T_CIPR 0019-2023 新型偏心半球阀.docx

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1、T/CIRP00192023目次前言.II引言.1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.13结构型式及型号.14技术要求.25试验方法.46检验规则.47标志、包装、运输和贮存.5IT/CIRP00192023新型偏心半球阀1范围本文件规定了新型偏心半球阀（以下简称“半球阀”）的术语和定义、结构型式及型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于偏心半球阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB

2、/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用GB/T7306.255密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9124.1钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T9124.2钢制管法兰第2部分：Class系列GB/T122212005金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁法兰GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T261

3、46偏心半球阀GB/T32808阀门型号编制方法JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求3术语和定义GB/T26146界定的术语和定义适用于本文件。4结构型式及型号4.1半球阀的结构型式按密封型式分为软密封和硬密封，宜由阀体、半球体、阀等组成。其基本结构型式见图1。1T/CIPR00192023标引序号说明：1阀体；2阀门启闭结构；3阀杆；4转动块；5底盖6定位通道7半阀球8密封套9螺杆13卡槽图1半球阀基本结构型式4.2半球阀类型代号用“PQ”表示，其余应符合GB/T32808的规定。5技术要求5.1外观半球阀所用铸件外观质量应符合JB/T7927的规定。5.2材料半球阀各零、部件材料的选用应

4、符合GB/T26146的规定。5.3公称尺寸公称尺寸应符合GB/T1047的规定。5.4公称压力公称压力应符合GB/T1048的规定。5.5结构长度2T/CIRP00192023结构长度应按GB/T122212005中第15系列的规定，或经用户同意，按订货合同的规定。5.6连接端5.6.1整体铸铁管法兰按GB/T17241.6的规定，其他要求按GB/T17241.7的规定。整体钢制管法兰按GB/T9113的规定，其他要求按GB/T9124.1或GB/T9124.2的规定。5.6.2焊接连接端的焊接坡口形式及其尺寸，按GB/T12224的规定。5.6.3内螺纹连接端的螺纹按GB/T7306.2的

5、规定。5.6.4对夹式连接端形式及其尺寸由制造厂确定。5.6.5对于用户的特殊要求，按订货合同的要求。5.7阀体与半球体5.7.1阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。5.7.2阀体应整体铸造成型。5.7.3公称尺寸不小于DN400的半球阀，应在阀体适当的位置设置吊环，公称尺寸不小于DN600的半球阀应设置地脚支撑。5.7.4单向密封功能的半球阀，在阀体上应标注介质流向的箭头。5.7.5半球体应为实心半球，密封面部位应是球面或是球冠，密封面部位允许采用非金属-金属组合方式。5.7.6半球阀全开时，应保证球体中心与阀体通道在同一轴线上。5.8阀座5.8.1用于有灰尘介质的半球阀，阀座应设计由

6、防尘结构。5.8.2有双向密封要求的半球阀，阀座应设计成双向密封的结构。5.8.3金属密封半球阀的阀座，应有工作中磨损而能补偿的结构。5.9阀轴5.9.1阀轴应设计存在介质压力时，拆开阀轴密封挡圈（压板）时，阀轴应采用防冲出设计。5.9.2阀轴强度设计的许用压力，不应超过材料屈服极限的1/3。5.9.3阀轴与轴套装配时，严禁使用密封剂，但允许使用粘度不大于煤油粘度的轻质润滑油。用在生活饮用水系统时润滑油应满足食品级规定。5.9.4软密封半球阀阀轴和半球体连接，可采取分体浮动结构或整体固定结构。硬密封半球阀阀轴和半球体连接，应采用整体固定结构。5.10阀盖5.10.1阀盖应铸造成型。5.10.2

7、阀盖与阀体的装配应设定位销。5.10.3阀盖与阀体连接的紧固件，应采用全螺纹螺柱，数量不少于4个，螺纹尺寸和公差应符合GB/T196和GB/T197的规定。5.11轴封5.11.1上端轴承应采用具有自润滑性能的青铜合金材料或复合材料，轴承长度不应小于阀轴直径的1.0倍。3T/CIPR001920235.11.2阀轴伸出端设置的V型或O型橡胶密封圈，不应少于2道，用于和生活饮用水接触的密封圈，严禁采用含有石棉的材料。5.11.3轴封密封圈应能在线更换，维修方便。5.12性能要求5.12.1阀体强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定。应无渗漏、冒汗及可见性变形。5.1

8、2.2密封密封试验时，试验介质为液体，试验压力、持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定。在有双向密封要求时，正向密封试验介质为液体，试验压力、持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定；反向密封试验介质为液体，试验压力按阀门铭牌规定的最大工作压差的1.1倍，持压时间和允许的泄漏量应符合GB/T13927的规定，或应按合约另行规定。5.13卫生要求用于生活饮用水管道时，卫生性能应符合GB/T17219的规定。6试验方法6.1外观采用目测检验，应符合5.1的要求。6.2材料由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合5.2的要求。6.3尺寸用精度符合极限偏差规定的

9、通用量具或超声波测厚仪检验，应符合5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11的规定。6.4性能试验6.4.1阀体强度按GB/T13927的有关规定进行，并应符合5.12.1的规定。6.4.2密封单向密封的半球阀，按阀体标示的密封方向加压，并应符合5.12.2的规定；有双向密封要求的半球阀，分别从各个方向加压，应符合5.12.2的规定。6.5卫生按GB/T17219的规定进行检验，应符合5.13的规定。7检验规则4T/CIRP001920237.1出厂检验7.1.1每个产品应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。7.1.2出厂检验按5.1、

10、5.2、5.3、5.4、5.5、5.12的要求进行，所检项目应全部合格。7.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)产品正式投产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能；c)产品停产1年以上恢复生产；d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。7.3型式检验项目为本文件规定的所有项目，所检项目应全部合格。7.4型式检验的样本在提交的出厂检验合格批中抽取，按出厂检验合格的同类别、同品种、同型号的产品每500件5000件为一批，不足500件以一批计。抽样按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I，一次抽样方案。7.5检验项目结果有不合

11、格项，应从原批产品中加倍抽取样品，并对不合格项目进行复检。如仍有不合格项时，判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品上应有明显、清洗、不易涂改的产品标志。8.2包装8.2.1产品最小包装上应标明产品名称、标记、商标、生产厂名、生产厂址。8.2.2饮用类半球阀应在包装上的明显位置标识“饮用类”。8.2.3包装内应附有产品合格证和安装使用说明书。产品合格证应包含产品名称、商标或制造厂名称、生产日期，产品包装应避免产品之间发生碰撞。8.2.4产品包装应牢固、不破损，其单件包装应符合有关运输规定。8.3运输产品在运输中应轻装轻卸，防重压、冲击、防止日晒雨淋，不应与腐蚀性物品混运。8.4贮存产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。5