地基基础工程施工作业指导书(完整资料).doc

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1、地基基础工程施工作业指导书(完整资料）(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地基基础工程施工作业指导书单 位：中铁十局第八工程公司 目 录1 适用范围1 作业准备13技术要求1 施工程序与工艺流程25施工要求56劳动组织77 材料要求108设备机具配置09 质量控制与检验110安全环保要求15地基基础工程施工作业指导书适用范围适用于公用及民用建设项目工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及不同类型基础的施工。 作业准备1内业技术准备在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件,提出图纸问题上报监理、甲方,请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底,澄清有关技术问题,熟悉规范和技

2、术标准。经过技术交底后,编制实施性施工组织设计,完善作业指导书,制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书,进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2。2外业技术准备做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地生活及办公需要。 技术要求.根据定位放线成果,确定基坑(基槽)的施工位置和开挖深度。.2施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况,做好土方平衡调配规划。3.3在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基

3、础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。4 施工程序与工艺流程4.施工程序作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区,作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类:4.1为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在米以上作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容.2为钢筋混凝土独立基础工程,深度一般在5米以内作业顺序为：基坑开挖、 基础浇筑、基坑回填等内容。4。工艺流程测量放线基坑降水桩基预制基坑开挖基坑支护基础施工基础回填基础防水4.。基坑开挖流程 1)测量放样在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批.作业时,安排技术人员跟班指导,严格控制基底标高 。2)开挖步

4、骤要按技术交底下达的开挖边坡放线.人工开挖时随开挖随放坡;机械开挖时按层次分步进行,一般每步开挖深度为1.0米2米,下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修边,之后进行第二步开挖,直到最后一步时，应预留。2米，用人工开挖，并集中堆放后,采用铲斗运出坑外。 3)岩石基坑开挖如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖1）土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时,尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间.4)土方开挖先施工一侧开始，然

5、后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型.4.2.土钉墙支护施工流程1)开挖前作业面,一般每层深度低于同层土钉约50M,作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后,预喷35CM砼。2）施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔,要求孔深误差小于50，孔径误差小于,土钉保护层厚度不小于0，土钉位置误差小于100）。）成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。4） 注M5水泥砂浆（压力不小于。5Mpa，终了压力不小于。3Mpa),并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1。5）辅设钢筋网片,并注意钢筋网须插入坑底土3CM.6）焊接井字形锁定锚头。7

6、)喷射砼至设计厚度， 砼配比根据试验室确定。8)定期进行砼养护。4.2. 井点降水工艺流程1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为30400m（宽）00m（深），纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通.排水沟的截面宜为00400m（宽）400m（深)，纵向坡度宜为05%。集水井的截面宜为mm（长)600(宽）00m（深)，2030m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。3)当地下水较大

7、而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法.4)围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。5）采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式,要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。4 钢筋混凝土筏板基础工艺流程垫层放线安放筏板梁钢筋骨架安装筏板钢筋安放柱、墙板插筋支立侧模浇筑筏板混凝土。4.2.5 钢筋混凝土独立基础工艺流程垫层放线安放钢筋网片

8、安放柱插筋支立侧模浇筑底板混凝土.5施工要求5.1基坑、基槽土石方开挖工程施工过程要求5.1在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的2倍,并对边坡采取保护措施;如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门,对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。5。基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。53基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高,对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时,应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补,并办好签证

9、手续。4。挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.m以外堆放,且高度不宜超过m。在软土地区，不得在挖方上侧放土.55在软土地区开挖基坑（槽)或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工.5.6。土方工程一般不宜在雨天进行.在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。5。7土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡）,应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。.8为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留 0030mm左右，以后用人工挖平清底;如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留1

10、50mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。5。2 土钉墙支护工程施工要求.2。1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则.52.2支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。52。3 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响.5。 井点降水、排水工程施工要求5.3。1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求

11、。施工现场电线应架空拉设,采用三相五线制。5.3。2在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底50mm以下，防止地下水扰动基底土.5.3.3在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。4 钢筋混凝土筏板基础、独立基础施工方法 。4。1用经纬仪将轴线引放到垫层上,并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线；5.画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。5.3安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。54。4安放柱、墙板插筋,其底部用电焊与底层钢筋焊接固定,上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏.5。4。

12、5依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。46侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距5。6 劳动组织6.1基坑、基槽土石方开挖工程劳动力组织施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求进行合理配置。序号施工人员数量1负 责 人人2技术主管1人3专兼职安全员1人4施工员12人5工 班 长 2人6技术、质检、测量及试验人员人7机械工、普工15人其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。.2 土钉墙支护工程劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员,应根据工程数

13、量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表序号施工人员数量1负 责 人1人2技术主管1人专兼职安全员1人4施工员1 人5领班人员2人6技术人员2 人7钢筋工7人架子工69混凝土工31普工10其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6。 井点降水劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。序号施工人员数量负 责 人人2技术主管人3专兼职安全员人4施工员1 人5领班人员2人6技术人员2 人7机械工、普工 510人施工人员配备表其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企

14、业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6。4钢筋混凝土筏板劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。6.5 钢筋混凝土独立基础劳动组织施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员,应根据工程数量、工期要求，在施工组织中进行合理配置。其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人. 材料要求钢筋混凝土筏板基础以及独立基础材料准备：水泥：宜用

15、PO3。5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%。碎石或卵石：粒径240mm，含泥量不大于%。钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用.设备机具配置8。土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。主要施工机械设备配置表 序号施工机械名称功率数量1挖掘机 1m3/铲14台装载机 23/铲24台3自卸汽车0m3车230台 8。土钉墙支护施工机具:施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号,根据工程所在位置的基坑深度、 地质情况、锚固设计不同,可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排.

16、 3 井点降水施工机具：施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同,可采取轻型井点、重型井点等不同降水方式,在施工组织中做出详细安排。 。4筏板基础、独立基础施工设备的种类、数量、型号,根据工程施工数量、场地范围大小等不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排.9 质量控制与检验9。1基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验 。1。 控制内容 基坑边坡与基底标高;基坑土质检验；基坑承载力钎探； 9。2 质量检验913基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高；进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直

17、到满足验收标准。保证项目:基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目表 项目 允许偏差(mm)检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人 工施 工机 械施 工标高0505010050用水准仪检查长度宽度000+100/用经纬仪、线和尺量检查边坡偏陡不应不应不应不应/观察或用坡度尺检查表面平整/用2m靠尺和楔形塞尺检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路） 面的基层。 94采用天然地基的基础，挖至基坑(槽）底时,应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。 基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。 目测即由甲方、勘探单位、监理

18、和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层,能否满足承载力要求。 试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验,依据试验报告作出下一步决定。 9。5.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探.钎探布置设计未规定时，可按表15执行。 钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用25m圆钢制成,长83，钎尖呈0锥状,用锤重3。64.g，落锤高度50070,将钢钎垂上打入土中，每打入00mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的

19、孔要填灌中砂至密实状态。 钎探排列表 槽宽（m）排列方式及图示间距(m）深度（m）小于800中心一排5800200两排错开55大于000梅花型5柱基梅花型5.5并不短于短边钎探鉴定合格后,可以进行下一道工序，如不合格,将采取加深基地或换填土方等措施。.2 筏板钢筋混凝土质量控制与检验。2.1 保证项目1) 钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3）混凝土振捣严密，不得蜂窝漏筋现象；4)模型加固牢靠,不得出现跑模、涨模、漏浆现象 )施工前固定预留上部主筋,不得位移。6）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为4天以上.9

20、2.2 允许偏差项目筏板基础施工允许偏差项目 序号检查项目允许偏差值（)垫层表面平整度每长不得大于5;整个垫层范围不得大于102筏板梁之间轴线距离与设计位置误差不超过3底板钢筋网片间距 每个平均误差不超过10，4柱子等预留插筋位置与设计位置误差不超过0，5模板接缝缝隙 缝隙不大于3，6筏板梁模板几何尺寸误差不超过+5、8=，7网片钢筋搭接焊缝接头长度单面不得小于10；双面不得小于5d;8柱子箍筋间距每10个平均误差不超过2，9 独立基础质量控制与检验3. 保证项目1）钢材、砂、石等原材料质量必须达到设计要求和施工规范的规定。）采用商混灌注；其各项技术指标必须符合设计或规范要求3）混凝土振捣严密

21、,不得蜂窝漏筋现象；4）模型加固牢靠,不得出现跑模、涨模、漏浆现象 ）施工前固定预留上部主筋，不得位移。）混凝土浇筑后12小时之后及时养护，养护时间为14天以上。32 允许偏差项目 独立基础施工允许偏差项目 表1-15序号检查项目允许偏差值（）1垫层表面平整度每M长不得大于5； 整个垫层范围不得大于1 2独立基础钢筋网片间距 每10个平均误差不超过10，3柱子等预留插筋位置与设计位置误差不超过10，承台模板接缝缝隙 缝隙不大于3，5承台模板几何尺寸误差不超过+5、-=10，10安全环保要求0 进入现场必须遵守安全生产纪律。102 土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。103 挖

22、土中发现管道,电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理. 0。 挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理. 0.5 人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2m，堆土要在1m以外，且高度不得超过5m,严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。 1。 在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽,严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除. 107每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。109 机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。1

23、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。1。11基坑四周必须设置5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。10.12 基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。10。13挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。目录一、编制依据1二.工程概况1三.主要施工设备四.主要施工工艺4五安全施工保证措施六质量保证措施4东莞市进美服饰有限公司1、3、4号工业五金厂房地基基础施工方案一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及

24、设计变更通知等;现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5004-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB0300)建设工程文件归档整理规范(GB/T 5028-2001）钢筋焊接及验收规程(JG 18-96）地下防水工程施工质量验收规范(G0202002）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（GJ 3-91)建筑变形测量规程（JGJ/T 8-7）钢筋滚压直螺纹连接技术规程（G107203设计采用的标准图:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G111，041013）二。工程概况（一）、工程基本概况本工程为工业厂房工程,位于东莞市麻涌镇豪丰工业园区内.由四

25、栋厂房组成，每栋建筑层数为地上4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构.占地面积为1998,总建筑面积为460。主体结构合理使用年限为五十年。抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级,屋面防水等级为二级，一道防水设防.首层三层层高.m，顶层层高.5m，建筑物总高度2.95m。本工程为框架结构,0标高相对绝对标高为14.0m,基础形式采用桩基础，桩为50HC(25)AB型管桩,桩长约340m,单桩竖向承载力特征值700KN，所用桩数共计624根。（二）、工程现场地质条件及水文地质条件1、 人工填土层：浅灰色,为新近填土，填料以细砂

26、为主，局部有薄层耕土，稍湿，松散。该层厚度约1.83，平均2。17.该层结构较松散,密实程度差,不予提供承载力。2、 冲击层：1） 、淤泥:黑色,成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑。该层层顶埋深约1。3,层厚为9左右。该层具高压缩性，底强度。 2)、粘土:浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主,土质粘性一般,湿软可塑。该层层顶埋深约9.m，层厚为0.94。m左右。该层具较高压缩性，较底强度. 3）、淤泥质土:灰黑色，成分以淤泥质土为主,混有少量粉砂，局部含腐物,饱和，软流塑。该层层顶埋深约10。13。5,层厚为9.13。6左右。该层具较高压缩性,较底强度。 ）、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以

27、中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为1m，湿,稍密.该层层顶埋深约125。，层厚为。7左右.该层呈稍密状，具中等强度.3、 基岩:1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂隙很发育，岩芯以岩状为主,夹半岩土状,底部夹少许的中化残留岩块，遇水易软化，钻进较困难。该层层顶埋深约29.53.m，层厚为0.6。9左右。2）、中风化泥岩：灰黑色,原岩结构清晰,岩石风化裂隙发育,岩芯呈短柱桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难。该层层顶埋深约0331。m，层厚为2。6。3m左右。4、 地下水：根据勘察结果,该场地地下水为孔隙潜水类型,储存于第四系砂层孔隙中,其富水地

28、层为中砂层。勘察期间测得场地初见水位位于。15,地下静止水位埋深为0.81.m左右.据调查，场地地下水随季节性变化而变化,在旱季水位约下降m，雨季水位约上升10m,最高水位与地表持平.（三)、场地条件本工程现场“三通一平”已基本完成,已具备施工条件.场地地坪高程现场定(相对标高0.00m）（四）、工程设计概况根据工程地质勘察资料，本工程采用500PHC(15）AB型管桩，桩端承载方式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层.桩端单桩承载能力特征值是1700K，落锤高度为1。8m,锤重50N,贯入度最后三阵25mm1击，有效桩长为3-.三.主要施工设备1、打桩设备:柴油锤桩机1台，锤重50.2、运桩3

29、0T汽车吊机一台。3、送桩器（50）4套，电焊机2台4、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台,电焊机两台,电锯台。四。主要施工工艺4施工顺序放线挖土边坡修整破桩头桩小应变检测验槽碎石垫层铺填垫层砼浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装砼浇注地梁钢筋绑扎地梁模板安装砼浇注基础验收土方回填.2测量放线平面轴线定位采取方格网法.测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台.(）工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2)工程轴线控制基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。（）标

30、高控制现场配备一台自动安平水准仪,根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上,作为基础施工时的标高控制点，(4）测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪, 100m钢卷尺3把,配名测量专业技术人员.43土方开挖4.1机械挖土（）、采用PC0型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处,主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。(2）、对机械挖土的要求:挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置(）、应按照设计要

31、求的位置和深度开挖,控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上00处,剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。4.。人工清土及基坑排水人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清土应及时,跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走.清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖,清理后的基层表面要平滑。44基础截桩头土方清理至设计标高后,应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100处四面钻孔，使混凝土松动,用錾子剔出桩心,然后将其余部分凿至设计标高，混

32、凝土块应随凿随土方运走,再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试,当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽,碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣.5垫层施工4。5。1. C5砼垫层施工碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 （1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上,按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。(2)、根据边线,采用50CM木方支设，外用1钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设.（)、铺设混凝土

33、:采用商品砼浇筑.浇筑前先洒水湿润基层。()、振捣：泵送到浇筑面后,人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实.（)、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度,高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。（7）、按规定留置好试块。4。6基础钢筋工程46.基础钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:级钢末端做18度弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的倍。、级钢筋末端作900或1350弯折

34、时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求,用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍,弯钩平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍,见图示: 钢筋加工的允许偏差（m）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20抗震等级一级二级HP2528d25d233d31d28d2d23d3C35C40CC25C30C35。0PB33534d3d2d44d38d31d29HRB400d334d3dd4d7

35、d34d抗震等级三级四级砼强度等级20C230C50CC25C30C54H2353d2825d23d2d31d27d24d2d20dHRB4044d37d3d1d46d40d6d3ddHR354035d1d226d39d33027d25dRB4004。6。2基础钢筋连接()竖向钢筋连接1以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按30图集中二级抗震要求；162的钢筋可采用闪光对焊焊接。(）水平钢筋连接12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；142的钢筋可采用闪光对焊焊接;4。6.基础钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎

36、形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，1以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋,校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢.钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须

37、每点扎牢.楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图1。柱立筋采用钢筋定位卡限位,以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。46。4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15，梁的钢筋保护层为5，柱的钢筋保护层为30。4.5钢筋的原材及其施工试验:钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时,应由项目部技术部门同设计部门洽商处理,加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。4。、模板工程

38、4.7.1基础模板支设按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条,防止漏浆。板工程的实际施工经验,并汲取国内外先进工艺的基础上， 5010木枋背肋,483。5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系.整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。 模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆.模板重复使用前,清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。 模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一

39、致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中,模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开50mm，以便装配模板时上下接头错开搭接,提高装配精度，减少拼装缝隙。4。2模板的拆除承台模板拆除在承台砼浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mp能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横,在同条件养护试件混凝土强度达到1。pa后，先松动固定螺栓，使螺栓与柱脱开。拆模时可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动，晃动

40、或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣,并刷好脱模剂，以备下次使用。梁模板拆除当砼强度达到设计强度10%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐,以便下次使用.拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。4。7.3 砼工程 本工程采用商品砼，运输距离在10km以内,能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时,要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施,在浇筑完砼后，在12小时内用棉粘将其覆盖.浇筑方法:用一台汽车泵浇筑,混凝土浇筑从东向西顺序浇筑

41、，采用四台振动器振捣,浇筑采用分层分段踏步式推进.混凝土浇筑的一般要求：（）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过m，如超过2时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽。(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过0mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时,振动棒上下略为抽动，振捣时间为030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不

42、得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-40mm)，靠近模板距离不应小于200m。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.（5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。4.混凝土的泌水处理:流动性混凝土在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时,应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外.当混凝土坡脚接近尽端