柴油机气缸套的装配技术.docx

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1、柴油机气缸套的装配技术 摘要 气缸套装配技术要求很高，装配不当会造成气缸套漏水，影响发动机的工作。本文具体论述了柴油机上运用的湿式气缸套的装配技术，以提高发动机的修理技术。 关键词 气缸套柴油机装配技术 气缸套是一个单独的圆筒形零件，分湿式和干式两种，湿式气缸套厚度一般为57 mm，多用于柴油机上；干式气缸套壁厚一般为24 mm，多用于汽油机上。干式气缸套管与气缸体的壁面干脆接触，具有整体式气缸体的优点。湿式气缸套装入气缸体后，其外壁干脆与冷却水接触，散热良好，冷却匀称，加工简单，缺点是强度、刚度都不如干式气缸套好，而且简单产生漏水现象。当气缸套磨损后几何形态、尺寸超限，出现裂纹、严峻拉伤或湿

2、式缸套阻水圈漏水时，需将气缸套拆下予以更换。气缸套拆卸时没有特别的技术要求，最好用拉缸器拉出，如无专用工具可用手锤垫木块从曲轴箱里往外敲出。气缸套装配时技术要求很高，装配不好会造成缸套漏水、漏气，影响发动机的工作。在这里我们重点探讨柴油机上运用的湿式气缸套的装配技术。 （1）凡新的或修理后的缸套，在安装之前须重新检查一次缸套的直径、椭圆度和锥度；检查内圆对外圆安装的偏斜度，安装平面的平整度。安装前将待安装的气缸套清洗干净，与气缸套接触协作的机体安装孔也应干净、无污物，以保证气缸套径向定位和轴向定位的精确性。缸套与缸体的安装孔协作面应清洗干净，以防杂质存留，引起缸套变形。 （2）由于气缸套与安装

3、孔的协作通常采纳动协作，其协作间隙一般是：上支承为0.050.15 mm，下支承为0.050.10 mm。检查气缸套与安装孔上、下支承圆面位置的尺寸，以验证气缸套与安装孔的协作间隙是否符合装配标准。对协作间隙不符合标准的安装孔或气缸套，应查明缘由并进行修正或更换，以避开导致气缸套装入困难或装入后产生变形。 （3）为了保证缸盖、缸垫和缸体之间能够压紧，缸套上端面应高出缸体平面，一般高出0.050.20 mm。如S195型柴油机的缸套应高出缸体平面0.040.17 mm。但要留意：相邻两缸间的缸套端面高出缸体平面的尺寸相差应不超过0.03 mm，这样能使缸盖匀称地压紧缸垫，防止漏水、漏气和漏油，不

4、使缸垫烧坏。假如缸套台肩上平面高出缸体上平面过多，拧紧缸盖螺栓时易使缸套变形或产生裂纹，如S195缸套可用车床车去缸套台肩下平面，削去高出过多的部分，或者用铰刀加深缸体孔的凹口，也可在缸套台肩下涂上气门砂进行研磨来达到；当缸套台肩上平面低于（或平齐于）缸体上平面时，会引起漏气、漏水、烧缸垫等故障；这时可用废旧气缸垫剪一个或二个环形铜垫圈（垫圈的外径要小于安装孔的内径，厚薄要匀称）垫在缸体的承压面上，使之符合技术要求。 （4）安装要保证密封良好。采纳湿式缸套必需保证缸套与机体之间的密封，防止冷却水漏入曲轴箱和气缸内。在气缸套外表面有二个定位和几个密封圆环槽。密封圆环槽内装橡胶阻水圈（有的阻水圈是

5、装在机体上）。阻水圈如放置不当，或压入缸套时孔的锐边切去阻水圈的凸出部分，或运用日久老化、变形断裂，都会造成漏水现象。为了能更好地保证冷却液密封的牢靠性，使发动机能够正常运转，在安装气缸套前，应选择尺寸合适、弹性好、粗细匀称的阻水圈，并涂以肥皂水，使其平滑地进入缸套外槽内，且不能扭曲。阻水圈装入缸套环槽中后，应高出缸套外表面12 mm，然后在阻水圈表面和缸体安装孔内涂一层快干漆，增加密封性。将气缸套扶正，用专用工具将缸套平稳压入缸体安装孔内。要留意不要让阻水圈扭曲，并使阻水圈四周粗细匀称，张力相等，以保证阻水圈的密封作用。 （5）气缸套安装时，应从气缸体上端垂直装入，留意阻水圈与下支承面的接触

6、面应尽可能地匀称，并对气缸套匀称垂直施加压力，使其安装到位。方法是装上缸盖，交替拧紧对角方向上的缸盖螺母，渐渐将缸盖压入。也可在缸套上部垫上木板，用锤击方法装入。如遇气缸套装不进去，可能是由于阻水圈被切断产生堵塞所致，应取出气缸套查明缘由，不得强行压入。否则，会导致阻水圈密封失效。装好的气缸套上端面凸出机体上平面的高度应符合柴油机的规定，对于多缸机，相邻两缸之间的凸出量相差不应过大，以使气缸盖能压紧在气缸套上，避开冷却水漏入气缸内和防止烧气缸垫。 （6）缸套在装入缸体之后，应用量缸表重新测量缸套的内径、椭圆度和锥度，检查缸套是否有变形。装完后，缸套内圆表面的椭圆度和锥度都不应超过0.030.0

7、4 mm。检查气缸套凸缘高度。气缸套凸缘高度是指气缸套安装到位后，其上平面高出气缸体上平面的距离，应在标准规定范围内，同时位于同一个气缸盖下的几只气缸套的凸出量偏差不得大于0.03 mm，以保证气缸盖能够牢靠地压紧全部气缸套，防止气缸漏气和冷却水进入气缸内。当气缸套凸缘高度超出装配标准时，可通过增减垫片进行调整。在全部缸套装好后，在具备条件的状况下，应在1.52.0个大气压下作各种的水压试验，在结合处都不应有渗漏现象。 第4页 共4页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页第 4 页 共 4 页