高分子材料实习报告集合7篇.docx

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1、 高分子材料实习报告集合7篇高分子材料实习报告 篇1 两个星期很快就过去拉，我也不知道该说什么好啊，开头的时候就想很快完毕，但完毕拉，又觉得还想再做几天。教师问我们有没有学到什么东西，我也不知道该说些什么，好象有学到许多东西，又好象没什么好学的。然后就有人说要写实习报告，很是犯难拉一阵，现在都完毕拉，又觉得应当写一下自己的感受，所以写实习报告也没什么怨言。感觉好象学到东西应当写出来。自己也有收获。挑几天说说那样。 第一天是车工，上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东

2、西也可以用。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工件的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。一上来就让你们遇到了。所以肯定要留意安全，女生肯定要戴安全帽。然后幸好军训的衣服没有扔拉，况且我很喜爱军服，所以很快乐，本人和其他7个人有幸分到了一起，。师傅一开口，XX话，亲切。更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，安排车床，开头练习摇床子。3个方向，3个手轮。开头了第一次与机床的亲切接触。本人有幸分到了14号床子非常好用，陪我度过了幸福的开头。

3、满足度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开头比拟床子的新旧，手轮的手感。认真一看。好么，8张床子竟然有4种。虽大同小异但比拟是万万不行少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开头了！美！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经受了一次钻孔和一次切料。几乎不费劲气。看到平常被认为高不行攀的钢铁竟然这么简单加工，真还有点承受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开头干“私活”。先车榔头把。经受了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完

4、工了。都是心血啊！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一局部。教师把最难的两个零件安排给了两个叫嚣要最简洁零件的人开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就争论了处处去吃的问题。还好最终完成拉，真的很快乐，车工，拜拜了！ 有一个值得说的是铸造，很快乐的做沙胚，感觉很美丽，看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系。铸工就是挖砂。小时玩泥巴的高手，在观察砂铳子知后，还是惊出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高级。上午是做一个最简洁的模具。由于不知道这里的砂还有种种添加剂，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差送去烧了！在被教

5、师指正后，下午的挖沙造型中弄的还不错。不过经过了一次返工。唉，谁让我要求要求那么高呢！有啥辙？然后是上两天课，冲了我实习的雅兴。回来之后是铸小飞机。我的飞机是先天缺乏。由于在教师给起模的时候就由于太潮湿给掉了一块。还是由于砂子湿，很可能有气孔，真怕弄出个又有气孔又有砂眼还有增生的怪胎来！并且最有作用的泥号，还让我做的太薄弱了。真要是弄出个废品来，那可咋办啊？！上午浇了铝水，下午我就去热处理了。热处理没什么意思，最好玩的是把自己的小榔头头处理了，让它真正可以砸钉子了。有意义！只是弄的较黑像是刚从非洲回来罢了。其次天回来拆小飞机。翻开一看，还真不错！外表均匀，没有气孔，合箱精确，就是毛刺太多。没啥

6、，自己做的，看着就是舒适！然后做分模造型。我一个人一组，一举夺得了a+分的桂冠为实习画上了一个圆满的句号。其实不想走啊！ 还有就是铣工拉，在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费劲啊！而我们今日只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的！ 在热处理实习中这是一项最轻松的实习工种，由于它动手时间短，观看时间长，经过教师的讲解与

7、示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震惊。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 很快实习完毕拉，好象还有许多东西要说，要学习，但完毕的时候大家也很快乐，问他们为什么这么快乐，都说学到了真正的东西，这些是课本上没有的，我也是这么认

8、为，我觉的有这个实习真的很好，让我们学习到书本上没有的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮忙。 还有就是想说，感谢那些教师，真的很感谢。 高分子材料实习报告 篇2 记得我是在无比兴奋和奇怪下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热忱下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！由于它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！ 标准的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们讲解了工厂的一些根本安全标准。通过教师的讲解和播放录像

9、，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导教师都给我们指出了该工种的安全操作标准，还列举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意安全的重要性。进展完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是布满乐趣的实习了。 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有

10、一种说不出的留恋，是由于我早已被教师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 铸造 实习其次天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外

11、形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！教师说的一句话：要想做好铸造就必需细心和有急躁！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上无难事，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不

12、通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的选择之后才能到达生命的最高点。 钳工 我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是全部实习工种中最辛苦的，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日我才体会到钳工的辛苦。 教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔。当

13、时听完我的心里还很快乐，钳工就这么简洁啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午最终把它锯完而且挫平两

14、面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开头加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗终于把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比拟简洁，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特殊酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但究竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。 刨工 其次周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完善的冲动。但教师没有让我们立即就干，而是向我们讲解机器的操作还有特殊强调安全问题。在听完

15、教师的讲解后，大家就动手干了起来。开头刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，根本上大家都已经刨出了三个接近完善的平面，下午我们又接着连续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比拟难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得准确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最终的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进展必要的调整。不过最终由于时间的缘由，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大圆满，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，固然比不上教师）。或许，每件事情都有些圆满才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿

16、耿于怀了！ 其他 除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比拟轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中教师都是要求我们做出什么来，我觉得应当改良一下，再让我们得到学习和熬炼前提下，由我们自由发挥想象力，任凭做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新力量。 在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。在金工实习指导教师们都仔细负责又极有急躁的指导下，我们获得了不少金工方面的学问，与此同时，操作技能和动手力量得到了很大的提高，组

17、织纪律观念得到加强，心理承受力量也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的时机，不再觉得课本学问离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下根底，还让我们明白了只有把握过硬的本事才能成为一个合格的工。 高分子材料实习报告 篇3 我们在学校校工厂进展了为期10天的金工实习。期间，我们接触了锻压冲压、铸造、汽车、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工等10个工种。每天，大家都要学习一项新的技能，在不到7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了10天的认

18、知实习。 其中印象最深的就是车工、锻压冲压、铸造和化学加工。 车工是我接触的第一个工种，也是我第一次看到真正的机床。实习中，我了解到了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。固然，机床的操作是最重要的，根据教师所讲的步骤，经过一天的努力，最终加工出了一个成品，虽然尺寸有点偏差，但是还是特别的感动。 在锻造实习中，我们当了一回“打铁工人”。看着一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的共同努力下，乖乖地变成了一个个有用的零件时，大家都有一种莫名的成就感。 铸造虽然最累的了，但是让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一

19、样好玩，又是技术的学习。 化学加工是最好玩的。每个同学都充分发挥自己的想象力，在染好色，上完腊的吕板上画上了自己喜爱的图案，我则画了爱抽烟的爸爸，写上了祝愿的话语。再过不久就是父亲节了，把这个自己亲自做的工艺品送给爸爸是再好不过的了。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。难忘的回忆还有许多许多10个工种个不一样，但我从中学到了一样的东西： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主

20、要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 5、在整个实习过程中，

21、对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+考勤+综合考试成绩+实习报告=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术

22、的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 高分子材料实习报告 篇4 化学与生命科学学院高分子材料与工程专业 非师范类

23、（专业）实习报告 年级：20xx级 学生姓名：李宗侔学号：0713040117 一、实习根本状况 20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业教师梁春群和于淑娟的带着下，来到了广西佳利工贸有限公司进展为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是其次届东盟博览会的招商引资工程。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，工程总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线掩盖PVC、PE、P

24、PR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 进展实习。 二、实习主要内容 我怀着稳固自身的理论学问，树立专业意识和把理论学问付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的态度，开头了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习态度端正，实习目的明确，工作仔细负责，待人礼貌恳切，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，听从各个车间师傅安排，根据师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不

25、迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。 根据公司的要求和各个生产车间的详细状况，我先后进入了动力车间、一分厂（PE和PPR管材生产车间）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间）以及三分厂（PVC管材的生产车间） 。在不同的车间里，进展着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下： （一）、动力车间 动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的修理和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺当进展。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从帮助各位师傅修理和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，

26、同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。成天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进展行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的修理，就是到三分厂进展PVC给水管单出锥双挤诞生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤诞生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的修理。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒适的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己帮助师傅对损坏的机台完成修理并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使

27、专业理论学问得到稳固，同时，动力车间里各位修理师傅的工作态度也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。 （二）、品管部门 品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被安排与樊银凤员工一起负责检测产品规格 ，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸（外径、长度和壁厚）。此外，还到公司研发试验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应

28、用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差异是注塑量的不同，管材规格之间的差异是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差异是材料本身性能的打算等。 （三）、 一分厂（PE和PPR管材生产车间） 在一分厂里，PE管材挤诞生产线7条，规格涵盖了 Dn2080mm全部口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排浇灌管等；PPR管材挤诞生产线3条，规格涵盖Dn20110mm全部口径的冷水用和热水用管材。接近年底，该分厂的生产工作均根据公司的订单数量、订单管材的型号来进展生产，确保公司的该工程能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是帮助

29、生产车间师傅进展日常的生 产工作，了解PE单出单锥挤诞生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。 （四）、二分厂（管件配件生产车间和波浪管生产车间） 二分厂分为管件配件车间和波浪管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来绽开生产工作的，而波浪管是该公司最为特别的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也帮助了波浪管车间师傅进展换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先

30、，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推动模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。 （五）、三分厂（PVC管材的生产车间） 在三分厂里，公司拥有PVC-U管材挤诞生产线7条，规格涵盖Dn1640mm全部口径的PVC（电）穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑

31、料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采纳渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反响和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比拟匀称、螺杆的输送力量较大、挤出量比拟稳定、物料在机筒内停留时间比拟长,混合匀称 ，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。 经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理

32、论学问得以稳固，得以社会实践，发觉自己的缺乏以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次时机对公司的一些产品进展了市场开发、产品性能、产品用途等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。 三、实习总结与体会 平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简洁的事情做好，就不简洁；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气 管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业学生

33、对本专业理论学问的稳固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，积极主动，虚心请教，注意应用自身把握的专业理论学问；以此同时，自己也汲取了一些相关专业的工作阅历。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了很多学校、课本上学不到的学问，比方塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也稳固了自己专业的理论学问，让自己知道了自己的缺乏，比方理论学问没能与生产实践完善结合，甚至是理论学问与社会实践脱节；尽管拥有肯定的专业理论，但是缺乏动手操作力量等；我想假如自己在刚刚进入大一时就有这方面的经受，自己大学的生活肯定更加充实，学习的目的

34、会更加明确，专业培育意识会更加清楚。既学习理论学问，又开展动手操作力量的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为马上步入社会的我供应了难得的实践经受和珍贵阅历。 高分子材料实习报告 篇5 实习编号：013 实习时间05年4月25日05年4月29日；05年5月9日05年5月13日 实习内容：锻压冲压 铸造 数铣928 汽车 钳工 车工 铣工 master cam编程 数车928 数铣990 转瞬间，为期十天的金工实习完毕了。在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习。我们的付出，固然给我们一个满足的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的学问，而且我们运用我

35、们学习到的新学问，完成了自己的成品。每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的。成品不行能很完善，但是这只是我们的第一次，假如以后还有时机连续实习，我信任我们会做得更好。 在这十天里，我们拿起过锤子，用过锉刀，制造过砂模，“拆过”汽车，也在各种车床上练习过假如没有这十天，有些工种我们或许一辈子都不会去接触。在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的学问。每一种工种对于我们来说都是挑战，由于我们在此之前都未接触过；每一种工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿锉刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是欢乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件（

36、尽管它看起来不是这么的“六角”），当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一开头不敢信任自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的骄傲。这十天说快不快，中间我们有喊过累，但是更多的是我们学习到了学问，而且我们实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去。 这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“安全问题”。“就算是生产车间，最重要的问题都是安全问题，保证生产的第一个条件还是安全问题。”师傅们在每次实习之前都一再提示我们留意安全，我们自己也会特别当心，都可怕自己会出什么意外。每一项

37、工种都是危急的，铸造要当心高温工件，在车床车间要留神车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外。所以，放松是绝不允许的，我们必需每时每刻都抓住十二分精神。其实，我们实习的每个工种都是相对安全的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故”是肯定的（这十天下来我们也保证了我们的“零事故”。） 在我们实习接触到的工种之中，令我熟悉最深的是“汽车”，那天我们学习到了汽车的传动系统的构造，了解到汽车传动及变速系统。我自己特别喜爱汽车，以前只是对汽车的外貌及其速度感兴趣，那天看到拆开的汽车的发动机局部，看到里面严密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的熟悉只是局限于形状而懊悔。（原来汽车里面是如此精彩！）以前曾经学习

38、过少少的驾驶学问，知道发车时需要踩离合器，但是离合器是什么东西，其构造是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道。实习之后，才知道离合器是汽车传动系统直接与发动机相联系的部件。而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置。我们还亲自拆了“差速器”，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的装置。我们还知道一些根本的汽车的维护及推断故障和其他汽车构造的熟悉。 另外，车工也是一种特殊的工种。车床的实习或许是这十天里最危急的。我们必需当心车床的每一个细节，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离每一件小事都必需特别当心，任何一处错误都可能导致事故的发生。在车床上实习期间，要想车出所需要的工件，必需比拟的认真，

39、要知道手工车出一个球体不是一件简洁的事情。别看师傅车出一个球是那么简洁，它必需要双手完善的协作，手轮的转速要协作得很好才能车出一个比拟好的球体。只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样”，假如失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过。虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自己的努力，最终还是把一个比拟好的球体车出来了。看到自己的成果，心里还是比拟骄傲的，究竟自己还只是第一次做车工。 对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加长，究竟这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级局部，我们只是接触到每一种工种的根底，要想学习到更多的学问

40、，可以适当的加长实习时间。金工实习是工科学生的必修内容，但是我们不是每一个工种都有时间实习，而且每个学生的进展方向都不一样，实习的内容，或许可以加些选择，这样学生兴趣有了，自然实习起来就更加用心，更加仔细，教学效果自然有所提高。不过这样做或许是不太现实的，学校里学生人数多，治理又是一个问题。 教学内容和课程体系的改革教学内容和课程体系的改革，转变教学思想，注意力量与素养的培育教育目标的变化：在金工实习中过去那种只注意根本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的进展需要，应当着重转变为提高综合素养、培育创新意和增加工程实践力量为培育目标。金工实习对学生工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使

41、学生不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 另外，可以鼓舞表现好的学生，让他们更好的发挥他们的才能，让他们有更多的实践时间，而对于实习的要求，可以让学生自己去选择觉得适合自己做的工件，让学生有更多的制造空间，让实习发挥其最大的作用。 在实习过程中，我们的师傅都特别仔细负责，又不乏幽默幽默，这样使我们的实习更加投入，实习起来又不觉得特殊的紧急，这样学习效果更好。 十天的时间虽少，但是在这十天的实习里，我们学到了许多书本上没有的学问

42、。 高分子材料实习报告 篇6 为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永久不会完毕。它将在我的人生中留下珍贵的一课。 实习的第一天，我们上了1个小时的安全教育课，看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。 在铣工实习中，由于是头一天进车间实习，心里还挺可怕的，教师先让我们看看书，了解铣床的构造。然后才给我们讲解铣床工作原理，并操作了一边，让我们多一点了解。并分成2人一组，就开头工作。每个人都很仔细的在做，机器运作的声音中过了第一天

43、。 在数控实习中，是实习中最轻松的，就是做在电脑前编程，由于一天的时间较短，所以动手的时机很少。在这里让我们了解到高科技的先进。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 铸造是金属工艺学的根底，一开头，教师先给我们做示范，作简洁的模型，让我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。 通过教师的讲解，我们增进了对铸造工艺的了解，有许多学问是在课本上学不到的，许多实际操作也是我们在课本学不到的。在教师的悉心指导下，我们把握了许多工艺技巧

44、，在我们练习造型的过程中，教师们不厌其烦的为我们找出错误和缺乏，帮忙我们改正，而我们就在教师的帮忙下不断的增加自己的实践学问。通过实习，使我们了解了许多学问，在铸造过程中培育了我们对砂型的进一步了解，比课本上的学问更能加深我们对铸造的熟悉；通过对模型的修补练习，培育了我们的急躁和细心。实习最重要的是培育了我们的动手力量，使我们对铸造有了更深的熟悉，为我们以后的学习和接下来的实习奠定了良好的根底。 在焊工实习中，由于只有半天时间，就只搞电焊就可以了，教师先还是讲了些安全方面的内容，先介绍了电焊的工作原理，应用，必备的工具，爱护措施。然后边做边讲电焊的要领。就开头自己领工具自己做，刚开头做的笨手笨

45、脚，渐渐就轻车熟路了，半天时间一会儿就过去了，最终还要来个小测验，看看我们领悟了多少了？还好每个人都顺当过关了。 对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人

46、员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化”而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 高分子材料实习报告 篇7 这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。金工实习是机制类专业学生熟识冷热加工生产过程、培育实践动手力量、学习机械制造技术根底等后续课程的实践性教学环节，使学生熟识机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；把握对简洁零件冷热加工方

47、法选择和工艺分析的力量；培育学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让学生养成喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺根底和机械制造技术根底等后续课程打下良好的根底。 实习的第一天，大家的心情都很感动。究竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。第一堂课上，实习教师给我们讲了安全问题。统一我们的服装，穿戴要严格根据金工实习工厂的要求，以避开因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守安全技术规章。 接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。车等多个工种。平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。我们必需在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。并且能娴熟的操作车床，到能做出一件成品来。 下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点： 第一，要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作。严格遵