数控代码大全.doc

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1、G代码 内容G00 快速定位G01直线插补G02圆弧插补3 圆弧插补G04暂停G05 G6G07 G08 9G10 1 G213 刀架选择：刀架A14 刀架选择：刀架G15 G G7 刀具半径补偿:Y平面G8 刀具半径补偿：Z-X平面G9 刀具半径补偿：平面G20 原始位置指令G2 TC原始位置指令G2扭距跳过指令G23 G24 AT原始位置移动指令(不带直线插补）G 节点位置移动指令（不带直线插补）2 27 G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G1固定螺纹车削循环：轴向G32 固定螺纹车削循环：端面G33 固定螺纹车削循环G34变螺距螺纹车削循环:增加螺距G3变螺距螺

2、纹车削循环：减少螺距36动力刀具轴进给轴同步进给 （正转）G37 动力刀具轴进给轴同步进给 （反转)G8 G0 刀尖圆狐半径补偿： 取消G41 刀尖圆狐半径补偿： 左4刀尖圆狐半径补偿： 右43 G44 G45 G6 G47 G48 G9 0 零点位移,主轴最高转速指令 5 六角刀架转位位置误差补偿53 G54 5 G5657 G58G9 G60 61 G2 镜像指令G63 G4 到位控制关G6 到位控制开G66 G6 G68G90 G71 复合固定螺纹车削循环： 轴向G72 复合固定螺纹车削循环： 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G7 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G

3、7 攻丝复合固定循环G7反向螺纹攻丝循环G G 形状定义结束 (LA）G81轴向形状定义开始(LAP）8 径向形状定义开始 （LAP）G83 坯材形状定义开始（LAP)G棒料车削循环中改变切削条件 (LP)G5 调用棒料粗车循环 (LAP）G86调用重复粗车循环（LP）G87 调用精车循环 （LP)G8 调用连续螺纹车削循环 （LAP）G89G9 绝对值编程G91 增量编程9 G G94 每分进给模式(m/mi）G95每转进给模式 (mrv）G 恒周速切削开G7 G96取消G9 9G10刀架或刀架B单独切削得优先指令101 创成加工中直线插补1 创成加工中圆弧插补(正面) （CW）G103 创

4、成加工中圆弧插补 （正面) （CCW）04 G15 G16 G10 主轴同步攻丝，右旋螺纹G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹G01 刀架A恒周速切削111刀架B恒周速切削G12 圆弧螺纹车削CWG13 圆弧螺纹车削CCWG14G15 116 G17 G1 119刀具半径补尝：C-XZ平面G12G21 G122 刀架A副主轴W轴指令 ()G123 刀架B副主轴轴指令 (G4)G14 卡盘A有效原点G25卡盘B有效原点G126锥度加工模式F指令2 锥度加工模式ON指令128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式N指令130G131 132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW）G13 创

5、成加工中圆弧插补 （侧面） (CW)G134 G135 13 坐标反转结束或Y轴模式 关G1 坐标反转开始18 Y轴模式开3 G140 主轴加工模式得指定G14 副主轴加工模式得指定142 自动脱模主轴加工模式得指定G143自动脱模主轴与第3刀架加工模式得指定G144W-轴控制OFF指令45 W轴控制ON指令G146 G4 G8 B轴控制OF指令G149 B轴控制N指令G150 G151 G52 可编程尾架定位（牵引尾架)G153可编中心架G代码 （牵引）G5W轴单向定位指令G155精确轮廓描绘模式N指令G56精确轮廓描绘模式OF指令157 G158 刀具轴方向刀具长度偏移量15 刀具轴方向刀

6、具长度偏移量（不带旋转位移偏移量）G160取消刀具轴方向刀具长度偏移量G16 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能DING1 G代码宏功能MODIN14 G代码宏功能MOING15 G代码宏功能MODG16 G代码宏功能MODIN67 代码宏功能ODG168代码宏功能MODIG169 代码宏功能ODING17 G代码宏功能MDIN11 G代码宏功能CLL172G1317475 G76 17 G17 同步攻丝循环 （C)G179 同步攻丝循环 (CCW)G10 动力刀具复合固定循环： 取消G1 动力刀具复合固定循环： 钻孔182动力刀具复合固定循环： 镗孔13 动力刀具复合固定循环:深孔

7、钻G184 动力刀具复合固定循环： 攻丝G185 动力刀具复合固定循环： 轴向螺纹车削G6 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削18 动力刀具复合固定循环： 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环： 经向直螺纹车削G89 动力刀具复合固定循环： 铰孔/镗孔G190动力刀具复合固定循环： 键槽切削循环G1 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环19219 G194G19G9617 G18199 G00 G01 G22 23G2 G205 G代码宏功能L206 G代码宏功能CALL7 G代码宏功能ALG20 G代码宏功能CLLG2 G代码宏功能A20 G代码宏功能CLLG211G代码宏功能

8、CLLG212 G代码宏功能ALG13G代码宏功能CLLG14 代码宏功能CAL代码 内容00 程序停止0 任选停止M02程序结束M03工作主轴起动(正转）04 工作主轴起动 (反转）M5 主轴停止M0 刀具交换M07 M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转14 动力刀具轴反转1C轴正向定位M16 C轴反向定位M7 机外测量数据通过RS32C传送请求M8主轴定向取消1主轴定向20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)M倒角关M2 倒角开M4卡盘干涉区关，刀具干涉区关M

9、25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 螺纹导程有效轴轴指定M27 螺纹导程有效轴轴指定M8刀具干涉检查功能关M 刀具干涉检查功能开0 程序结束M1 M2 螺纹车削单面切削模式M3 螺纹车削时交叉切削模式3 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器向滑动后退M3 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M 装料器臂前进到卸载位置M3 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M4 主轴齿轮档M44 主轴齿轮档M4M46 M7 M4 主轴转速倍率无效取消49主轴转速倍率无效5附加吹气口关5 附加吹气口开M5 53 5分度卡盘自动分度M尾

10、架后退6 尾架前进7 M63取消5 卡盘底压M59卡盘高压M0M61取消M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视6 M取消M63 主轴旋转码应答忽视4主轴旋转之外得M码应答忽视5码应答忽视M6 刀架回转位置自由M 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式运行开69 同步模式B运行开0 手动换到指令M7172 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型17 螺纹车削类型2M5螺纹车削类型3M76工件捕手后退M77 工件捕手前进78中心架松开 中心架夹紧M8 过切前进M81 过切后退82 8卡盘夹紧M84 卡盘松开M8LA粗车循环后不返回起始位置M刀架右回转指定M8 M8取消M8 吹气关M89 吹气开90 关门M9 开门M9 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M5装料器卸料6副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进98尾架低压M9尾架高压M00等待同步指令M01 外部M码M12 外部M码M10外部码M104 外部M码M05 外部M码106 外部M码M107外部码18 外部M码M19 取消1M110 C轴连接1拾取轴自动零点设定M1 -刀具轴在第三刀架上停止3 M刀具轴在第三刀架前进转M1 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M16 卸料器关闭M117 侧头前进M8侧头后退9 工件计数专用