生产企业安全检查表优质资料.doc

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1、生产企业安全检查表优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）XX安全检查表编写人：审核人：批准人： 实施日期：目 录生产企业综合性安全检查表3厂房建筑专项安全检查表5厂区内机动车辆专项安全检查表6电气和机械设备专项安全检查表7防火防爆和安全设施专项安全检查表8防尘防毒专项安全检查表9压力容器专项安全检查表10锅炉专项安全检查表11气瓶专项安全检查表14危险化学品专项安全检查表15生产车间日常安全检查表16仓库日常安全检查表17季节性安全检查表18节假日安全检查表19消防栓检查表20灭火器检查表21生产企业综合性安全检查表检查人： 检查日期： 检查频次：每季度检查一次序号检 查 内 容

2、检查方式检查结果一、基础安全管理1人员配备和持证上岗（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。（3）新进员工是否经过三级安全教育。查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件2安全管理制度建立和执行（1）是否颁布并落实安全生产责任制。（2）是否按规定建立健全各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危化品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）（3）是否建立安全管理档案和各种台帐。（4）对外来车辆和人员是否建立了有效的

3、管理和控制措施。（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；（2）抽查各种台帐；（3）查阅门岗车辆及人员登记情况。3应急救援预案（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。抽查预案及演练记录二、现场安全管理4现场布局（1）总体布局尤其是生产车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合有关规定。（2）各生产设备布置是否合理，通道是否畅通。（3）成品有无分类分区存放，木料堆场与其他建（构）筑物的防火间距是否符合规范要求。现场检查5检测、报警系统（1）特种设备包括锅炉、电梯、压力

4、容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力管道等是否按规定定期检测合格。（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。（3）压力表、安全阀是否定期检测合格。现场检查6常规防护设施（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实；脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。（3）使用圆锯机、平铇机等有无配备辅助工具。（4）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要

5、求。（5）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。现场检查7安全联锁装置（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否灵敏、可靠、齐全。现场检查8防火防爆措施（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。（2）储存丙类物品的仓库有否违规使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具；车间木料及成品存放区附近有无使用明火。（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。现场检查9防止火灾蔓延设施（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是

6、否采用防火墙、防火门分隔。（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。现场检查10紧急个体处置设施（1）逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。现场抽查11电气安全设施（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，电箱旁边无堆放杂物。（3）变配电房与爆炸危险场所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。现场抽查12消防设施各种水喷淋、干粉

7、、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。现场检查13劳动防护用品和装备（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。（2）员工是否按要求正确佩戴使用。现场检查14危险化学品管理（1）危险化学品是否按物品理化特性分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。（2）现场使用的危险化学品存量是否超过一昼夜的使用量。现场抽查三、作业环境管理15（1）厂区道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。（3）车间隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。现场抽查四、守法安全管理16（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设

8、施。（2）是否违规在丙类仓库存放甲、乙类物品。（3）是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。现场检查厂房建筑专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日检查频次：每季度检查一次序号项目 检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1墙体室外墙面室外墙面应完好，无裂缝、渗水等现象查现场房屋门窗房屋的门窗应完好、无破损查现场室内顶棚室内顶棚应完好查现场室内墙面室内墙面应完好，无裂缝、渗水等现象查现场建筑结构建筑结构应无变形、裂缝等现象查现场2建筑设施楼梯、踏步、护栏等楼梯、踏步、护栏等应完好查现场给排水和取暖管道给排水和取暖管道接口及其坡度、支架等应完好，符合相关规定查现

9、场卫生器具卫生器具及其支架、阀门应完好查现场3电气配电箱、盘、板、接线盒配电箱、盘、板、接线盒等应完好查现场设备器具、开关、插座设备器具、开关、插座等应完好查现场防雷、接地设施防雷、接地等设施应完好查现场厂区内机动车辆专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目 检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1车辆本体转向1.方向盘自由度、紧度适当；2.转向拉杆球头间隙合适，有无松动现场检查刹车1.刹车板踏度适当，制动距离达到安全规定要求；2.手刹车可靠有效。现场检查轮胎气压适当，没有特别的耗损及损伤，备胎完好；冬季做好防滑措施现场检查底座，钢

10、板1.钢板完好无断裂；2.传动部件紧固牢靠现场检查引擎1.注意排气的颜色完好无异常；2.水箱的水、油箱的油适当，无滴漏；3.运转声音无异常，润滑油合适。现场检查电路、油路1.点灭正常，无漏点现象。2.油路畅通，无漏油现象。现场检查车灯清楚、工作正常现场检查安全带安全带完好有效现场检查2人员精神状态1.精神和体力饱满2.严禁酒后驾驶查现场证件行车证件齐全有效查证件3运输货物禁止混装，禁止超载查现场4其他电气和机械设备专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目 检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1电气设备配电房变压器室的门应上锁，并挂

11、“高压危险”的警告牌及安全色标查现场设备接地电气设备应进行静电接地查现场带电部位带电部位的屏护应正常查现场行车1.行车电气部分和防护保险装置应完好、灵敏可靠查现场2. 行车夜间作业应有充足的照明查现场3. 行车的钢丝应安全可靠，在使用期内查现场4. 开机前应检查电路，开关应正常查现场5. 严禁开空车查现场防护装置有可能伤人的机械设备处有可靠的防护装置查现场2临时用电临时线路不乱拉、乱接临时线、临时灯查现场作业票证生产需要应办理临时线申请手续，定期检查，过期拆除查票证3现场应急照明正常的应急照明系统查现场插座、开关插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接头可靠查现场灯具和开

12、关潮湿、有腐蚀性蒸气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防爆、防雨的灯具和开关。查现场防火防爆和安全设施专项安全检查表 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1机电设备接地线机电设备接地线应完整和牢固查现场防护罩电机的转动轴应有防护罩查现场安全附件安全阀、压力表、液位计和温度计等应定期校验，应灵敏可靠，保持完好和清晰。查现场、查记录2消防消防设施消防设施定点摆放整齐，有指定责任人，定期检查维护，性能良好查现场消防通道消防通道应畅通查现场3电气照明灯具危化品使用及储存场所应选用防爆型灯具。查现场应急照明疏散指

13、示标志完好明显,应急照明应完好查现场电器、电线电器、电线应工作正常查现场4防火明火严禁私自生火、使用明火；严禁吸烟查现场，动火动火必须办理合格动火证，动火现场必须专人监护，落实防火措施；五级以上风时升级管理查票证5安全标识警示标志警示标志应齐全、清楚醒目查现场6其他检查组组长： 成员： 防尘防毒专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目 检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1防护器具专柜存放公用防护器具应设置专柜存放查现场专人管理公用劳保用品和器具应专人管理，定期检查,并有记录查现场，查记录2设备设施安全标识有毒有害场所应设置明显的

14、安全标识牌、危险告知牌查现场报警设施有毒有害场所应设置报警仪，并定期检查校验查现场，查记录通风设施分析室等有毒场所应设置通风厨、排风扇，并保证备用查现场有毒设备产生尘毒的设备应定期检查并有记录查现场，查记录3人员安全培训定期对从业人员进行职业健康培训、教育，普及职业卫生知识查记录安全意识作业人员应正确配戴适用的防护用品查现场，现场提问4作业现场巡检严格控制跑、冒、滴、漏，加强巡检查现场5其他压力容器专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日检查频次：每季度检查一次序号项目 检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1基础地脚螺丝地脚螺丝无松动查现场混凝土基础混凝土不得有破

15、碎、蜂窝、露筋等缺陷查现场外观表面无裂纹，无沉降查现场2设备本体设备外壁容器无变形。无严重腐蚀查现场系统压力符合设计指标查现场排放阀门无泄漏、灵活好用查现场接地线接地电阻小于等于10欧查现场3安全设施、附件爬梯及护栏焊接、梯梁、踏棍、护笼、防护栏、梯间平台等设施符合要求查现场铭牌及安全警示标志编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于显要位置；危险区域现场有安全标志牌并布置合理查现场压力表、温度计、液位计表盘玻璃完好无损，刻度清晰，运行正常，标注上下限，灵敏可靠查现场安全阀（爆破片）安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无损，校验合格查现场报警器，监控设施完好无损，正常运行，设置合理查现场4人员

16、安全培训定期对从业人员进行安全培训并验证合格查记录上岗情况按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录查现场5运行设备运行禁止超温超压超负荷，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范围之内；管道连接无振动、摩擦声响查现场锅炉专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1安全附件安全阀铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏水畅通，排汽管、放水管引到安全地点现场检查液位计水位表上有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志，水位清晰可见，玻璃管水位表有防护罩，照明良好，事故照明电源完

17、好；两只水位表显示的水位一致。同一水位检测系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一致；有定期冲洗水位表记录现场检查压力表有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功能正常，便于观察，采光或照明良好，有上下限标识现场检查爆破片装置完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用现场检查2系统排污装置阀门、排污管无渗漏；排污畅通，排污时无振动现场检查给水系统给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水检查燃烧系统燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、引风机运转正常检查3制度规章制度、票证执行按法规及有关要求制定、执行检查记录4自动化自动保护装置自动保护联锁装置完好，有定期的功能检查现场检查测温仪表紧急切断装置在规定的检定、

18、检修期限内使用，仪表及防护装置无破损，灵敏、可靠、能远程控制检查记录5压力设备外观设备的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关规定现场检查本体本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等现场检查防腐外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露现场检查保温保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷现场检查6锅炉及辅机检查管道及孔洞接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、检查孔、汽水取样孔周围应无腐蚀、渗漏现场检查炉炉顶、炉墙、保温密封良好，无漏烟现象，无开裂、凸鼓、脱落等缺陷现场检查承重结构承重结构和支、吊架等无过热、变形、裂纹、腐蚀、卡死现场检查管道管道及阀门没有泄漏，保温完好无破

19、损检查检漏孔、信号孔检漏孔、信号孔有无漏液、漏气检查支撑结构支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜 开裂，紧固螺栓齐全、完好检查工艺控制运行期间无超压、超温、超量等现象检查接地罐体有接地装置的，接地装置符合要求检查7管道设施防腐保温管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层完好；检查振动管道应无异常振动；检查支撑a）支吊架无脱落、严重变形、腐蚀或损坏b）主要管道应有规范标识检查阀门a）阀门表面无严重腐蚀现象；b）阀门连接螺栓无松动现象；c）阀门操作应灵活检查法兰a）法兰无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现象；b）法兰面无异常翘曲、变形。检查膨胀节表面无划痕、腐蚀穿孔、开裂、变形失稳等

20、现象检查防雷防静电装置对有防雷防静电要求的管道，其装置应完好检查8安全设施消防防护消防防护用品齐全存放完好检查提问9起重设备安全标识在起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志。对人员构成危险的相对移动部件应涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、流动类回转尾部等部件检查吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置。吊钩危险断面没有严重磨损。吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷检查吊钩开口度没有严重增大。检查钢丝绳钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠，钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状畸变等明显变形现象。环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷检查液压系统液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。液压系统有相对运动部位的软管，应避免相互刮

21、擦检查制动系统制动器调整适宜，制动平稳可靠检查防护装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩；作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板；露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩检查电气（1）起重机供电电源应设总电源开关；（2）该开关应设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；（3）该开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备（4）起升机构高度限位器有效检查气瓶专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次 序号检查项目检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1气瓶质量和漆色气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全清晰，其它漆色字样符合规定；充

22、装压力不超过设计压力查现场2气瓶外观气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮；漆色字样和所装气体吻合；漆色字样完好无脱落；空瓶留存余压；氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀禁止沾油脂查现场3气瓶附件瓶阀应有防护装置（如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔）；瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装；气瓶上应配带两个防振圈。查现场4气瓶使用禁止敲击，碰撞；瓶阀冻结不得用火烘烤；气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m，氧气和乙炔使用距离不小于5m，储存距离不小于10m；夏季防止日光曝晒；禁止用尽，必须保持余压查现场5气瓶运输旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击查现场6气瓶储存旋紧瓶帽，

23、放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向；高压气瓶堆放，不应超过五层；盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材；盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限查现场危险化学品专项安全检查表检查组组长： 成员： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号项目检查内容检查标准检查方法检查结果是否符合存在问题1人员作业出入库管理危险化学品应按照出入库管理进行规范管理，并有相应的出入库登记等。查现场操作规程危险化学品场所员工应遵守安全规章制度和操作规程。查现场个人防护作业场所员工应按规定正确穿戴、使用防护用品。查现场装卸、搬

24、运装卸、搬运危险化学品应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒等。查现场2储存定点存放危险化学品应定点存放在指定区域或房间。查现场分类存放应当根据危险化学品的种类、特性分类、分开存放，避免发生化学反应。查现场存放环境危险化学品存放点应符合通风、防晒、防潮、防漏等要求。查现场安全标志危险化学品场所安全标志应完好。查现场3电气安全储存易燃易爆危险化学品的场所使用的电气设备应整体防爆。查现场生产车间日常安全检查表生产车间名称： 检查人： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每月检查一次序号检查内容检查情况存在的问题1设备运行是否正常2电机运行是否正常3电气线路是否有防护，漏电保护器是否有效4机械

25、设备防护罩是否完好5灭火器、消防栓是否完好6车间安全标识是否完好7操作人员是否按规定佩戴劳保用品8车间内的垃圾、杂物是否及时清理干净9消防通道是否畅通，应急出口门是否上锁10是否有其他异常情况注：正常请划“”，异常情况请划“”，并写明存在的问题，及时通知相关人员处理。每月各车间检查一次。仓库日常安全检查表仓库名称： 检查人： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每月检查一次序号检查内容检查情况存在的问题1仓库的电气线路、照明、开关等是否正常2安全（消防）设备、设施、灭火器是否完好3仓库内通道是否畅通4仓库安全标识是否完好5操作人员是否按规定佩戴劳保用品6仓库内的垃圾、杂物是否及时清理干净7应急出

26、口门是否上锁8是否有其他异常情况注：正常请划“”，异常情况请划“”，并写明存在的问题，及时通知相关人员处理。每月各仓库检查一次。季节性安全检查表检查人： 检查日期：_年_月_日 检查频次：每季度检查一次序号检查项目检查内容实际运行及执行情况检查结果1防火防爆1、安全防火措施是否到位2、灭火器材是否充足有效3、防火门是否正常4、照明灯是否完好5、疏散指示标志是否有效齐全2防雷电防雷装置是否检测并有效3防静电防静电装置是否检测并有效4防跑漏盛装容器有无损坏、漏料5防高温1、通风设施是否完好2、喷淋系统是否有效3、水源是否充足6防台风雷暴1、下班后门窗是否关好2、高处物品放置是否安全3、应急响应是否

27、充分7防洪防汛1、排水系统是否畅通2、产品、设备设施保护措施是否到位并有效8防滑倒较滑地面是否经安全处理9安全设施各安全设施是否完好有效，紧急情况下能否正常运行10其他项目注：春季安全大检查以防火、防爆为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防台风、防洪防汛为重点；秋季安全大检查以防火、防爆、防台风、防洪防汛为重点；冬季安全大检查以防火、防爆为重点。每个季度检查一次。节假日安全检查表检查人：检查日期：_年_月_日 检查频次：法定节日前检查一次序号检查项目检查内容实际运行及执行情况检查结果是否1安全管理1、安全防火措施是否到位2、安全设施是否完好有效3、防雷防静电装置是否检测合格4、照明灯是否完好3、

28、防雷防静电装置是否检测合格4、照明灯是否完好2安全保卫1、车间、库房门窗是否关好2、照明灯是否完好3消防安全1、灭火器材是否充足有效2、消防水源是否充足，消防水泵是否有效3员工宿舍是否存在违规用火4生产设备1、电机电源开关是否合闸2、各线路事故隐患是否排除3、重点部位安全措施是否落实到位5备品备件1、安全备品备件是否充足2、其它备品备件是否落实到位6应急预案1、应急物资、器材是否准备充分2、应急人员是否落实并准备3、应急指挥人员是否随时到位7值勤值班1、值勤干部和人员是否安排2、应急人员是否落实并准备3、应急指挥人员是否随时到位8原辅材料1、原辅料准备是否充足2、原辅料安全防护措施是否到位9其

29、它方面消防栓检查表检查周期：一个月 责任人：日期消火栓检查内容检查人抽检备注水带水枪清洁阀门启泵钮 1月日 2月日 3月日 4 月日 5月日 6月日注：检查情况正常打 发现问题打，并在备注中说明消防栓检查表检查周期：一个月 责任人：日期消火栓检查内容检查人抽检备注水带水枪清洁阀门启泵钮7月日8月日9月日10月日11月日12月日注：检查情况正常打 发现问题打，并在备注中说明灭火器检查表检查周期：一个月 责任人：日期灭火器检查内容检查人抽检备注压力瓶体保险阀门 1月日 2月日 3月日 4 月日 5月日 6月日注：检查情况正常打 发现问题打，并在备注中说明灭火器检查表检查周期：一个月 责任人：日期灭

30、火器检查内容检查人抽检备注压力瓶体保险阀门7月日8月日9月日10月日11月日12月日注：检查情况正常打 发现问题打，并在备注中说明电池相关行业企业安全检查表被检单位名称：检查时间：企业法定代表人： 联系 ：安全管理人员： 联系 ：项目序号排 查 内 容存在隐患（）隐患整改情况安全管理1特种作业人员是否按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种操作资格证书（ ）2是否建立重要设备设施（包括老化房、分容柜）定期维护保养制度，以及故障处理管理制度（ ）3重要操作岗位是否制定安全操作规程并张贴于明显处（ ）4是否编制电池生产安全事故应急预案，并配备专、兼职应急救援人员和必要的应急救援器材设备（ ）

31、重点工序配料工序5搅拌作业是否使用能产生火花的工具（如铁制工具），搅拌机是否有可靠的防静电接地保护，作业现场是否采取消防措施（ ）6除尘管道是否安装管道静电接地保护（ ）涂布、烘烤工序7是否设置安全抽排风系统和超温报警器（ ）8含有可燃气体（粉末）时，是否设置安全泄压装置和可燃气体浓度报警仪（ ）9电气设施是否符合防火防爆要求（ ）10是否独立设置并远离人员密集场所（ ）11涂层烘干室周围是否存放易燃易爆物品（ ）12被烘干的物料进入涂层烘干室前是否已晾干（ ）注液工序13可能形成爆炸混合物场所内的电气设施是否符合防火防爆要求（ ）14是否有注液计量装置（ ）15是否采用有惰性气体保护的密闭注

32、液设备（ ）16是否在注液设备中设置可燃气体浓度报警仪（ ）17是否安装电解液泄漏回收装置（ ）化成与分容工序18化成柜与分容柜的设计是否可以防止因事故电池发生爆炸影响到其它电池而产生的连锁反应（ ）19是否安装烟感报警器（ ）20是否安装自动惰性气体灭火装置（ ）21是否安装抽排风系统，将化成与分容时电池泄漏的可燃气体及时排出（ ）22是否设置事故电池处理柜（ ）电池库存23仓库温度是否保持在摄氏205度范围内，最高不得超过30，是否设置良好的抽排风系统。仓库是否有湿度控制，能否避免长时间处于极端湿度（相对湿度高于95%或低于40%下）（ ）半成品电池贮存24是否大量存放未安装保护板的半成品

33、电池仓库温度是否保持在摄氏205度范围内，最高不得超过30，要有良好的抽排风系统。仓库是否有湿度控制，是否避免长时间处于极端湿度（相对湿度高于95%或低于40%）下每块电池的正（负）极位置是否有绝缘保护措施贮存电池的货架是否用不燃材料分隔成小空间每一小隔间是否有感烟报警器和感温报警器，并联接到报警处理中心是否安排专人负责检查半成品电池存放情况仓库贮存的电池发生冒烟、燃烧是否使用金属事故电池处理柜进行处理是否在仓库安装全角度视频监控系统，并安排专人24小时不间断值班（ ）电解液储存25 存储与阴凉、干燥并有良好通风的环境中（40以下）。远离火种和热源。 保持包装桶密封。 仓库要有醒目的防火标志。

34、 应与氧化剂和食用化学品分开，切忌混储。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 定期检查是否有泄漏现象。 储存区应有泄漏应急处理设备和合适的收容器材。（ ）危险化学品管理使用场所26是否设置在相对独立的场所并远离热源和火源（ ）27是否制定操作规程，安全警示标志是否张贴在明显处（ ）28电气设施是否符合防爆和防静电要求（ ）29散发可燃气体、可燃蒸气的作业场所，是否设置防爆型可燃气体报警装置和抽排风系统（ ）30易燃液体的搅拌、混合、调合设备的所有金属零部件是否连接在一起并使用静电夹接地（ ）31工作场所是否相对封闭或作隔离处理（ ）危化品仓32是否有专人管理（ ）33仓库是否有温度控制，温度

35、保持在205度范围内（ ）34是否使用能产生火花的工具（如铁质工具）开启容器（ ）35危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签，是否粘贴明显的安全警示标志（ ）36储存在同一仓库的危险化学品是否分类摆放，因混合摆放会产生化学反应的不同属性的危险化学品是否分仓储存、相对隔离（ ）37危化品中间仓储存的易燃液体，单一品种存放量是否超过500kg，总存放量是否超过2000kg（ ）38库存危险化学品是否有保持相应的垛距、墙距、柱距（即垛与垛间距不小于0.8m，垛与墙、柱的间距不小0.3m，顶距不小于0.5m，灯具不小于0.5m，主要通道的宽度不于小1.8m）（ ）39是否安装防雷、防静电装置，是否设置防泄漏设施（ ）40易燃易爆危化品仓库内电气设施和抽排风系统是否符合防爆、