石材幕墙施工方案73608实用文档.doc

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1、石材幕墙施工方案73608实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）建筑外墙干挂石材专项施工方案编制:复核:审批：外墙干挂石材专项施工方案一、 编制依据:本施工方案根据：工程合同、设计图纸、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程等资料编制。1、由福建建工集团总公司提供的设计图纸；2、建筑装饰工程质量验收规程GB50210-2001;3、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001；4、建筑装饰工程质量验收规程GB50210-2001；二、 工程概况：方案为中庚海德公园房屋外墙装修（干挂石材幕墙）施工方案，石材幕墙高度为11.8m ，框架结构，外墙体为轻质加气混凝土砌块

2、。外墙保温采用30mm厚挤塑聚苯板。三、 干挂石材施工工艺流程 基层处理墙面分格放线钢架制作防锈防腐钢架校正钢架固定检验分格、平整度和牢固性挑选石材开料挑色编号石材干挂填嵌密封条打胶密封（勾缝剂）墙面清理检验。四、 主要施工工艺施工方案1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大,且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。2、墙面分格放线安装骨架 放线是将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点

3、,待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上. 1）骨架的施工要点本工程骨架根据选用8槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，505角钢作为横杆传力于竖杆,横杆用焊接方式与竖杆连接。骨架安装顺序如下：(1） 先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连,待竖向杆件就位后再安装横向杆件；（2） 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用焊接方式连接。 2)骨架的质量控制（1） 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面. （2） 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。(3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上.3、石

4、材干挂施工 1）干挂石材施工要点（1) 对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号,在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。（2） 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。（3) 定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动.（4) 完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插

5、销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。（5） 由于本工程单块石材面积大,石材厚，重量大，搬运不便，在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位 (6)板缝控制：安装前预先制作8mm8mm8mm的塑料垫块， 第一排安装后,在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板.这样做既能保证缝宽一致,又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。（7) 清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等. 2）干挂石材垂直度、平整度控制

6、（1） 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证石板间缝隙在同一水平位置上。（2） 在每排石板侧面用18号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度.4、避雷接地施工 本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向槽钢与40mm4mm镀锌扁钢焊接， 再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处， 间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。5、防火措施 干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，但外墙面保

7、温材料为易燃材料应把门窗边和石材四周边节点处用石材及阻燃材料隔断.6、防水施工措施（1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3流水坡和滴水线，滴水线槽深1520mm,宽1520mm，要求宽窄一致。（2） 板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸， 选用柔软、 胶将析缝密封，再用11塑料棍压出4mm凹圆.7、成品保护措施(1） 运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。 （2)在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏. (3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。 (4） 在诉除脚手架时,应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材.五、 石材安装施工方法和技术措施:1、干挂花岗石幕墙

8、制作安装包括如下主要工序：（1）、花岗石板材采购；（2）、花岗石板材加工(切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔)；(3）、花岗石幕墙预埋件安装；（4）、花岗石幕墙龙骨安装；（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；（6）、花岗石幕墙防火带安装；（7)、花岗石幕墙板材安装；（8)、注密封胶（勾缝剂）。2、工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将板块按顺序堆放初安装加固验收。3、基本操作说明：（1）、施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排

9、生产36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分,要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位;C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块;验收的内容有: A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤,该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶

10、粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。4、石材板块按安装顺序规格堆放:在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。5、初安装： (1）、吊幕墙平面基准线 外墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线.此平面线一般选在外墙平面右侧转角位置.吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合,同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线. (2）、拉水平线 根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线.水平线和竖直线确定幕墙平面。 （3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂

11、在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓,调整平齐,紧固螺栓; C、安装止滑螺栓; D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准.其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度,竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有： (1）、板材自身是否有问题； (2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直;（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内； （4）、石材角是否损坏； 验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程

12、的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。8、各主要工序质量控制程序及验收标准： 1）花岗石板材采购 （1）质量控制点： A、石材材质； B、石材物理性能； C、石材表面处理; （2）采购质量责任人：技术负责人（3）检查方法 A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检; B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检； C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样,作为采购及验收依据. (4）验收标准 A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩； B、石材吸水率应小于0。8; C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2； D、石材体积密度不小于2。5g/cm3； E、石材干

13、燥压缩强度不小于60.0MPa； F、石材厚度选用应不小于20； 2)花岗石板材加工 (1）质量控制点 A、规格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外观质量. （2）石材加工质量责任人:项目经理 （3)检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量,钢直尺测量，游标卡尺测量; E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。 (4）验收标准 A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定(mm）。 分类细面、镜面板材粗面板材 等级优等品一等品优等品一等品 长度、宽度0000 -1。0-1。5-1.02。0 厚度（15）1.02。0+1。0+2。0 2。03.0 B、异

14、形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。 C、同一板材厚度允许相差为3mm。 D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）. 板材长度范围细面、镜面板材粗面板材 优等品 一等品优等品一等品 L400 0。20 0。400.801.00 400L10000.500.701.502.00 L10000.801。002.002。50 E、角度允许极限公差符合下表规定（mm)。 板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材 优等品一等品优等品一等品 L4000。400.600。600。80 L4001.00 F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900； G、同一批板材的色调花纹应基本调和; H、板材正面的外观缺陷应

15、符合下表规定： 名称规定内容优等品一等品 缺棱长度不超过10mm（长度小于5m除外）,周边每米长（个）不允许1 缺角面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个） 裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板(条） 色斑面积不超过20mmx30mm(面积小于15mmx15mm不计）,每块板(个） 色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10(长度小于40mm的不计）,每块板（条)2 坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显 I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数

16、不应大于2,且宜用于立面不明显部位。 J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。 K、石材开通槽时，宽多宜为67mm,不锈钢支撑板厚度不宜小于3。0mm,铝合金支撑板厚度不宜小于4。0mm。 L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。 M、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。 N、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM,钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM,孔的

17、直径为7MM或8MM,钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。 O、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结,粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化,石材结构胶的施工厚度宜为2MM3MM。六、 注胶的主要施工方案：（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3。5-4。5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利.但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效.耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否

18、则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用.因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞,以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝,在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。（3)注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布,用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。(4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，

19、不能断断续续。（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件,方可进行施工。七、 质量保证措施：1、 施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底,每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。2、 施工过程控制：A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。B：对重要部位和影响质量的操作,质检人员、技术人员要旁站监控.C：严格进行工序检查,并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。3、 检查与试验:A：原辅材料、构配件、半成品的

20、检验和试验.对所有的原材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料(铝材、胶、玻璃、预埋件）及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验记录，查看质量证书和性能指标。B：生产施工过程中的检查和试验工程施工时应具备如下资料和文件：原材料、半成品出厂质量证明书，检验报告,施工记录，隐蔽工程验收记录，各项工程安装记录，工程质量检查评定记录等。C：不合格品的控制措施当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时，要隔离鉴定。确认为不合格时,必须退出施工过程和生产过程，明确进行识别标记，并作好记录。限期拆除、调

21、整、返修或退货处理,同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。4、 产品的维护和保养：本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装,绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查,防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间,对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施.保护标志应明确醒目,必要时设专人看护.一旦受到污染必须立即清洗，重新保护.八、 施工安全保证措施及文明施工措施(一)、 施工安全保证措施1、本工程安全生产必须实现：无死亡、无重伤、

22、无火灾、无中毒及无重大设备事故.2、必须完善安全教育和技术交底工作,所有新进场班组经三级安全教育后方可上岗，必须对各工种作业人员作安全技术交底后才施工,每月必须有2小时的安全教育时间。3、机械设备使用必须专人专机,特种作业人员要持证上岗，任何人不得随意开动机械设备.加强现场的机械、电器设备的维修保养工作。4、现场做好安全措施，发现有毛病的第一时间进行整改，施工管理人员决不违章指挥生产，立体交叉作业一定做好应有的防护措施方能安排生产.5、加强对进场作业的全体管理人员、工人的安全教育工作。工地放置各种警示标语,制定严格的处罚制度。对违纪人员进行重罚,确保生产秩序正常化。6、各种机械视其工作特点、机

23、械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸防护棚，操作位置附近悬挂操作规程牌。7、各工种工作人员要配备足够的防护用具,正确使用安全“三宝”，带好安全帽，不准穿拖鞋。8、现场的各种机械设备、电器设备要加强维修保养工作，杜绝事故隐患.9、用电设备要经验收合格才准使用.(二)、 文明施工措施本工程施工技术要求高,工期紧，工作面广，情况复杂。为保证工程顺利进行，施工中认真贯彻执行国家及当地政府有关规定，坚持“安全第一、预防为主的方针，实现安全生产，文明施工.1、施工现场平面布置合理、清楚,施工机具、材料分类放置,堆放整齐，有标识,有围栏；2、施工现场临电、用电设施的使用安装符合安装规范和操作规程,用电线路整齐；

24、3、施工道路畅通，场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾，做到工完场清;4、现场不得乱贴、乱画。5、加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，树立起良好的职业道德形象和精神风貌；6、严禁粗话脏话、打架斗殴；7、施工人员挂牌上班，持证上岗，严禁无证上岗。8、制定成品保护措施，加强教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序,减少交叉作业。九、 季节性施工保障措施根据施工总进度计划安排，本工程将经历雨季。1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好.2、掌握气象资料，与气象部门定时联系

25、,定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全,设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡)4、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时设置天气预报员,在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。5、做好施工人员的雨季培训工作,组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后,此项工作必须进行.包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查.检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅

26、。6、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作,并进行全面检查，确保防雷安全。7、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时,应设置相应的防护措施。8、雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。 9、雨季所需材料,设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备,及时组织进行,水泵等设备应提前检修.十、 施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施1、 施工现场采用环保的技术措施根据现场的实际情况，做到工完场清，并做好防尘工作，在清扫现场时必须洒水，切割石材必须湿做业，防止扬尘

27、现象.2、施工现场采用降噪音的技术措施 根据现场的实际情况，将现场进行必要的围挡，达设脚手架的立面进行全封闭施工；对大噪音设备尽量采用封闭车间内进行操作，尽量采用低噪音设备；施工时间严格按当地有关部门要求的规定执行。 3、施工现场采用消防的技术措施1)、消防工作实行“预防为主，防消结合的方针。2)、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决.3）、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。4）、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。5)、现场电气焊接时，附近应无易燃易爆物品，并设接火斗，以防发生火灾与损坏已安好的幕

28、墙和其他成品。电气焊必须开具动火证，并对动火现场进行清理，备用好消防器材及消防水源。6）、注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒,且要保管好溶剂,以免发生火灾。尤其是油漆施工更应该注意，油漆、稀料现场不得存放，在现场外单独设立油漆库房，限量领用,对使用后剩余的油漆、稀料应退回油漆库房，使用过的棉纱等易燃的垃圾进行及时清理。一、工程要求1、质量要求：符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。二、幕墙设计要求1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损.2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达

29、到国家规定要求。3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试,并保证满足GB/T14683-93要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。三、施工准备（一)、材料准备钢材、连接件、五金件、紧固件、耐候密封胶、结构密封胶、螺栓及螺母、不锈钢干挂件.（二）、技术准备1. 认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、后补件安装及防水、安全、隔声构造等要求。2. 编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底.(三)、主要机具1. 机械设备台钻,角磨机、切割机、清洗机、电焊机等.2. 检测工具水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。四、主要

30、分项分部工程施工方案1、后补预埋件的安装(1)预置后补埋件:根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。（2）对后补埋件进行准确定位:对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20,Y向10,Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12160化学螺栓固定。（3）后补埋件施工质量评定：后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。焊接是否符

31、合要求。对其他工程是否造成影响。所用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程。内容应包括:半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质量员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽验收记录完善,保存完整。（4)连接件安装。a连接件有很多种类，但一般情况下有两种:一种是单件式；一种为组合式.对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。b本工程连接件为110706mm，L=90mm双件

32、式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。c寻准后补件。预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。d对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补件安装时已控制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内

33、。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm.g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出,上下垂直等应符合施工规范要求.h验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。i防腐.连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐）,但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下:清理焊渣。刷防锈漆.刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。2、石材幕墙施工工艺流程1）工艺施工流程：固定连接件,竖向槽钢安装，横

34、向角钢骨架焊接，石材板块安装,密封胶嵌缝，清理。2）固定连接件本工程固定石材干挂件采用不锈钢挂件,用M10不锈钢螺栓固定于钢架结构上。3)竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用10#热镀锌槽钢,槽钢焊接于连接铁件上。4）横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求.焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆.5）石材板块安装a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差,最低限度要求,颜色逐渐过渡。c、

35、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平,破裂者用环氧树脂粘结剂粘结.d、根据设计尺寸，进行石材开槽。e、按图纸要求,用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。g、固定螺栓，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。h、石板间接缝按设计尺寸留出8mm宽的胶缝。i、用铝合金固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填

36、满。6）耐候胶注胶工艺a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm.c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。d、粘贴刮胶纸：（略)。e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。f、刮胶:刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间.7）清洁收尾a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量,此工序亦不能马虎。b

37、、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。8)清理上述工序施工完成后,在脚手架拆除前,清除石材表面灰尘、胶痕等污染物.3、原件加工、制作要求1)钢材的加工制作a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。b、钢材下料前，应认真核对图纸,并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料.c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认,出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料.d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料.2）加工精度要求a、截料尺寸精度

38、：长度允许偏差为1。0mm；角度允许偏差为15；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0。2mm；孔距、孔位允许偏差0.5mm；b、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5 mm，宽度+0.5 mm，中心线位线0.5 mm铣豁允许偏差：长度+0。5 mm，宽度+0。5 mm，中心线位线0.5 mm铣榫允许偏差：长度-0。5 mm,宽度0。5 mm，中心线位线0.5 mmc、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。 准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝,检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于

39、较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些,较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻,直到窝修正后，将垫铁取出,即可钻孔.当孔快钻透时，应减小进刀力。4、石材安装作业1)该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂,是施工管理、技术管理和质量管理的重点.石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍.石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观,如：胶缝的宽窄、直线度等.钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。2）该

40、工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装,横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架。3)石材板块安装：为提高效率,石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装,石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，石材留缝 8mm。5、装配要求1)固定配件采用专用不锈钢挂件.2）固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。3)不同种金属

41、表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片,既防止相对滑动，又可防电解。4)所有钢材表面热镀锌处理。5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。（8）打胶作业依据质量体系文件中装饰工程过程控制程序及第三层次文件打胶作指导书要求,编制如下打胶作业计划。1) 打胶顺序 2)注意事项: 打胶部位确认、清洁；胶缝深度确认；胶缝不均的确认； 胶缝部接合确认；涂漆不均的确认；喷嘴确认。施工前检查清洁填充材装填贴胶纸带打 胶胶缝修整拆除胶纸带胶缝周围的清扫养 护6、焊接作业依据质量体系文件装饰工程过程控制程序及第三层次文件焊接作业指导书要求，编制如下焊接作业计划：1) 作业顺序焊接标准确认准备作业焊 接

42、焊接长度焊接厚度清除焊渣焊接检查清理、防锈处理本体定位焊缝部位不合格2)操作要求A、持证上岗。B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况.五、工程质量保证体系我公司的格言是“质量是企业的生命”。我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制,具有一套完整的质量保证体系,保证产品的质量。(1）严格按照ISO9001质量体系管理公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。上级主管单位每年一次对公司IS

43、O9001的质量体系运转情况给予监督指导,中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查.公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性.(2）工程质量实行项目经理负责制公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制,项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确.六、质量保证管理制度(1）工序及工艺流程质量保证措施对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。1）施工前施工条件的准备与检查质量控

44、制.A、在外装饰施工前，先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。B、幕墙施工采用钢管脚手架施工,脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm,否则需调整.C、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良等级的要求,并经过当地质监站的验收确认.D、施工安装后补件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。2)工序质量控制工序质量控制。一是工序先后要合理,工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节.二是工序交接时的质量检验验收。每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收,前道工序不合格

45、，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。三是工序间歇中质量控制.每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量.3)在技术方面质量控制我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件,并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员,对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。4）测量放线质量控制测量放线执行GB5002693工程测量规范相应条款。测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置.测量时必须在风力小于三级，采用电子经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量,并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。A、墙柱控制点为了测定竖向、横向基准线，按照业主提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点,与墙体固定连成一体