弯管操作规程15篇.docx

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1、弯管操作规程15篇【第1篇】电动液压弯管排机安全操作规程 1电动液压弯管(排)机的检验试验及保养 1.1电动液压弯管(排)机电气部分应定期进行检验试验,合格的应在其外壳标贴检验试验合格证,使用前要检查合格证在有效期限内。 1.2电动液压弯管(排)机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。 1.3电动液压弯管(排)机应设专人保管和保养,经常检查液压系统渗漏油情况,发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。 1.4电动液压弯管(排)机应保存在清洁干燥的场所,液压管路的对接口应保持清洁,防止沾染其它油脂和杂物。 15检查电动液压弯管(排)机受力夹板应无裂纹及变形,活动夹板肖子完好不变形。 2电动液压弯管(排

2、)机的使用和注意事项 2.1必须按加工管径(或排尺寸)选用模具,并按序号放到位。 2.2 应先空载运转,进行充压和泄压,观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后,再套模进行操作。 2.3不得在被压管(排)与模具之间加油。 2.4夹紧机件,导板支承机构应按被弯管(排)的方向及时进行换向。 2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。 【第2篇】双头液压弯管机安全操作规程 1注意事项： 11操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 12机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 13夹模夹紧时，

3、夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 14 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2工作前认真做到: 21 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 22操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 23按下电机启动按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至手动位置，测试各动作是否正常。 3工作中认真做到: 31调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹

4、模压紧缸能够夹紧铁管； 32模具的调整，在手动位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件夹紧。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%75%）不能超过最高值； 33 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 34不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 35 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）紧急停止按钮，动作即刻停止。 36二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4工作后认真做到: 41作业结束后，应

5、保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 42对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭； 【第3篇】弯管工作业安全操作规程 弯管工的安全操作规程 1.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。 2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。 3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。 4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。一切正常后,再进行工作。 5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人

6、谈笑,以防误动作。 6.在机床开动时,操作者不得离开机床。 7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 8.校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。 9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。 10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。 11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人,防止碰伤人。 【第4篇】液压单弯管机安全

7、操作规程 1、范围 本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。 危险 触电、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。 2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2当机器运转不正常的

8、现象时,及时压下紧急按钮切断电源。 3.3机器开通后,操作工不得离开现场,以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关。 3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa 14mpa压强的液压油缸驱动。因此,操作工的身体不能靠近要发生动作的部位,否则可能对身体造成伤害。 3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。 3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。 3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏,以避免损坏荧屏及引起触电伤害。 3.8不得靠近弯管臂的动作区域。 3.9打开电器箱前,应将电源开关置于off为止,以防发生触电事故。 3.10机器工

9、作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。 3.11机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。 3.12必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.13工作完毕或下班时,应切断电源,润滑、清扫机床及工作场地,保持清洁。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。 【第5篇】微电脑液压控制弯管机操作规程

10、一、操作前认真做到 1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。 3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接pc输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。 8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备:

11、检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油); 12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa. 13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。 二、操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围! 3、机床液压系统采用ya-n32普通液压油(原牌号20号),正常情况

12、下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。 4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14mpa。 7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。 三、工

13、作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 【第6篇】swg-2a型液压弯管机操作维护规程 适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的swg-2a型液压弯管机 一、主要技术参数： 1、最大操作力：490n； 2、液压油牌号：n15； 3、弯管能力：外径 21.360; 壁厚 2.754.5 4、最大工作压力:44mpa 5、 最大工作荷载:88kn 6、最大工作行程:250mm 二、使用前的检查： 1、使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满； 2、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气； 3、弯管前开关一定要关死，否则压力打不上； 4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则

14、弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂； 5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧； 6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压、损坏机体； 7、加油时必须过虑，长期不用的弯管机中油液要定期更换，对于机体要经常清洁保养。 8、检查各紧固件是否牢固。 三、正常操作： 1、将开关顺时针方向拧紧； 2、拧松加油口上的螺栓； 3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂； 4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放下被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模； 5、翻转上模板，

15、先用大柱塞泵，掀动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压倒所需角度； 6、弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出； 四、维护与保养: 1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方; 2、定期润滑设备,及时更换损坏配件; 3、每年要对设备系统检修一次。 【第7篇】弯管机安全操作规程 1作业场所应设置围栏。 2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。 3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。 4不得在管子和管模之间加油。 5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 【第8篇】弯管工安全技术操作规程 1 检查工作场地周围,清除妨碍工作和通行的杂物,地面上

16、不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。 2 检查弯管机上的防护装置是否完好,未装好不准开机。中频弯管机应有良好的接地和电气绝缘,电压应稳定。 3 检查弯管机的润滑部位,缺油和无油者应将油加足。 4 在空车运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏,一切正常后,方可开机进行工作。 5 两人同时工作要密切配合,协调一致。应指定专人操作开关。操作时要思想集中,不得边工作边谈话。 6 机床开动时,操作者不得离开机床。 7 弯管机工作时,管、子弯曲行程范围附近不准有人,并设防护警告标志。撬管。于时操作者站在外侧并要站稳,防止撬棍打滑击伤。 8 校正管子时,脸部要避开管地防止管子震动

17、时,因热弯热砂喷出伤人。灌砂时,将管子吊牢,防止倾倒,管内不得有油污,应选用干燥的砂子。 9 校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸人水中几分钟,防止脱柄伤人,敲管时禁止戴手套。 10 使用煤气时先要打开炉门,吹掉积余煤气后,再点火,以免引起爆炸。 11 捆扎管子放人料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤,搬运管子应注意行人,防止碰撞伤人。 【第9篇】弯管器安全技术操作规程 1 目的 为了规范弯管器的正确操作及安全使用,特制订本规程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区弯管器的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1使用前应检查顶胎是否有裂纹,有裂纹者禁止使用。 3.2连接好液压

18、弯管器、液压缸和电器部分。电器部分绝缘完好,液压缸油位应不低于油标的2/3。 3.3选择与管径配套的胎具放入弯管器顶胎内,然后将管子插入顶胎和管托之间,管子弯曲部分的前段放入弯管器内,管子焊缝放在弯曲方向的侧面,弯管器放置水平、垫稳,管子和弯管器保持一个水平面。 3.4操作前进电动按钮,使液压柄朝前移动,直到所需弯曲半径为止,然后操作后退电动按钮,液压柄回到原位,再抽出管子。 3.5弯管器和模具配套使用,严禁以大带小使用。 3.6在弯管作业时,操作人员站在弯管器后面,管子前面严禁站人,在未卸压前严禁将管子从弯管器抽出和拆卸油管。 3.7 工作完毕擦试弯管器,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,保证

19、设备处于完好状态。 【第10篇】电动液压弯管机安全技术操作规程 1 目的 为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。 3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。 3.3泵正常工作温度为2055。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发

20、生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。 3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。 3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。 3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。 3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一

21、人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源 3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。 3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。 3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。 3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。 3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。 3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。 【第11篇】弯管工安全操作规程 1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 2检查

22、弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。 4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。 5两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。 6在机床开动时，操作者不得离开机床。 7弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。 8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。 9热弯、校正

23、管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。 10使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。 11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。 【第12篇】电动液压弯管器安全技术操作规程 1 目的 为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属

24、外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。 3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。 3.3泵正常工作温度为2055。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。 3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。 3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。

25、 3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。 3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源 3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。 3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。 3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。 3.11 工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。 3.12电动液压弯管器应在干燥

26、、清洁没有腐蚀气味的地方放置。 3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。 【第13篇】弯管机操作规程 1、操作前,首先检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。 2、使用前,检查油箱内的油是否加满,如不足应加满。 3、使用前,务必拧松加油口上的螺栓,以便于通气。 4、弯管前开关一定要关上,否则压力打不上。 5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合,否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。 6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油,焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。 7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格,以

27、免超压损坏机体。 8、加油时必须过滤,长期不用弯管机中油液要定期更换。 9、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,若发生故障,及时报修。 10、工作结束后,切断电源,将加油口上的螺栓拧紧,做好清洁润滑工作。 【第14篇】弯管机安全操作技术规程 1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj 33-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。 2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。 3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.作业场所应设置围栏

28、。 5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。 6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。 7.不得在管子和管模之间加油。 8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 【第15篇】液压单弯管机安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。 危险触电、夹伤、剪切、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1设备没

29、有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。 3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。 3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动

30、作的部位，否则可能对身体造成伤害。 3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。 3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。 3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。 3.8不得靠近弯管臂的动作区域。 3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。 3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。20