框架剪力墙结构高层住宅楼模板工程专项施工方案(完整版)资料.doc

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1、框架剪力墙结构高层住宅楼模板工程专项施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 模板工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目 录1、编制依据32、工程概况33、材料选择44、柱墙梁板模板安装45、模板拆除76、模板质量标准和技术措施77、安全、环保文明施工措施及应急救援预案98、剪力墙模板计算书148.1、梁支架扣件钢管的计算228.2、梁的木模板与支撑计算328.3、扣件式钢管楼板模板支架计算358.5 、柱模板支撑计算书.471、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2021建筑结构荷载规范GB50009-2021钢结构设计规范GB

2、50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2021建筑地基基础设计规范GB50007-2021建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2021无锡东望景苑A3块三期78#、79#、80#楼工程总承包合同无锡东望景苑A3块三期78#、79#、80#楼施工图纸KPKM安全计算软件2、工程概况无锡绿地东望景苑三期房建工程位于无锡市锡山区。拟建场地位于新春东路交江海东路南东侧。本工程项目由3栋框架剪力墙结构的33层高层和一个大地下车库由人防和非人防组成。其中三期总建筑面积为68343，其中地上建筑面积为54288.35，地下室建筑总建筑面积为14054.65。本工程建筑设计使用年限：三

3、类、50年。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程高层建筑防火类别为二类，建筑耐火等级：地下室为一级，其余为二级；本工程由无锡绿地东部置业投资建设；上海绿地建筑承建；由南通瑞达建设监理监；由无锡城归设计有限责任公司设计。本工程主体结构部分剪力墙宽度均为200，每层的走廊及电梯厅公共部位楼板厚度为150厚；其余的楼板均厚度为120；主体部分结构梁的宽度均为200宽，梁的高度分别为350、400、450、650、700的高度；标准层柱的规格宽400长600；层高2.9m，各部位混凝土的混凝土的标号：四层以下主体结构混凝土标号为C40，地下室部分及地下室底板混凝土标号为C35，414层

4、主体结构混凝土为C35，14层楼面以上部分混凝土标号为C30，二次结构混凝土标号为：C20，基础垫层混凝土标号为C15。3、材料选择按普通混凝土的要求进行模板设计，结合本工程实际情况选用的模板强度、刚度和稳定性必须满足相关规范要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用18mm厚胶合板，5090木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。梁、顶板支撑架、固定杆采用48壁厚2.9钢管、扣件连接固定；采用调节螺杆加固。胶合面板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。4、 墙梁板柱模板安装4.1、安装前准备、模板配制前必须认真阅读图纸，根据施工图纸尺寸和有关技术要求进

5、行放样取料、制作模板。严格控制支模的各类材料用量，节约周转材料成本。、对于进入施工现场的模板、方木和支模配套材料，经核对检查符合要求后，分类堆放整齐，按施工图进行放样配制。、为确保工程结构和构件形状、尺寸和相应位置的正确，配制的模板要求四角方正，模板四边应清刨，保持四边平直，并检测对角线，表面要平整无翘曲模板。、所有施工现场加工成型后的模板应涂刷隔离剂，并按种类、规格、尺寸进行分类编号，堆放在平整的硬地上备用，叠放平整，并按防晒、防潮、防腐要求保管。支模用的方木在使用前按统一的断面尺寸进行加工，并双面压刨平直。、钢管支撑、扣件使用前必须经质量检查，并刷防锈漆备用。4.2、模板工程施工工序支柱墙

6、体模板（砼浇筑）拆模搭梁板支模架铺设梁底板（绑扎梁钢筋）支梁侧板铺顶板模板，并效正、加固模板4.3、楼层梁支撑架的安装：（梁高取700高）、支撑立杆：梁支撑的立杆间距为120，沿跨度方向间距为0.7， 立杆底部应设置5厚的木垫板。模板支架搭设高度为2.3m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，梁底不设承重立杆。 、水平拉杆：搭设时纵横双向设置，沿立杆设置三至四道水平拉杆，底部拉杆（扫地杆）离楼地面1520；中间水平拉杆间距150170，顶部水平拉杆设在梁底定型模板下；楼层平板的水平钢管铺设标高，设置在排档槽钢下；并在梁底和板底

7、横杆处设置双扣支承荷载。、斜支撑、剪刀撑：在开间方向用钢管每二步三跨设一个剪刀撑，在进深方向沿梁边和跨中用钢管连续设剪刀支撑，斜支撑、剪刀撑设置角度45-60度。梁侧板加设调节螺杆或斜支撑固定。、固定模板的排挡：阴阳角度接处用6080方木挡，排档间距为30间距。梁侧模板用对拉螺杆定位固定，间距为60，步距为50。结构截面尺寸固定限位用12限位杆件与结构钢筋点焊固定，以免轴线移位等情况发生。4.4、楼面平板模板安装（板厚取150）：顶板采用18mm厚胶合板铺设，下设5090方木间距为25。立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m，进度按5天一层考虑。支撑

8、架用48壁厚2.9钢管立杆和水平拉杆支撑用扣件连接，加设斜撑，满堂设置。支架必须稳固、不下沉，支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。4.5、墙模板安装（墙厚取200）：墙模采用18mm厚胶合板，方木5090木楞，内楞间距为250mm，外楞间距为500mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距均为500，墙模校正后

9、，支撑加固扣件拧紧。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按剪力墙两头方放置，超过3m墙中间增加设置1个，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根

10、部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。4.6、柱模板设计（柱截面取400/600）：采用木胶板，柱箍采用48壁厚2.9钢管进行加固，第一步距地15cm，其余每步间距50cm，同时为确保柱模不位移及其整体性，柱模间还需加水平撑，其水平撑可与底梁支撑连为一个整体。并用对拉螺栓加固。柱模板的截面宽度 B=400mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓2道

11、，柱模板的计算高度 L = 3000mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm；柱箍采用双钢管48mm2.9mm；柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm；B方向竖楞3根，H方向竖楞4根。 4.7、模板拼装质量要求.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工

12、序交接制度，然后进行检验批报验工作。.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查.在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5、模板拆除模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表5.

13、1、墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042021规范要求。5.2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂结构1005.3、模板拆除顺序

14、，先柱模墙模梁板模。6、模板质量标准和技术措施6.1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角

15、线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2、模板技术措施（1）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（2）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（3）清扫口的留置楼梯

16、模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（4）与安装配合在柱墙模板合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，待以上工种全部完成后，收到合模通知书发放后方可合柱墙模板。（5）混凝土浇筑时，所有柱墙梁模板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱墙梁模板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外

17、对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（

18、6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7、安全、环保文明施工措施7.1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7

19、.2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。7.3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。7.4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。7.5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好

20、。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。7.7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加

21、以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。7.8、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。7.9、环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。7.10预防模板工程施工发生重大安全隐患事故的应急救援预案：1、检查模板工程施工前是

22、否制定了专项安全技术方案（包括设计计算书），方案是否经上级部门审核和公司总工及总监审批。2检查模板工程施工前项目部技术门是否对施工人员进行了安全技术交底，并签名确认，施工中是否已派有专职或兼职安全员监控。3、严把大模板，顶板模、满堂支撑架体工程施工质量安全关，监督检查模板工程及其支撑系统、操作平台等是否严格按“方案”及有关标准要求支立拆除施工，重点应检查监控支撑系统及锁扣系挂是否合格，扫地杆、大横杆、等设置及扣件的坚固是否符合要求。大模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量侧压力以及施工荷载。大模板、顶板、满堂支撑架体工程必须经施工、监理人员验收合格后方可开始下道

23、工序施工。4平时每天由工地施工技术人员及安全员对大模板及其顶板满堂支撑架进行监控检查、大模板上的荷载不许堆放个种物料，发现有严重不符合要求的情况或较严重的变形异常声响等应立即停止施工。通知施工人员撤离危险区域，由项目部会同有关人员制定相应措施，落实整改至合格，同时项目部每天由专人做好监控记录。5模板工程施工人员高处作业时，必须正确穿戴好个人安全防护用品，系好安全带。6模板及其满堂支架的拆除应在砼达到规定的强度值，拆模通知单经项目技术负责人批准后进行，其拆除顺序必须按方案及有关标准要求进行。7.11报警程序事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；施工现场负责人调查

24、掌握情况后，及时向项目部应急救援领导小组报告；项目部应急救援领导小组接到事故或预警信息后，由项目经理或安全主管向公司安全部主管领导汇报，并通报公司应急救援指挥组长、副组长、各成员部门及应急工作组负责人；作业人员发现问题项目部应急组织作业队长组员应急小组长领导小组副组长外援组织 现场救援、解决问题报警网络7.12、工地安全事故应急救援组织：组 长：王萱俊副组长：张俊山 金锦松组 员：金坤 董文华 赵猛 张勇 陆伟金工地成立生产安全事故应急救援组，由项目经理任组长，项目技术负责人及项目生产经理任副组长，下设现场抢险组、伤员抢救组、疏散秩序组和后勤服务组。1、应急救援组职责：当工地发生安全事故时，负

25、责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，第一时间向110、119、120、公司应急救援领导小组、当地政府、安监、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地， 24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及受害人员，防止事故进一步扩大。3伤员抢救组职责：对抢救出的伤员视情况采取急救处置措施，并尽快送医院抢救（顺义医院）。4后勤服务组职责：负责交通车辆的调配、紧急救援物资的征集调用及人员的餐饮供应等。5疏散秩序组职责：负责事故现场的警戒保护，人群的

26、疏散、秩序的维持，必要时支援其他抢救组的工作。各应急救援组人员要参加救援救护基本技能学习培训，项目部要定期进行应急救援演练。7.13、应急救援器材的配备：1医疗器材：担架一付及氧气袋、小药箱等。216T汽车吊一台，载重汽车一辆。3交通工具：工地常备一辆值班面包车。4气割设备二套及扳手等工具。5照明器材：手电筒及应急灯。6通讯工具：工地安全事故应急救援领导小组成员及各救援组长配 一部。 对以上救援器材，项目部要经常进行维护保养，保证应急救援时正常运转。7.14、发生事故后的现场救援措施：1发生重伤以上安全事故后，最早发现事故者立即大声呼救、停止施工、通知危险区域人员立即撤离，并立即报告工地应急救

27、援组正、副组长。2立即启动应急救援预案，组织实施抢险及救援工作，保护事故现场，同时，必要时通知公安、消防、供电等相关部门。3当发生模板、满堂支撑系统或操作平台坍塌时，立即动用塔吊、汽车吊、切割设备等，采用机械吊装和人工切割等相结合的方法，抢救出受害人员，并急送医院抢救，同时采取措施，避免事故进一步扩大，另外还要避免在抢险过程中再次发生事故和抢险中机械伤人。7.15、报警信号及通讯： 项目部须将工程所在地公安报警 110、消防报警 119、医疗急救 120及供电等部门、项目部应急救援领导组织成员 号码、公司应急救援领导组织成员 号码、当地建设行政主管部门、安监部门 号码明示于工地显要位置。8、模

28、板计算8.1剪力墙墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.9mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑

29、新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标

30、准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.85m。荷载计算值 q = 1.224.3002.850+1.405.4002.850=104.652kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 285.001.801.80/6 = 153.90cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12

31、= 285.001.801.801.80/12 = 138.51cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.465kN N2=28.779kN N3=28.779kN N4=10.465kN最大弯矩最大变形 V = 0.221mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.65410001000/153900=4.250N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；

32、面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=315697.0/(22850.00018.000)=0.459N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.221mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2524.30+1.40.255.40=9.180kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2524.30=6.075kN/m内龙骨按照均布荷载下

33、多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 4.872kN经过计算得到最大变形 V= 0.074mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)内龙骨

34、抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.214106/54000.0=3.96N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32518/(24090)=1.049N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.074mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢

35、管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.108mm最大支座力 Qmax=10.476kN抗弯计算强度 f = M/W =0.426106/8744.0=48.72N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2

36、)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.476对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！8.2梁模板扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2021建筑结构荷载规范GB50009-2021钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2021建筑地基基础设计规范GB50007-2021建筑施工木脚手架安全技术

37、规范JGJ 164-2021计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.3m，梁截面 BD=200mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载

38、标准值2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.70+0.20)+1.402.00=24.460kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.70+0.71.402.00=26.058kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为482.9。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其

39、抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，倾倒混凝土荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.700=12.495kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.700(20.700+0.200)/0.200=1.120kN/m(3)活荷载为倾倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.0000.2000.700=0.280kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3512.495+1.351.120)=16.542kN/m考虑0.9的结构

40、重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.280=0.247kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.778kN N2=1.778

41、kN最大弯矩最大变形 V = 0.137mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.09510001000/37800=2.513N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=31777.0/(2700.00018.000)=0.212N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.137mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算

42、按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.778/0.700=2.540kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.540.70最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.7002.540=1.067kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.7002.540=1.955kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.124106/54000.0=2.30N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算