打桩锤安全操作规程4篇.docx

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1、打桩锤安全操作规程4篇目录第1篇柴油打桩机打桩锤安全操作规程第2篇振动打桩锤安全操作规程第3篇柴油打桩锤使用安全技术规程第4篇柴油打桩锤安全操作规程【第1篇】柴油打桩机打桩锤安全操作规程1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。3.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油,作业前,应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。4.作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不

2、正常时,应予调整。5.作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。6.对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。7.应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在510mm之间。9.提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。10.应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。11.应检查缓冲胶垫,当砧座

3、和橡胶垫的接触面小于原面积的三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时,均应更换橡胶垫。12.对冷水式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用饮水。冬季应加温水。13.桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴上,不得偏心打桩。14在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。15.锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞了发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。17.打桩过程中,应有专人

4、负责拉好曲臂上的控制绳;当意外情况下,可使用控制绳紧急停捶。18.当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。19.作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。20.作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。21.桩帽的填料不得偏斜,作业中应保持锤击桩帽中心。22.作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应即使补充,严禁无水作业。

5、23.作业中,当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。24.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。25.遇有雷雨、大雾、和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳,或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。26.作业后,应将打桩机停放在坚实平整的地面上,将桩锤落下垫实,并切断动力电源。27.停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤1m处,锁住安全限位装置。28.长期停用的

6、桩锤,应从桩机下卸下,放掉冷却水,燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。【第2篇】柴油打桩锤安全操作规程一、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油。作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。二、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。三、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。四、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量

7、的润滑油。五、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。六、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，启动钩与上活塞接触线在510mm之间。七、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过$&。超过时应调整桩帽绳扣。八、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。九、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。十、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。十一、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。十二、在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关闭油

8、门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。十三、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。十四、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。十五、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。十六、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。十七、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加

9、油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。十八、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。十九、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。二十、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。二一、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤#!处，锁住安全限位装置。二二、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入

10、库保存。【第3篇】柴油打桩锤使用安全技术规程、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5l润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。应检查并确认起落架各工作机构安

11、全可靠，起动钩与上活塞接触线在510mm之间。、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm，超过时应调整桩帽绳扣。、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满，冷却水必须使用软水，冬季应加温水。、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定，目视测定高度宜符合出厂说明书上

12、的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。、当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m距离。、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10

13、锤的贯入值不得小于5mm。、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽中心。、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。【第4篇】振动打桩锤安全操作规程1作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200米以内。2电源容量与导线截面应符合厂家使用说明书的规定，启动时，电压降应控制在规定的范围内。

14、3液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方、电气箱和电动机必须安装保护接地措施。4长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于5m，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。5应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。6作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。7应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内部的有任何异响。8应检查并确认各传动胶带的松紧度，过松或过紧是应进行调整。胶带防护罩不应有破损。9夹持器与振动器的连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。10应检查加夹持片的

15、齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。11悬挂振动锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。12启动振动锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s，当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。13振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。14拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹

16、持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。15夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。16拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0-1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1-2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩，待桩完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。17沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2。18沉桩前，吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用装机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。19沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动锤上加一定的配重。20作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。21作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。22作业后，应将振动锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动锤可将桩管插入地下一半。23作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。