砖砌体施工工艺流程【实用文档】doc.doc

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1、施 工 组 织 设 计砖砌体施工工艺流程【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载工程名称第一卷 砖砌体工程施工工艺标准第1章 适用范围砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单,施工方便，工效高,施工速度快,适应性强。第2章 材料准备1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32。5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5mm 孔径的筛子过筛.4 掺合

2、料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰.5 其它材料:墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。第3章 施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2。2 办完地基、基础工程隐检手续。2。3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2。5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以1520m 为宜。2。6 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模（6 块为一组)。第4章 工艺流程第

3、1节 工艺流程第2节 砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.第3节 砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。第4节 砌砖墙（1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2) 排砖撂底(干摆砖）：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺

4、寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活.(3） 选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上.(4） 盘角:砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角

5、时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5） 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。（6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张:里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8

6、mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直,不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检,如出现有编差，应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝.砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为810mm，深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头刮尽。(7) 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段

7、位置应在变形缝或门窗角处,隔墙与墙或柱不同时砌和时，可留凸槎加预埋拉结筋.每120mm 墙厚沿墙高按设计要求每50 预埋6 钢筋1 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区,不应小于100mm 末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧.(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外，大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2 块；高1.22m,每边放3 块；高23，每边放4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模

8、、暖卫管道，应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（9) 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2 时，要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.(10） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 （即五皮砖).马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。第5

9、节 冬期施工在预计连续10d 由平均气温低于+5或当日最低温度低于3时即进入冬期施工.冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜.水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm 的冻块，材料加热时,水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度.冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重度检查盐溶液深度。但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。第5章 质量标准第1节 主控项目（1） 砖的品

10、种、强度必须符合设计要求。(2） 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75.(3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。（4) 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。(5) 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致,楞角整齐，墙面清洁美观。第2节 一般项目1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。第3节 允许偏差项目砖砌

11、体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。表2021第6章 成品保护1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙.4 在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。第7章 安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。2 搅拌机应有专用开关

12、箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸,下班时应上锁。3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽.4 无论是砖混结构的承重墙，还是框架结构的填充墙，在施工时应作外架搭设和防护工作。5 在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板.在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力.6 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑.7 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。第8章 注意事项1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台

13、或出沿。2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度,每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度就保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3 灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置,在砌过当上第一行砖时，不得随意变活。5 砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm 通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层

14、浇筑,振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大：砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。第9章 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等）的出厂

15、质量证明书、试验报告。2 砂浆配合比通知单.3 砌筑砂浆试块报告。4 隐检记录.5 设计变更及洽商记录。6 分项工程检验评定.7 对砌体工程的观感质量作出总评价报告。8 提供其他技术资料。_第 21 页 共 21 页填方施工流程图监理认可施工方线挖台阶清除表层测压实度监理认可基底压实填料摊铺控制厚度推土机整平测压实度监理认可压路机碾压监理认可测量检查进入土一层摊铺挡土墙施工工艺流程图监理认可施工放样挖基监理认可基底检验抽取试件适时回填压实挡墙砌筑监理认可挡墙检验监理认可中间交工进入填方工序质量管理机构质量保证体系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序提出处理意见填料取样标准试验填发试验报告施工

16、质量控制提出处理意见碾压抽样检查结束提出处理意见提出处理意见不合格不合格合格工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序屋面结构施工水电安装水电预留预埋施工准备内外装修环境基础标注预埋标 志零平下结构工程施工程序测量放线孔桩、基槽墙、柱下独立基础挡墙上一层墙、柱梁、板回填墙、柱预埋 0.00垫层标注预埋标志0.00层以上结构工程施工程序放线墙、柱钢筋墙、柱模扎梁板上层筋支梁板模拆墙、柱模浇墙、柱砼预埋扎板上层筋浇梁板砼养护拆模预埋管砌筑标注预埋标志内外装饰装修施工程序安门、窗框天棚抹灰内墙面抹灰楼地面工程厨、厕烟道安装室内饰面（公共部分）油漆玻璃工程水电安装清

17、理收尾水电设备管线安装屋面工程基层结构处理外墙抹底灰外墙贴面砖散水及室外工程卫生间装饰施工程序地面面层地面防水层地面找平地面垫层墙面立管安装墙面抹灰顶棚抹灰给水横管卫生器皿安 装电气安装工程施工程序预留预埋配电电线敷设 引下线避雷带灯具安装开关插座安装绝缘测试验系统调试竣工验收标注预埋标志室内管道工程施工程序孔洞预留预埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装安装准备水压试验卫生器具消防设施设备安装闭水试验消毒冲洗调试通水试验竣工验收填堵孔洞1） 门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理

18、、清洗门窗检查验收(2) 施工准备1) 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格），不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺

19、寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补. 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a。门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50时，门窗安

20、装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专

21、业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O.不得将固

22、定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm.然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0。9m时，其中间也用木楔塞紧.然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先

23、在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装.用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.上墙前对组装的门窗进行复查, 如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换.（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条

24、。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型.注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm（53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽.将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶.注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后

25、注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1.4 门窗加工、安装质量标准(1） 门窗装配各项允许偏差见下表门窗装配各项允许偏差表项次 项目 允许偏差（mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗扇铰

26、链部位配合间隙 2；-1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与搭接量 1。5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查4。1。5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触.加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护.包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀

27、等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放,不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放.(3） 施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料.门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻

28、璃.加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。彩钢板施工工艺流程开始现场清洁准备基准线放样（X、Y、Z）轴点铝型材组装及安装调平、调正、调标高铝型材固定彩钢板安装内外圆弧收边撕膜打胶卫生清洁本次工程所有吊顶板和墙板均采用双面彩钢板夹芯岩棉和双层5mm厚玻美金属板，彩钢板均为0.5厚mm宝钢板.本次工程的总体施工工序为先安装墙板后安装顶板，局部交叉进行。详细施工工艺流程如下:1、 现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁,材料堆放集中,施工区域独立封闭。2、 基准线放样(X Y Z轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴

29、高度,根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线.3、 铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定.吊杆通过螺丝安装在C 型龙骨的凹槽内，固定锁紧。4、 调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正.5、 铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。6、 彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm,顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整,表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为1mm/1m。7、 内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象,平直度不大于1mm/1m。8、 撕膜打胶:彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留;所有接缝填充密封胶，密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。9、 卫生清洁：所有工序施工完成后,进行一次彻底的卫生清洁。