限值=X?min-测量最小单位10-n/2 其次组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；8）制作频数表； 9）按频数表画出直方图。2、直方图的常见形态与判定 1）正常型：是正态分布，听从统计规律，过程正常；2）缺齿型：不是正态分布，不听从统计规律；3）偏态型：不是正态分布，不听从统计规律；4）离岛型：不是正态分布，不听从统计规律；5）高原型：不

27、是正态分布，不听从统计规律；6）双峰型：不是正态分布，不听从统计规律；7）不规章型：不是正态分布，不听从统计规律。七、掌握图 1、掌握图法的涵义 影响产品质量的因素许多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、准时发觉质量隐患，以便改善生产过程，削减废品和次品的产出?掌握图法就是这样一种以预防为主的质量掌握方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成掌握图，通过观看图形来推断产品的生产过程的质量状况。掌握图可以供应许多有用的信息，是质量治理的重要方法之一。掌握图又叫治理图，它是一种带掌握界限的质量治理图表。运用掌握图的目的之一就是，通过观看掌握图上产品质量特性值的分布状

28、况，分析和推断生产过程是否发生了特别，一旦发觉特别就要准时实行必要的措施加以消退，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用掌握图来使生产过程到达统计掌握的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布因此，绘制掌握图需要应用概率论的相关理论和学问。 掌握图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下掌握限，并有反映按时间挨次抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所掌握的统计量的平均值，上下掌握界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差掌握界限，假如有充分的证据也可以使用其它掌握界限。 常用的掌握图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为详细的掌握图，如计量值掌握

29、图可详细分为均值极差掌握 8 图、单值一移动极差掌握图等。2、掌握图的绘制 掌握图的根本式样如下图，制作掌握图一般要经过以下几个步骤：按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本；测量样本的质量特性值，计算其统计量数值；在掌握图上描点； 推断生产过程是否有并行。 掌握图为治理者供应了很多有用的生产过程信息时应留意以下几个问题：依据工序的质量状况，合理地选择治理点。治理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特别要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、消失不良品较多的部位为治理点； 依据治理点上的质量问题，合理选择掌握图的种类：使用掌握图做工序治理时，应首先确定合理的掌握界限： 掌握图上的点有特

30、别状态，应马上找出缘由，实行措施后再进展生产，这是掌握图发挥作用的首要前提；掌握线不等于公差线，公差线是用来推断产品是否合格的，而掌握线是用来推断工序质量是否发生变化的； 掌握图发生特别，要明确责任，准时解决或上报。制作掌握图时并不是每一次都计算掌握界限，那么最初掌握线是怎样确定的呢?假如现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的阅历数据，即延用以往稳定生产的掌握界限。下面介绍一种确定掌握界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下： 随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算掌握界限，做掌握图；观看掌握图是否在掌握状态中，即稳定状况，假如点全部在掌握界限内而且点的排列无特别，则可以转入下一步；

31、假如有特别状态，或虽未超出掌握界限，但排列有特别，则需查明导致特别的缘由，并实行妥当措施使之处在掌握状态，然后再重新取数据计算掌握界限，转入下一步； 把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比拟，看是否在抱负状态和较抱负状态，假如达不到要求，就必需实行措施，使平均位移动或标准偏差削减，实行措施以后再重复上述步骤重新取数据，做掌握界限，直到满意标准为止。 3、怎样利用掌握图推断特别现象用掌握图识别生产过程的状态，主要是依据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进展分析和推断失控状态主要表现为以下两种状况：样本点超出掌握界限；样本点在掌握界限内，但排列特别。当数据点超越治理界限

32、时，一般认为生产过程存在特别现象，此时就应当追究缘由，并实行对策。排列特别主要指消失以下几种状况：连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否消失了变化。连续三个点中的两个点进入治理界限的四周区域(指从中心线开头到治理界限的三分之二以上的区域)，这时应留意生产的波动度是否过大。点相继消失向上或向下的趋势，说明工序特性在向上或向下发生着变化。点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进展层次处理，重新制作掌握图，以便找出问题的缘由。掌握图对特别现象的提醒力量，将依据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅 9 满意于对一份掌握图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。 值得留意的是，假如发觉了超越治理界限的特别现象，却不去努力追究缘由，实行对策，那么尽管掌握图的效用很好也只不过是空纸一张。 10 友情提示：本文中关于OQC领班职能规划给出的范例仅供您参考拓展思维使用，OQC领班职能规划：该篇文章建议您自主创作。