金工实训总心得体会金工实训心得体会2500字(8篇).docx

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1、 金工实训总心得体会金工实训心得体会2500字(8篇)主题金工实训总心得体会一 以前都是学习理论学问，这次实习是真正见到实实在在的机器，并且自己操作，心里难免有点兴奋和感动。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 在实习的第一天教师就给我门上了安全学问教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车

2、工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩 第一周安排我们来学习车床。首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。其实，做车床也存在肯定的危急性的，教师说曾经有一所学校的学生在操作车床时遗忘把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了。叫我们留意安全，旁边要有同学看着。教师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应留意几

3、点： （1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。 （2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。 （3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。 （4）刀杆下部的垫片应平坦，数量不宜太多，一般23片。 （5）车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。 教师一边给我们讲解一边操作给我们看，还提示我们在某些地方应留意哪些问题。在教师娴熟的技术下，原来外表粗糙的材料就变成外表光滑的工件，我们赞叹不已。可是到我操作就可难倒我了，准确度很难到达，真是个考验。不停的转动横向和纵向的掌握手柄，不断地量度尺寸，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，我的

4、第一个工件快诞生之时，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，那时我的心情相当的郁闷、无奈，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。别无选择，唯有重做。经过不断的努力，我做出的工件根本上到达要求，让我很快乐，几天下来的汗水没有白费，终有收获。 接下来我们学习的是电焊，在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良

5、好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的

6、地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，懂得了一些根本的方法技巧，有所收获。 最累的就是钳工，我们开头钳工的实习。狡猾说，在进入钳工

7、实习之前，我不知何为钳工、该干什么的？在实习后我知道了，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 教师给我们介绍相关的工具和用法、用途，例如，锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。教师就示范握锉刀、锉削姿态和锉削方法。然后拿出一张图纸，要我们照着图纸做一个锤子，开头时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面，我慢慢失去急躁，不过看到同学们都在努力，我打算要坚持究竟，看来钳工是需要很有急躁的才能干得好的。在锉削过程中

8、，我总是把端面锉成两边低中间高的，后来知道是锉削方法不对。锉削时，要把握运锉过程中的施力变化，锉刀向前推时，两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动，不能上下摇摆；返回时，不能对工件施加压力，以削减锉齿的磨损。在锉削中可采纳向锉、穿插锉和推锉。锉好两端面后，接下来的是画线。画好线后锯去多余局部。最终打磨光滑。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，信任自己，肯定能行！ 我还以为金工实习只有打打，磨磨的在实习一段时间后，轮到我们做微机数控车削加工时，我在知道金工实习还要学习编程。看似内容不多，但做起来却很花时

9、间。结果我在匆忙之中牵强做完。无论是体力还是脑力都要求仔细做好，尽最大的努力做的更好，其实数控懂编程还不是很难的。 这次实习真是获益良多，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 主题金工实训总心得体会二 x x 年月我们土木专

10、业进展了为期两周的金工实习，由于是第一次参与实习我们兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地熟悉，在自己力量提高的同时更增加了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信念。现在回想这一周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣各个工种师傅的精彩表演以及我们的亲自动手；的甜亲自制作精致的心和子弹以及以后学会的根本技能。 奇怪的我们，带着奇怪的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，

11、激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地河南理工大学工程训练中心。理工大不愧是连云港最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的教师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师严肃的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。而我们一组就更不会乱动了，我们第一项为哪一项铸工。这对于我们既熟识又生疏，由于我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。

12、 我们这个工种的实习教学内容 一、铸造生产工艺过程、特点和应用； 二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成； 三、型砂的构造，分清零件、模样和组件间的差异； 四、型砂的作用、构造及制造方法； 五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用； 六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成； 七、铸造缺陷及其产生缘由，特种铸造的特点及应用。 然后是安全操作规程 一、进入工作场地必需穿戴工作服，制止传塑料底和胶底鞋； 二、工作前检查自用设备和工具，砂型必需排列整齐，并留出通道； 三、造型是要保证分型面平坦，吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水； 四、制止

13、用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中； 五、搬运砂箱和砂型时要按挨次进展，以免倒塌伤人。调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。操作时，随时留意过顶行车铃声，避让调运重物； 六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操外，其他人必需离开肯定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要全都； 七、浇铸前必需烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能掩盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇铸速度极流量要把握适当，浇筑是人不能站在铁水正面，并严禁从冒气口正面观看铁水； 九、发生任何事故时，要保持冷静，听从统一指挥。 学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。看电视上的人做陶艺做的不错，千万不要往铸工上联系

14、。铸工就是挖砂。我虽然小时玩泥巴的高手，在观察砂铳子知后，还是很奇怪。想不到挖沙也能挖是那么高级。我们非专业的学生是做一个最简洁的模具。根据这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最终开箱去模依据模型划出通道，清理洁净砂屑，合箱即可进展浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了种种添加剂后的详细性质，所以生怕弄的太松，掉出来。结果是什么？结果是弄的跟砖头似的，就差在铸造实习中再放电炉中烧一下了，让人感

15、觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。通过学习我知道了铸造工艺的简单性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这部一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简洁零件的手工造型、型蕊的制作，以及简洁零件的浇注，和对冲天炉构造的熟悉。对铸工我只有一句话：铸工是金属加工的根底，没有铸工什么都弄不好。 下午我们告辞了已经熟识的铸工工。到了一个个（应当是有3个）新的工种。这次一下午学习三个工种，固然了一样还要先学习今日下午的学习内容和安全事项

16、。 在这个车间里我们首先看到的是几种机床，有一般车床、数控机床、铣床、刨床、磨床等，在指导教师的再一次留意安全的嘱咐后我们开头了车工、铣工、刨工、磨工等几种工种的实习，是习内容? 一、车库型号含义、车库组成及传动系统；? 二、车刀的组成及其构造特点，车刀的材料及性能，常用附件的作用；? 三、盘套类、轴类零件车削方法；? 四、锥面、螺纹和各类槽的切削方法；? 五、铣床、刨库、磨库的构造特点及加工范围 ； 六、纵磨法和横磨法，顺铣和逆铣的区分； 磨工安全技术操作规程 一、开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力，再点车运转，并留意各润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后再行磨削。 二、工作前必需戴好防护用

17、品，干磨零件时必需戴口罩和眼镜。 三、开头工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。 四、被加工工件必需装夹坚固，吃刀不得过猛，装夹沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置，以免伤及机床及自身。 五、更换新砂轮时必需经过检查，砂轮规格必需符合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声悦耳，并作好砂轮的静平衡试验，否则严禁使用。 六、新砂轮试转时，人必需站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对旋向。严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。 七、对砂轮要妥当保管，即使有微小划伤，也要弄清缘由去除隐患前方可使用。 八、安装砂轮必需垫好垫片，砂轮不要紧固太紧，紧至砂轮不会滑动时为宜，且必需安装防护罩。 九、顶磨时，夹箍

18、肯定要夹紧；检查顶尖是否符合要求，采纳合金顶尖要常常检查是否有裂痕；加工前顶尖孔肯定要加黄油。 十、测量工件和装加工件时必需停车。 十一、磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向的对面是否安装防护罩。 十二、砂轮快速进给时，必需位置适当，防止砂轮和工件相碰，快速移动时，砂轮必需退回。 十三、磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。 十四、工作时要精力集中，坚守岗位；离开机床时要关灯断电；电器发生故障要准时切断电源，不要乱动，以免发生事故。 十五、工作完毕后，要将各手柄打到空档位置，工作台放在中间，拉下电闸。

19、至于另外两个工种的安全操作规程，学到了的时候师傅还要讲我们就先只学了磨工。学完了上面这些内容我们就开头跟师傅学习了。 首先磨工，磨工名副其实的就是用机床上的一个高速旋转的特别砂轮把工件磨平磨光。据师傅讲磨床是铣刨、磨和车床中最危急的一种机床了，这一说简直让我们毛骨悚然。不过又经过师傅细细讲过之后就不那么可怕了，但是由于我们是非专业的学生所以我们在这个较危急的工种就只有看的份了，不过我们还是可以了解许多东西的，我们也很满意了。 然后我们就来到了铣床车间，虽然是不同车床但也都差不多。以前以为所谓铣工，就是在有水的介质中进展精加工。到那一看，满不是那回事！铣床就是一个大机床，假如小一些就跟木匠用的电

20、钻差不多。只是这个机床可以钻钢铁，而且可加工平面。为了安全师傅还是要再一次讲安全操作。首先进入工作场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套,女同学必需戴安全帽。然后是操必需熟识本机床的性能、构造与操作方法；开车时要留意油窗是否上油，机床有无特别声音，操纵手柄是否敏捷牢靠，并清洁润滑部位参加润滑油；机床各导轨面严禁放置工具、零物等，以免损坏机床；工件与刀具必需装夹坚固，装夹大型工件及刀盘时，必需用木板垫好滑动面，以防止损坏机床；必需根据切削标准进展加工，不得吃刀过猛，以防断齿或扭轴等事故发生；刀杆反转时，尾端套管必需装键，以免螺帽松动坏刀伤人；铣切时，严禁用手模刀刃和切削部位，或用棉纱擦拭工件；铣刀

21、若无机动冷却需人工加冷却液时，必需从刀的前方参加，毛刷要离开刀具，切勿在前方参加，以免铣刀伤人；严禁超负荷使用机床，严禁使用高压行灯，以免损坏机器和发生触电事故；变速时，必需停车，以免打坏齿轮；操必需坚守岗位，集中精力，严格按图纸工艺加工，有事离开机器要停车灭。又给我们讲了铣床加工的范围和操作方法，然后就开车做示范。这次还是没让动手，很是圆满。 最终是刨工，就更是简洁了，由于锻造车间弄的噪音很大而且刨床相对简洁，师傅只讲了一点。我们还是了解了刨工安全技术操作规程，详细一、开车前首先检查电源开关是否在停顿位置，并留意刨床各油孔是否有油。二、机器运转中不行用手模刀具及工件。三、工作进展中勿把头俯在

22、刀架行程内。四、不要在刀具运行中进展测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。五、刨床开动前要前后照看，行程内不得有障碍物。六、刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具遇到工件发生事故。七、工作台侧面、行程挡板，必需上紧，不得松动。八、机床变速时必需停车进展。九、机床走刀时不准离开工作岗位。十、工作完毕后应将机床各润滑面清擦上油，并清扫卫生。没方法呀，谁让我们是非专业的学生呢。我们还是特别快乐的完成了这天的实习。 其次天，我们实习车工，固然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危急的了。 车工安全技术操作规程? 一、上班时必需穿好工作服，女同志必需戴好工作帽

23、。 ? 二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有阻碍之处，然后进? 行低速运转试车，并清洁各润滑部位，参加润滑油。 三、开车后应马上观看油窗是否上油，发觉不流淌，应马上停车排解故障。 四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。 五、变换转速与进刀量时必需停车，以防碰坏齿轮。 六、使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必需上保险卡，以免因吃刀过大将卡、花盘背的过紧而不好拆卸或反转时甩下卡、花盘，而发生损伤事故。 七、装卸卡具和较大工件时，必需在床面上垫上木板，以防止卡具和工件掉落而损坏床面。 八、自动走刀时，必需将刀架推至与底座一样齐，

24、以防止刀刃未到尺寸而底座遇到卡盘上。 九、高速切削时，肯定要使用活顶针，顶针伸出不行过长，最多不得超出尾座套筒的三分之一，严禁使用死顶针。 十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。 十一、加工瘦长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。 十二、加工偏心工件时必需加平衡块，且刹车不能过猛。 十三、车削时，必需加紧工件与车刀，并紧固好刀架。 十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。 十五、避开切屑掉在丝杠、光杠上并随时留意去除床面切屑，长的切屑要准时清理，以免伤人。 十六、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；

25、不准隔机床传递工具、工件和其他物品。 十七、车床地面上放置的脚踏板，必需坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。 十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。 十九、电器发生故障，要准时找电工排解，不得私自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器或触电。 二十、修理、保养机床必需切断电源。 二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位，再拉下电闸。 二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物去除洁净再加注润滑油于润滑面上。 学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的熟悉。车工主要加工曲面，几乎

26、各种曲面都可以加工。师傅还向我们演示加工了一个带螺纹的封闭作用的工件。这才明白以前见的螺丝是怎么来的了。师傅就是师傅不大一会一个精致的工件就出来了。下午我们开头自己动手按自己的想象加工一样东西。开头只开了一台机床，我根本就插不上手于是我就又让师傅开了一台机床。这次我简直兴奋极了，我开头按自己的想象加工有个特殊的子弹头。花了半下午的时间最终加工好了，那真有一份说不出的胜利的感觉。 第三天是钳工，这次该我们用力气了。据说这就是地狱啊，简直就是累杀小子呀，不过还要去呀。虽然钳工大的机车很少用根本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。 一、工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，否则应马上修理。 二

27、、工作中使用的扳子，大小要适宜，不得反向和套铁管子使用。 三、使用锉刀、刮刀时，必需安装木把且要安装坚固。 四、对面錾工作物时，中间需安装铁丝网。 五、紧螺丝时，要两脚站稳，不行用力过猛。 六、钻下或锉下的铁屑不得用嘴吹，需用毛刷清理。 七、使用台钻钻孔时，不得戴手套。 八、钻小的工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。 九、使用摇臂钻时要检查自动走刀及操作手柄是否在空档位置。 十、使用手电钻或手提砂轮时，必需穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并要使用地线。 十一、修理任何机器或设备前，必需停车关闭总电源并将传动皮带卸下来。 十二、修理好的机床在开车前必需检查各传动局部有无故障，将防护物品安装好，再

28、开车试验。 十三、电器发生故障时，应找电工修理，不得乱动。 十四、放置窄面的工件时不得立着或摞的太高，以免倒下伤人。 学习完了我们就可以听师傅讲了，师傅先带我们了解了一些机床，然后又讲了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法，以及划线、钻孔等。等师傅讲完就每人发一块铁片自己动手加工自己想加工的东西。这时候整个车间噪声四起，弄的我直想捂耳朵。不过现在已经忘了钳工是最累人的工种了。我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。有人为了摆脱俗气加工着很特殊的玩意儿，我开头也加工了自己想的特殊外形

29、的东西，但后来又改成了最俗气的心了。经过一上午的加工最终成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工的心进展抛光，最终一个从俗气中走出来的心加工胜利了。我好兴奋哦。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。? 第四天我们实习锻工，说俗一点就是打铁。自从最初的冶铁以来，锻工这项工艺就在渐渐完善。看是一项很简洁的操作但是其简单程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。那锤假如轧在身上可就粉身碎骨了。所以还要学习锻工安

30、全技术操作规程， 1 2 3 4 5 一、工作前先检查动力锤、钻子、风机等各种工具、机器是否完好，锤把是否有钉楔子，机器要加油润滑。 二、红炉工及掌钳工要用好防护品。各种锤头、凿子等类似的工具，顶端的毛刺应准时磨去，以免飞刺崩出伤人。 三、要常常检查锤把和锤头，是否有断裂或活动现象。四、凿子锤子等类似工具，使用时要安装好木把，不得徒手操作。 五、红截、冷截钢铁时打锤者应站在侧面，至切料将断时，要酌量打击，以免断铁崩人。 六、不得使用钳口不适合锻件的手钳,以免锻件飞出伤人。 七、打锤者要听从掌钳者的指挥,二人动作必需全都,工作中不得说笑。 八、初学打锤时应前后留意一下,以免打伤别人,任何人不行在

31、锤手背后2.5米内站立。 九、材料未知其凉热者,不要用手去拿,刚打完的热铁应放置在指定地点,不行随地乱放,以免不知者烫伤手和烧毁鞋衣等。 十、空气锤开动前必需对轴承等滑动部件进展检查,添加润滑油；并检查螺丝机件等有无松动。 十一、空气锤开动时勿用手搬动模子及工具头,受打击的工具务须加热。 十二、开动空气锤者和掌钳工应亲密协作,锻件放稳后再开锤,不行疏忽大意。 十三、不行用手去移动钻座上放置的工作物,头不行伸入锤头下部。 十四、空气锤不行空打,也不行强打薄板,又不行打温度已低的工作物。 十五、锻打时不得将手钳或夹具的柄正对着腹部,要握在身旁。 十六、使用工具每日检查一次,锤要每周安放在水中泡一次

32、,以免掉头. 十七、凿子、手锤等工具，顶端的毛刺应准时去掉。 十九、工作完毕后应将机器上各光面清擦润滑，将机器四周氧化皮去除洁净。 学习完了才可以开头实习。先是师傅给我们讲淬火和锻造的有关技术。真是太简单了，还要把握温度、时间等。我听的很仔细，但是由于我们是非转业的所以有些内容我们根本就没听说过。通过师傅讲解我了解到许多关于锻造的学问，比方：常见的锻造方法有自由锻、胎模椴和模锻。并且了解了它们的定义和应用范围。首先是自由锻的特点，工具简洁，操作敏捷，但锻件精度低，生产效率不高，只适用于单件、小批生产。自由锻的设备（1）加热设备（2）机锻设备（3）手锻设备自由锻工序：（1）根本工序有：镦粗、拔长

33、、冲孔、弯曲、错移、扭曲和切割等（2）帮助工序如：压钳口、局部拔长等（3）修理工序如校正、滚圆等（4）实习件的锻造接下来是胎模锻，有以下内容：1、定义。2、优点。3、种类、构造及用途。最终讲的是模锻：分为锤上模锻和压力机上模锻。由于锤上模锻和压力机上模锻不同，制作模具时要求不同。这一点师傅还举了一个例子，锻打时模具的角度要大一些，不能按书本上的照抄。这又一次让我深刻体会到实践的重要性。讲了它们各自的特点和应用范围后，还讲了工作不慎简单造成的缺陷。对于缺陷我们锻造的工件在所难免。在我们开头亲自实习时，指导教师先给我们讲了一大堆金属材料的成分、构造特点以及获得不同的材料需要加热和冷却的方法等，让我

34、们切实地了解了身边的铁具性能，大大丰富了我们的学问面。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开头进展锻造，我们使用的锤是40千克的空气锤 ，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，掌握进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停顿锤炼，其中在翻转铁块时应提起锤头。固然在锻造过程中关键就在火候的掌握，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理打算着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分表达，因此锻造确不是一种简洁的体力活。 主题金工实训总心得体会三 金工实习的实践最终给我们盼来了，久闻金工实习有许多的乐趣，

35、时机最终给了我们了，怀着激情的我们走进金工实习机床，露一手的感动很自然的从我们的行动上表达出来，至于我们的动手力量，不得而知了。 金工实习对于我们工科生来说是一门必要的实践，金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是我们机械类各让专业学生必不行少的选修课，一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经受是算是不完整的。金工实习课程就给我们供应了很好的平台我们能充分的对工厂、对工具、对机器、零件从无到有的、从设计到开发、进而了解和喜爱。在金工实习的期间，机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大

36、的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。 本次我们的金工实习的主要课程有：数控车、数控铣、plc、线切割、电火花、快速成型、热处理、加工中心。虽然我们在这么短的时间内就要完成这些实习工作，在这么短的时间内学习这些工种，许多的学问不是我们短时间内能够把握专业学问，不过总的来说，这次给我们的实习时机是我们更加的娴熟的、更加的沉稳的去做这些机械加工，让我们知道了零件的精度反映了工件的好坏，反映了工件的质量、性能、敏捷性、可操作性、最 重要的是反映了工件的适应性，在一个要求不高的零件来说，我们就不用这么精准的机械去制作它，许多的零件，不用精加工，这样我们就可以顾虑了本钱去

37、加工零件了，这对于我们的实现资源的有效率用是很有帮忙。 我的第一个工种是数控车削加工，第一次接触大型的机械让我们震动，特殊是在数控车削加工的在编程以后全自动加工的时候快速、精确、效率、方面、快捷。当我们有了第一个小成品(小葫芦)，外表的光滑度，即使我们再好的手艺也难以到达这样的程度。我们更有兴趣在学习数控车方面的学问，我们都是迫不及待的做其次个成品呢。 接下来的工种是数控铣，虽然数控铣比起加工中心来说没有自动的对刀，在加工的时候比拟麻烦了一点，不过我们在用计算机帮助设计编程给了我们许多的方面，加工出高难度的工件，这对于我们要熟识那些软件的编制。还有仿真的途径还要有肯定的了解。 plc是指可编程

38、序掌握器，由于以前对plc缺乏肯定的了解，所以刚开头接触时，觉得很难，尤其是画梯形图，一开头觉得自己太失败了，无法分析、理解梯形图。在教师的急躁指导和同学的帮忙下才渐渐明白。接着编写了梯形图并传输到模拟台进展检验，整个过程既好玩又欢乐，plc原来跟我们的生活息息相关，例如电梯、交通灯、生产带等。 本次的金工实习也学会了一些简洁软件的使用，有cad、_等软件。总的来说，本次的金工实习有了许多的收获，无论在思维上、还是在动手力量上，都有了很大的提升。时间如白驹过隙，三周的时间就在各种机器轰鸣声吵着就这样过了。本次的金工实习的圆满就是时间太短了，许多的工件我们都没有加工出来，也就是说我们要自己保藏自

39、己亲自做的工艺比拟少了点，盼望下次我们的金工实习有了比拟充分的时间给我们熬炼一下，盼望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。 早就提出“实践是检验真理的标准”。只有实践才是硬道理，通过金工实习，对机器的操作，自身的动手力量、对工具运用技巧的等方面给了我们充分的了解认知，使我们在动手力量有了很大的提高、使我们在产品的设计、开发、运用有了很大的熟悉、使我们在熟悉生活上有了很大的提高、使我们在熟悉有了很大的提升。感谢学校给了我们这么好的平台，让我们有了充分学习的时机，是我们在大学期间的又一大财宝，给了我们的感受良多。同时也使我们更加的努力学习，给了我们在学习上的动力，更好的使我们学

40、习和工作。 主题金工实训总心得体会四 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 1、钳工实习。 由于此次的实

41、习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解非常具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很

42、拘束。 在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。 2、车工实习。 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工xx一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的xx，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要

43、求不同对xx的使用不同。 3、铣工实习。 铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是xx进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为爱护工件和xx要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为

44、延长xx寿命可一边加工一边对xx进展加水降温。 4、焊接实习。 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为

45、防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气（氩气）进展隔离空气，爱护焊点，保持化学成分，从而爱护其机械性能。 短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的熟悉，并把握一些根本操作。 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实

46、习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 主题金工实训总心得体会五 为期五周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头