滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程.docx

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1、山西亿锦科技有限公司滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验规程一、范围1、本规程适用于我公司检修的滚筒采煤机螺旋滚筒所有型号产品。2、本规程规定了滚筒采煤机螺旋滚筒出厂检验的项目及方法。二、检验依据1、MT/T321-2004采煤机螺旋滚筒2、MT/T1003.2-2006滚筒采煤机 大修规范 第 2 部分：机械部分三、检验项目及方法1、外观质量检查1.1、通过目测进行检验，滚筒外观应整洁 ，残留在端盘、叶片和筒圈上的焊渣、氧化皮与毛刺均应去除干净。2、内喷雾水路耐压及畅通试验2.1 压力为( (4.51 0.3) M Pa，保压时间不少于 2 m in，检查各有关焊缝有无泄漏。单独拆除每个喷嘴的堵头，检

2、查有无压力水喷出。3、元件拆装检查3.1 对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿、固定截齿元件和喷嘴的拆装检查，完好、无损伤。4、滚筒主要尺寸检测4.1 采用专用测量装置,配合标准截齿进行测量。4.2 滚筒直径的检查测量各个叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以 2 ，滚筒直径符合原设计图纸要求4.3 滚简截割宽度的检查测量滚筒两端最外边缘截齿齿尖的轴向距离，滚筒截割宽度符合原设计图纸要求滚筒直径1000100020002000径向全跳动公差3454.4 叶片截齿齿尖径向全跳动的检查叶片截齿齿尖径向全跳动4.5 端盘齿落差检查测量端盘各条截线每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，以滚筒名义半径

3、减去测量值即为该端盘齿落差值。每条截线上测得的最大值与最小值之差即为该截线上齿尖径向圆跳动值。端盘齿落差极限偏差士2 mm，每条截线上齿尖径向圆跳动公差 3 mm。4.6 截线距的检查测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离，截线距极限偏差士 2 mm。4.7 筒圈端部外径圆度检查测量筒圈端部外径至滚筒中心的距离，测得的最大值与最小值之差，筒圈端部外径圆度公差 10 mm。4.8 叶片外缘升角的检查叶片外缘升角极限偏差士 0.5 5、齿座定位角检测5.1 扁形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座顶部平面和滚筒轴线间的夹角。锥形截齿滚筒齿座定位角检查：用万能角度尺测量齿座大端平面和滚筒轴线间夹角。齿座定位角极限偏差士2。6、焊接质量检查6.1 目测焊缝质量应符合 G B/T 12469- 1990 中的级规定。四、判定规则1、滚筒应经质量检验部门逐一检验合格，并出具产品合格证后， 方可出厂。2、若检验项 目有一项不合格，即认为被检验产品不合格。3、对所有检测项目检测完成后，经检测的数据填写进检验报告。