本省事故专项安全风险辨识评估报告优质资料.doc

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1、本省事故专项安全风险辨识评估报告优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项安全风险辨识评估报告山西忻州神达台基麻地沟煤业2021年6月20日本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项辨识评估人员签字序号姓名职务签字1范金发董事长2鲁占发矿 长3徐振荣生产副矿长4朱建国安全副矿长5郭永孝机电副矿长6周庆前总 工 程 师7赵建翔通风副矿长8尹 杰行政副矿长9李振清通 风 副 总10陶志清机 电 副 总11张日军调度指挥中心主任12李刚安监科长13陈新宙技术科长14郭孝文地测科长15张瑞华机电科长16白洁通防科长17苗成行政综合办主任18杨正兵综采队长19冯日宏机掘队长2

2、0冯利敬机运队长本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项安全风险辨识评估报告一、辨识评估会议时间：2021年6月20日二、辨识评估会议地点：四楼会议室三、辨识评估主 持 人：矿长鲁占发四、辨识评估参会人员：董事长范金发、生产副矿长徐振荣、总工程师周庆前、安全副矿长朱建国、机电副矿长郭永孝、通风副矿长赵建翔、行政副矿长尹杰、机电副总陶志清、通风副总李振清、调度指挥中心主任张日军、安监科科长李刚、地测科科长郭孝文、机电科科长张瑞华、通风科科长白洁、技术科科长陈新宙、行政综合办主任苗成、综采队队长杨正兵、机掘队队长冯日宏、机运队队长冯利敬。五、风险辨识评估项目：针对本省担水沟煤业发生冒顶重大事故、开展矿井全覆

3、盖顶板重大风险辨识六、风险辨识评估方法：作业现场危险性评价法（LEC法）、七、辨识评估会议内容：2021年6月20日，在我矿四楼会议室，矿长鲁占发组织，董事长范金发、生产副矿长徐振荣、总工程师周庆前、安全副矿长朱建国、机电副矿长郭永孝、通风副矿长赵建翔、行政副矿长尹杰、机电副总陶志清、通风副总李振清、地测副总张日军、安监科、技术科、调度指挥中心、机电科、地测科、通防科等相关业务科室人员参加，针对2021年1月17日，我省担水沟煤业4203采煤工作面胶带顺槽锚杆长度不够，没有起到锚固作用，在进行巷道维修时，安全防范措施不到位，发生冒顶，导致人员被埋，造成10人死亡的重大安全事故，对我矿所有采掘工

4、作面和各运输巷道开展专项辨识评估，相关内容如下：（一）、辨识范围 1、13203工作面两巷的维修2、13204掘进工作面3、辅运大巷、主运大巷、主回风巷（二）、重大风险因素辨识1、13204掘进巷道930米处施工质量不符合标准要（三） 、重大风险管控措施1、认真吸取担水沟煤业公司事故教训、全面剖析事故原因，一是支护设计不合理；二是顶板管理措施不落实；因此我矿需提高风险防范意思，采取针对性管控措施，严防同类事故发生。2、对13204掘进工作面质量不合格工程，认真进行评估，采取针对性补救措施、确保质量达标。八、重大风险辨识评估运用1、对井下在用巷道、施工巷道进行一次全面隐患大排查。检查在用巷道的支

5、护状况、掘进施工巷道的工程质量情况、修护巷道的措施落实情况、采煤工作面两巷超前支护情况、应力集中区顶板监测情况、过构造带专项措施现场兑现情况以及支护材料的合格证明情况等。发现问题要采取针对性措施，并严格落实，严防冒顶片帮事故的发生。2、掘进施工巷道，严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患。认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地质带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。处理冒顶区，要制定专项安全技术措施。附表1、重大风险区域作业人员上限设定表2、重大安全风险清单本省担水沟煤矿冒顶重大事故专项

6、辨识重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施责任单位责任人矿分管领导组织领导时限113204掘进工作面施工巷道工程质量不合格，支护材料不符合要求，可能造成冒顶事故。顶板1.严格按照质量标准化要求施工和验收，杜绝不合格工程，消灭事故隐患；2.坚持执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业，并坚持使用前探梁。3.各掘进工作面必须按作业规程规定支护，严格按标准验收，支护不合格者必须立即返工；4.掘进工作面如果遇顶、底板围岩破碎带、断层带等复杂地质带，要及时改变作业方法、支护形式，提前制定专项安全技术措施。处理冒顶区，要制定专项安全技术措施；5.巷道开口、交岔点硐室等大跨度巷道施工时，必须制定专项安全

7、技术措施，经审批后严格执行；6.加强矿压观测，煤巷安装顶板离层仪、压力表；7.严格工程质量管理，队组技术员班班验收，安检员班班监督。生产技术科每300组至少抽查一次，发现问题及时处理，并按质量标准要求对锚杆锚固力进行检验，发现不合格锚杆及时采取补救措施。机掘队冯日宏徐振荣鲁占发2021年7月-12月13204工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东

8、南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北，1.2地形地物地面标高1022 m1104 m，井下标高，965 m972 m1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。（2）工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有14层夹石，煤层倾角为2-6，煤层硬度344，煤种长焰煤，稳定程度较稳定13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.53m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度514m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。第二章专项辨识评估责

9、任体系2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务签字采煤通风地测生产技术机电运输安全管理第三章安全风险辨识、评估3.1风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。危险源辨识对13204综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素:水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动

10、变电站等。人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。危险有害因素分析(1)断层情况以及对回采的影响工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角26平均4。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板

11、及巷道管理。(2)影响回采的其它地质情况瓦 斯根据2021年度本矿井瓦斯等级鉴定结果，13号煤层属低瓦斯煤层，回采工作面瓦斯绝对涌出量为2.21m3/min；CO2矿井绝对CO2涌出量：6.41m3/min、相对CO2涌出量：2.54m3/T。煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性、煤的自燃倾向性煤层具有自燃性，自燃发火期4个月。地温危害无高温热害区，地温梯度为1.80C/100m(3)矿压在掘进过程中，未发现压力明显显现。(4)水文地质（一）工作面涌水量根据矿井二采区地质报告提供的地质资料，13#煤层正常涌水量11.1m3/h，最大涌水量14.7m3/h，本工作面巷道掘进过程中，巷道顶板、煤壁局部有淋水

12、，属于煤岩层裂隙水与孔隙水，涌水量较小，远小于二采区地质报告提供的矿井13#煤层涌水量。 （二）含水层（顶部和底部）分析根据山西忻州神达台基麻地沟煤业矿井兼并重组整合初步设计提供资料，矿井13号煤层最低底板标高为935m，奥陶系岩溶水水位为849.50855.50m，煤层底板标高高于奥灰岩溶水水位，奥灰水对矿井开采13号煤层采掘无影响。13#煤层上覆太原组砂岩裂隙含水层为本煤层直接含水层，该含水层从揭露情况看，仅有局部淋水，水量很小，对工作面回采影响很小。工作面上下各含水层在正常条件下，一般没有水力联系，层间裂隙水发育于浅部及构破碎造带，工作面充水条件主要来自顶部含水层的直接渗透，随着开采范围

13、的扩大，人为裂隙增多，浅部裂隙水易于渗入。（三）工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水。3.3风险等级评估风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法（LS)或作业条件危险性分析法（LEC）对进行评估。重大风险确定标准经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；违反法律、法规及

14、国家标准中强制性条款的；符合可能导致国家安监总局煤矿重大生产安全事故判定标准十五条重大安全隐患；发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；涉及重大危险源的；具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。风险评估结果通过上述分析，结合我矿重大危险源安全评估报告对矿井重大危险源进行了重新辨识与确认，存在的重大危险源有煤炭自燃和爆炸性煤尘2项重大危险源，根据重大风险确定标准，本工作面涉及上述爆炸性煤尘危险和煤炭自燃2项重大危险源，风险等级均为橙色，为较大风险，水害和顶板灾害风险等级为黄色。为一般风险。第四章安全风险分级

15、管控4.1防治煤尘爆炸措施:4.1.1通风措施（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。（3）各风门必须设置好闭锁装置和声光装置，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。4.1.2综合防尘措施：（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾

16、装置等降尘设施。（3）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。（4）加强个体防护。工作面采煤机司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。（5）按规定设置隔爆水棚。在工作面回风顺槽和运输顺槽按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。防治煤层自然发火措施：（1）利用人工取样色谱分析预测预报。（2）在进、回风隅角设挡风帘，及时构筑拦浆墙。（3）提高回采率和保证回采进度。（4）移动变电站处备足相关防火材料，对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、洒阻化剂；（5）利用面后预埋注浆管路及时注浆等。4.1.4防治水措施（

17、1）开采前，对工作面排水系统要进行联合试运转，运转正常后方可进行生产；排水设备要随采随移，要定期维修，确保随时能正常运转。（2）在生产过程中，特别是放顶煤后，工作面作业人员及安监人员要随时掌握顶板变化情况，发现涌水预兆时，要及时开启水泵排水，并向调度室汇报；必要时启动井下水灾应急救援预案。（3）主汛期工作面回采时，要加强地表塌陷、裂缝的巡查和治理，遇到大到暴雨极端天气时，立即停产撤人。（4）工作面回风顺槽、运输顺槽低洼处有积水，回采过程中在洼处积水处必须配备潜水泵，及时排出积水。4.1.5矿压顶板管理措施（1）在两顺槽断层及顶板破碎带已加强支护，回采时要根据巷道和工作面实际情况加大超前支护距离

18、、密度，增加支护数量、缩小超前支护排间距或及时移架。 （2）13#煤层顶板由泥岩、炭质泥岩、粗粒砂岩组成，抗剪切度低，易碎易断，给正常回采与支护管理造成隐患，队组要根据实际情况制定相应的开采安全措施，并认真做好日常矿压观测工作，确保安全生产。第五章安全风险分级管控清单因年度重大安全风险管控清单包含煤尘爆炸和煤层自然发火重大风险，所以不用修定矿井年度重大风险清单。13204工作面专项辨识重大风险清单如下：第六章结论与建议13204作面专项辨识评估确定了两项较大风险,分别是煤尘爆炸和煤层自然发火，并制定了相应管控措施。生产技术部要根椐辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现。13204工作面

19、设计前专项辨识重大风险清单序号风险类别地点风险值风险级别风险及其后果描述管控措施负责人管控部门督察部门1煤尘爆炸13204工作面36重大风险（级）煤粉火焰长度400mm，挥发分32.73，煤尘具有爆炸危险性（1）建立完善的工作面防尘洒水管路系统，轨道顺槽、皮带顺槽敷设相匹配的供水管路，保证水量供应，并设置反冲洗水质过滤器，确保各用水地点的水质。（2）喷雾降尘。按有关规定完善综放工作面采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、进回风流净化水幕及各转载点洒水喷雾装置等降尘设施。（3）对容易积存煤尘的工作面及回采巷道应定期进行清扫和冲洗。工作面每班清洗一次，防止煤尘堆积。（4）加强个体防护。工作面采煤机

20、司机、放煤工、移架工以及在工作面和回风巷工作的其他人员均配戴自吸过滤式防尘口罩。（5）按规定设置隔爆水棚。在工作面轨顺和皮顺按规定距离设置辅助隔爆水棚，棚区长度不少于20m。2煤层自然发火4319工作面36重大风险（级）煤的自燃：有自然发火倾向,类自然煤层，自然发火期为46个月，最短69天。（1）利用人工取样色谱分析预测预报。（2）在进、回风隅角设挡风帘，及时构筑拦浆墙。（3）提高回采率和保证回采进度。（4）电站处备足相关防火材料，对两隅角、面后遗煤地点注防火材料、喷洒阻化剂；（5）利用面后预埋注浆管路及时注浆等。安全风险辨识评估报告-煤业2017年7月5日前 言为贯彻执行煤矿安全生产标准化基

21、本要求及评分方法的通知、山西安监函202147号关于认真做好煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的

22、安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目 录第一部分 矿井危险因素1第二部分 风险辨识范围2第三部分 风险辨识评估2第四部分 风险管控措施7附件：10安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6机电副总7采掘、防治水副总8通风副总9生产科长10安检科工程师11机电科工程师12通风队工程师13采煤工程师14掘进工程师15防治水主管16测量主管17监控主管第一部分 矿井危险因素一、 矿井基本情况-

23、煤业井田面积为2.4281平方公里，批准开采111号煤层。矿井可采煤层共4层，分别为4号、9-1号、9-2号和11号煤层，现开采4号、9-1号煤层。矿井设计可采储量3760万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限29.84年。二、矿井开拓开采全矿井共划分为2个生产水平，4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。三、危险源分析（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时

24、产生的瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限516；氧气浓度不低于12；有650750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进

25、行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿

26、）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。 2、火灾事故原因分析（1

27、）内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现

28、损坏、过负荷、短路等，引起电火花。违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精

29、神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。（2）在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件： （1）煤尘具有爆炸性； （2）

30、空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）； （3）存在能点燃煤尘的引爆火源（6501050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害： （1)局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。 （2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料

31、不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头20米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增，顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的

32、活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造

33、成的。3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。 （七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停

34、胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。3、事故发生的主要场所 胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续规划，2021年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1个综采工作面和2个综掘工作面，下半年产量42

35、万吨，进尺2100米，采掘范围具体为：综采队回采90103工作面，采完接90105工作面。综采活动范围为：90103、4102、90105、90106工作面回采。综掘活动范围为：90104、90105、90106工作面回采巷道掘进。第三部分 风险辨识评估-年-月-日，矿长-组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。26至30日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围

36、内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险16项，具体如下：1.顶板：（1）90105、90106综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶。（3）90106主辅运两巷的掘进及综采工作面回采将穿过断层，断层落差03m，断层带围岩破碎，易冒顶。（4）90103、4102综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。2.瓦斯：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。（2）当出现通风异常情

37、况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。3.煤尘：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。（3）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。4.自然发火：（1）90103、90105、90106、4102综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。5.矿井水：（1）90105辅运穿过的老井水仓下部可能积水。（2）90104主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。6.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7.运输提升：（1）90103综采工作面胶

38、带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦起火。（2）带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。（3）无轨胶轮车运输主要有容易发生交通事故、空气污染、火灾、人员伤亡、财产损失。8、电气事故伤害：（1）由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸及对人员的伤害等。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，

39、本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于270，确定为重大风险，小于270确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于270的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险16项，详见表2。表1 评估参

40、数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露10010人以上死亡270重大风险6相当可能6 每天工作时间暴露40 3-9人死亡140-270较大风险3可能、但不经常3每周一次151-2人死亡70-140一般风险1可能性小，完全意外2 每月一次7严重70低风险0.5很不可能，可以设想1每年几次次3重大，伤残0.2极不可能0.5非常罕见1引人注意表2 重大安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级190105、90106综采工作面初次

41、放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板31015450重大风险24102综采工作面过空巷易冒顶顶板3615 270重大风险390106主辅顺槽掘进工作面过断层，顶板围岩破碎易冒顶顶板31015450重大风险490103、4102综采工作面掘进工作面巷道跨度大，应力集中，易冒顶顶板31015450重大风险590103、90105、90106、4102综采工作面上隅角上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险6综采面、掘进工作面、各岗位点瓦斯积聚瓦斯3615270重大风险790103、90105、90106、4102综采工作面运输巷煤尘积聚煤尘31015450重大风险8掘进工作面煤尘

42、积聚煤尘31015450重大风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险1090103、90105、90106、4102综采工作面采区漏风，浮煤多自燃发火31015450重大风险1190105辅运顺槽老井水仓可能存在积水水害31015450重大风险1290104主运顺槽掘进工作面临近矿井边界可能存在积水水害31015450重大风险1390103综采工作面带式运输机胶带跑偏与H架摩擦提升运输3615270重大风险14带式输送机电气事故、保护失效提升运输3615270一般风险15无轨胶轮车交通事故提升运输3615270重大风险16电气系统故障异常停电、异常带电、电气火灾电气事故3615

43、270一般风险第四部分 风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输以及电气事故灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。（2）90105、90106综采工作面及其回采顺槽过断层前制定专项措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空区