高处作业电动吊篮安全操作规程实用文档.doc

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1、高处作业电动吊篮安全操作规程1总则1.1为了规范工人安全操作程序，消除和控制吊篮使用工程中设备的不安全状态和人的不安全行为，预防事故发生，特制定本安全操作规程。1.2本规程根据国家相关法规、标准、规范、规程、电动吊篮使用说明书。1.3本规程适月用于外檐装修使用电动吊篮施工作业。2操作人员2.1操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者，严禁从事吊篮高空作业。2.2操作人员必须佩戴安全帽、安全带、安全扣、穿防滑鞋。进入吊篮前必须先将安全带扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳（亦称“生命绳”）安全扣上，下吊篮必须人先下吊篮后摘安全带。未系安全带的人员

2、严禁上吊篮作业。2.3操作人员必须经过专门吊篮理论知识、安全操作技能培训，考试合格后方可上岗操作，凡未经培训和考核的人员严禁从事吊篮作业。操作人员作业时必须佩带附本人照片的操作证。2.4操作人员上吊篮操作前，必须认真学习和掌握相关内容。使用前，必须按照日常检验项目逐项检验合格后方可操作吊篮，使用中严格执行安全操作规程。2.5上吊篮操作人员严禁超过2人。（每条安全保险绳最多供二人使用）2.6作业人员必须在地面或首层水平网上进出吊篮，不得在空中攀缘窗户出入吊篮，严禁吊篮在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。2.7作业时，吊篮下方严禁站人，严禁交叉作业。2.8操作人员发现事故隐患或者不安全因素，

3、必须停止使用吊篮。对管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行。3操作环境3.1吊篮内的载荷必须均匀分布，严禁超过额定载荷。正常施工时，工作载荷不得大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。3.2现场使用吊篮于高压线及高压装置之间必须有足够的安全距离，最小安全距离不得小于10米，安全距离小于10米禁止使用吊篮。3.3出现雷雨、大雪、大雾、五级以上大风禁止使用吊篮。3.4吊篮不宜接触易腐蚀气体及液体，必要时应采取防腐蚀隔离措施。3.5正常工作环境温度为（20至40），电动机外壳温度超过65时，应停止使用电动吊篮。3.6正常工作电压为38010%范围内，超出标准范围时应停

4、止使用。3.7高处作业电动吊篮夜间禁止使用。3.8电动吊篮严禁作垂直运输工具使用。4悬挂机构4.1操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，销轴、螺栓、绳扣是否齐全、松动。悬挂机构连接梁是否牢靠。4.2配重数量足够、放置妥当，并有固定措施，防止配重滑落。4.3屋面保险绳（亦称：“生命绳” ）是否与建筑物结构栓系牢固。4.4悬挂机构两点间距与悬挂平台两点间距必须相等，其误差应5cm。4.5悬挂机构的前梁应上翘3-5cm，使前梁产生预应力，提高前梁的刚度。4.6悬挂机构前支架支放与结构阳台、飘窗等部位时，必须对阳台、飘窗进行卸荷处理。5悬吊平台和提升机5.1悬吊平台按使用所需长度拼装成一体

5、，最大长度不得超过6米，篮框各部件连接螺栓应紧固可靠。各焊接的焊缝不脱焊和漏焊，不出现裂纹、严重锈蚀。5.2禁止在悬吊平台内使用梯子、板凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。5.3吊篮悬吊平台内要严格控制堆放物料的重量和高度，零散物料必须使用容器盛放。严禁堆放物料超过吊篮的额定荷载和物料超过吊篮篮框的高度。5.4吊篮悬吊工作平台四周必须有不低于15cm的挡脚板，挡脚板应完整、无缺。5.5吊篮工作平台倾斜角度不得超过8%，倾斜度超过标准时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零部件。严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。5.6悬吊平台在上下运行时，操作人员必须密切注意上下有

6、无障碍物，以免引起碰撞或其他事故。吊篮向上运行时，要注意上限位。5.7必须经常检查电机、提升机运行是否有异常噪音、过热和产生异味等异常现象，如有上述现象，应立即停止使用。5.8吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏时，应立即停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常合格后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。5.9每班结束后，必须将悬吊平台降至地面或首层水平安全网合理位置，并可靠固定。如悬吊平台降至地面时，应放松工作钢丝绳，使钢丝绳处于松弛状态。5.10悬吊平台悬挂在高处时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障需要修理的，应由专业人员在落实可靠安全措

7、施后方可进行。6安全锁6.1安全锁、提升机与结构件应可靠连接。6.2安全锁在工作时应是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。安全锁应无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。6.3使用中，当吊篮平台倾斜引起防倾斜式安全锁锁死时，应首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，严禁蛮力扳动，强行开锁。6.4禁止安全锁锁闭后开动提升机下降。禁止操作人员自行拆卸修理。6.5吊篮安全锁，必须按照国家标准或规范的规定，送具有相应资质的检测机构或生产厂家校验，校验合格期限不得大于1年。6.6吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮下滑速度大于25m/min时，安全锁应在不超过10cm距离内自动锁住悬吊平台钢丝绳，

8、安全锁必须在有效检定期内。6.7安全绳必须按照规定要求加设重锤，防止悬吊平台提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。6.8使用中，严禁在升降过程中使用安全锁制动或进行施工作业。7限位装置7.1上限位装置应保证齐全、灵敏可靠。7.2当上行程开关碰撞到限位块时，应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。8电气系统8.1操作前，应检查电缆线及各连接插头有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。按动各开关按钮应无异常。各电气元件必须灵敏可靠。8.2电缆线、保险绳（亦称：“生命绳”）在建筑物结构棱角处必须采取抗磨、防剪保护措施。吊篮在升降作业过程中必须密切注意电缆是否被墙面或其他物件挂住，如若电缆被挂

9、住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，解脱后方可运行。8.3当吊篮下行距离地面50cm时，应停止运行，并进行检查，排除电缆线、钢丝绳被篮框砸压引起漏电等隐患后再降落。8.4吊篮必须设置专用开关控制箱，做到“一机、一闸、一漏”控制，严禁一闸多机控制。 8.5吊篮的电源电缆必须架空敷设，严禁电缆拖地明敷设。8.6在使用吊篮时，要随时观察吊篮的电源电缆线外皮有无破损，发现电缆有破损必须及时对电缆进行绝缘处理。8.7每日下班时，必须清理干净吊篮悬吊平台内的杂物、零散物件。关闭吊篮控制箱电源，锁好电器控制箱，切断电源总闸，使电缆线不带电，并做好防雨措施。9钢丝绳9.1吊篮所使用的钢丝绳必须符合GB89

10、02要求，严禁用其他规格的钢丝绳或伪劣产品代用。9.2吊篮的工作钢丝绳、保险钢丝绳穿绳必须正确，钢丝绳的安全系数不应小于9。9.3吊篮挑梁张紧加强钢丝绳、工作钢丝绳、保险钢丝绳在做回弯时，必须使用鸡心环保护使其圆滑过渡。钢丝绳卡数量最少不少于3个，绳卡的规格必须与钢丝绳直径相匹配，绳卡间距应不小于8cm，绳头并留安全弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“”型螺栓应在钢丝绳的尾端，严禁绳卡正反交错卡压。9.4钢丝绳的检查和报废必须严格执行GB5972-86起重机械用钢丝绳检查和报废使用规范。钢丝绳断骨股或在一个节距内断丝达到5根、松股、压扁、起鼓、死弯、磨损、锈蚀严重、钢丝绳直径大于

11、10mm或小于8.3mm的钢丝绳必须报废。9.5工作钢丝绳、安全钢丝绳的长度必须大于建筑物总高度。钢丝绳加设重锤后地面多余的钢丝绳应盘好扎紧，不得任意散放地面。9.6操作过程中，必须注意防止异物卷入提升机和安全锁内。特别注意钢丝绳不得有砂浆、玻璃胶、废纸、油污、焊渣烧蚀等杂物。10电、气焊作业10.1进行电焊作业时，严禁将电焊机放置于吊篮上以及在吊篮控制箱内接电源。10.2电焊机的二次回路线严禁与吊篮任何部件连接，构成回路，损坏钢丝绳。10.3电焊钳不得搭放在吊篮上，必须放在绝缘板上，以防打火。10.4电、气焊作业时，必须使用接火斗承接焊渣，严防电焊渣溅到钢丝绳、电缆、安全锁上。10.5利用吊

12、篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品。11安装、移位及拆除11.1从事吊篮安装、拆卸的人员必须持有效的建筑施工特种作业操作资格证书方可上岗做业。作业前必须对安装工人进行安全技术交底，并履行签字手续。11.2吊篮在施工现场进行移位二次安装时，必须由产权单位负责，严禁使用人员私自安装、拆卸、移位。11.3吊篮二次移位，必须严格按照安装工艺流程进行。吊篮在拆除时要严格遵循“先安装、后拆除；后安装、先拆除”的原则。 11.4二次移位后，必须经过验收合格后方可使用。11.5吊篮在安装、拆卸作业时，必须设置警戒区，指派专人负责指挥和监督，禁止无关人员进入。12应急措施12.1施

13、工中突然断电时，必须立即关闭电控箱的电源总开关。判别断电原因必要时可操作专用手柄，使平台缓慢降至地面。12.2当发生松开按钮但不能够停止上、下运行时，必须立即按下电气箱上的红色急停按钮，或者立即关闭电源总开关，切断电源使悬吊平台紧急停止运行。由专业维修人员排除故障后，再进行作业。12.3吊篮在升降过程中，若悬吊平台倾斜角度过大会引起安全锁自动锁绳，此时应及时扳动转换开关，点动平台一侧提升机，使平台接近水平状态，安全锁恢复开启状态后再正常运行。12.4使用中工作钢丝绳突然卡在提升机时，必须立即停机。严禁用反复升、降操作来强行排除险情。操作人员在保证安全的前提下撤离悬吊平台，并通知专业维修人员进入

14、悬吊平台进行排险。发生故障的提升机必须全面检修后方可投入使用。12.5一端工作钢丝绳破断、安全锁锁住安全绳时，必须由专业维修人员进行排险。在排险过程中，要特别注意动作要轻、平稳，避免安全锁遭受过大冲击，发生事故。12.6维修和拆卸吊篮时，必须先切断电源，并在显著位置设置“维修禁用”和“拆除禁用”的警示标志，并设专人进行监护。注：本安全操作规程内黒体字为本规程强制性条文。附件一、电动吊篮检查内容附件二、电动吊篮的资料审核附件一：吊篮检查内容检查项目检查内容钢丝绳a、有否损伤（乱丝、毛刺、断丝、松股、）等；b、有否砂浆等杂物；c、钢丝绳锈蚀情况。d、绳卡是否齐全。生命绳a、有否断股、腐蚀等损伤现象

15、；b、安全锁自锁扣是否灵活。c、绳卡是否齐全、卡压是否规范。悬挂机构a、配重块有无散失、缺损；b、悬臂梁架连接是否可靠；c、悬挂机构定位是否可靠。悬吊平台a、栏杆、挡脚板是否齐全、松动；b、地板是否破损和防滑；c、悬吊平台有否倾斜。d、焊缝有无裂纹、开焊。安全锁a、安全锁是否灵敏、可靠；b、安全锁是否在检验有效期内。电气系统a、漏电开关动作是否正常；b、插头、插座、指示灯是否完好；c、电缆线有否破损；d、电气装置、标牌是否完好；e、吊篮是否达到一机、一闸、一漏控制。限位器a、限位器是否灵敏、可靠；b、限位器是否用铅丝绑扎。提升机a、提升机与悬吊平台的连接有否松动、裂纹、变形；b、提升机有否异常

16、声音和振动。运行试验将悬吊平台升至离地面23米作上下运行2-3次，运行是否正常附件二电动吊篮资料审核 电动吊篮在进入施工现场安装前，吊篮产权单位必须向监理单位、施工总包单位提供以下资料，并加盖企业公章的复印件：1、产权单位企业工商营业执照；2、北京市建筑工程物资协会建筑机械分会颁发的施工设备租赁资信等级证书；3、高处作业吊篮（整机）合格整；4、高处作业吊篮的出厂检验报告及产权单位委托有资质的检测机构进行的抽检报告（每个规格型号抽1台，有效期为2年）；5、吊篮安装、拆卸人员的“建筑施工特种作业操作资格证书”；6、高处作业吊篮用钢丝绳质量证明书；7、高处作业用安全绳“亦称：生命绳”检测报告；8、安

17、全锁在有效期内的校验证明；（新出厂的安全锁自出厂之日起有效期为1年）9、吊篮的租赁合同及安全管理协议书；10、吊篮安装、拆除施工方案；（安装、拆除专项方案应具有以下内容）：工程概况；方案编制依据；吊篮的型号及技术参数；吊篮的布置数量及规格；安装、拆卸的工艺流程；相应的安全保障措施；紧急状况下的应急措施；抗倾覆的受力计算；吊篮的平面布置图。注：产权单位制定的安装、拆除专项施工方案必须按照要求进行审批签字，加盖企业公章，报施工总包单位、监理单位进行审核，合格后方可进行安装、拆卸作业。缝纫机安全操作规程一、准备工作：1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。2、检查各油孔是否通畅，

18、按润滑要求进行润滑。3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对二、 调整：1、调整压脚的高矮位置。2、调整压脚与机针之间的间隔。3、调整压脚送料牙位置。4、调整针杆的位置。5、调整针码的大小。6、调整挑线簧的弹力大小。三、家用电动缝纫机操作要领 （一）、要使上下线张力平衡。 1 上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放

19、下压脚拉上线应有一定拉力 2 梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3 向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间4 放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5 轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。 （二）、针位对。 主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。四、操作注意事项：1、保持正确的坐姿。2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的

20、方法。3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作4、注意送料、接料操作和拐弯操作。5、撑握正确绕底线的方法。6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则：1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。2、有事需离开机器时，请及时关机。3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至

21、少全面润滑一次，并作短时间空运转。4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养六、电动缝纫机安全操作规程1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。7.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭

22、附近；注意换梭心时，请关掉设备电源进行。8.机器运转时，不得将手放入挑线罩内。9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机器操作。10.当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。11.使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。12.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；找维修人员处理。14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩，拿缝台护罩后护罩会打开，缝纫机会掉下来。另加：平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝

23、料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动、磨损，或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。偶然跳线1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应粗些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的

24、稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更换机针，使挑线簧弹力减少5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针6、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力断续跳线1、由于机器长期使用，使针杆的高低位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置，旋梭和机针的间距、间隙2、由于更换缝制品的种类而

25、引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿4、机针弯曲；更换新机针5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线连续性跳线1、底线线头留的太短，线环套不住底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右 2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确（硅油）4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性5、配

26、有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线凸轮配合时间6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情况做薄料时影响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚断线断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。断面线1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、缝制厚料用细线；相应更换缝线4、缝线强度太差；更换缝线5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母6、旋梭

27、内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利通过8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油）9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线10、机针的位置装错；调整机针到正确位置11、机针弯曲；更换新机针12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向断底线1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线

28、达到均匀、紧凑、整齐即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口；更换新梭皮5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边缘不光处6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化浮线是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状，一般大致可分为：浮底、面线；毛巾状浮线；有时浮底、面线，有时不浮线的故障。浮底、面线1、

29、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：可调小面线的张力来解决；浮底线：可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决毛巾状浮线1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋梭进行检查，调整或更换2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝

30、制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线有时浮线，有时不浮线1、由于梭克和梭芯配

31、合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不浮；可以通过选择配合较佳的梭芯来解决2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响，使底、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提

32、升锁住后应能起到松线作用线迹歪斜线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。1、面线张力太大；减弱面线张力2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜；改用适当的机针或线4、机针安装不正；纠正错误的机针方向5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀缝料皱缩缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。1、底面线张力太大；减弱底面线张力2、送布运动快于针杆

33、；调整到标准3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑5、针板容针孔太大；更换新针板6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力上、下层缝料错位在缝纫过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。1、压脚压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力2、送布牙倾斜；把送布牙调节为前高后低3、送布运动慢于针杆造成缝料错位；把送布牙动作提前4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙5、压脚底板表面粗糙；磨光、抛光压脚底板表面6、人造革类缝料有一定粘着性；可在表面少量涂点油或其他润滑剂剪线不良配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪不断（底线

34、能剪断），或者底线剪不断等现象。1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的内沟槽或换新旋梭3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利；拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足；把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左

35、右，同时把剪线凸轮位置也相应调好5、定刀端部已无快口；油石油磨快口或换新定刀片6、动刀剪线孔处无快口；换新动刀断针是指在缝纫过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。偶然性断针1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换新针3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断

36、针，以及手、脚动作配合不协调；按照操作规程正确使用机器连续性断针1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造成针刺时，送布牙还在送料，而造成断针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-

37、3mm时，送布牙应送料结束。针距故障1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调整牙架的配合间隙2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整机器沉重1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转

38、动时无明显阻力3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整4、送料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较7、伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙噪音1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面

39、啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙不于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油6、零部件严重磨损，配合间隙大

40、；应对机器进行全面调整高空作业吊篮安全操作规程 1、现场操作的安全措施及注意事项：（1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。（2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。2、操作规定 （1）吊篮应有专人操作、保养、维护。（2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽。（3）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。（4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。（5）当发现平台倾斜

41、时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。（6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。（7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。（8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。（9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。（10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。（11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。（12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。（13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能

42、接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。（14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。3、紧急时的安全措施 （1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。（2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升

43、机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝绳固定好工作平台，再打开提升机进行修理。中华人民共和国建筑工业行业标准高处作业吊篮安全规则JGJ 5027921 主要内容与适用范围本标准规定了高处作业吊篮(以下简称吊篮)的设计、制造、安装、使用、维修保养等方面的安全要求。 本标准适用于常设的或非常设的，其安装方式为有轨式或无轨式，提升方式为爬升式或卷扬式的各种吊篮。 本标准不适用于专用运载货物和乘人的垂直运输设备。2 引用标准 GB 1102 圆股钢丝绳 GB 5144 塔式起重

44、机安全规程 GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 8902 航空用钢丝绳3 术 语 3.1 提升机构 能使吊篮平台上下运行的传动机构。 3.2 吊篮平台 可上下移动的悬挂式结构件，以使操作者能达到建筑物或构筑物的作业处。 3.3 悬挂机构 用以固定提升吊篮平台的钢丝绳和安全钢丝绳并架设于建筑物或构筑物上的结构件。 3.4 安全锁 当吊篮平台下降超过极限速度时，能自动锁紧吊篮平台的装置，该装置不能自动复位。 3.5 行程限位 对吊篮平台在上下两个方向运行距离和位置的限定。 3.6 额定载荷 吊篮平台上允许承受作业人员、工具、设备以及材料等质量总和的最大值。 3.7 常设吊篮

45、把吊篮作为建筑物或构筑物的一种永久性附属设备。 3.8 非常设吊篮 临时架设在建筑物或构筑物上的吊篮。 3.9 有轨式 悬挂机构带钢轮，安装在铺设有轨道的建筑物或构筑物上。 3.10 无轨式 悬挂机构直接安放在建筑物或构筑物上。4 一般要求 4.1 吊篮的工作环境温度为-2040。 4.2 吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8ms(相当于6级风力)。 4.3 吊篮的制造应按有关标准及设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。 4.4 吊篮出厂时必须附有下列技术文件： a产品合格证； b安装、使用和维修保养说明书； c安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。 4.5 产品必须有

46、清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。 4.6 吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。 5 结构安全系数 5.1 吊篮所用承载的结构零部件的安全系数都不得小于2，取决于材料的最低屈服强度。 5.2 吊篮所用非延伸材料(如铸铁、玻璃纤维)制成的承载零部件安全系数不得小于5，取决于该材料的最小强度极限。5.3 确定结构安全系数时所用的设计应力取零件中产生的最大应力值。此时吊篮应工作在符合设计要求的额定载荷下，并与制造厂所提供的操作规程相符合。设计应力包括应力集中和动载荷的影响，结构安全系数按下列计算： (1)式中 K1 结构安全系数：5.1中提到的材料屈服强度，或5.2中提到的强度极限；由结构质量引起的应力； 由额定载荷引起的应力；1应力集中系数； 2动载荷系数。 1和 2的数值可通过对样机的试验应力分析确定，或取 1大于或等于1.10， 2大于或等于1.25。6 材料与加工质量要求 6.1 材