机械设备投入保证措施(完整版)资料.doc

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1、机械设备投入保证措施（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）机械设备投入保证措施1、机械设备投入保证措施（1）本工程大型机械设备主要有塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等垂直运输机械，经我公司技术人员对本工程具体情况的详细分析及计算，基本确定了本工程大型机械设备的设置情况，其中塔吊选型为1台TC7030塔吊，1台QTZ160塔吊，1台LT15塔吊。施工电梯选型为SC200/200型2台，混凝土输送泵选型为三一重工HBT80型3台。（2）对于塔吊、施工电梯、混凝土输送泵等大型机械，我公司已针对本工程设备选型对本地市场进行详细调查，目前已初步确定了塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的租赁单

2、位，并与该单位签订了租赁意向书，约定了本工程所租赁设备的配置情况、需用数量、租赁期限和大致进场时间，待中标进场后，及时按照我单位的计划时间安排设备及相应人员的进场，确保不影响本工程施工进度。（3）在满足本工程机械设备投入的基础上，将配备足够的备用机械，如发电机、混凝土输送泵等，以保证在意外情况下连续施工。1）QTZ160塔性能参数：2）TC7030塔性能参数：2、机械设备的管理措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；（2）对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度；（3）为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，

3、维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。3、机械设备的保障措施现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：（1）由项目经理部的器材部根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。（2）物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。（3）物资部下

4、设机械设备工程师。机械设备工程师负责做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。（4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目机械设备工程师的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。（5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。（6）配备的机械操作人员技术

5、水平必须与其担任的工作相适应，必须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。（7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。（8）物资部及安全部每周对现场所有机械设备进行检查，对现场机械设备实行挂牌制度，确保机械设备完好。（9）对于施工中所需要的重要设备，在施工前，器材部需要协调备用设备，设备一旦出现故障无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。（10）为确保工程在停水、停电等特殊情况下能正常施工，器材部提前协调好在特殊情况下所需要的机械设备。一旦发生特殊情况，能保证立即将所需的机

6、械设备安排进场。机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量正常。7对制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件进行保养，卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳并对其打

7、油。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机

8、械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒

9、端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳，卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱已加锁，关好窗，锁好门，清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨

10、损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆无露铜丝和断丝现像，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固

11、螺丝、轴瓦固定螺丝用扳手进行紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸

12、刀开关，总开关箱已加锁，关好窗，锁好门。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电

13、缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器

14、、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳。执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1

15、#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱

16、压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热

17、情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推

18、杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有

19、的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15发现钢丝磨损、断丝现像已更换新的钢丝绳。执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应

20、与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效

21、无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一

22、级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2行走限位开关无损伤，固定牢靠，轨道两端撞头完好无位移。3电缆完好，电缆卷筒收放转动正常、无卡阻现象。4塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。5各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。6对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。7清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。8仪表盘电压表指示值

23、正常。9试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。10检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。11对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。12夹轨器爪语钢轨紧贴无间隙和松动，丝杠、销轴、销孔无弯曲、开裂。13制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。14减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。15发现钢丝磨损、断

24、丝现像已更换新的钢丝绳。执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转

25、动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。11减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。12对钢丝绳进行了打油

26、，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒

27、端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10制动灵活可靠，间隙正常，制动片(瓦)如无过度磨损和接触不均匀的现象。11减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发

28、热情况。12对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号QTZ40编号1#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间

29、隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。11对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐

30、，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行人签字：年 月 日机管员：年 月 日机械设备保养维修记录表D42 编号：设备名称 塔式起重机规格型号TC4510编号2#上次保养修理时间和级别一级保养本次保养修理级别一级保养保养修理内容1检查接地装置无松动，接触良好。2塔机三相四线制中的零线应与保护零线接地良好，用试电笔检查塔身金属结构，无带电现像。3各机械的底脚螺丝、连接紧固螺丝、轴瓦固定螺丝有部分松动，已用工具紧固。4对行走、起重、回转、变幅齿轮箱及液力推杆器、液力连轴器底油量进行检查，一切正常。5清除制动器闸瓦油污，制动器各连接紧固件无松旷，制动瓦张开间隙适当，带负荷制动有效。卷筒端绳卡头紧固牢

31、靠无损伤，滑轮转动灵活不脱槽、啃绳。卷筒钢绳排列整齐不错乱压绳。6仪表盘电压表指示值正常。7试运转，起重、行走、回转、变辐等机械的传动机构无不正常的异响和过大的噪音与碰撞现象，无异常的冲击振动。8检查超重限位器、力距吨米指示器、变幅限位器、吊钩高度限位器、行走限位器等安全装置灵敏有效无异常现像。9对驾驶室及操作台灰尘进行了清洁，所有操作手柄均放在零位，照明及室内外设备的分支闸刀开关，总开关箱应加锁，关好窗，锁好门。清洁电机、减速箱及传动机构外部附有的灰尘、油污。10减速器和传动机构运转平稳，响声正常，无异常发热情况。11对钢丝绳进行了打油，钢绳排列整齐，不打结，绳端固定牢靠，吊具无异常现象执行

32、人签字：年 月 日机管员：年 月 日表1 拟投入的主要施工机械设备表序号名称设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1电压检测仪表GT65 AC19-1000V/DC5-1000V2中国2021正常线缆检测2电缆切割工具ES25 636KCMIL(300mm2)4中国2006正常管线施工3电工成孔锯组件HSK540 1/2-1/42上海2006正常管线施工7接地电阻测试仪CMGRT-100 0.10-1200欧3上海2021正常线缆检测8线缆长度计2004E 1.5-240mm22中国2021正常线缆检测9手动液压压接钳HK-12030 120kn4中国2021

33、正常管线施工10数字钳形表VA-310 直流100V,交流750V，电流200ma-20a-1000a，电阻200欧-2000欧5中国2021正常设备安装11数字多用万用表VA18B-6000 测量交直流电压，电流，电阻，温度，温度，频率等5中国2021正常设备安装13电动坡口机WB220E 00-15000rpm,200-240v,100w1中国2021正常管线施工14超级电工组套工具PRO-115 曲线锯机+砂光机+钻磨机+充电电池2浙江2021正常设备安装15座式切割机EK425C 44kn5上海2021正常管线施工16充电钻/起子ABS12 钻孔（钢)13mm,(木)30mm10上海2

34、021正常设备安装17电动弯管机ROBEND 3000 14-35mm3上海2021正常管线施工18电烙铁EL12 预热10s15上海2021正常设备安装19角磨机WSG 12-125 125mm,1200w5中国2021正常管线施工20抛光机WPO 12-27 250mm,1200w4中国2021正常管线施工21砂轮机HKP220 200-240V,2008中国2021正常设备安装22电磨头B35 1/4-2若干中国2021正常管线施工23开槽机JS100A 710kw/20mm4中国2021正常管线施工24电钻P14REM 650w,0-2600prm10上海2021正常管线施工25电圆锯

35、SC210 1400w,4000rpm5上海2021正常管线施工管线施工26弯管机DIN2440 3/8-24国产2021正常管线施工27电锤MP40BVCE 515w15中国2021正常管线施工28锤钻ME20 260W8中国2021正常管线施工36频率计GFC-8270H 频率范围：0.01Hz 2.7GHz3上海2021正常安装调试37无线对讲机健伍3107 16个频率合成半双工信道，输出功能: 5W20上海2021正常安装调试38交直流电焊机WS-250 15 250A，1 34中国2021正常管线施工39直流手工电焊机ZX7-200 AC220V，0.93KW3中国2021正常管线施

36、工40台钻西湖台钻Z4025 16mm，750W1中国2021正常管线施工41笔记本电脑联想Y330 G430(A-PSE(L)/2G/160G/145中国2021正常工程管理42工程用车江铃2中国2021正常安装调试汽车吊甲供若干甲供甲供正常安装调试汽车甲供若干甲供甲供正常安装调试链条葫芦甲供若干甲供甲供正常安装调试电源线电力电缆若干正常管线施工焊接皮线电力电缆若干正常管线施工开关箱若干正常管线施工 表3 工期施工进度计划表序号施工节点名称工期占用日期，总工期530日历天71545751051301551802052302602903203453654805005155301合同签订、图纸交底2准备工作3预埋管 4桥架管子安装5线缆敷设和检测7设备安装广电、电信配合及家庭布线系统8公共广播系统9网络电视监控系统10周界防盗报警系统11可视对讲管理系统12停车场管理及电子巡更系统13物业管理软件系统14UPS电源系统15防雷接地系统16检测调试17试运行