窗套制作与安装施工工艺【实用文档】doc.doc

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1、窗套制作与安装施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载10。4窗套制作与安装本节主要介绍一般民用建筑中窗套的制作与安装。 一、施工图设计文件 窗套制作与安装应规定下列内容：1.所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。 2。木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。 3.花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。 4。窗套的造型、尺寸和固定方法。 二、材料要求 1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 窗贴脸板、压缝条应采用与窗框相同树种的木材。 2.龙骨米一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等

2、疵病,并预先经过防腐、防蛀、防火处理。 3。面板一般采用胶合板，厚度不小于3颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm;要求拼接的面板,板材厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病.胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程 （GB503252001）的规定，含水率不大于12，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病.胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和

3、规范（GB503252001）规定的限值。 5。辅料： （1）胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青）。 (2)钉子：长度规格应是面板厚度的22.5倍；也可用射钉。 （3)防潮材：采用防潮涂料。 三、主要机具 l。电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛光机、抛光片.2.手用工具：木刨于（大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 四、施工作业条件 1。窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求,并已进行防腐处理。 2。窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三面刷了防腐剂。 3施工机具设备

4、已安装好，接通了电源，并进行试运转。 4.绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作业。 五、施工操作工艺 1.工艺流程：找位与划线核查顶埋件及洞口铺涂防潮层龙骨配置与安装钉接面板. 2。找位与划线：窗套安装前，应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4.涂防潮层：设计有防潮要求的、在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5。搁栅骨架制作：根据洞口实际尺寸、窗中心线和位置线，用方木

5、制成搁栅骨架并应做防火防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。 6。搁栅骨架安装:安装搁栅骨架应方正，除留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫,连接中国.安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。 与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理。基层板安装应牢固。 7。钉装面板:（1)面板逃色配纹:全部进场的面板材，使用前按同房间，临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似致。 （2）裁板配制：按龙骨排尺,在板上划线裁板,板面应略大于搁栅骨架.原木材板面应刨净；胶合板、贴画板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。木纹根部应向下,长度

6、方向需要对接时，花纹应通顺，真接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m 以下,接头应位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深 46mm。以防板面扭曲变形. （3)面板安装 1)面极安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查， 告格后进行安装。 2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。 3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的22.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁,并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入

7、面板表面下12mm。 4）钉贴脸:贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸接些应成45角，贴脸与窗套板面结合应紧密、平整、 贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接搓应顺平无错槎。六、质量标准1.主控项目 (1）窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察、检查产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2） 窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：观察、尺量检查、手扳检查。 2.一般项目 (1）

8、窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝，翘曲及损坏。检验方法:观察、尺量检查、于板检查。 （2)窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表10-3的规定. 窗套安装的允许偏差和检验方法表103项次项 目允许偏差(）检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检验尺检查2窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3窗套上口平直度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查七、成品保护 1.本材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放. 2.配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3。操作时窗台板上应铺垫保护层，平得直接站在窗台

9、板上操作。 4.窗套、贴脸板安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂和污染. 5.为由保护成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜,并设专人看管等. 八、安全错施 1.木工机械应由专人负责,不得随便动用.操作人员必须熟悉机械性能,熟悉操作技术.用完机械应切断电源,并将电源箱关门上锁。 2。使用电钻时应戴橡胶手套，不用时及时切断电源。 3。操作前，先检查工具.斧、锤、凿等易掉头断把的工具，经检查修理后再用。 4。砍斧、打眼不得对面操作,如并排操作时，应错位1.2m以上的间距，以防锤、斧失手伤人. 5.操作时，工具应放在工具袋里,不得将斧子、锤子等掖在腰上工作。 6

10、.操作地点的刨花、碎本料应及时清理，并存放在安全地点，做到活完脚下清.7.操作地点，严禁吸烟.注意防火。 九、施工注意事项 1.面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感;注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。 2。棱角不直，接缝接头不平:主要由于面板安装边口不齐，龙骨面不平。操作应从加工到安装，每工序达到标准，保证整体的质量。 3。窗套上下不方正:主要是抹灰抹压不规矩，安装龙骨框架未调方正，应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正. 4.窗套上下或左右不对称:主要是窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。 5.割角不严，割角划钱不认真，操作不精心:应认真用角尺划线

11、割角，保证角度、长度准确。 十、工程验收 1。工程验收时应检查下列文件和纪录：（1）施工图、设计说明及其他设计文件.（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和花岗石的放射性、人造板、胶粘剂甲醛含量的复验报告. (3)隐蔽工程验收记录. (4)施工记录. 2。应分批检验，每检验批应有检验批质量验收记录。 (1）检查批划分：同类制品每50间（处）应划分为一个检验批,不足50间(处）也应划分为一个检验批. (2)检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间(处），不足3间(处 时应全数检查. 3。检验批合格质量和分项工程质量验收合格应符合下列规定；(1）抽查样本主控项目均合格;一般项

12、目80以上合格其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。均应具有完整的施工操作依据、质量检查记录.(2)分项工程所含的检验批均应符合合格质量规定，所含的检验批的质量验收记录应完整.4.观感质量验收应符合要求.门窗套制作与安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。 1。2 材料要求（1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用于燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。（3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕

13、、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材. 1.3 主要机具手提刨数量1以一个班组计电锯数量1以一个班组计机刨数量1 以一个班组计手工锯数量1 以一个班组计冲击电钻数量2 以一个班组计长刨数量1 以一个班组计短刨数量2 以一个班组计1。4 作业条件(1）验收主体结构是否符合设计要求.采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。（2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求.(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。 2 材料和质量要点 2.1 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小(否

14、则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场,放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合.2.2 质量的关键要求装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 木筒子板与窗台板结合处要严。 3 施工工艺 3。1 工艺流程检查门窗洞孔和预埋件制作及安装木龙骨装订面板 3.2 操作工艺(1)制作木龙骨 1）根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆. 2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置

15、对应。 3)木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。(2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青.然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3）装钉面板 1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间. 2）裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下. 3）长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m以上；门洞筒子板拼缝离地面1。2m以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽,以免板面弯曲.卸

16、力槽一般间距为100mm,槽宽10mm,深度58mm.6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层12mm。7）筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。 4 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处)，不足3间（处）时应全数检查. 4。1 主控项目（1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标淮的有关规定。、（2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要

17、求，安装应牢固。 4.2 一般项目（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 4。2的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 4。2项次项目允许偏差（mm)检验方法1正、侧面垂直度2用2m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度3用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 成品保护（1）有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。（2)不能将水、油污等溅湿饰面板。5安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源

18、线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。(2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作.（3)机床开动前应进行检查,锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧.台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。(6）操作时应注意对门窗玻璃的保护,以免发生意外。（7）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（8）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理,做到工完料经场地清,坚持文明施工。防火板风管制作与安装

19、工艺标准(V904)1 适用范围 本标准适用于建筑工程中通风系统防火板风管的制作与安装,及金属风管外侧的防火板耐火包覆层制作。防火板亦称保全板。防火板风管在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统。2 施工准备21 材料211 风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准进行验收。212 防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时,应不低于表2121的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限要求及风管构造形式的不同，分别选择.具体参数见表2122.表2121 防火板技

20、术参数名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能防火板约950kgm3D05mm6。71Nmm2023WmKA级不燃表212-2 防火板厚度选择依据耐火系统名称板材厚度D(mm)耐火极限(min)自撑式防火板风管9 90自撑式防火板风管12120自撑式防火板风管15180金属风管防火包覆层9120金属风管防火包覆层12180213 法兰连接件及加固件等材料应为A级不燃材料.所用龙骨、自攻螺钉及密封胶应与其板材材质相匹配,并应符合防火及环保要求。22 机具设备221机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机等。222 工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)

21、、划规、扳手、打胶枪等。23 作业条件231 建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。232 设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工安全技术交底。3 操作工艺31 防火板风管构造311 自撑式防火板风管:自撑式防火板风管的构造如图3111所示，角部节点放大图3112所所示。图3111自撑式防火板风管 图3112 风管角部节点312 金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图3121,节点放大如图3122所示.U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板与U型轻钢龙骨连接。图3121 防火板包覆金属

22、风管 图3122 角部节点图32工艺流程风管加固管段与管段的拼接单节风管的组装板材下料、成型系统检验风管与阀部件的连接支吊架制作、安装33 操作方法331 板材下料、成型3311 矩形防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风径尺寸和板厚（D）进行下料,风管弯管、变径处的板材需下料。3312 板材规格为：2440mm1220mm，板厚9mm、12mm、15mm;一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm,当风管长边尺寸小于等于1220mm或风管两边之和小于等于1220mm时，风管可按板材长度做成每节长度2440mm，以减少管段接口。3313 风管板材尽量避免拼接，当需要拼接时，应按图331

23、3规定要求，且拼接处风管需采取加固措施。3314 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段(包括三通、弯管等管件)的两端面应平行，与管中线垂直。 图3313 风管板材拼接方式3315 制作风管弯管时，当其内弧半径小于等于300mm时，圆弧用其弦代替；内弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。弯管也可以按示意图3315方式制作。3316 内外直角弯管、内斜线外直角弯管，当长边尺寸大薏500mm时应设置弯管导流片，见图3316。导流片数量按长边尺寸b确定：当1000mmb500mm时设1片；1500mmb1000mm时设2片；b大于1500m

24、m时设3片。导流片设置的位置：第1片为b2处，第2片为b4处，第3片为b8处；当只有一片导流片时，应设置在b3位置上。 3317 导流片可采用镀锌钢板压弯成圆弧，两端头翻边，固定到上下两块平行连接板上(连接板也可用 图3315 30和90弯管示意 图3316 导流叶片设置方式镀锌板裁剪而成）组成导流板组。在已下好料的弯管平面板上划出安装位置线，在组合弯管时将导流板组用自攻螺钉固定。332 单节风管组装3321 防火板与90镀锌钢板角龙骨固定，见图3112。3322 在板与板结合的缝隙处抹密封胶。防火板风管需使用板材厂商认定的专用防火密封胶。如另行采购其他品牌防火密封胶,必须经监理、板材厂商检查

25、认可后方可使用。3323 用ST42自攻螺钉(长度应比板厚长12mm）固定，间距为200mm在弯管或拼接处，间距为150mm。3324 矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合表4211的规定。333 管段与管段的拼接3331 管段与管段的拼接，沿长度方向的断面如图3331所示。自攻螺钉间距为150mm。管段与管段的拼接处缝隙要求抹胶密封。3332 风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在拼接前图3331 风管拼接需预组合，检查拼接缝全部贴合无误后再固定。3333 用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接

26、组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动.334 风管加固3341 风管的加固可采用不燃管材、扁钢、防火板板条（宽为200mm）做内支撑加固,或用角钢、U型轻钢龙骨做外加固。内支撑加固的基本形式见表3341。表3341 风管内加固形式及加固件风管加固形式内加固名称加固件名称防火板内支撑角龙骨防火板自攻螺钉钢管内支撑金属垫板钢管自攻螺钉塑料胀塞扁钢内支撑扁钢螺栓螺母垫圈3342 当风管长边尺寸1000b1250(mm)时,应在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；当风管长边尺寸b大于1250mm时，应在每节管段上下面板横断面中线处均布两个内支撑加固.335 支吊架制作、安装 3351 水平安装

27、风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装用圆钢作吊杆，与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表3351。 表3351 风管横担，吊杆规格及支吊架间距（mm) 风管长边尺寸bb630630b12501250b2000b2000角钢横担303404505506圆钢吊杆881010吊架间距24402440122012203352 风阀等部件及设备与防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm.3354 水平悬吊的主、干风管长度超

28、过15m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。336 风管与阀部件的连接3361 防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。风管法兰见图3361。3353 风管垂直安装，支架的间距应不超过24m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积. 图3361 风管法兰连接3362 设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。3363 风管

29、与风口的连接，可在风口内、外壁用自攻螺钉直接连接在风管上。3364 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。做法见图3364。 图3364 风管穿防火墙的处理337 系统检验3371 防火板风管的拼接组合均采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。低压系统风管可按现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243附录A中的漏光法进行检验.中、高压系统风管的严密性检验，应按“金属风管及部件安装工艺标准”作相应的检测。3372 防火板风管系统的验收，详见现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243相关

30、条目。4 质量标准41 主控项目411 风管材料与加工4111 风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国家产品标准的规定。4112 防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求.4113 防火板风管板材的连接、密封、加固及法兰与风管的连接应牢固可靠，不得采用降低板材强度的连接方法。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。412 防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时413 ，风管与预留洞口之间应采用不燃柔性材料严密封堵。 检查数量：按材料与风管加工批

31、数量抽查20，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查.413 风管的强度和严密性试验应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243的规定。 检验数量：按风管系统抽检，不得少于3件及15m2。 检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告。42 一般项目421 允许偏差项目4211 风管制作尺寸允许偏差见表4211.表4211 风管制作尺寸允许偏差（mm)风管长边尺寸b板材拼接平面度法兰或管口平面度两对角线之差风管内边长企 标b3203443320b12004531200b20005564b200066检查数量：按风管加工总数抽查10，不得少于5件. 检查方法:尺量

32、、观察检查。 4212 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲.明装风管水平允许偏差为3，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2，总偏差不大于20mm.暗装风管应位置正确，无明显偏差。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。422 风管外观质量要求422重 风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。4222 风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准. 检验数量：按风管系统抽检20，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查.5 成品保护501 风管组装后不得受力、受压,防止其粘合密

33、封处开裂.502 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。6 应注意的质量问题601 应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直,防止风管对角线方向受力变形.602 当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时,可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏.7 质量记录701 主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。702 风管与配件制作检验批质量验收记录。703 风管系统安装检验批质量验收记录704 隐蔽工程检查验收记录。705 风管漏光检测记录。706 风管漏风检测记录。707 分部工程质量验收记录。8 安全

34、、环保措施801 板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。802 工作地点周围要做到整洁,板材切割时产生大量粉尘,工作人员必须戴口罩，加工场地必须通风。窗帘盒制作与安装施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中木制窗帘盒的制作与安装。2 施工准备2.1 材料要求一般采用胶合板、红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%,不得有裂缝、扭曲等现象.2.2 主要工机具 主要工机具见表2。2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯7手工刨大刨、小刨、槽刨2电刨8螺丝刀3电锤ZIC22型9钢卷尺3m，7.5m4射钉枪SDTA30110托线板2m5水平尺1

35、m11方尺6手工锯12手电钻4132。3 作业条件2。3。1如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装；若是暗窗帘盒，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2。3。2 安装窗帘盒前，顶棚、墙面、地面的装饰做完。2。4 作业人员2。4.1 电工必须持证上岗.2.4。2 主要作业木工必须具备中级工以上技能.2。4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。3 施工工艺3。1 工艺流程3.1。1明窗帘盒的制作流程修正砂光刨光下料装配制作卯榫3.1。2暗窗帘盒的安装流程固定窗帘盒固定角铁定位3.2 操作工艺3。2.1明窗帘盒的制作3。2.1。1 下料下料时注意根据图纸净料

36、尺寸，所下毛料应留足施作和刨光余量.毛料长比净尺寸长3050mm，厚度、宽度要分别大于净尺寸35mm。3。2。1.2 刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎.3 制作卯榫最佳结构方式是采用45全暗燕尾卯榫,也可采用45斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体.。4 装配用直角尺测准转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝.3.2。1。5 修正砂光 结构固化后可修正砂光.用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。3。2。2暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒

37、，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。3.2。2。1 内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。3。2。2.2 外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定,或膨胀螺栓固定。3。2。2.3 窗帘轨安装 窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时,轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽

38、形和圆杆形三种. 工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用5。5的钻头在槽形轨的底面打出小孔,再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。4 质量标准4.1 主控项目4.1。1窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。4。1。2窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。检验方法：观

39、察；尺量检查，手扳检查。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求,安装应牢固。 检验方法：手扳检查；检查进场验收记录。4.2 一般项目4.2。1窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。4。2。2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密填充胶应顺直、光滑.检验方法：观察.4。2.3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。表窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距离洞口长度差2用钢尺检查4两端出墙厚度差3用钢尺检查4。

40、3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1原材料采购和进场验收 1。木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%；2。木料不得有裂缝、扭曲等缺陷；3。人造夹板的甲醛含量不得超标;4。窗帘轨及配件配合得体，移动灵活.2下料 1。选料：一般应选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥料；2.留足刨光尺寸：厚度、宽度要分别大于图纸要求的净尺寸35mm.4.4 质量记录4。4.1 材料的产品合格证书。 施工记录4。4.3 检验批质量验收记录表4。4.4 分项工程质量验收记录表。4。4。5 人造夹板甲醛含量检测报告。5 应注意的质量问题5。0。1窗帘盒安

41、装不平、不正：是由于定位划线时不认真，预埋件调整处理不当造成的。安装前应做到量尺划线准确.5。0。2窗帘盒两端伸出的长度不一致：是由于窗口中线与窗帘盒中线相对不准造成的，安装时应核对尺寸，使两端长度相同。5.0。3窗帘盒迎面板扭曲：多数是加工时木材干燥不好，进场后存放受潮造成的，安装时应及时涂刷油漆一道，防止木材受潮变形。6成品保护6。0。1 安装窗帘盒后,应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护,防止污染和损坏. 安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。7职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制

42、措 施1窗帘盒制作与安装漏 电1。电器设备、工具必须安装漏电保护器；2。电器设备遇故障必须由专业电工处置；3.接线及线路布设必须符合安全用电要求；4.不使用破损电线,加强线路检查；5。用电设备金属外壳可靠接地。2机械伤害 1。严格执行机械操作规程；2。不熟悉机械性能的人不允许操作机械；3.危险机械必须按规定设保护装置，并由固定人员操作;4.对作业人员进行培训.3高处坠落 1。马凳或梯子必须结实牢固;2。梯子必须立稳，与地面夹角保持6070；3。梯子底部必须设防滑拉脚绳；4.作业人员严禁穿拖鞋、带钉易滑鞋登高作业。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主 要 控 制 措 施1窗帘盒制作与安装噪 声 1。减弱、分散、隔离;2。在规定时间内作业。2甲醛等有害气体的排放 1。胶合板进场时必须有甲醛释放量检测报告或现场抽样检测；2。溶剂型木器涂料必须有有害物质限量检测报告或现场抽样检测；3.各种易挥发的防腐漆、油漆、稀释剂等用完要及时封盖严密。3废弃物排放 1.通过培训，提高全体作业人员的环保意识；2。建立乱扔废弃物的处罚制度;3。沾染了溶剂的棉纱、破布、砂纸、砂布和废弃的油刷、油桶、余料及木枋、胶合板的边角余料应分类分开临时存放。其中