岗位安全风险辨识与分级管控实施指南优质资料.doc

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1、岗位安全风险辨识与分级管控实施指南优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）晋城市危险化学品企业岗位安全风险辨识与分级管控实施指南（试行）一、适用范围本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营（带储存）、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。二、有关术语和定义（一）风险。发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性严重性

2、。（二）危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。（三）危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。（四）风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑，以及对其是否可接受予以确定的过程。（五）风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级，并按照风险级别采取不同管控措施。三、岗位安全风险辨识与分级管控流程（一）建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总

3、经理或实际控制人担任，副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任，成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定安全风险辨识与分级管控工作实施方案。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的安全风险辨识与分级管控工作实施方案等，确保该项工作开展扎实有效。（二）动员培训。企业应召开动员大会，组织全员培训，向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括：风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。（三）确定风险辨识范围和内容。1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工

4、艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。2.危险有害因素辨识分类。参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986) 分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、煤气爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他伤害。根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861-2021)分为6类：物理性危险、有害因素（如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声危害、明火、能造成灼伤的高温

5、物质、能造成冻伤的低温物质、作业环境不良、标志缺陷等），化学性危险、有害因素（如易燃易爆性物质、反应活性物质、有毒物质、腐蚀性物质等），生物性危险、有害因素（如致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等），心理、生理性危险、有害因素（如负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、识别功能缺陷等），行为性危险、有害因素（如指挥错误、操作错误、监护错误等），其他危险、有害因素（如搬举重物、作业空间不合适、工具不合适、标识不清等）。3危险有害因素可能造成的事故后果。人身伤害、财产损失、装置或工序停车、违法、工作环境破坏、环境污染等。（四）危险有害因素辨识。1.作业活动危险有害因素辨识。第一步

6、，根据划分的单元，辨识单元内作业活动项目，并列出作业活动排查清单，如下图。（以锅炉房的作业活动为例可分为：上煤作业、水质化验作业、巡检作业、炉膛检维修作业等）。公司作业活动排查清单单位：单元：热力车间序号名称（班组区域场所）作业活动名称备注锅炉房上煤作业水质化验作业巡检作业炉膛检维修作业第二步，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤。作业步骤的划分要合理，每个作业步骤均应有明确的作业目的进行界定，防止作业步骤的划分过粗或过细，一般限定在3-10步为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。第三步，根据分解的作业步骤，对每个作业步骤伴随的危

7、险有害因素进行辨识分析，填录作业活动危险有害因素辨识清单。公司作业活动危险有害因素辨识清单单位：单元：作业活动名称：序号作业步骤危险有害因素导致的后果备注2.设备设施的危险有害因素辨识。第一步，列出单元内设备设施排查清单，如下图。公司设备设施排查清单单位：单元：热力车间序号名称（班组岗位）设备设施名称位号类别备注反应岗位精馏岗位后处理岗位第二步，辨识每个设备设施的危险有害因素，建立设备设施危险有害因素清单，如下图。公司设备设施危险有害因素辨识清单单位：单元：岗位名称：序号设备设施名称危险有害因素导致的后果备注（五）风险评价与分级。危险有害因素辨识出来后，需要将风险（危险）程度量化，计算每项危险

8、有害因素的风险大小，并分析判断、确定风险等级。1.风险评价方法的选择。企业应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本指南推荐两种常用方法实施危险有害因素风险评价：一是工作危害分析法（简称JHA），适合于对作业活动中存在的风险进行分析识别。二是安全检查表法（简称SCL），适合于对静态设备设施的风险进行分析识别。有条件的企业可以选用其他方法（如：LEC法、HAZOP ）进行风险评价。2.风险等级评估。企业应对所识别的危险有害因素进行科学评估，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容许的程度。本

9、指南推荐企业采用风险矩阵法进行风险评估。具体步骤如下：（1）确定所识别的危害发生的后果严重程度，重点考虑人身伤亡程度、财产损失以及对周边环境的影响程度（见表1）。表1危害及影响的后果严重性（S）取分参考表分值危害后果人身伤亡程度直接经济损失环境5重大死亡；全部丧失劳动能力；慢性职业病。50 万较大以上突发环境事件；危险物质泄漏，现场以外地方长期影响，10年内不可消除的。4较大重伤；急性职业中毒。10 万50 万一般突发环境事件；危险物质泄漏，对现场以外某些区域有长期伤害，可消除的。3中等轻伤，造成损失工时事故；作业场所职业危害因素超标。1 万10万受伤，造成损失工时事故；作业场所职业危 因素超

10、标。2一般轻微伤害，需要一些急救处理；短时间身体不适。0.5 万1万现场受控制的泄漏，没有长期损害。1轻微伤害可以忽略，不用离岗。0.5 万危险物质泄漏，不影响现场以外区域，微损，可很快清除。备注：取各指标中影响程度最大的分值。（2）确定发生危害事故事件的可能性有多大，重点从定性、定量的角度和类似事件发生频次的统计数据，考虑危害发生的可能性（见表 2）；表 2-危害事件发生的可能性（L）取分参考表分值可能性说 明5非常高事件极有可能发生。如：在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4高事件很可能发生。如：危害的

11、发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或监控措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3中等事件有可能发生。如：没有保护措施（没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2低事件有可能不发生。如：危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1非常低事件几乎不会发生。如：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作

12、规程，极不可能发生事故或事件。（3）确定风险等级。结合所辨别的危害发生的可能性及后果严重性构成的风险矩阵，确定其风险的大小以及其可接受程度，风险评价的结果可分为以下几种：重大风险（R=LS：1525）、较大风险（R=LS：912）、一般风险（R=LS：58）、轻微(低)风险（R=LS：14），分别用“红、橙、黄、蓝”标识，实施分级管控。表3风险度（R）及等级划分表风险度（R=LS）等级色标备注1525一级重大风险红色必须立即采取措施降低风险，在采取有效措施前，不能继续作业。912二级较大风险橙色采取针对性措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评价。58三级一般风险黄色制定完善操作规程

13、、作业指导书，采取一定控制措施，定期检查并保存记录。14四级轻微（低）风险蓝色加强管理，持续改进，加强检查并保存记录。3.作业活动风险评价（推荐采用工作危害分析法）。第一步，根据前面建立的作业活动危险有害因素清单，应用风险矩阵法对识别出的每个作业活动、作业步骤的风险大小进行评价，确定风险等级，提出建议控制措施，填录作业活动风险评价表。公司作业活动风险评价表单位：单元：作业活动名称：序号工作步骤危险有害因素主要后果现有措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议补充的控制措施分析人员：审核人：审定人：第二步，按照公司、车间、班组三级对识别出的作业活动风险进行分级管控，填录作业活动风险分级管控信息

14、表，建立作业活动风险分级管控信息台账。公司作业活动风险分级管控信息表单位：单元：日期：序号作业活动名称危险有害因素风险级别控制措施管控层级注：以任一项作业步骤的最大风险等级作为该项作业活动的风险等级。4设备设施风险评价（推荐采用安全检查表法）。第一步，根据前面建立的设备设施危险有害因素清单，应用风险矩阵法对清单内的所有设备设施进行风险分析与评价，确定风险等级，提出建议控制措施，填录设备设施风险评价表。公司设备设施风险评价表单位：单元：序号设备设施名称检查项目产生偏差的主要后果现有安全措施可能性L后果严重性S风险度R风险等级建议补充的控制措施分析人员：审核人：审定人：第二步，按照公司、车间、班组

15、三级对识别出的设备设施风险进行分级管控，填录设备设施风险分级管控信息表，建立设备设施风险分级管控信息台账。公司设备设施风险分级管控信息表单位：单元： 日期：序号设备设施名称危险有害因素风险级别控制措施管控层级（六）风险管控措施制定。企业根据风险评价结果制定的风险控制措施应包括工程技术措施和管理措施。要制定、完善管理程序和操作规程，制定、落实风险监控管理措施和应急预案，加强员工的 HSE 教育培训，完善员工的个体防护措施，建立检查监督和奖惩机制。（七）应急管理。企业应根据风险分析与评价结果、风险等级，分类制定或修订完善本单位的应急救援预案、现场处置方案。（八）风险告知与培训。企业应结合风险分析与

16、评价的结果，在存在安全风险的岗位醒目位置设置公告栏和告知卡，将风险评价的结果进行公布，标明本岗位主要危险有害因素、事件后果、事故预防及应急措施、报告 等内容。同时，应加强对员工的宣传、教育、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施及应急处置措施。（九）建立风险管控档案。企业要通过实施风险分级管控，摸清企业“风险家底”，建立企业风险库，建立、健全风险管理档案，用于指导后续风险管理的全过程。风险管理档案至少包括设备设施清单、作业活动清单、危险有害因素辨识表、风险控制措施及分级管控信息表、风险告知卡等内容。（十）风险信息的更新。风险评价每年进行1次，在下列情

17、形发生时及时进行风险评价：1.新的或变更的法律法规或其他要求；2.操作条件变化或工艺改变；3.技术改造项目；4.有对事件、事故或其他信息的新认识；5.组织机构发生大的调整。附件：1.危险化学品企业作业活动划分（参考）；2.危险化学品企业设备设施分类（参考）。附件1危险化学品企业作业活动划分（参考）根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的作业活动进行一一梳理和确认。具体可参考以下内容进行划分：一、危险化学品生产、使用企业（一）生产操作类。1日常正常操作

18、：工艺操作、转动设备启停倒换、储罐切换运行、备用机泵机组盘车、消防设备设施操作、电气仪表设备操作、现场巡检、其他日常操作。2异常工况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理、设备故障处理、工艺参数异常处理、其他异常工况。3装置或单元开停车：装置或单元开车和停车，以及交付前的安全条件确认作业，如：泄压、降温、置换、通风等。4采样分析、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、库房起重转运、加热炉点火、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业、配变电室停送电倒闸操作、场地清理、其他属于生产操作类的作业活动。（二）检维修类。1动火、受限空

19、间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业。2设备管线保温保冷、设备管线防腐、机泵机组维修、阀门及法兰检维修、安全阀爆破片拆装、电气仪表设备设施维修、消防设备设施检维修、设备管线开启、脚手架搭设、设备设施检测（罐体和管道探伤、测厚、防雷设施检测等）、机泵换油、其他检维修作业。3建设项目施工、技改技革项目施工。二、经营（带储存）企业（一）操作类。1各类设备设施日常操作，包括：转动设备启停倒换、备用机泵机组盘车、储罐倒换运行、消防设备设施操作、电气仪表设备操作、现场巡检、其他日常操作。2储罐投运和停运作业，以及交付前的安全条件确认作业，如：泄压、降温、置换、通风等。3异常工况处理：停

20、水、停电、停气（汽）、停仪表风、设备设施故障处理。4采样分析、汽车装卸车、火车装卸车、库房叉车转运、库房起重转运、危险货物堆放、清罐、配变电室停送电倒闸操作、场地清理、其他属于操作类的作业活动。（二）检维修类。1动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业。2设备管线保温保冷、设备管线防腐、机泵机组维修、阀门及法兰检维修、安全阀爆破片拆装、电气仪表设备设施维修、消防设备设施检维修、设备管线开启、脚手架搭设、设备设施检测（罐体和管道探伤、测厚、防雷设施检测等）、机泵换油、其他检维修作业。3建设项目施工、技改技革项目施工。三、油库企业。（一）操作类。1日常操作：油罐进出流程

21、切换、各类设备设施操作，含转动设备启停倒换、备用机泵机组盘车、消防设备设施操作、电气仪表设备操作、油水排放、现场巡检、其他日常操作。2油罐投运和停运作业，以及交付前的各种操作。3异常工况处理：停水、停电、设备设施故障处理。4采样分析、汽车装卸车、火车装卸车、清罐、配变电室停送电倒闸操作、场地清理、其他属于操作类的作业活动。（二）检维修类。1动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业。2设备管线保温保冷、设备管线防腐、机泵机组维修、阀门及法兰检维修、安全阀拆装、电气仪表设备设施维修、消防设备设施检维修、设备管线开启、脚手架搭设、设备设施检测（罐体和管道探伤、测厚、防雷设

22、施检测等）、机泵换油、其他检维修作业。3建设项目施工、技改技革项目施工。附件2危险化学品企业设备设施分类（参考）根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元，如生产区（反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等）、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识，对单元内所有涉及的设备设施进行一一梳理和确认。可参考以下内容列出设备设施清单：一、危险化学品生产企业、使用企业（一）炉类。包括：锅炉、转化炉、开工加热炉、气化炉、其他炉类。（二）塔类。包括：吸收塔、再生塔、解析塔、汽（气）提塔、精馏塔、蒸馏塔、水洗塔、碱洗塔、洗涤塔、浓缩塔、冷却塔、其他塔。（三）反应器类。包括：合成塔

23、、反应釜、其他反应器。（四）储罐及容器类。包括：储罐、储槽、分离器（罐）、缓冲罐、混合器（槽）、闪蒸器（槽）、其他储罐及容器。（五）冷换设备类。包括：水冷器、冷凝器、凝结器、加热器、预热器、其他冷换设备。（六）转动设备类。包括：各类型压缩机、风机、空压机、各类型泵、其他转动设备。（七）起重运输设备类。各类起重机械、厂内机动车辆、其他起重运输设备。（八）供配电设备设施。包括：发电机、变压器、配电柜、配电箱、电缆、其他供配电设备设施。（九）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（十）构建筑物。包括：厂房、办公楼等。二、危险化学品经营（带储存）企业（一）炉类（如有时需列出）。包括：锅炉等。（二）塔类（如有时

24、需列出）。包括：水洗塔、脱硫塔等。（三）储罐及容器类。包括：储罐、储槽、分离器（罐）、缓冲罐、其他储罐及容器。（四）冷换设备类。包括：水冷器、加热器、其他冷换设备。（五）转动设备类。包括：各类型压缩机、风机、空压机、各类型泵、其他转动设备。（六）起重运输设备类。各类起重机械、危化品运输车辆、厂（场）内机动车辆、其他起重运输设备。（七）供配电设备设施。包括：发电机、变压器、配电柜、配电箱、电缆、其他供配电设备设施。（八）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（九）构建筑物。包括：厂房、办公楼等。三、油库企业（一）油罐及其他容器类。包括：油罐、分离器（罐）、油气回收系统容器、其他容器。（二）转动设备类。包

25、括：各类型压缩机、空压机、各类型泵、其他转动设备。（三）起重运输设备类。各类起重机械、运油车辆、其他起重运输设备。（四）供配电设备设施。包括：发电机、变压器、配电柜、配电箱、电缆、其他供配电设备设施。（五）管廊。包括架空管廊、地下管廊。（六）构建筑物。包括：厂房、办公楼等。宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 压瓦机、C型檩条机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身2.防护罩缺失；联锁装置失效，导致机械伤害3.压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害主要预防措施1.配

26、置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置2.上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩4.维修保养，经常检查各紧固件有无松动，并及时紧固，传动部分有无卡阻现象，经常检查电器部分有无异常，如有异常，及时切断电源，维修导致后果机械伤害警示标识物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 数控切割C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.切割机行车轨道站人或者放物品。2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂，可燃气体泄漏。3.数控设备控制柜内积尘；控

27、制柜操作平台或内部随意放置物品；控制柜内部线路老化。4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施；电器线路老化或裸露；无接地或接地不良。5.点火计量系统损坏，造成可燃气体释放过多，引起爆炸。6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业，导致起重伤害主要预防措施1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安全后再进行作业。2.按照国家标准或行业标准设置管道识别色、识别符合和警示标识；在可燃气体管道周围设置防护措施。3.控制柜内外严禁随意堆放物品；安排专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检查。4.严格按照用电规范敷设线路并采取相应的绝缘保护措施；定期检查设备接线是否完好。5.定期检查点火计量系统；严格按

28、照操作规程进行作业。6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗；严格遵守行车操作规程进行作业；定期组织针对行车及其安全部件的外部、内部安全检测，确保安全运行；安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。导致后果机械伤害警示标识触电起重伤害火灾、爆炸公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-钻床/冲床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护罩缺损、自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，动力线路被油侵蚀

29、易造成触电伤害5.违章操作或未遵守操作规程6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害主要预防措施1.正确穿戴使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。3.认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具；正确装卡刀具和工件。4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定；严格按操作规程操作5.经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。导致后果机械伤害警示标识起重伤害物体打击公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-锯床D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.设备接地良好，电线无裸漏2.更换锯条时未断电

30、或操作不当导致伤人3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作前检查设备状态是否正常。 2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.经常检查接地线及电气线路。 4.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外，佩戴防护手套导致后果机械伤害警示标识起重伤害触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工-剪板机、折弯机D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人2.剪板、折弯属液压设备，设备工作

31、中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害4.液压装夹失灵未手动压紧，装夹不紧使工件松动造成伤害5.违章操作或未遵守操作规程主要预防措施1.操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关2.正确穿戴和使用劳保用品；严格按操作规程操作。3.经常检查接地线及电气线路。 4.开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用导致后果机械伤害警示标识起重伤害触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 金属切削加工C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.防护

32、罩缺损、工件没有夹紧、切割片未停止旋转时去取工件，导致设备部件加工件飞出伤人。2.砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。3.在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂。4.切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。主要预防措施1.有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩2.将工件夹紧后才能进行切割；严禁在切割片的侧面打磨工件。3.砂轮安装前进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用4.严格按切割机的安全操作规程进行操作；严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。5.被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前

33、应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。导致后果机械伤害警示标识物体打击火灾公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 焊接工序C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。2.焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。3.电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损

34、害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康。主要预防措施1.焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物。焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。2.电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1M，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。3.在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带

35、好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。4.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，避免焊机和工件的双重接地5.禁止搭建或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位、以及PE线等作为焊接二次回路。导致后果火灾警示标识触电电弧辐射、烟尘公司第一责任人多红星安全风险辨识分级机械加工 抛丸作业D级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.吊卸工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害2.作业时不穿戴劳动防护用品3.工件出入口挡板缺失或损坏，导致人员伤害4.不按操作规程操作；清理喷砂机地下机房钢砂时无人监护5.作业过程中或清理钢砂时滑倒主要预防措施1.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。2.

36、作业时穿戴好劳保用品、戴防护眼镜。3.加强作业前检查，作业中监控，作业后维护。4.严格按操作规程操作。导致后果起重伤害警示标识物体打击滑倒摔伤公司第一责任人多红星安全风险辨识分级喷漆作业C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起2.空压机压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐内的存气3.笨、甲苯、二甲苯等主要预防措施1.采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。2.操作者，必须按照空压机使用

37、安全操作规范进行使用作业。3.定期对空压机及其安全附近进行检查，严禁设备带病作业4.加强通风，操作者必须防毒面具。导致后果机械伤害警示标识火灾、爆炸中毒公司第一责任人多红星安全风险辨识分级特种作业 起重机操作C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落2.起升高度限位器、起重量限制器，力矩限制器等失效、导致冲顶、超载、或起重机倾翻3.吊索具选配不当，或变形，破断，导致吊物高处坠落4.起吊载荷质量不确定，系统位置不当，导致被吊物体失稳坠落5.吊运物行走的安全路线，跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所主要预防措施1.定

38、期对起重机主梁进行测量，消除缺陷；吊钩应设置防脱绳的闭锁装置、吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和链接应符合相关规范的要求，达到报废标准时 及时更换2.起升机构装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求3.购置的吊索具应经安全认可的合格产品；吊索具进行日常保养、检查和检验、定置摆放、有明显的载荷标识、相关资料存档4.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训、并取得资质证书；吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工

39、作结束后，应将被 吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置导致后果起重伤害警示标识公司第一责任人多红星安全风险辨识分级特种作业 叉车C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1.刹车、液压、声、光、电等安全系统失效2.叉车收车时未拔钥匙，无证人员驾驶，造成人员伤害3.叉车收车时未将叉车停放在指定位置，造成车辆相撞4.叉车部件老化、失灵，行驶过程中失控撞伤他人5.行驶过程中货物高度超出视线没有倒车行驶，对于前方的人员或车辆看不清楚发生事故6.行驶的速度过快，对于过往的员工没有看到，撞到行人7.叉车未定期检验；未经培训持证上岗叉车工误操作主要预防措施1.每天对叉车进行点检，发现车辆异常及时维修，异常车

40、辆禁止使用；定期维护液压、刹车系统2.行驶过程中的叉车看见行人鸣笛示意3.叉车收车时必须拔钥匙，叉车钥匙集中管理4.要求叉车收车时停放在指定位置5.货物超出本身视线，要进行倒车行驶6.叉车进行限速行驶的速度为5公里以下7.叉车定期进行检验叉车工持证上岗；叉车工定期进行安全培训；叉车工持证上岗导致后果车辆伤害警示标识机械伤害公司第一责任人多红星安全风险辨识分级变配电室B级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危险因素1雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾2.未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体3.线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易爆物质4

41、.绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾主要预防措施1.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施2.变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，填写工作票，并执行相关规定3.线路穿墙，楼板或埋地敷设时,均穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口装绝缘护套4.应能够有效防止雨水或其他液体渗入；有足够的安全操作与维修空间5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；高、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。导致后果火灾/爆炸警示标识触电公司第一责任人多红星安全风险辨识分级设备维修C级公司安全责任人赵荣猛公司照片主要危

42、险因素1.传动设备维修：未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。2.高压设备维修：维修操作不当，带压作业；未采取必要的防护措施；零部件选型不当，耐压级别不够；拆下的零部件乱放置，装配时混淆安装。3.高温设备维修：未切断电源进行维修；未转移或排放设备内的高温物体而直接进行维修。4.高空维修作业未佩戴劳保防护用品，安全防护措施不到位，安全监护不到位主要预防措施1.待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接状态。2.对高压设备、高压管路进行维修时应先对其放空或局部卸压，严禁带高压进行维修。维修时不宜用力过猛，避免撞击相邻高压设备、管道、仪器仪表等。3.进行高空维修作业时，应做好安全防护措施，防止梯子、架子不牢固而引起坍塌、滑倒，并对拆卸的零部件作安全防护措施，防止滑脱砸到人员或其他高压设备。4.维修前应切断设备电源；等温度下降到适宜的安全温度后才能进行