高标准农田建设施工组织组织设计.docx

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1、 高标准农田建设施工组织组织设计 山东省高标准农田建立土地开发工程 （其次十四标段） 施工组织设计及施工方案 施工组织设计 第一章总体概述 其次章施工方案及技术措施第三章质量保证措施 第四章施工总进度规划及保证措施第五章施工安全措施规划 第六章文明施工措施规划 第七章施工场地治安保卫治理规划第八章施工环保措施规划 第九章冬季和雨季施工方案第十章施工现场总平面布置第十一章工程组织治理机构 第十二章成品爱护和工程保修工作的治理措施和承诺 第十三章任何可能的紧急状况的处理措施、预案及反抗风险第十四章对总包治理的熟悉 第十五章与发包人、监理及设计人的协作 （一） 编制依据 （1）规程标准 第一章总体概

2、述 第一节 编制依据 依照国家、省、市现行的施工及验收标准、施工技术标准、程序、施工操作规程、工程质量治理条例，以及有关质量、安全施工、验收及准用制度等有关文件规定。 法律法规 1）国土资源部矿山地质环境爱护与综合治理方案编制标准（DZ/T223-2023）； 2）国家环境爱护总局、国土资源部、卫生部公布的2023109 号文矿山生态环境爱护与污染防治技术政策； 3）建立部开发建立工程水土保持技术标准（GB50433-2023）； 4）中华人民共和国行业标准土地复垦技术标准（1995 年 7 月实施）； 5）工程地质手册； 6）岩土工程勘察标准（GB50021-2023）； 7）地质灾难防治工

3、程设计标准（DB50/5029-2023）； 8）堤防工程设计标准（GB50286-98） 其次节 工程总体概述 工程位置 本工程施工地点位于泗水县圣水峪镇东圣水峪、西圣水峪村 （二） 工程概况 （1）工程内容 主要施工内容为土地平坦、浇灌与排水工程、田间道路工程。 （2）工程目标 1）工期目标 该工程招标文件确定的规划工期为 270 日历天。2）质量目标 该工程招标文件确定最低质量目标为合格。 3）安全目标 杜绝重伤及重伤以上人身伤亡事故，无重大机械设备火灾及交通事故；杜绝因工程治理不善引起的各类事故的发生。 4）文明施工目标 工房干净、工作有序、削减噪音、安全文明、争创省级“文明工地”。

4、5）环境爱护目标 削减噪音、降低环境污染，爱护工程四周的环境不受破坏，保障职工和四周居民的身体不受侵害。 其次章施工方案及技术措施 第三章 各分局部项工程施工方案 一、 土地平坦工程 （1）土地平坦工程的施工内容 本工程土地平坦工程施工内容为修建梯田。 （2）修建梯田的施工方案 梯田施工主要是机械修建，人工帮助打埂，施工工序包括：测量定线表土处理埂坎修 筑田面平坦表土回填等。 1）测量定线 依据梯田规划确定机修梯田施工的田块坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。依据梯田断面设计的田面斜宽的一半，在中轴线上确定各台梯田的开挖线基点。从中轴线上，各台梯田的开挖线基点动身，用手水准

5、向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的开挖线。 定线过程中，遇局部地形简单处，应依据大弯就势，小弯取直原则处理，有的为保持田面等宽， 需适当调整埂线位置。 2）表土剥离 机械修建梯田，依据工程区地形状况，选择保存表土数量多、机修工效高的表土处理方法。我们采纳以下两种方法： a、纵坡蛇脱皮法（又称表土逐台下移法） 本方法在 15以下的坡地修建田面较窄（10m 以下）的梯田。优点是保存表土数量多，质量好。 在整个坡面逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保存表土；将上一台的表土依次推运到下一台铺平，最上一台没有表土，可通过增施肥料等方法改进土壤。 b、横坡蛇脱皮法 本方法相

6、宜在 15以下的较缓坡地修建田面较宽（10m 以上）的梯田。把地块顺埂分成几个开挖区，每一个开挖区的长度，以推土机便于出土为原则，一般长为 20m30m；将后一开挖区的表土依次推运到前一开挖区铺平，最终一个开挖区没有表土，可增施肥料改进土壤。 见下列图： 3）修建田坎 田坎要用生土填筑，做到不能夹杂树根、草皮等物；施工过程中，土壤含水率以 1216% 为宜。 （ 1）筑坎时，先清基开槽 ，槽宽 60cm 80cm，槽深 20cm 30cm，作为清基线。在此根底上逐层筑坎夯实，每层覆虚土厚约 20cm，夯实厚约 15cm，土壤干容重达1.4t/m3 左右。 （ 2）筑坎时，采纳 铣拍、脚踩、碾压

7、 等方法进展。在筑坎过程中随着田坎上升按设计的田坎坡度，逐层向内收缩，并将坎面拍光，在雨季施工或凸坡地段，坎外侧坡角应比计 算值小 2 3，以利 安全。 4）田面整平 采纳 D-85 型 118 千瓦推土机推土，修平田面，同时用人工修建田坎，地形、地块状况， 选择多条出土线路、不同的开挖方式和推土方法。 一是，将各梯田田面分成下挖上填与上挖下填两局部：田坎线上下各 1.5m 范围内，实行下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方，其余田面实行上挖下填法，从田面中心线上取土， 填到中心线以下。 二是，田面整平后，用水准仪测量是否到达水平。要求误差不超过 1%。 三是， 田边 1m 左右，保存 10

8、左右反坡，填方部位应比水平面高出 10cm 左右。5）表土回填 梯田田面生土挖运完成并根本到达水平后，准时进展表土回填。用推土铲推运表土，依据机头起伏状况，推断地面凹凸进展高铲低填，倒退拖刀，这样来回屡次，直至田面平坦。 二、浇灌与排水工程 （一）、砌石排水沟的施工方案 1、施工工艺 （1）、施工预备 首先审核图纸，计算放样资料；依据各种排水沟的尺寸制作坡度架；现场施工放样，测放掌握桩，护桩。 选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格前方可进场投入使用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下： 选用的水泥应能使所配制的砂浆强度到达要

9、求、收缩小、和易性好和节省水泥为原则。符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等状况分批进展检查验收。对所用水泥应进展复查试验。 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋。不同强度等级、品种 和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。 砂浆中所用砂，宜采纳中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的根底上，也可采纳细砂。砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。如砂的含泥量达不到混

10、凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于 M5 时，可不超过 5，小于 M5 时可不超过 7。 砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于 200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不行先用大块后用小块。采纳外形不规章的乱毛石、外形太不规章但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于 30Mpa。用做镶面的片石，应选择外表较平坦、尺寸较大者，并应稍加修整。 2、排水沟砌筑施工 开挖前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线掌握桩和水准点掌握桩，并固定，做好桩位防护工作。 开挖沟槽时，依据地形，做好

11、施工的临时排水设施。开挖后应将沟底进展夯实、整平前方可开头铺砌。 砌筑前，应去除石块外表的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗前方可使用。 砂浆的协作比可通过试验确定，可采纳质量比或体积比，并应满意该标准中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，其协作比应重新试验确定。 砂浆必需具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进展检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。砂浆采纳机械拌和，拌和时间宜为 35min。 配制应用质量比，随拌随用， 保持相宜的稠度， 一般宜在 34h 内使用完

12、毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝聚的砂浆，不得使用。 砌筑根底的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土根底，应先将基底外表清洗、潮湿， 再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。 砌体应分段砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位臵宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应全都 砌体外露面应进展勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约 20mm 的空缝备作勾缝之用。砌体隐藏面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结坚固，不得直接贴靠或脱空。砌筑

13、时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。 较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取外形及尺寸较为适宜的砌块，锋利突出局部应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层块时，应避开振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和潮湿。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采纳凸缝或平缝。浆砌较规章的块材时， 可采纳凹缝。 勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般不低于 M10。流冰和严峻冲刷部位应采纳高强度水泥砂浆。 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm 深。缝槽深

14、度缺乏时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝 20mm 以上。 浆砌砌体， 应在砂浆初凝后， 洒水掩盖养生 714d。养护期间应避开碰撞、振动或承 重。 3、质量检验及质量标准 对砂浆抗压强度应按不同强度等级、不同协作比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每 工作班应制取试件 2 组；一般及次要砌筑物，每工作班可制取试件 1 组。拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施：正阶段的强度。 1.砂浆抗压强度合格条件如下： 1.1 同等级试件的平均强度不低于设计强度等级。 1.2 任意一组试件最低值不低于设计强度等级的 75。2.砌体质量应符合以下规定： 2.1 砌体所用各项材料类

15、别、规格及质量符合要求。 2.2 砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合要求。 2.3 砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝结实、整齐，深度和型式符合要求。 2.4 砌筑方法正确。 2.5 砌体位臵、尺寸不超过允许偏差。3 浆砌片石冬期施工 3.1 砌块应洁净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 3.2 冬期施工的砌筑砂浆必需保持正温，砂浆与石材外表的温度差不宜超过 20。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经溶化并重新拌和前方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。 3.3 冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采纳一般硅酸盐水泥拌

16、制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加 0.51 倍，砌石砂浆的稠度要求 4060mm。 3.4 冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应实行以下措施： 1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过 80，砂子不得超过 40，使砂浆温度不低于 20。 2）拌制砂浆的速度与砌筑进度亲密协作，随拌随用。 3）砌完局部用保温材料掩盖，气温低于 5时，不能洒水养护。 3.5 为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于 5时，不能洒水养护。 3.6 抗冻砂浆砌筑 氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆， 称为抗冻砂浆。 抗冻砂浆在寒冷

17、地区宜采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，其他地区可采纳矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。抗冻砂浆使用时的温度不得低于 5。当一天中最低气温低于-15时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以掩盖，但不得浇水。4 抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 3.7 砌体冬期施工时，应留意进展以下检查并记入施工记录： 1）室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于 3 次。2）抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于 1 次。 2 砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护 28d 的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工

18、的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件， 以检查砂浆强度实际增长状况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆一样。 （二）、蓄水池施工方案 1）施工测量 a.工程施工测量将依据业主供应的坐标点和高程掌握点，结合总平面图和施工平面布置图，建 立适合本工程和检测的平面掌握网和高程掌握网。 b.各种掌握点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量标准（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制具体测量方案。 c.现场的平面掌握采纳全站仪、周密经纬仪进展闭合施测，高程掌握采纳水准仪，垂直度掌握： 滑模工程采纳采纳一般经纬仪.沉降观测采纳周密水准仪，依据初定、精测和复测的程

19、序进展。施工期间各掌握点应加以妥当爱护，定期进展检查，防止遭到损坏。 d.沉降观测：沉降观测点的布置严格按设计及标准要求，全部沉降观测点埋设完后，应准时将观测点爱护好，以免在施工中观测点损坏而影响观测的精确性。第一次沉降观测在观测点安设稳固后准时进展。 e.全部仪器和钢尺在使用前都必需送计量局进展检定，检验合格前方可使用。2）土方开挖 利用挖掘机开挖，自卸汽车运输，运至业主指定地点堆放。分二层开挖，第一次开挖 2m 深， 其次次开挖至设计高程，为爱护地基原状土不受拢动，预留 20cm 爱护层，人工开挖。 开挖边坡 1：1.5，开挖时彻底去除地质剖面图细砂以上土层。若开挖基坑底高程下存在淤泥层，

20、将淤泥挖除。 3）土方回填 对于水池四周的区域，采纳机械回填，挖掘机装土，自卸汽车运输，推土机推平，12t 振动碾碾压密实，回填分层进展，回填厚度、碾压遍数等参数回填前做碾压试验确定。靠近水池壁的区域（3m 范围内），只能采纳静碾的方式，防止对水池的损坏。对于边角部位，或机械不能碾压的部位，采纳人工蛙式打夯机夯实。 对于水池顶部的回填采纳人工回填，先填筑一层 10cm 厚的灰渣，然后人工倒运土至水池项部， 分二层填筑，每层铺土厚度 20cm，蛙式打夯机夯实。 4）浆砌石施工（根底、护底、挡土墙） a.浆砌片石根底、护底：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑根底。墙

21、身 M7.5 浆砌片石，片石厚度不小于 150mm，根底与台身之间用石笋连接，以增加根底与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。 b.浆砌挡土墙：待根底砌筑后，进展墙身的放样。墙身为 M7.5 浆砌片石，片石厚度不小于150mm，墙面采纳块石镶面，片石厚度统一采纳 250mm,宽度为厚度的 1.01.5 倍，长度为厚度的 1.53.0 倍。在砌筑第一层时，潮湿根底浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采纳样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要常常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑每一工作层大致找平，砌筑前每一石 块均用净水洗净使其彻底饱和，

22、全部石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，全部缝应满浆， 石块固定就位。相对长和短的石块应交叉铺在同一层并和帮衬石或腹石交叉锁结，上下层竖缝 错开距离不小于 100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用外表整齐的块石作 为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进展勾缝，勾缝凹槽宽度掌握在 10mm-16mm。墙身沉降缝与根底沉降缝竖直贯穿，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保 持全都，相邻段的高差不能超过 1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度到达设计强度 70%后， 方可进展墙背回

23、填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。 5）混凝土工程 砼工程主要为 C20 砼防渗、C20 砼池底、C20 砼圈梁等。 a.混凝土采纳现场搅拌混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输至施工现场。 b.混凝土在浇筑前应会同各单位进展验收，并会签隐藏工程记录前方可浇筑。 c.混凝土浇筑应朝一个方向挨次浇筑，混凝土的自由下落高度，掌握在 2m 内，超过此高度采 用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交叉分层进展，分层厚度250mm300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm，以削减对下层混凝土凝聚的影响；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的 1.5 倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半

24、径的 1/2，每一振点应使混凝土外表呈现浮浆和不再沉落，不行欠振和过振。振捣时尽量避开碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。 d.混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等， 对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 e.混凝土养护：混凝土浇筑后，一般构造掩盖工业毡洒水养护，养护期不低于 7 天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护 710 天后才能拆模，拆模后连续养护，模内养护要求每隔 2 小时湿水一次。 f.本工程为水池，混凝土有防水抗渗和防冻的要求,每道工序都要严密

25、组织施工，特殊是防水 剂的掺量要设专人计量，严格按协作比施工。混凝土施工缝安装 10cm 宽的止水带，预防渗水。 g.混凝土按标准要求留置好试块，现场要仔细填写每班混凝土的施工记录。6）注水试验 a.充水 向水池内充水，分三次进展，第一次充水为设计水深的 1/3；其次次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次充水的间隔时间、不应小于 24h。 每次充水宜测读 24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池外观检查。当发觉渗水量过大时，应停顿充水，待作出处理前方可连续充水。 b.水位观测 水时的水位可用水标尺测定。 充水

26、至设计水深后进展渗水量测定，应采纳水位测针测定水位，水位测针的读数精度达 1/10mm。 充水至设计水深后至开头进展渗水量测定的间隔时间，不应小于 24h。测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为 24h。 连续测定的时间可依实际状况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后渗水量渐渐削减，可连续延长观测。 c.水池的渗水量的计算 水位观测后，按计算公式进展渗水量的计算，水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过 2L/m2。 7）施工缝处理 留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度

27、不应小于 1.2Nmm2，并应去除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层，加以充分潮湿和冲洗洁净，且不得积水；混凝土浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆， 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土严密结合。 8）水泥砂浆抹面 水泥砂浆拌料采纳砂浆搅拌机，采纳人工协作胶轮车进展运料的方式施工。 砂浆抹面施工前先进展基层清理，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理洁净，并提前浇水湿透。 首先进展水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为 57mm，随即抹平搓毛。待底层灰六、七层干时，按图纸要求第一遍用铁抹子进展 M7.5 砂浆抹面，当面层开头疑结，再用钢皮抹子 进展抹压，抹压要用力稍大，

28、将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间掌握在终凝前完成。抹光压完 24h 后，每天浇水两次进展养护。养护完成后，调制素白水泥浆并粉刷外墙面。砂浆抹面厚度 2cm。 （三）、截潜工程施工方案 1、施工工艺流程 测量放线清理岩面沟槽开挖验槽块石砌筑砂浆抹面、勾缝洒水养护交工验收 a、施工放样 测量工程师依据图纸设计，采纳拉尺法进展截洪沟线型测设，并结合实际地形和排水需要，标定沟槽开挖线，并对截洪沟线型进展适当调整，以保证水沟线型的直顺。 b、清理岩面 在开挖沟槽之前，应沿截洪沟走向清理四周浮石，以防止手风钻施工及浮石滑落，造成不必要的安全事故。 c、沟槽开挖 依据现场施工测量放线位置采纳手风钻凿岩开挖沟

29、槽,进展开挖石方，掌握好平面开挖尺寸及深度，避开沟槽超挖及欠挖。 洪沟的开挖采纳手风钻分段由上而下进展。 截洪沟开挖石方沿倒渣沟弃下，弃渣时派专人戒备。 截洪沟出水口与倒渣沟、奔牛沟相连，以便于排水。 当采纳手风钻开挖沟槽时，每侧的工作边不应小于 10cm，严格掌握截洪沟沟底高程，以保证水流通畅及防破坏基底和两邦。 截洪沟的平纵转角处需设置半径不小于 5m 的圆曲线。 经监理检查工序前方可进展块石的砌筑。 d、块石砌筑： 浆砌块石必需使用经自检和监理抽检合格的块石。块石要求外观各向尺寸不小于 15cm，且最少有一个平坦面的石块。 座浆砌筑：全部石块应座于新拌和砂浆上。砌第一层石块时，基底要坐浆

30、。石块大面对外， 选择比拟方正的石块，砌在各伸缩缝处或截洪沟上沿，以保证截洪沟线形。依据石块自然外形交叉放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再依据各缝隙外形和大小选择适宜的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。制止先放小石块后灌浆的方法。 砂浆拌和：严格按协作比计量，拌和现场必备台秤，砂子每车均应过秤，且必需用机械拌和， 搅拌要匀称，砂浆从拌和到使用完毕不能超过 2 个小时。砂浆必需放在料桶或铁板上，不允许直接倒在地上。 块石在砌筑前，应浇水使块石潮湿，在每班砌筑前，也应使下层砌体浇水潮湿。 不能在已砌好的砌体上改石料，或从高处往砌体上扔石块、砂浆等，以免扰动下层砌体。

31、 截洪沟砌筑时，应按截洪沟的内轮廓尺寸，每砌筑段最少加工两个检查尺(断面架)，并挂线施工，随时校验沟槽砌筑线形质量。 沉降缝每 15 米设置一道，待砌体有肯定强度后全断面填塞沥青麻絮。 沉降缝应垂直，施工时要防止沉降缝板前后扭曲变形，严格掌握每节段的尺寸，沉降缝两侧块石不要相互接触，以免使沉降缝失效。 勾缝： 截洪沟勾缝采纳凸缝，缝宽 2.5cm。勾缝前事先要剔缝，将灰缝剔深 2030mm，墙面用水喷洒潮湿，不整齐处应修整。勾缝砂浆宜用 1:11:1.5 水泥砂浆（细砂），标号不低于 10 号。 e、砌体养护： 砌体应在 7 天（一般水泥）14 天（矿渣水泥）内加强养护，可用湿草帘子掩盖，天气

32、热时， 每天专人浇水 2-3 遍，保证草帘子潮湿。2、施工要点 (1) 截洪沟线形转折处以曲线连接；并可依据实际地形适当调整。浆砌厚度 0.3 米，采纳 7.5 号浆砌块石 10060 梯形断面，左右侧坡比分别为 1:0 和 1:0.5。流水坡度以现场实际地形而定，但不得小于 3。截洪沟挖出的石块如有可利用的现场利用，不行利用的弃入倒渣沟。 (2) 为防止水流下渗和冲刷，截洪沟应进展严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的段落，应采纳加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。 (3) 每个工作班作业后应把砌体外表清理洁净。 (4) 加强砌体试块养生。

33、3、质量掌握标准 截洪沟的砂浆强度必需满意设计要求。 截洪沟的断面尺寸不能小于设计要求。 截洪沟沟底铺砌及侧墙块石厚度不小于设计要求。 墙面直顺度不大于 0.3%H，且不大于 2cm。 （四）、井房工程施工方案一、施工方案、方法及工艺 1.1 工作面划分 本次招标的工程根据实际状况可以划分为两个工作面： 1、井房施工工作面； 2、水处理根底施工工作面。 1.2.1 （1）砼衬砌施工前，首先在选定的料场采集材料样本，关有资质的试验室按设计要求的砼标号进展协作比试验。 （2）混凝土使用 1.5m3 搅拌站拌合，ZL50 型装载机上砂石料，自动配料系统配料，1T 翻斗车现场运输。 （3）混凝土浇筑完

34、成后，应准时掩盖草袋，洒水养护，保持混凝土外表潮湿，养护期依据气温状况一般为 1421 天。 1.2.2 施工要点 （1）模板采纳钢模板（其中底板及池壁混凝土侧面用槽钢做模板），按设计要求高程和平面位置安装，安装做到位置精确，固定坚固，接头严密平顺。在混凝土浇筑前和浇筑过程中，设立专人对钢筋在模板中的位置、爱护层厚度，模板的平面位置和支撑稳定状况进展检查校正。 （2）混凝土施工前对原材料进展取样试验分析，确保合格材料投入使用。 （3）混凝土必需使用振捣器振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不消失气泡、并开头泛浆时不止，并不宜过振。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土

35、5cm，前后两次插入混凝土中间的间距，不超过振捣有效半径的 1.5 倍，止水条四周，辅以人工振捣。 二、圈梁及根底混凝土工程 （一）验及协作比设计掌握 1、协作比试验 现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂 石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优 化协作比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必需重新试配确定协作比，不能 任意串用协作比。 2、现场试验 试验预备工作: （1）施工现场必需设有 30m2 试验室用房，

36、包括标准养护室、成型室、值班室。 （2）标准养护室必需设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。 （3）试件模具： 100mm100mm100mm 的试模应不少于 14 组，15mm150mm150mm 的试模应不少于 4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必需设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。 （5）严格按施工标准的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，留意标准养护条件，准时送检。 取样方法： 1）一般混凝土 、每 100 盘，但不超过 100m3 的同协作比

37、混凝土，取样次数不得少于一组。 、每一工作台班的同协作比混凝土缺乏 100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，依据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100mm100mm100mm，石子在 40mm 以下，试模用150mml50mml50mm。 注：当原材料或协作比有变时相应增加组数。 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 1)混凝土强度试验以三个试块为一组。采纳标准养护的试块成型后应掩盖外表，以防止水份蒸发，并在温度为 205的状况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应马上放在温度 20

38、3。湿度 90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上， 彼此间隔为 1020mm，并应避开用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应掩盖外表， 试块的拆模时间与标准养护试块一样。拆模的试块需与构造或构件同条件养护。 2）水泥试验的取样方法及数量规定按 GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进展： 、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 500t，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥， 经混拌匀称后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 、袋装水泥：对同一水泥厂生

39、产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 100t。随机从 20 袋中各实行等量水泥经混拌匀称后，再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放状况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必需进展复验，并按复验结果使用。 、取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同局部或 20 袋中取等量样品，总数至少 12kg。拌和匀称后分成两个等份，一份由试验室按标准进展试验，一份密封保存，以备复验用。 3）混凝土用砂应按 JGJ52-92 标准执行。 、砂试验以同一产地。

40、同一标准、同一进场时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，缺乏 400m3 或 600t 时亦为一验收批。 、每一验收批取一组，数量为 22kg。 、取样方法： 在料堆上取样时，取样部位应匀称分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份(每份 11kg 以上)搅拌匀称后用四分法缩分至 22kg 组成一组试样。 4) 混凝土用碎石或卵石应按 JGJ53-92 标准进厅抽样。 、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，缺乏 400m3 或 600t 时亦为一验收批。 、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，

41、应从顶部、中部、底部各部位抽取分布匀称的 5 个不同部位，铲出表层后取样。共 15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。依据产品的粒径及需检工程来确定，常规为：100200kg。 （三）混凝土浇筑施工 1、浇筑前的预备工作 混凝土浇筑前做好充分的预备，工长对操作人员进展具体的技术交底，同时检查模板、钢筋、 预留洞等预检和隐检工程，安全设施是否到达施工要求，并准时了解和把握天气季节变化状况。 混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物去除洁净。现场配备串筒。 2、混凝土工程工艺流程 模板清理隐藏工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。 3、混凝土浇捣的一般要求 （1）混凝土自

42、吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必需实行措施，用串筒或溜管等。 （2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进展，浇筑层高度为振捣器作用局部长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点一动，挨次进展，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消退两层间的接缝。外表振捣器的移动间距，应保证振动器的平板掩盖已振实局部的边缘。 （4）浇筑混凝土时应连续进展。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝 结前，将次层混凝土浇筑完毕。间

43、歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。 6、混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不小于 7 昼夜，防水混凝土养护期不少于 14d。 7、施工中应留意的质量问题： （1）蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从

44、下部涌出而造成。 （2）露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能消失露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由，易造成缝隙、夹渣层。三、砌体工程 （一）砌砖前的预备 1、材料预备 （1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料治理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁

45、在本工程中使用。 （2）全部材料必需按规定见证取样，进展复试，合格前方能用于砌体施工。 （3）砌体应提前 1d 浇水潮湿。含水率宜为 10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、放线、制作皮数杆 用方木或角钢制作皮数杆，并依据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。 3、砌筑砂浆 （1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进展复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用当中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 （2） 砂浆用砂不得含有有害杂质。 （3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 （4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163 的规定。