DB1310_T 262-2021 气体保护焊技术条件.docx

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1、ICS25.160.01CCSJ331310廊坊市地方标准DB1310/T2622021气体保护焊技术条件2021-11-30发布2021-12-30实施廊坊市市场监督管理局发布DB1310/T2622021气体保护焊技术条件1范围本文件规定了气体保护焊接技术条件的术语和定义、技术要求、焊前要求、焊接要求、焊接过程中其它要求、焊接质量检验和焊接安全。本文件适用于廊坊区域使用二氧化碳气体保护焊的焊接工作，其他区域可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

2、有的修改单）适用于本文件。GB/T324焊缝符号表示法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3375焊接术语GB/T5185焊接及相关工艺方法代号GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB9448焊接与切割安全GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T15169钢熔化

3、焊焊工技能评定GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范JB/T69631993钢制件熔化焊工艺评定QC/T29087汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。4技术要求金属焊接方法在图样上的表示代号应符合GB/T5185的规定。产品图样的焊缝符号应符合GB/T324及GB/T12212的规定。1DB1310/T2622021焊接质量的一般要求应符合GB/T12467.3的规定。焊工经焊接理论的学习和实际操作培训，并按GB/T15169的有关规定经考试合格后，持焊接资格证，方可上岗。对焊接设备的要求4

4、.5.1焊枪必须能承受足够的焊接电流，并具有良好的操作性能和耐久性。4.5.2焊丝的送丝结构必须能稳定、均匀地输送焊丝，焊枪环境温度水冷（540）；气冷（-1040）。4.5.3气体控制装置应能根据需要调节气体的流量和压力。4.5.4水冷系统应保证在0.2pa的进水压力下正常工作，无漏水或渗水。冷却水符合GB/T50050规定。4.5.5保护气路应在0.1Mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象。4.5.6焊接设备定期专人维护，出现异常停机检修。重要焊接件要求设计人员在产品图中详细标注。材料要求4.7.1母材4.7.1.1母材应符合GB/T699、GB/T700的规定，产品应附有质量合格证书或出

5、厂检验单。4.7.1.2凡属进口钢材或新材料，应附有质量合格证书或出厂检验单，并进行焊接工艺评定或焊接性试验，合格后方可投入使用。4.7.2焊接材料4.7.2.1焊丝的技术要求，试验方法、保质期及检验规范应符合GB/T8110。4.7.2.2当两种不同性能的钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊丝，焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。4.7.3二氧化碳保护气体4.7.3.1所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。4.7.3.2当二氧化碳气瓶内的气体压力低于1MPa时，应停止使用，重新灌气。5焊前要求焊接组合中的所有焊件须经检验合格后

6、，方可组装施焊。焊丝表面应符合GB/T8110规定，必须光滑、平整、清洁，焊丝表面油污及锈蚀清洁干净后使用，且焊丝表面的镀铜不得脱落。检查焊机设备及附装处于正常状态。将母材表面和周边10mm内的铁锈、油、油漆、尘土、水、锈迹等污物除净。应根据JB/T69631993评定的结果编制产品的焊接工艺，确定工艺参数，工艺参数推荐参照附录A。焊接坡口的形式和尺寸可根据GB/T985.1结合具体工况条件确定，见表1的要求。2序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）119对接接头I形1200.5S0.724.5024.591.02231234.5014.5901.59

7、1202319I形120124.502.54.591.034540单边V形51002034045S0.71020054060204050605540单边V形5102402304010204603305020406745506550V形51002034550S0.71020054560205050607V形510240235451020450335502050565060DB1310/T2622021表1推荐使用的坡口形式和尺寸3序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）83060对接接头U形3060020560701012920U形206002258121

8、012101080K形1020030540452040074060408050601110100X形1020020545502040074560408050601240双U形401000227812101213160T型接头I形1200.5K、L、c由设计确定24.5014.502DB1310/T2622021表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）4序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）14540T型接头单边V形51002034045S0.7K1101：K1min：5123122542540610200545602040506015540单边V形51024

9、023040K1101020460330502040674550161080K形10200205K110204003074560408050601719角接接头I形1200.5S0.724.501.54.59021831234.5011：K134.524.51234.5901.591202DB1310/T2622021表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）min：5序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）19530角接接头I形53002由设计确定K0.5：K1min：5123122542530620540单边V形510034045S0.7：K1min：512

10、3122542540610200540602040506021540单边V形51024023040102046033050204067455022550V形510020304550S0.7：K1min：512312254254064050810200545602050506023V形51024023545K1101020450335502050565060DB1310/T2622021表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）6序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸焊缝形式焊缝尺寸mmbcdLPRmm（）241080角接接头K形102002054045K11020400307406040805060

11、25130搭接接头1200.52（1+）1+bK+b24.5014.53002263塞焊搭接接头312212由设计确定27312210c/212由设计确定DB1310/T2622021表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）焊接件全部检验合格后方能使用，不合格的焊接件，矫正后表面不得龟裂、凹坑、裂纹、皱褶等缺陷。自动化焊及半自动焊的焊接工艺参数采用表2的规定。7接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性对接接头12I形F无0.51.23512017216121835直流反接有4015018231830V无0.50.835100161

12、981524.5F0.81.2100230202610152030有0.81.61202602127V无0.81.070120172059F1.21.6200400234015202042有250420264115251835540单边V形无1.63504503243202520421.21.620045023431525有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K形F1.21.620

13、0450234315252042V0.81.210015017211015H1.21.62004002340152510100X形F20045023432042V1.01.2100150192110152060U形F1.21.6200450234320252042T形接头12I形4012018216121835V0.50.8351001619H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.0701201720H0.81.61002302026560F1.21.6200450234315252042V0.81.210015017211015H

14、1.21.620045023431525540单边V形F2042有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525580K形F20045023432042DB1310/T2622021表2低碳钢的CO2焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（无垫板）8接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性V0.81.210015017211015H1.21.620040023401520角接接头12I形F0.51.24012018216122035V0.50.8358016

15、18H0.51.240120182124.5F0.81.6100230202610152030V0.81.0701201720H0.81.61002302026530F1.21.6200450234320252042V0.81.210015017211015H1.21.620040023401525540单边V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.210015017211015H1.21.620040023401525550V形F20045023432042有250450264320251835V无0.81.2100150172110151080K

16、形200450234320420.81.210015017211015H1.21.620040023401525搭接接头14.50.51.24023017268155301.21.620040023401525注：焊接位置代号：F平焊位置；V立焊位置；H横焊位置。DB1310/T2622021表2低碳钢的CO2焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（无垫板）（续）6焊接要求定位点焊的要求6.1.1定位焊缝与正式焊缝必须用同一牌号的焊丝。6.1.2定位焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷时应将缺陷部分清除后再补焊。6.1.3定位焊缝应沿焊缝均匀分布，并避开焊缝交叉处50mm。6.1.4定位焊缝的高度和宽度不

17、得超过实际焊缝的尺寸，且有足够的强度，一般定位焊缝长度和间距可参考表3。9板厚定位焊缝长度定位焊缝间距备注28155070如果焊缝50，定位焊缝规定：1、在焊件两端点固焊；2、焊缝长度10。2612207020062050200500DB1310/T2622021表3定位焊缝长度和间距焊接接头与焊缝的要求6.2.1焊接接头的基本形式和尺寸应符合GB/T985.1或图样规定，焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙公差范围内。6.2.2焊接坡口表面不得有裂纹、夹杂等缺陷。6.2.3首次采用的新钢种、新焊丝的焊接工艺必须在正式施焊前作出工艺试验，评定符合JB/T6963要求后方能施焊。6.2.4焊接件

18、非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差和焊接件平面的平面度公差符合应符合QC/T29087的规定。6.2.5焊缝应呈光滑或均匀的鳞片状波纹表面。重要零部件对接焊缝的起末端，在可能条件下，应设置引弧板与引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应防止在这两处出现焊接缺陷。对不合格的焊接接头允许返修，在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除，同一焊缝返修次数不能超过2次。禁止用氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方法修补。7焊接过程中其它要求焊接应在防风、防雨的环境下进行，焊接区的风速应不超过1.0m/s。应尽量采用平焊位置或小倾角的下坡焊。立焊时，可采用立向下焊，应避免未熔合状态产生。导电嘴应保持清洁干净整洁状态。应及时清除喷嘴

19、上粘附的飞溅。应及时清理送丝软管内的污物。半自动焊时送丝软管的曲率半径不得小于150mm。8焊接质量检验所有级别的焊缝不允许出现烧穿、裂纹等缺陷。焊缝外表面评定等级符合JB/T9186标准，关键焊缝不低于JB/T9186中级质量要求，其它焊缝不低于级质量要求。详见表4。10序号评定项目评定等级1h1+0.05Ch1+0.1Ch1+0.15Ch1+0.25C2不允许q0.2+0.02最大不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%q0.2+0.04最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的20%q0.4+0.06最大不超过1.53m0.1最大为2m0.15最大为3m2.0最大为5m2.5最大为54不

20、允许y0.05最大为0.5，总长度不超过焊缝全长的5%y0.05最大为0.5，总长度不超过焊缝全长的10%y1.0，最大为1.0，总长度不超过焊缝全长的5%y0.1最大为1.5，总长度不超过焊缝全长的10%5气孔在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚最大不超过2气孔总尺寸不超过4在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/2板厚最大不超过2气孔总尺寸不超过6在50的焊缝长度上，单个气孔不大于2/3板厚最大不超过4气孔总尺寸不超过86条状夹渣不允许不允许夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许有一个1/3板厚的条状夹渣，最大不超过6夹渣长宽比超过3，为条状夹渣。在50的焊缝长度上允许

21、有一个2/3板厚的条状夹渣，最大不超过87飞溅将飞溅清除如对工作有不利影响，应将飞溅清除无要求飞溅11DB1310/T2622021表4焊缝外表面质量分级序号评定项目评定等级8不允许不允许z0.2最大为2，在任何6焊缝长度内，未焊透长度不超过z0.3z可由供需双方协商确定9（b-a）1+0.07k最大为3（b-a）1+0.1k最大不超过4b-a）1+0.14最大不超过510不允许(a-b)=0.3+0.035k最大不超过1,总长度不超过焊缝全长的20%(a-b)=0.3+.035k最大不超过2,总长度不超过焊缝全长的20%11k1-k2=(00.5)+0.1kk1-k2=(01)+0.1kk1

22、-k2=(02)+0.14k12不允许y0.5最大不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%y0.1最大不超过1.0，总长度不超过焊缝全长的5%y0.1最大不超过1.5，总长度不超过焊缝全长的10%1390%以上焊缝必须符合以下规定：C20、C2030、C3080%以上焊缝必须符合以下规定：C=20+1.0、C=2.5+0.2-0.1、C=3+1.0-0.512DB1310/T2622021表4焊缝外表面质量分级（续）序号评定项目评定等级焊缝宽度沿长度方向不均匀DB1310/T2622021焊缝外观检验可用目测，5倍10倍的放大镜及专用检具（焊口检查器）进行检查，也可用熔深显微镜检验，焊缝的熔

23、深检验频次1次/月。焊缝外表面缺陷可采用无损检测：渗透探伤、磁粉探伤等方法检测。采用标准是GB/T26951。焊缝内表面缺陷可采用射线照相方法（GB/T3323.1）、超声波探伤(GB/T11345)。对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；对背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度，见图1：Z0.2，但不得大于2mm，气孔或夹渣的直径不得大于2mm，且在一个检查孔内不得多于一个。焊缝的机械性能应符合焊丝标准的有关规定；焊缝抗拉强度500Mpa、屈服强度420Mpa、伸长率22%。焊接件全部检验合格后方能使用，不合格的焊接件，矫正后表面不得龟裂、凹坑、裂纹、皱褶等缺陷。图1根部未焊

24、透9焊接安全焊接操作安全应符合GB9448的有关规定。焊接操作人员必须接受安全生产教育，掌握安全生产知识。焊接操作人员必须穿戴必要的防护用具（工作服、焊工手套、绝缘鞋、护脚、工作帽、面罩）。焊接施工现场必须有防止触电、失火、中毒的安全措施。应设置弧光防护屏，以减少弧光、飞溅及焊接烟尘对人体的伤害。13母材厚度44焊丝直径0.51.21.01.6焊丝直径mm0.50.60.81.01.21.6焊接电流A30704990501207018090350150500DB1310/T2622021附录A（资料性）二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择A.1焊丝直径一般情况下，可根据表A.1选用焊丝直径。表

25、A.1焊丝直径A.2焊丝伸出长度A.2.1焊丝伸出长度见图A.1。图A.1焊丝伸出长度A.2.2焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关。A.2.3焊接过程中焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍15倍。A.3焊接电流A.3.1在保证母材焊透又不致焊穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选择焊接电流。A.3.2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A.2。表A.2焊接电流范围14焊丝直径mm1.01.2焊接电流A7015090180DB1310/T2622021A.3.3立焊、仰焊，及对接接头横焊焊缝表面焊接，当所用焊丝直径大于或等于1.0mm时，应选用较小的焊接电流见表A.3。表A.3焊接电流范围A.4电弧电压电弧电压与焊接电流合理的匹配，不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图A.2。图A.2电弧电压与焊接电流匹配A.5焊接速度A.5.1半自动焊时，焊接速度一般不超过30m/h；自动焊时，焊接速度一般不超过90m/h；A.5.2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。A.6气体流量A.6.1当焊丝直径小于1.2mm时，气体流量一般为（615）L/min；焊丝直径大于或等于1.2mm时，气体流量应取（1525）L/min。A.6.2焊接电流较大，焊接速度较高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。15