砌体工程实践8+砌体结构施工方案编制【实用文档】doc.doc

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1、砌体工程实践8+砌体结构施工方案编制【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载砌体结构施工方案一、 工程概况通和桂园小区三期一标段工程为15栋五层砖混住宅楼，局部附有门市，住宅楼部分建筑高度+16.800m,门市部分建筑高度+5.600m,砌体墙厚120mm、240mm、370mm等，0以下砌筑墙体采用粘土标准砖，0以上砌筑墙体采用粘土多孔砖.二、 编制依据序号名称编号1砌体结构施工质量验收规范GB5 3-20022砌体基本力学性能试验方法标准GBJ129-903多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001、J12920014建筑施工安全检查标准JGJ59995建筑物抗震构造祥图苏G022

2、0046混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1017建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80918建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88三、 施工准备一）、施工技术准备1、认真审图、设计图纸会审记录及相关变更洽商的内容，掌握砌体结构工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，熟悉墙体轴线、标高、构造形式等情况。2、购置并熟悉砌体工程相关规范、参照标准图集。3、各施工队技术人员必须根据图纸、洽商变更、规范、相关图集编写栋号砌体工程技术交底和安全交底，经经理部批准后用于指导现场施工。4、根据基础类型、断面形状及尺寸确定基础砌筑形式，绘制基

3、础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。5、砌体结构垫层或混凝土结构板验收合格后，根据轴线控制桩线放出砌体基础或墙体的边线和中线，根据标高控制线侧出水平标高.条形基础的砌体待基础验收合格后,根据控制轴线放出墙体中线和边线。6、根据砌块尺寸和灰缝厚度制作皮数杆.7、砌筑砂浆和构造柱、过梁混凝土做好配比，准备好试模。8、砌体结构砌筑前要认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉构造要求。9、根据图纸、规范及图集的要求确定墙体构造柱位置，过梁、构造柱、圈梁的构造关系、尺寸要求、钢筋连接及锚固要求。二)、施工材料准备1、根据设计及洽商变

4、更要求将砌体材料提前进场，并做好检查、复试工作,还要对进场的材料进行数量和外观质量的验收工作，材料要分类堆放并做好标识。2、住宅楼及门市部分砌筑用砖及砂浆、构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级见下表1和表2： 表一：住宅楼结构类型层数部位材料种类材料规格、强度住宅楼砖混结构0以下砌体砖黏土标准砖MU10砂浆水泥砂浆M10构造柱、圈梁、过梁混凝土C200以上至4层砌体砖KP1黏土多孔砖MU10砂浆混合砂浆M10构造柱、圈梁、过梁混凝土C204层以上砌体砖KP1黏土多孔砖MU10砂浆混合砂浆M7。5构造柱、圈梁、过梁混凝土C20表二：门市部分结构类型层数部位材料种类材料规格、强度门市部分砌体墙0以下砌

5、体砖黏土标准砖MU10砂浆混合砂浆M5构造柱混凝土C200以上砌体砖外墙黏土空心砖MU5240240115内墙黏土空心砖MU5190190115砂浆混合砂浆M5构造柱混凝土C203、砌筑之前必须有有效的砂浆和混凝土配合比。4、施工钢筋：a） 主体结构施工前各施工队必须认真看图和图纸说明，按照相关施工规范、图集翻样和加工钢筋,并做好构造柱、拉接筋的预埋工作。b） 砌体结构预制过梁必须根据图纸及规范工艺要求进行制作,预制过梁浇筑混凝土前必须经监理验收。c） 钢筋在使用之前必须送检复试合格.5、混凝土保护层必须根据图纸说明中的要求安放相应规格的保护层垫块，经检查必须合格。6、模板主要采用木模板，支撑

6、采用钢管支撑。三)、施工机具准备1、砌筑工具大铲、瓦刀、托线板、摊灰尺、砖夹子、铁锨、手推车、砖笼、料斗、灰槽、灰桶a、必须制作和使用安全合格的砖笼和灰斗2、机械设备砂浆搅拌机、塔吊、钢筋加工机械，各种机械设备必须按操作规程进行操作。四）、作业条件1、门市部分基础墙砌筑a） 回填土已完成并已经检查取样合格.b） 弹好基础轴线及边线，经验线合格.c） 立皮数干划皮数线：皮数干上注明门窗洞口、门窗连接件、拉接筋、圈梁的尺寸标高.皮数干间距不大于15m,转角处应设立，一般距墙皮或转角50mm，.也可以根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砌砖的皮数线，皮数线划在框架柱上，表示是拉接筋、圈梁、过梁

7、、墙梁的尺寸、标高。皮数干应垂直、牢固、标高一致，皮数干或皮数线均应经复核，办理预检手续.d） 根据皮数干最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖找平。2、墙体砌筑a) 地基、基础工程隐检验收通过。b） 门市部分要抹好水泥砂浆防潮层。c) 弹好轴线墙身线，根据砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。d） 按设计标高要求立好皮数干。e） 外墙外侧防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应设水平防护，防止高空坠物，内墙已准备好工具式脚手

8、架。3、模板施工a） 弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙(针对后砌墙体）或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续。b) 构造柱钢筋绑扎完毕并做好隐检后续.c) 构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。d） 模板板面清理干净，刷好脱模剂。e) 用于安装支设模板的操作平台支设到位。4、砖混结构混凝土浇筑a) 所有的原材料经检查全部符合设计配合比通知单所提出的要求,如采用商品混凝土，资料必须齐全。b) 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，进行开盘鉴定,应满足坍落度、强度和耐久性要求。c) 搅拌机及其配套的设备必须先经过试运转、安全可靠。同时配有维修工，随时检修。

9、电源及配电系统符合要求,安全可靠。d） 所有计量器具必须具有经鉴定的有效标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅.e） 施工脚手架、安全防护搭设完毕并验收合格。f) 模板牢固、稳定，标高、尺寸符合设计要求,模板缝隙堵塞严密,构造柱、圈梁接茬处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物清理干净并做好检验收.g） 完成钢筋绑扎，安装完专业管线,做好预埋、预留，拉结筋的设置及锚固符合设计及规范要求，并办完隐检手续.h） 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。5、砌筑砂浆砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模.

10、按照试验确定的配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌和后3至4小时内用完，气温超过30摄氏度时2至3小时内用完.严禁使用过夜砂浆。6、其他条件a) 常温施工时,砌砖前1天应浇水湿润，砖以水浸入1020mm深为宜；雨天施工不得使用含水率饱和状态的砖。b） 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。c） 砌筑用脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通,各类机具准备就绪。二、砌体施工工艺一）工艺流程1、基础砌筑流程图如下图：拌 制 砂 浆验收抹防潮层砌砖基础排砖撂底砖浇水确定组砌方法2、墙体砌筑流程图如下图：拌 制 砂 浆验收砖砌墙作业准备砖浇水二）、操作工艺1、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿

11、润，以浸入砖四边15mm为宜,含水率为1015,常温施工不得用于砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌a） 砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5%以内。b） 水泥砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂子、水泥、掺和料,最后倒水。搅拌时间不少于3分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5分钟.c） 砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。d） 每一楼层(基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试

12、块。每台搅拌机至少应抽检一次。3、砖基础砌筑a) 组砌方法：采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝.应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁采用水冲灌缝的方法。b） 基础排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。c) 砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。d） 基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致.e) 各种预留洞、埋件、拉结筋按照

13、设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量.f） 变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。g) 抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净，浇水湿润,基础墙体应抄出标高线,墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。根据设计要求配制防水砂浆.4、砖墙砌筑a） 组砌方法:砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。b） 砖墙排砖撂底：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖.七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位.排砖时必

14、须全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。c） 盘角：砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖,新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高,控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。d） 挂线:砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。超过10m的长墙,中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制模灰厚度奠定基础.e） 砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖

15、法，即满铺、满挤操作法.砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线,“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。f） 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌.g) 留槎:除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺.h） 预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，

16、和砖尺寸大小相同;木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。洞口高度在1。2m以内,每边放两块；高1.2m至2m，每边放3块；高2-3m,每边放4块。预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。i） 过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时,两端支承点的长度应一致。j） 构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎.每

17、一个马牙槎沿高度方向不应超过300mm，马牙槎应先退后进.拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。三、砖混结构构造柱、圈梁钢筋绑扎一）、工艺流程1、构造柱钢筋绑扎工艺流程图表见下页图表：绑扎柱子竖向钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋修整底层伸出的构造柱预留钢筋在柱子竖向钢筋上标注箍筋间距按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2、圈梁钢筋绑扎隐检圈梁钢筋绑扎安放垫块画箍筋位置线二）、操作工艺1、构造柱钢筋绑扎a) 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距.b) 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度.为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋

18、保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置.c) 穿另外两根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。d) 在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计、规范、图集要求加密柱的箍筋.e） 修整底层伸出的构造柱搭接筋,根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求.f） 安装构造柱钢筋骨架：1） 、先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋,搭接倍数根据设计图纸总说明中的要求,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。2) 、构造柱钢筋必须与各层纵横墙体的圈梁钢筋绑扎连接,形成一

19、个封闭框架.3) 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根6水平拉接筋，埋入1000mm，伸出1000mm，与构造柱钢筋绑扎连接;配筋砌体要根据图纸要求放置配筋网片。2、圈梁钢筋的绑扎a) 画箍筋位置线：按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线.b） 支完圈梁模板并做完预检，即可进行圈梁钢筋的绑扎，放箍筋后穿受力筋。c) 圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数和锚入柱内的长度必须符合设计、规范和抗震图集的要求。d) 圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计、规范、抗震图集的要求。e） 楼梯间、附

20、墙烟囱垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，高低不同的圈梁钢筋的做法必须符合抗震图集的要求。f） 圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部应放置垫块,侧面受力筋的外侧应绑上或卡上垫块,控制好钢筋保护层度。四、砖混结构模板一)、工艺流程支构造柱模板支圈梁模板办预检准备工作二）、操作工艺1、模板清理支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。2、支构造柱模板a) 构造柱模板采用木模板进行支设，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，木模板要有足够的强度和刚度，外侧采用双层方木或钢管作为背肋，内侧竖向背肋间距不大于250mm，外侧横肋间距不大于600mm，并用穿墙螺丝加固，两边打斜撑，沿高度方向间距不得大于1

21、。5m，横向间距不大于0.7m并不少于2道。b） 根部应留置清扫口。3、支设圈梁模板a） 圈梁模板采用木模板支设，上口要弹线找平.b) 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，用钢管支撑时高度必须调整合适.c） 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度及时校正,并用木撑进行定位，用钢钉临时固定。 4、模板拆除构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应保证其表面和棱角不受损伤.圈梁混凝土的强度还应满足支撑楼板及上部施工荷载的要求。五、砖混结构混凝土一）、工艺流程工艺流程见下页图表：或商品混凝土混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护作业准备混凝土运输混凝土搅拌二）、操作工艺1、现场搅拌混凝土搅拌(只有方量很小时才允许使用

22、现场搅拌混凝土)a) 混凝土搅拌1小时前测出砂石含水率，根据测出的砂石含水率，调整配合比中的用水量。b） 根据搅拌机每盘各种材料的用量及小车重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。搅拌机棚必须设置混凝土配合比标牌.c) 正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。d) 投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子,最后加水。e) 混凝土搅拌时间：不少于1。5分钟，加外加剂时不少于2分钟.f） 混凝土坍落度控制在5070mm。2、混凝土运输a) 混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。b) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时

23、间.3、混凝土浇筑、振捣a） 构造柱根部施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前先铺50-100mm与构造柱混凝土配合比相同的水泥砂浆。b) 浇筑混凝土构造柱时,应设分层尺杆下料，再将振动棒插入柱底根部,使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣.c) 混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。d) 浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置及外砖墙和宽度较窄的窗间墙，不使其损害，设专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等情况，指派专人进行检修.e) 混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体进行传振。f) 表面

24、抹平:圈梁混凝土每浇筑振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。4、混凝土养护混凝土浇筑完成12小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不的少于7天，对掺加缓凝剂的混凝土不得少于14天.六、砖混结构砌体质量验收标准砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项 目允许偏差(mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20砖砌体一般尺寸允许偏差表项次项目允许偏差（mm）.检验方法.抽检数量1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查不应少于5处2表面平整度6用2m靠尺和楔行塞尺检查有代表性自然间1

25、0%，但不少于3间,每间不应少于2处3门窗口高、宽5用尺检查检验批洞口的10，且不少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10，且不少于5处5水平灰缝平整度10拉10m线的尺量检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处七、成品保护措施一）、砖砌体1、基础a） 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。b） 对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏.c) 对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。d） 基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实.e) 运输回填土

26、时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。2、墙体a) 墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。b） 尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时,应采取临时支撑措施,以保证墙体稳定性。c） 对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活动墙体。d） 雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于1。2m，收工时应覆盖砌体表面。二)、配筋砌体a） 往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点，以免变形。b） 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.c) 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、预

27、埋件，防止其产生位移。d) 散落在楼板上的混凝土应及时清理。e) 注意保护配筋砌体的钢筋网片，以免变形或被污染。八、安全注意事项1、砌筑工进场之前必须经过身体健康状况检查，参加施工安全教育培训，经测试合格后方可进行施工。2、施工前施工队必须根据本施工交底下达施工安全操作交底。3、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。4、塔吊运输过程中,要随时观察操作面上人员情况，以防砖块等失落伤人。5、操作人员进入施工现场必须戴好合格的安全帽，使用配套的劳动保护用品。6、机械设备用电必须符合“三相五线制及三级保护的规定。7、所使用的

28、机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。8、砖应轻码轻放，禁止随手抛接,防止伤人,砖在地面上的堆置高度不应超过2m.9、墙身砌筑高度超过1。2m时,应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须沿房屋四周支搭安全网；采用外脚手架，除沿房屋四周设置安全网外，还应设护身栏杆和挡脚板，并随施工高度逐层增高,屋面工程未完不得拆除。10、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。11、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过楼板的设计允许荷载（结构施工总说明中有规定，现场施工活荷载必须乘以1.4的系数）.12、不准用不稳固

29、的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层.13、使用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,必须满足荷载要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查,发现问题及时进行修理。14、吊运砖块必须使用铁笼和托板集中装吊，吊装就位后应待砖块放稳后才能松开吊具,吊具应于班前检查,如有破损和变形严禁使用。15、吊运砖或砂浆时,吊车司机应与信号工密切配合，听从指挥，禁止超载、斜吊.16、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。17、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板.18、拆除一侧模板前，应先将另一侧模板固定，防止模板倾倒。19、使

30、用的工具不得乱放，地面作业时应随时放如工具箱,高处作业时应放入工具袋内.20、模板拆除后，应及时将模板上的钉子起出,并将模板分类码放整齐。21、绑扎钢筋时必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏，操作人员必须站在脚手架或操作平台上作业.第一章 编 制 依 据1）重庆和美建筑规划设计有限公司设计的图纸、图纸会审记录及相关设计变更.2）国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3）国家强制性标准、施工验收规范、规程。4）工艺标准及安全操作规程.5）与甲方签订的施工合同。 第二章工 程 概 况2。1建筑设计概况重庆城口美都香榭（一期）工程位于重庆市城口县葛城镇柿子坝。（1）本工程总建筑面积9241

31、3.45m2.结构类型及抗震设防烈度:抗震设防烈度为6度,设计使用年限50年。商业（15#）：框架结构，建筑工程二级;A、B、C、I、J栋住宅:部分框支剪力墙结构，建筑工程二级；车库：框架、框架剪力墙结构，建筑工程二级.耐火等级:商业（15）：二级；A、B、C、I、J栋住宅：一级;车库:一级；地下室防水等级：二级；电气设备用房防水等级为一级,地下室种植顶板防水等级一级。（2)建筑总层数及建筑高度：商业（1、2、3、5)：2层,建筑高度：9。3M；商业（4#）：3层,建筑高度：13。2M；A栋住宅:6+1F/吊2F，建筑高度21M；B栋住宅:8F/-1F，建筑高度24M；C栋住宅:7+1F/-1

32、F/吊2F,建筑高度24M；I栋住宅：27F/吊2F，建筑高度81M;J栋住宅：28F/吊2F，建筑高度84M.2.2结构设计概况本工程建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。本工程商业(15#）：主要结构形式为框架结构，建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四级；A、B、C、I、J栋住宅：主要结构形式为部分框支剪力墙结构,建筑结构安全等级二级，抗震等级：部分框支框架柱为一级（KZL），框柱为二级；底部加强部位部分框架梁（KZL）及一般框架梁均为二级;剪力墙加强部位二级（I、J栋住宅一级)，一般部位三级；车库：主要结构形式为框架,建筑结构安全等级二级，框架抗震等级为四

33、级。A、B、C、J、I栋填充墙外墙体采用200220mm加气砼砌块，内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。商业15#及裙房商业填充墙外墙体采用单壁加厚(25mm）烧结页岩空心砖（节能保温砖),内墙采用烧结页岩空心砖（密度级别800以上）。卫生间、厨房等有防水要求的房间填充墙按照建筑图的说明施工.填充墙采用M5水泥砂浆砌筑.第三章施 工 组 织 与 部 署3.1、施工目标:3.1.1质量目标：(1) 施工过程中，A、B、C、I、J每栋每两层划为一个检验批，商业1、2、3、5每栋划为一个检验批，商业4划为两个检验批。根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工

34、质量验收规范（GB50203-2002）、蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104、蒸压加气混凝土砌块GB/T119682006保证填充墙砌体分项工程符合验收规范的要求。3。1.2进度目标：按项目部总体进度计划的要求实施。3。2、施工部署：施工准备:3。2.1。1主要材料准备：1.砖：普通烧结页岩空心砖:200190115、240190100（12孔及以上）；厚壁型烧结页岩空心砖：240200190（外壁厚25mm)；普通烧结实心砖:1959553;蒸压加气混凝土砌块600240200等.2。水泥：普通硅酸盐PO32.5水泥。3.砂：特细砂。4。热镀锌钢丝网.5.植筋胶.6.主要机具:应备有瓦刀

35、、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。3.2。1.2各种资源准备：3.2。1.2。1机械设置需用量及进出场计划（详附一).材料需用量及进出场计划：由项目技术部提供总计划，现场施工员25日前提供每月需用计划。劳动力需用量及进出场计划（详附二）。3.2.1.3作业条件：3。2。1。3.1办完地基、基础工程隐检手续。3。2.1.3.2弹好轴线及墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗口位置线,经验线符合设计要求，办完预检手续。3。2。1。3.3在柱上弹好砖皮数线及砖加强筋位置线。3.2.1。3.4砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组)。3.

36、2。1。3.5拉接筋及构造柱筋植筋完成并抗拔试验合格.3。2.1。4施工前准备工作： 所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格。 砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配,并取回配合比报告。 施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场,由工长详细地向作业人员进行施工技术、安全交底. 当上、下交叉施工时，各作业层必须做好安全防护。 根据建筑施工图纸和结构施工图纸,熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞（包括架空层通风孔）和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来。 各楼层弹好+0.5m控制线和门窗洞口位

37、置线,以便于控制好门窗洞口的标高和宽度。 拉结筋、GZ顶端植筋及镀锌钢丝网钉挂完成，砌体与柱、墙相连处,用拉接筋连接，根据空心砖的模数弹好皮数线，并按规范要求植入拉接筋,其规格为6。5。拉接筋每隔600mm设置.砌体与柱、墙不同介质相连处采用两侧各150宽0.8厚9x25热镀锌焊接钢丝网加强,楼梯间及人流通道填充墙抹灰前应满挂 0。8厚9x25热镀锌焊接钢丝网，水泥钉固定. 根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期及上、下面的标识，制成后合理养护并分类堆码整齐。（9） 底层按设计图纸进行隔墙及地拢墙基础土方开挖及模板砼施工,隔墙基础砼模板采用木模。3。2。1.5施工组织与

38、部署:3.2.1。5。1施工作业部署:执行样板引路制，先进行样板层施工,样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积施工。 每户型都必须有样板层；样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查,部门负责人全部签字认可后才开始大面积施工.3。2.1.5.2工期部署:按总进度计划待时机成熟时立即插入砌体施工.3。2.1。5。3施工机具部署：采用塔吊运输,各栋在一楼出楼层处均设一台350型砂浆搅拌机.第四章 施工方法4。1、页岩空心砖(页岩多孔砖）施工方法及操作工艺：4。1.1施工顺序：弹线、植拉结筋、清洗基层 排砖砌底部页岩实心砖砌一

39、步架砌块停滞 再砌页岩空心砖到梁、板下口200处砌体徐变5天以上从上到下用页岩实心砖斜砌顶紧。4。1。2施工方法:基层清洗：将砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、垃圾清扫干净，并浇水湿润。4。1。2.2定位放线:根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系,放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。4。1。2.3砌块浇水:所有空心砖必须提前12d浇水湿润（约湿润23mm壁厚的深度）。实心砖应在施工前1d浇水彻底湿润。4。1.2。4.操作规程：4.1.2。4.1根据普通或厚壁烧结空心砖的模数与墙长之间的关系(厚壁节能保温烧结空心砖砌筑在各层的外

40、围，详建筑节能设计说明专篇)，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（35cm可用灰缝调节）。当最下一皮砌块的找平厚度大于20mm时，需采用细石砼进行找平后在进行砌筑。4.1。2。4。2砌体砌筑前,应根据普通或厚壁烧结空心砖的模数，计算好砖的皮数，在边柱上弹好墨线，然后进行挂线砌筑。4.1。2。4。3在砌筑100墙与200墙相交的“T墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。4。1。2。4.4砌筑时，普通或厚壁烧结空心砖按“三、一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。具体方法：水平方向,将砂浆均匀铺在砖面上（当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度

41、不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm），竖向将普通或厚壁烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm,然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。并保证水平灰缝和竖直灰缝均为1cm。4.1.2。4.5在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用10圆钢筋将灰缝挤密实。4。1。2。4.6空心砖按10灰缝，其它可调灰缝宜在812之间调节。4.1.2。4.7在填充墙转角处及墙长大于5m(墙长度范围内无框架柱或剪力墙）时，每3m左右设置一个钢筋混凝土构造柱；外挑梁上填充墙的转角和端部均应设置钢筋混凝土构造柱；门窗洞口宽度超过1。

42、5m应设置钢筋混凝土边框, 门窗洞口宽度超过2.1m应设置钢筋混凝土构造柱，在构造柱上下端与楼板相交部位,施工楼板时底部应留出相应的插筋。构造柱一般应设置在结构的主次梁上。4.1.2.4.8构造柱留置处，砌筑时要求先退后进，该部位墙应留槎,端头配铺砖带堵孔,退60mm宽、进180mm宽,柱主筋固定于上方梁上，见图一.构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向，100mm厚墙按每600mm设置一道，每道一根；200mm厚墙按每600mm设置一道，每道两根。拉结筋规格为6.5，且每隔600mm设置,拉结筋随砌随埋，并穿入构造柱主筋内侧，见图二图四。4.1.2.4.9在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接

43、处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。4。1.2。4.10构造柱施工:每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工， 见图五。构造柱截面为200*200（20墙）、100200(10墙）,角筋为412钢筋，箍筋间距为6。5200,构造柱上下两端各500范围内箍筋加密为100.构造柱模板用木胶合板和50100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。根据现场实际情况,在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口,进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。构造柱在浇筑砼之前

44、，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆）,构造柱采用C20细石砼浇筑，采用人工插捣的方式.待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。4。1。2。4。10当砌体砌至1。5m高左右时，应在墙体上弹出其50标高线。以利于下道工序。4.1.2。4。11当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装,支座处采用实心页岩砖砌筑,并应按墙肢的50标高线找平,再座浆安装。砌体施工时，门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加20mm。门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。4。1.2.4。12空心砖砌体上部与梁板相接处需采用实心砖斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定(至少5天）后才能砌筑.4。1。2。5