顶板模板早拆体系施工方案实用文档.doc

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1、顶板模板早拆体系施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）时代帝景1#综合楼工程顶板模板早拆体系施工方案编制人_审核人_审批人_ 中南建筑产业集团有限责任公司 合生时代帝景工程项目经理部2021年7月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计说明3四、计算书3（一）计算参数3（二）模板面板计算4（三）模板支撑次龙骨的计算6（四)主龙骨的计算7五、施工方案9（一)说明9（二）适用范围9(三）材料设备及工具9（四）工艺原理11(五）工艺流程及操作特点12（六)与传统方案比较17六、质量保证措施18（一）质量标准18（二)保证措施18七、

2、安全保证措施19八、环境保护措施19九、事故应急措施19十、附表19顶板模板早拆体系施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范GB5 420212、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020213、国家现行有关规范、规程、标准4、时代帝景1#综合楼施工图5、与本工程相似工程的施工技术经验及资料二、工程概况2。1、总体概况 本工程为时代帝景1综合楼，位于北京市朝阳区西大望路21号，北临百子湾一街，西接西大望路，东临大郊亭中路，南靠广渠路。结构形式为框架-剪力墙结构，建筑总高度：47.25m，集商业、医疗、餐饮、办公、地下停车场、公交场站于一体的大型综合体建筑。 2.2、工程

3、管理总体简介序号项目内容1工程名称时代帝景1#综合楼2建设单位北京合生愉景房地产开发3勘察单位北京市城乡建设勘察设计院北京市勘察设计研究院4监理单位广东珠江建设监理5质量监督单位北京市朝阳区工程质量监督站6施工总承包单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司7资金来源业主自筹8合同承包范围从垫层浇筑开始到粗装修三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计说明1、该工程为时代帝景1#综合楼项目TLC插卡型模板早拆体系工程。2、本方案设计依据时代帝景1综合楼项目结构工程图。3、该工程为框架剪力墙结构，顶板模板采用TLC插卡型模板早拆体系进行施工。本工程采用了板下支架整体支模方法，形成空间支架，稳定系数较高.

4、若支模过程中，支架格构尺寸与轴线间尺寸有误差时，可在适当的地方将支架连结断开一跨。架子在搭设时，根据布置图中标注墙边距钢管中心的尺寸搭设，以免造成早拆带不能放在早拆头上。 4、本工程局部短尺寸梁采用传统支模方法，现场解决。板下局部v支架用横杆拉结不到一起时可用48脚手管与扣件将其连接成整体空间支架。5、板下后拆支架早拆头和可调底座一定和上面的胶合板顶紧,浇注混凝土时应处于受力状态，不能虚支。6、第一次拆除模板是，待混凝土强度不小于10兆帕时方可拆除；图中涂红柱头严禁在第一次拆模时拆除，待混凝土强度达到设计强度时拆除。 7、该工程顶板模板地上层立杆组合:2700+2700+早拆头或托架。 四、计

5、算书（一)计算参数钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1。00。模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1。50m,梁底增加3道承重立杆.面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2.内龙骨采用双钢管483。0mm。梁底支撑顶托梁长度1.20m.顶托采用双钢管：483.0。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25。50kN/m3.倾倒混凝土荷载标准值2。00kN/m2，施工均布荷载标准值2。50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。五、施

6、工方案（一）说明混凝土结构工程施工及验收规范GB 5 4-2021规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定:板底模、模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50时方可拆模;跨度在2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆模;对于梁,拱壳跨度8。0m时，混凝土强度达到设计强度的75%、跨度大于8.0m时,混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模。这就说明,结构梁、板跨度的大小,对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长

7、快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。(二）适用范围1、适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁、桥梁、涵等工程的模板支撑体系。2、适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。3、适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。4、适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。（三）材料设备及工具1、材料设备插卡型多功能脚手架A。由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。立杆连接插座横杆B.脚手架的立杆、顶杆与横杆、三

8、角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。C.脚手架的立杆分两个系列,一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由1.8m、2.2m、2。4m、2。7m专用立杆（不能接高）形成的只适应层高为5.8m至6.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座）。可调型组装式模板早拆柱头A。早拆柱头是由不同功能的铸件,大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头模板支撑体系B。早拆柱头具有三项功能，下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能，可起到普通可调顶托的

9、作用；中间有T形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能；上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。模板及龙骨A.模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、多层板及竹胶板等。B.龙骨，主龙骨采用100100mm方木,主龙骨采用5070mm方木。脚手架立杆为基本受力单位,通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中,形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。所有材料、构配件进场要进行质量复检，不合格者不能用。 主要材料规格、型号 表1名称型号规格横杆HG1500 1200 900 600立杆LG2700 2400 2100

10、 1200 900顶杆DG1500 900 600早拆头ZCT450托架TJ4502、模板早拆体系安装施工的主要工具：榔头、钢卷尺、扳手等。（四）工艺原理1、模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。2、它是将48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁,形成结构尺寸精度高,坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。3、支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头插座承插配合,形成结构尺

11、寸规范的模板支架。支撑架的联结结点，能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩，使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。4、脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架,早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中,形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。（五）工艺流程及操作特点1、工艺流程支模工艺流程：放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构,按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）安装早拆柱头或U托主次龙骨安装、标高调整铺模板模板预检。拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时,上层墙体或柱子结构模板拆除并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销,并下调早拆托架、

12、u形顶托的螺母主次龙骨及模板降落一定高度除保留的立杆及部分横杆外,拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头。2、操作要点设计模板施工图模板工程设计的目的是在于保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料,以减少投入，便于操作,以提高工效及利于文明施工及现场管理。模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料,并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性

13、能指标,如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等.模板施工图绘制前,应进行各种必要的计算,为模板施工图的绘制提供各种控制数据。模板施工图的绘制及其内容.A.根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。B。根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表.房间支撑体系及模板图 注：为早拆头，为普通U托。阴影部分模板及支撑体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除.C。绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板,方木及支架竖向支撑的情况。D。绘制规范化竖向施工模式图,标明不同施工季节所需支

14、撑层数及模板材料的施工流水。E。为了掌握资金的投入数额及材料总供应量,要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表. F.根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。支模认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量.立杆下需铺设250504000木板，并且上下楼层立杆对齐,保证荷载有效通过立柱进行传递。立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点,根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆,用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，

15、再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭.支架支完后，放置早拆托架及早拆头,并使插销、托架就位,然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100)，按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧.主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低13mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板,模板板带的方向和主龙骨的方向一致.模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序(绑

16、钢筋及浇注混凝土)。注意事项A.检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不超过3mm，如距离太大不可早拆。B。早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。C。混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度.模板及支撑体系的拆除当混凝土浇完并终凝后,混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）时(上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体到标高），可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。大模板不吊走千万不可拆除，因为大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力.早拆后,剩下的立杆及早拆柱头,待支撑到正常拆模时再拆除,

17、即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002的规定.梁拆模时须从中间向两边拆模.拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。拆除横杆时,用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意,不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动,如果松动,受力支点改变.支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。 模板、支撑体系早拆示意图（六)与

18、传统方案比较1、施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化,减少了搭设时的随意性,避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。2、材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。3、支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握,支拆快捷,缩短施工工期。4、利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范,立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。5、有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐,有利于绿色植被的保护；同时,运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。6、模板及龙骨，由传统支模

19、方式的3层减为1层(常温施工），4层减为1层(冬期施工)。7、龙骨以下模板支架（不含龙骨)用量（重量)与传统支模方式比较减少23左右。8、装拆快捷，工作效率提高3倍左右.9、节约塔吊台班及进出场运输费用。六、质量保证措施（一）质量标准1、模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固,无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能出现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆。2、模板支架支承跨度不大于2m.同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的50后方可拆模。3、第一次拆模后,保留的少量支

20、承立杆,当承受的施工荷载大于设计允许荷载时,必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。(二)保证措施1、使用多层胶合板作模板时，要首先将1500mml00(150）mm、1400mm100（150）mm、1200mml00（150）mm等标准板块下好料，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。2、建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。3、严格按照模板安装程序进行施工。4、模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序间质量交接检验手续。七、安全保证措施1、设计计算确定模板支架的支承格构时，要留有可靠的安全系

21、数。2、施工前要制定安全技术措施，并对施工工人进行安全技术交底.3、施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正,以消除不安全的隐患。4、拆除模板时要严格按照拆模顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象的发生。5、要严格按照施工现场制定的安全措施进行施工。八、环境保护措施1、施工现场模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐,有利于绿色植被的保护；2、注重施工过程中对废弃材料的收集与利用,降低施工成本，减少施工污染.九、事故应急措施1、项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大事故的应急处置和抢险救援工作.在第一时间将伤员送到医院救治

22、，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作.2、当险情或事故发生后应立即向甲方、监理及公司有关部门、领导汇报事故发生的时间、地点、事故类别，人员伤亡情况等。3、项目部在处理施工过程中发生的事故中，应本着以人为本的原则，积极主动面对发生的事故，隐瞒不报违者一查到底，追究到底。4、项目经理 :蔡康生。十、附表1、标准层平面房间编号图；2、TCL插卡型模板早拆体系地上立杆、早拆头、托架、拉杆用量统计。顶板滤水层施工方案一、顶板滤水层工程1。1构造做法:至上而下分别为a、200g/平米土工布b、4060mm卵石排水层c、100厚炉渣1。2质量标准：卵石滤水层：卵石滤水层材料及基层铺设的标高、坡度、厚

23、度等应符合设计要求。基层表面应平整允许偏差15，标高允许偏差20。炉渣、卵石铺设施工工艺:1、材料要求：100厚炉渣、排水卵石粒径4060.卵石得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥砂量不得超过3。2、主要施工机具：一般应备有木夯、打夯机、小型推土机、小型压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等.3、施工作业条件:清除基层上的垃圾和积水。设置控制铺筑厚度的标高桩，在弹上水平标高线。4、施工工艺流程图：检验质量铺筑砂石夯实找平验收。4.1检验砂石质量：对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定.4。2铺筑砂石:根据标高桩依次铺筑，铺筑厚度为虚铺厚度

24、，待碾压后在进行补平。4。3夯实或碾压：夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用打夯机时,要行行相接，全面夯实,一般不少于3遍。4。4找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。排水卵石层验收合格后再进行聚脂无纺布滤水层施工。二、土工布工程1、土工布铺设: 1)、储存、运输和处理土工布a、土工布卷在安装展开前要避免受到损坏.土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存

25、地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布,不允许使用在本工程上。2、土工布的铺设方法：1）、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法.缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上.可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。3)、土工布的缝合a、所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边(材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝为锁口链形缝法。用于缝合

26、的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。b、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合

27、连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。c、对于缝接,要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质.d、土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。e、土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。f、膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内.C、土工布铺设的基本要求a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1。5m。b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。c、所有的土

28、工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。3、土工布铺设工艺要求1)、基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物,应事无处理妥善。2)、试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确.3)、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整，松紧适度。4）、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。5）、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6）、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。7)、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。一、编制依据龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ8892建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

29、B2001SBA150型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书建筑施工安全检查标准JGJ59-99河北省建筑施工安全检查标准实施细则二、工程概况及安装条件本工程为内邱天颐3D数码影城和星光大道商业街工程，位于内邱平安南大街与康庄路交叉口东北角。建设单位：邢台天运达房地产开发；监理单位：河北新三佳建设项目管理；施工单位：河北顺泰建设集团。 该工程由邢台守敬建筑设计设计，建筑面积为19808.86，地下一层，地上三层，局部四层，该工程为框架结构，现主体结构已封顶.物料提升机两台,由邢台兴厦建筑机械制造.C区西侧一台,D区南侧一台,该提升架主要用于砌筑加气砖及装饰工程运输物料，安装高度为22m

30、.三、提升架安装 1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa.B、浇注C20号混凝土厚度300mm.C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm.D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5以内,达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止. 3、安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入

31、套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组

32、件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求. 16、安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0。1d（d是钢丝直径)，四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时,用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。

33、19、卸料上翻防护门，开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm）,此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节,将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台. 21、架设好第三节时,应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用. 22、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆

34、，以后每间隔9m增设一道.如果门架在风力较大地区工作,应改为每6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。四、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象. 2、将吊篮悬挂离地面100-200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降

35、吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验.再将吊篮升高到34m高度,进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125%（按5%逐级加量)作提升、下降、开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验）,下滑不能超过100mm,下降速度在 3040mmin时，要求动作准确可靠,无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。五、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应1。5；两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固. 4、高空作业

36、人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。六、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验;3、空载运行试验;4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25试验,经试验合格后方可投入使用。七、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机,拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查,保持灵敏可靠,不能带病运行.一般情况下,每月及暴雨

37、后,需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发现问题及时维修，不能带病运行. 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。 4、升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板,铺满、铺严。吊篮载物升降时,应使载荷均匀分布,严禁超载，偏载运行、禁止带人运行. 6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。 8、安装时,专职的操作机手参

38、加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 9、禁止在5级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。 10、收班时应放下吊篮,严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。八、提升机的使用与管理、安装后使用前的验收应符合下列规定:提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后,方可交付使用.使用前和使用中的检查宜包括下列内容：、使用前的检查:1.金属结构有无开焊和明显变形;2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4架体的安装精度是否符合要求;5安全防护装置是否灵敏可靠；6，卷扬机的位置是否合理；7电

39、气设备及操作系统的可靠性;8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;9钢丝绳、滑轮组的固接情况；10提升机与输电线路的安全距离及防护情况。、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2。 扣件、螺栓连接的坚固情况；3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6。 电气设备的接地（或接零）情况;7断绳保护装置的灵敏度试验。、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时,方可投入作业.检查内容包括: 1地锚与缆风绳的连接有无松动; 2空载提升吊篮做1次上。下运

40、行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好; 3在额定荷载下，将用蓝提升至离地面2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性; 4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5吊篮运行通道内有无障碍物；6作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好.、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升机作业时,应使用通讯装置联系.低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急

41、停车信号，应立即执行;4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面lZm处，控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱、提升机使用中应进行经常性的维修保养，

42、并符合下列规定： 1、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行; 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求； 6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。一、编制依据龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ8892，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB2001，SBA150

43、型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书。建筑施工安全检查标准JGJ59-99河北省建筑施工安全检查标准实施细则。二、工程概况及安装条件本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧,由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建,唐山国旺建筑安装中标承建。工期为333天,要求2001年10月10日开工，2002年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼.建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3。6M，二层层高为3。0M，三至六层层高为2.9M，单元组

44、合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构.龙门架六台，提升架由承德市三宝建筑机械厂制造。三、拆除方法拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行：1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜.反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上,并上升吊蓝.2、用平台上的扒杆将上一节标准节卸下,放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复,将标准节一组一组的拆下。3、当需要拆哪

45、一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除,以防拆架时晃动。4、拆到只有两组标准节时就开始拆下吊蓝,撑杆放下平台，卸标准节、地梁等。四、拆除安全技术措施、拆除前，操作人员要详细检查现场周围环境，清除障碍物。划定危险区并设置围杆或警戒标志.拆除时要设专人监护，禁止人员进入危险区，并随时观望拆除过程中架体的稳定情况,如发现倾斜问题，立即报告负责人停止作业，采取措施.、拆除前要统一指挥作业人员要服从领导，密切配合。严格按交底顺序、安全措施进行。特别是拆除缆风绳时要注意架体的稳定情况。 3、拆除前，工地负责人要根据方案的拆除方法、拆除顺序、使用的机具设备和现场的具体情况，编写安全技术交底，交底的内容要全面，具体针对性强。 4、安全技术交底编好后，工地负责人要按规定向班组长或全体作业人员，行文字和口头交底，讲清拆除方法、拆除顺序、机械设备的使用和现场做业时应注意的事项和具体要求。交底后,交（工地负责人、安全员）、接(作业班组长）双方在书面交底上签字，交底后,作业班组长与其作业组全体员工要认真履行自己的职责,按交底要求进行拆除作业. 5、拆除前,要对使用的绳索、机械设备、支撑杆件等进行检查，符合要求后才能使用。 6、拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体，拆下的杆、件等要及时清理，放置在规定的位置,并码放整齐