模壳施工方案【实用文档】doc.doc

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1、 模壳施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录一、编制依据1二、工程概况1三、网梁楼盖的基本构造2四、施工准备2五、主要施工方法3六、成品保护7七、模壳质量要求7八、安全技术措施7九、环保措施9一、编制依据序号名 称编号1施工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-20023混凝土结构设计规范GB50017-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑施工模板安全技术规范JGJ16220216建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2021二、工程概况本工程滨海1号项目一期（2#-5#楼及地下车库），工程地点位于山东省青岛市市北区，

2、西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路.建设单位为青岛齐都置业,设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院，监理单位为青岛方圆建设监理。 本工程使用地块为商住用地，呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大,东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑面积为138162.17，地上总面积为101877。65，其中住宅面积56 。55。现建设一期部分,建筑面积为:61963。76,地上面积为：43108.2，地下建筑面积为：18855.56，总停车位496辆.地下车库为2层，建筑高度为7。5m，结构类型为：框架剪力墙。2、4#、5均为29层，建筑高度均为85.9m，3楼为29层,建筑高度为87

3、.1m，通廊式高层住宅。2#-5楼均为剪力墙结构.以上建筑物：消防定性为一类高层住宅,防火等级为一级,防水等级为级。抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限：50年。基础垫层采用C20混凝土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采用C35混凝土。负一层十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层层顶使用C30混凝土浇筑.砖砌体：地下室部分采用M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。其余层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块。电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑.三、网梁楼盖的基本构造3。1网梁楼

4、盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖,它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁的模板的作用。四、施工准备4。1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳,模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同.4.2、流水段的划分1、根据施工图纸，由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据

5、制定混凝土检验计划。2、根据现场情况及工程特点,确定各部位模壳施工方案。3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻483.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗。 4.4、现场准备现场使用的钢管架搭设完毕,并经检查合格。测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具，并配备充足的人员.各种施工用工具已准备到位并有备用量。夜间施工应有足够的照明设施。五、主要施工方法5。1工艺流程弹线立支柱纵横拉杆安装主次龙骨安装多层模

6、板安装模壳肋间缝隙铺设挤塑板用胶带纸堵缝绑扎钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆龙骨拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5.2、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差2、每块板表面平整误差5。5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100,间距900mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系.因为密肋梁底标高都一致,因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板,次龙骨选用50100mm木方立放间距300m

7、m，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距900mm1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图:图一、图二为负一层，图三为负二层5。4模壳进场模壳进场,提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量,施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5。5脚手架支设模板体系采用15mm厚胶合板，背楞体系采用10050木枋背楞体系，支撑体系采用483.5钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，

8、须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑.5。6模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置,支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模.5.7定位放线按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。5.8框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9模壳安置5.9。1将模壳吊运到板面上，并分散堆放,以免造成过大的集中荷载.5。9。2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净,确保模壳与模板面的紧密接触。5。9.3安装时应安排两

9、个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放.安装过程中工作人员应注意对模壳的保护,不得破坏。模壳底部与模板之间应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。5.9.4摆放完毕后,安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5铺设预埋管线5.10肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸,预先摆放马凳,沿肋梁纵向每隔1m设置.绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸.在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠

10、以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度.5.11搭设施工便道：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳.5.12隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后,组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置,防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序.5.13混凝土浇捣采用泵送混凝土,尽量降低泵管

11、出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1520 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3。5cm）振捣。若配合采用平板振动器振捣,应采用小功率振动器.混凝土浇注完毕,在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。5.14养护:混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护.5.15注意事项5。15.1 模壳到场后应按要求进行验收.5。15。2模壳的堆放场

12、地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子.应避免撞击和挤压，严禁甩仍.模壳应按规格型号分类码放5。15。3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。5。15.4模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm,高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑,避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。5。15.5模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。5。15.6模壳铺设完毕后,进行钢筋安装时，调运到

13、板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。5.15。7严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位,弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。），5。15.8模壳与底部模板之间应结合紧密,严禁漏浆；模壳摆放完毕后,使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。5。15。9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。5.15.10模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符.5.15.11发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎,模壳无法更换，则

14、采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。5.15。12模壳不得随意切割、拼接,以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员,制定出切割后的模壳加固措施,避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象.5。15.13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除,并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。六、成品保护1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。2、混凝土强度达到75,肋跨8m时，可拆除底模；但肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除底模。七、模壳质量要求模壳加工质量要

15、求序号项目允许偏差(mm）备注1外形尺寸2外表面不平度23垂直变形44侧向变形25底边高度尺寸-2八、安全技术措施1、施工机具必须定专人操作使用。2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3、正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。4、在临边支拆模板前,设置1.2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。5、满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业,确保安全。6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。7、工程施工中,脚手架应将荷载传递到

16、建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。8、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。9、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系.12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人.13、砼浇筑安全措施： 1）凝土进行振捣时，应按规定要求进行,防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。2)有大雾、雨、六级以上大风天气，应

17、停止施工。3）模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。4)模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。5）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。14、拆模区域要设置警戒线,派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。15、拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1。5m，以防倒下伤人。16、安全用电技术措施(1）项目部应制定安全用电管理制度,严格执行JGJ462005规范规定。（2)应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。（3）工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中

18、发现的问题及时整改。（4）作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应.电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。（5)雨季施工,电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。（6）所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业,随时随地解决用电问题。17、安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。（1）对工人进行入场“三级”安全教育。（2）贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。(3）学习有关安全操作规程和安全知识

19、，做到正确使用“三宝。（4）夜间连续施工,一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。九、环保措施 1、 现场在进行模板加工制作时，要控制各种机械的噪音.将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。 2、 木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式,以起到隔声的效果. 3、 使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。 4、水泥等粉沫状建筑材料在库房内保存。 5、砂堆放在砂池内，并用彩条布覆盖.18一、 工程概况1.1 凤凰谷（武进影艺宫)工程位于常州市武进区，东临待开发用地，南临在建居民住宅，西临

20、环府路,北邻延政中路。 1.2 本工程总用地面积1。88万，总建筑面积4.83万,其中地上4万，地下基底总面积0.8万。共分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，1.3 根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成,回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用房。二、 现场办公及生活设施布置22.1 围墙布置2.1.1 本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高2。4米,厚0。2米，每隔3。6米设壁柱，壁柱高2。4米,厚0.49米。2.1.2 围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑,并且在底部设三皮混凝土实心砌块。2.1.3 围墙内外两侧均采用20mm厚1

21、：3水泥砂浆粉光。2.1.4 围墙做法详见围墙结构图2.2 大门设置2.2.1 现场共设两道大门,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。2.2.2 一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆,标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图。2.2.3 二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设，主要用于施工人员以及施工车辆使用。三、办公及生活设施2.2.4 现场设置生活区，办公区,仓库,食堂,养护室等各种必须的临时设施.2.2.5 办公区设置于一号门进门左侧，共两幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层为7间，楼梯设于中部,提供总承包和主要分承包商的施工现场办公室及管

22、理人员的住宿生活用房，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.2.2.6 现场设置标准养护室，按养护室的相关规定设置空调、养护池等。养护室设置于办公区一层内.2.2.7 生活区设置一号门进门左侧，共六幢，为两层结构彩钢板活动房,每幢每一层17个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.2.2.8 本工程施工高峰时，将有1000多人同时施工,故厕所间布置应充分考虑到这个特点。将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁路侧,能同时提供50人的蹲位。厕所间面积达到150平方米.现场内设置化粪池,由市政相关单位定时抽污。2.2.9 生活区设一幢一层大食堂，供管理人员及劳务人员就餐，其中供劳务人员就

23、餐的大食堂设12个卖饭窗口.2.2.10 食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配8200双向钢筋网片,下铺100厚道碴，素土夯实,地面铺设300300地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室，并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设施，每天做好食堂的卫生工作.2.2.11 食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能砖砌筑，规格尺寸详见隔油池详图。2.2.12 生活区及办公区每间进深6m，开间3。6m，层高3m.食堂长24m，宽20m,层高4m,为彩钢板结构的一层临时建筑。2.2.1

24、3 办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色环氧地坪;二层地面采用30厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用PVC板吊顶。2.2.14 每间办公室内安装双管36W日光灯两盏,1.5匹空调一个,四个墙面在离地1。2m处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每隔两间安装节能灯一只。2.2.15 办公楼二楼设会议室，进深6m，开间10.8m，会议室的墙面上张贴公司已建建筑物的效果图，悬挂各类责任网络图及总进度计划图.2.2.16 在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁，二层厕所地面采用防水涂料处理。男女厕所有明显标志,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人打

25、扫，确保内部清洁，排水畅通，无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。2.2.17 现场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。2.2.18 在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理，保证工地的文明、安全。2.2.19 在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、四牌二图、黑板报宣传栏.2.2.20 具体布置详见现场办公及生活设施布置图。三、 施工场地布置33.1 桩基施工阶段场地布置3.1.1 基坑范围内采用三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，以满足运桩

26、及喂桩的要求。3.1.2 场地上施工道路布置见附图,道路宽6米，道路地基素土夯实,上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面,厚度200，内配钢筋12250双皮双向。3.1.3 由于桩基施工时场地内拆迁正在进行,须安排推土机及挖土机对场地进行平整，清除原有建筑的地基。3.1.4 具体布置详见桩基施工场地平面布置图。3.2 挖土施工阶段场地布置3.2.1 土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约100米，坡度1：10，斜坡道上铺100厚道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配12250双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段.3.2.2 现场暂定设置两台塔

27、吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础承台设于底板下,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台，随着场地分块开挖，塔吊依次安装.3.2.3 具体布置见土方施工场地平面布置图.3.3 基础施工阶段场地布置3.3.1 基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。3.3.2 现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处,东部靠近三号门处.3.3.3 在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。3.3.4 具体布置见基础施工场地平面布置图.四、 施工用水、用电布置44.1 施工用水布置4.1.1 水源为业主提供的位于环府

28、路东侧的DN100自来水管，靠近一号门处。4.1.2 沿施工便道敷设100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸5沥青麻布缠绕。4.1.3 由业主提供的水源，引出1路给水干管供应施工现场,另外一线路专供办公、宿舍和食堂用水;在办公楼卫生间，内配备坐式大便器和洗脸盆；工人与员工厕所内设大便槽、小便槽及水盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。4.1.4 详见施工用水平面布置图4.2 施工用电布置4.2.1 现场共设五处施工电源,其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处,为一台500 KVA箱式变压器（1#变压器）；两台位于靠近场地西侧施工道路位置，为2台500KVA箱式变

29、压器（2、3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置,为2台400KVA箱式变压器（4#、5变压器）.4.2.2 其中桩基施工阶段，主要利用1变压器供电，基础施工阶段1、2、3变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程施工，4、5变压器主要用于站前广场施工。4.2.3 电源接触电缆沿现场排水明沟内布置，从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设，在过施工道路处入地，埋设在自然地面下70cm，上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。4.2.4 详见施工用电平面布置图4.3 施工排水布置4.3.1 在施工场地沿施工道路布置明排水沟，排水沟采用砖砌粉

30、刷，排水沟截面尺寸300500mm.4.3.2 在每个排水沟的转角或直线距离大于30米的，均设一个集水井。4.3.3 在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为100010001000mm，排水沟有1坡度。经过三级沉淀后的明水排入大门处的蓄水池,利用循环水冲洗进出车辆。4.3.4 排水沟盖板采用公司统一的定型产品，其中出入口排水沟及车辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、其余均采用钢管的轻型盖板。排水进入指定的市政管网。4.3.5 生活区、办公区设置（250250500)砖砌排水沟，上盖专用盖板,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。4.3.6 挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按30m左右间距挖好盲沟,

31、盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。4.3.7 挖土到坑底时，按30m间距挖300300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。4.3.8 垫层表面按30m间距做20050凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通.4.3.9 厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。4.3.10 详见施工排水平面布置图及基坑排水平面布置图。五、 文明施工措施55.1 建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放任何材料和机械，影响市容。5.2 施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行等措施,督促为工程服务的车辆，文明运输，防止泄

32、漏、散落。 5.3 工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到市标。5.4 认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁卫生。5.5 在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道路.5.6 钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐,现场专派一个班负责该工作。5.7 生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理条例,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。六、 安全措施1234566.1 以安全生产作为标准化管理重点,严格执行现场标准化管理规定、建筑施工安全检查标准和上海建工（集团）总公司施工现场治安管理标准及有关各项

33、措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施、建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定。成立安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置,安全监督和安全奖惩。6.2 消防防范,严格执行消防法，做到消防设施布置合理，消防器材有效完好,加强对动火作业的管理工作，严格执行动火作业持证操作（焊割作业严格按“十不烧规定进行操作)设备专人监护,带好消防器材，对氧气、乙炔仓库的管理工作的落实专人负责，加强对易燃物品的管理工作,木屑、刨花必须做到工完料尽，场地清,每天二次进行清扫，入袋清

34、运，杜绝火警隐患的发生。经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸烟者处以严罚。6.3 生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域的安全用电。七、 其他注意事项77.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。7.2 搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.7.3 工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。7.4 搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。7.5 材料不准从下或往上抛。目 录一、编制依据1二、工程概况1三、网梁楼盖的基本构造1四、施工

35、准备2五、主要施工方法2六、成品保护8七、模壳质量要求8八、安全技术措施8九、环保措施10一、编制依据序号名 称编号1青岛腾远设计事物所设计图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 420023混凝土结构设计规范GB50017-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑施工模板安全技术规范JGJ16220216建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302021二、工程概况本工程为招远市华府小区15#、16#、17#、18#、19、20#、21#、22、23楼及地下车库工程，分地下和地上两部分。地下层为车库，地上分十层至十八层.工程地点位于府前路南60m，金城路

36、西270m,天府路小区东16m。建设单位为烟台顺兴置业，勘察单位为山东岩土勘测设计研究院,由青岛腾远设计事物所设计，烟台市德盛项目管理监理，四川省科茂建筑工程承建。本工程总建筑面积约223408平方米，结构形式为落地剪力墙结构,地下车库为框架结构.工程分地下工程和地上工程两部分，地下为车库,地上分9栋楼。本建筑主楼为落地剪力墙结构，地下车库为框架结构.三、网梁楼盖的基本构造3。1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体.肋梁采用普通混凝土现浇而成，与模壳结合成整体楼盖。 3.2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心

37、板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁的模板的作用。四、施工准备4。1、技术准备本工程地下车库顶板密肋板使用一次性玻璃钢模壳，模壳供应商应是具有相应资质等级的公司（菱美建筑模板），规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同。4。2、流水段的划分地下部分计划分为8个流水段1、根据施工图纸,由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量，以此为依据制定混凝土检验计划。2、根据现场情况及工程特点,确定各部位模壳施工方案.3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图，根据施工

38、方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底，使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。4.3、材料准备电锯、电刨、手电钻483。5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗. 4。4、现场准备现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格.测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具,并配备充足的人员。各种施工用工具已准备到位并有备用量.夜间施工应有足够的照明设施。五、主要施工方法5。1工艺流程弹线立支柱纵横拉杆安装主次龙骨安装多层模板安装模壳用胶带纸堵缝绑扎钢筋（先绑肋梁,后绑板筋）安装电气管线及预埋件隐蔽工程验收浇筑混凝土养护拆龙骨拆多层板。模壳钢筋绑扎详见下图5。2

39、、抄平放线用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差2、每块板表面平整误差5.5.3、搭设支撑架及模板底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，间距900mm.支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光,主龙骨采用木方100*100，支撑体系采用钢管脚手架,立杆间距900mm1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑)。模板接缝用手电

40、刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图：5.4模壳进场模壳进场，提供质量检测报告、专利证书、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量,施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。5.5脚手架支设模板体系采用15mm厚胶合板，背楞体系采用10050木枋背楞体系，支撑体系采用483.0钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件.沿纵长方向设剪刀撑,须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。5。6模板铺设模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。5.7定位放线按照设计排

41、列图要求，在楼板模板上放线,保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。5。8框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。5.9模壳安置5。9.1将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。5.9。2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。5。9。3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对菱镁模壳的保护，不得破坏.模壳底部与模板之间应结合紧密,严禁出现漏浆现象.5。9.4摆放完毕后，安排专人对模壳进行调

42、整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。5.9.5铺设预埋管线5.10肋梁、楼板钢筋安装为保证肋梁截面尺寸，预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。5.11搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度,但频繁踩踏也容易造成损坏,施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行,并保护模壳和楼

43、板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。5.12隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查,验收合格后，进入混凝土浇筑工序。5.13混凝土浇捣输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若

44、混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5.浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3。5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。5.14养护：混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护,冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计

45、算确定）进行覆盖保温养护。5.15注意事项5。15.1 模壳到场后应按要求进行验收.5.15.2模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净,未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍.模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。5.15.3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净,保证模壳安装的平整度。5。15。4模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm，高度超过500mm)，应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。5。15.5模壳应按平面布置图摆放,如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋

46、的净间距钢筋保护层厚度,与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。5.15。6模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时,调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上,如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。5。15.7严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。），5。15.8模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。5.15。9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。5。15.10模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。5。15。11发现模壳破损,要