年产15万吨无釉砖工艺设计.doc

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1、 工艺设计 课程设计(论文)设计（论文）题目 年产15万吨无釉砖的工艺设计 学院名称 材料与化学化工学院 专业名称 材料科学与工程（无机非金属方向） 学生姓名 学生学号 任课教师 设计（论文）成绩 年产量15万吨无釉砖的工艺设计摘要根据课程设计的要求，从工厂生产规模、经济效益及市场情况等方面出发，设计了一个年产量15万吨的无釉砖生产线，力求工厂的工艺流程适应性高、设备安全可靠、经济合理、技术先进。利用已知原料，详细的进行了计算了配方的计算，对于本厂的产量进行物料衡算，根据工艺流程进行设备选型和计算。工厂车间包括原料加工车间、成型车间、烧成车间，其中本文重点介绍了论述了成型车间工艺和设备的选择。

2、全自动液压机生产产品质量优异，生产效率高。四层辊道式干燥器占地面积小，合理利用辊道窑余热，节约能耗。辊道窑烧成，效率高，无釉砖强度高。关键词：无釉砖;成型车间;工艺流程;物料衡算;配方设计The annual output of 150,000 tons of process design unglazed tilesABSTRACTAccording to course design requirements, in terms of scale factory production, economic and market conditions starting, designed wit

3、h an annual capacity of 150,000 tons unglazed tile production line, to high adaptability to the plant process equipment safe, reliable, economical, advanced technology. Using known materials were calculated in detail the calculation formula for the factorys production accounting for material, equipm

4、ent selection and calculations carried out according to the process. Factory floor including raw materials processing plant, molding workshop, firing workshop, which discussed the paper focuses on the selection process and equipment molding workshop. Automatic hydraulic machine manufacturing high-qu

5、ality products, high production efficiency. Four roller dryer small footprint, the rational use of roller kiln waste heat, save energy. Roller kiln firing, high efficiency, high intensity unglazed tilesKEYWORDS: Unglazed tiles; Molding workshop; Process; Material balance; Formulation目录摘要ABSTRACT前言第一

6、章 设计任务书11.1 设计题目1设计题目：年产量15万吨无釉砖的工艺设计11.2 设计依据11.2.1 设计参数11.2.2 设计依据11.3设计内容及要求21.3.1 设计内容21.3.2 设计要求22.工艺设计说明书22.1 生产方法的选择22.2 坯料配方的确定与计算32.3 生产工艺流程选择及论证52.3.1 设计的基本思想52.3.2 工艺流程的确定52.3.3 坯料制备方法的选择62.3.4 成型方法的选择72.3.5 干燥方法的选择72.3.6 烧成方法的选择82.4主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择82.4.1 主要工艺参数、定额指标82.4.2 车间工作制度的选择9

7、2.5物料平衡计算92.6 设备选型及计算112.6.1 设备的选择原则及考虑因素112.6.2成型设备类型选择122.6.3成型主机设备的计算132.6.4 干燥设备的选择和计算152.7车间工艺布置162.7.1 成型车间布置的原则162.7.2 成型车间布置162.8 结束语17参考文献18前言根据课程设计的设计题目，年产15万吨无釉砖的工厂设计，从设计原则、设计依据、设计原理出发，参考国内外文献及生产水平，目的设计一个现代化大规模，机械化程度高，自动化程度高的大厂。同时考虑到无釉砖生产原料全为粉体原料，从工人角度出发，采用湿法制备坯料，减少粉尘污染，降低对工人身体的损害。技术上，选择先

8、进的设备，一是能提高生产效率和品质，二是能减少人力的投入，减少耗费体力的工序。从各个方面减少工厂的投资，提高工厂效益。成型选择全自动液压机，高效低耗。干燥选择四层辊道式干燥器，利用了辊道窑的余热，降低能耗。一次烧成，成品质量控制好。整体的工艺流程简单，高效，安全，可靠。第一章 设计任务书1.1 设计题目设计题目：年产量15万吨无釉砖的工艺设计1.2 设计依据1.2.1 设计参数（1）生产的产品与规格见表1.1表1.1生产的产品与规格产品名称规格型号年产量（万吨 ）成品单重（Kg/块）无釉砖300*300151.5（2）原料与配方,坯料的化学计量式（物质的量）为：0.7631SiO2Al2O30

9、.0464MgO0.0445CaO0.0578Na2O坯料各组成的摩尔质量如表2.2所示表1.2 坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成Al2O3MgOCaOSiO2Na2O摩尔质量10240.3566062 （3）矿物原料及其化学组成（质量分数）如表表1.3 矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝滑石碳酸钙辽宁膨润土钠长石SiO263.5%26.5%60.5%Al2O3100%58.5%25.7%CaO56%CO244%MgO31.7%Na2O13.8%H2O4.8%14%1.2.2 设计依据（1）参考在几个厂家的实习学习经验，并结合本设计的要求进行本次设计。 （

10、2）查阅相关资料，查阅相关研究成果作为本次设计的依据。（3 再生产质量合格的情况下，充分利用原料简化流程，缩短生产周期，同时提高产品质量，并注意引进先进技术的实用性和稳定性。1.3设计内容及要求1.3.1 设计内容设计的内容包括：配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算等。重点设计成型车间。1.3.2 设计要求设计要求为：（a）保证产品质量，提高产品档次；（b）节约投资，保证经济效益；（c）节约能源；（d）注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度；（e）设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。2.工艺设计说明书2.1 生产方法的选择本设计是为年产量

11、150万吨的无釉砖的工厂设计，首先工厂年产量大，规模很大，其次无釉砖结构简单，形状规则。在通过分析目前国内外同等产品发展情况及市场销售状况，查阅大量文献，参考国内外的先进生产方法，选用先进的技术水平及合理的工艺流程，将工厂设计为现代化大规模的机械化、自动化程度高的工厂。采用电子配料、间歇式球磨机、喷雾干燥塔造粒、陶瓷液压自动压砖机、四层辊道式干燥、抛光、磨边倒角的方法生产品质高的无釉砖。生产中处理方法简述如下：(1) 原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。(2) 进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨机进行湿法球磨。(3) 料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入喷雾干燥塔制得半干压粉料

12、。(4) 陶瓷液压自动压砖机进行半干压成型。(5) 四层辊道式干燥器干燥。(6) 辊道窑一次烧成。此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。2.2 坯料配方的确定与计算已知坯料的化学计量式（物质的量）为0.7631SiO2Al2O30.0464MgO0.0445CaO0.0578Na2O，以及所用矿物原料的组成，根据坯料的化学计量式及各组成的摩尔质量求出各组成的化学组成（质量百分数）。计算见表1.1表2.1 坯料各组成的摩尔质量（g/mol）化学组成Al2O3MgOCaOSiO2Na2O合计摩

13、尔质量10240.3566062质量1021.86992.49245.7863.5836155.7315质量分数（%）65.49731.20071.600229.40062.301199.9999根据坯料各化学组成（质量百分数）及原料的化学组成（详见表1.2），采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量，计算过程见表1.,3表2.2 矿物原料及其化学组成（质量分数）化学组成（质量分数）工业氧化铝滑石碳酸钙辽宁膨润土钠长石SiO263.5%26.5%60.5%Al2O3100%58.5%25.7%CaO56%CO244%MgO31.7%Na2O13.8%H2O4.8%14% 表2.3 坯料配料计

14、算坯料组成%SiO2Al2O3CaOMgONa2O29.400665.49731.60021.20072.3011第一步，引入碳酸钙1.6002/56%=2.85751.6002余29.400665.497301.20072.3011第二步，引入滑石1.2007/31.7%=3.78772.40521.2007余26.995465.4973一02.3011第三步，引入钠长石2.3011/13.8%=16.674610.08814.28542.3011余16.903761.2119一0第四步，引入辽宁膨润土16.9037/26.5%=63.787516.903737.3157余023.8962一

15、最后，引入工业氧化铝23.8692/100%=23.869223.8692余一表中引入原料的总量为 2.8575+3.7877+16.6746+63.7875+23.8692=110.9756,化为所用原料的质量百分比为:（碳酸钙）=（滑石）=（钠长石）= （辽宁膨润土）= （工业氧化铝）= 2.3 生产工艺流程选择及论证2.3.1 设计的基本思想（1）工艺设计的基本原则为： 1. 安全可靠，经济合理，技术先进2. 合理的选择工艺流程和设计指标3. 为生产挖潜和发展留有余地4. 合理考虑机械化、自动化装备水平5. 注意环境保护，减少污染6. 要考虑其他专业设计的要求，并为其提供可靠资料（2）工

16、艺流程的选择依据为：1. 原料的组成和性质2. 产品品质及质量要求3. 工厂规模及技术装备水平4. 建厂地区气候条件5. 半加工实验2.3.2 工艺流程的确定本工厂生产无釉砖，综合考虑，确定工艺流程为：原料进厂基泥配料球磨过筛除铁泥浆池喷雾干燥造粒过筛入仓陈腐成形干燥烧成抛光磨边倒角检选分级包装入库2.3.3 坯料制备方法的选择设计采用湿法制备原料的方法，湿法制备粉料的工艺流程为：原料配料球磨过筛除铁泥浆池喷雾干燥塔入仓陈腐成型湿法制坯料相比干法制坯料的投资大，虽然能耗大，但制备的粉体排气性好，组成均匀，更适用于粉料的制备。尤其是工人的工作环境和粉料的质量较好。具体过程为，通过输送带将泥砂料装

17、入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。通过过筛对粉体颗粒进行级配筛分，使粉体达到粒度和水分的合格要求。通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。2.3.4 成型方法的选择（1）选择成型工艺的原则陶瓷产品种类繁多，形状相差悬殊，坯料性能不一致，所以生产中成型方法是多种多样的。坯体成型的好坏很大程度上决定了产品质量的好坏。

18、在设计中一般是根据制品的形状、大小、厚薄、质量、泥料性质、技术及设备条件和经济效果等因素来确定成型工艺。选择成型工艺的原则是：1.尽可能选用先进的工艺和技术，减少工序，缩短生产周期，提高生产效率，降低原料、材料、燃料消耗，改善劳动条件，但必须切实可行。2.在满足制品加工要求条件下，成型生产流程应力求单一化，即不同规格或品种的产品应可能采用相同的工艺流程，以利于安排生产计划和生产调度。（2）成型方法的选择陶瓷器件传统成型方法有可塑成型、注浆成型以及压制成型。可塑成型是通过胶态原料制备、加工，从而获得一定形状的陶瓷配体。具体可分为雕塑、拉坯、印坯、旋坯、滚压、塑压等，广泛应用于日用陶瓷制造。注浆成

19、型适用于制造各种形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格，壁薄及大型厚胎的异形制品。注浆成型法工艺简单，但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化生产。压制成型根据含水率不同可分为干压成型和半干压成型。适用于成型形状规则，尺寸严格要求，体积不大的制品。压制成型产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜，主要应用于釉面砖，墙地砖，锦砖及低压电瓷等制品1。半干压法具有以下优点:(a) 半干法成型砖坯成型后和干法后坯体强度大。在装卸、运输、装窑时不易变形、掉角、压裂，外观质量边角整齐，外形规整。尺寸误差小。(b) 半干法成型砖坯含

20、水分少、干燥收缩率小(c) 由于半于法成型砖坯成型后坯体体积密度大，在相同的烧成温度和烧成工艺条件下成品的抗压强度、抗折强度、耐磨性等物理性能更为优越2。此工厂生产年产量15万吨的无釉砖，年产量大，且无釉砖形状简单、规整，需要现代化大规模的成型方式，故选择半干压成型。2.3.5 干燥方法的选择干燥是借助热能是坯料中的水分汽化并有干燥介质带走的过程。对于陶瓷坯件来说，干燥过程尤为重要，其目的是排除坯体中的水分，同事赋予坯体一定的干燥强度，满足搬运以及后续工序的要求。干燥方法有自然干燥法和人工干燥法。自然干燥法是将湿坯置于露天或室内的场地上，借助风吹日晒的自然条件使坯体干燥的方法。自然干燥成本低，

21、但干燥速率慢，产量低，劳动强度大，收气候影响大，不适用于大规模的工业化生产。人工干燥法也称机械干燥法，是将湿坯放在专门的设备中进行加热，是坯体的水分蒸发而干燥。相对于自然干燥法，机械干燥法的干燥速率快，产量大，不收气候条件限制，便于实现自动化，适用于工业化生产。机械干燥法又可细分为热空气干燥、电热干燥、辐射干燥及综合干燥等。其中热空气干燥中按干燥设备分为 箱式干燥、链式干燥、隧道式干燥、辊道窑传送干燥喷雾干燥，热泵干燥等3。其中辊道式传送干燥与辊道式窑炉一体化，可以实现生产自动化，既提高效率又降低能耗和过程损耗。佛山市摩德娜机械有限公司在四层辊道式干燥器的应用推广中比较了四层辊道式干燥器与其他

22、传统干燥设备的对比（详见表2.1），可以明显看出，四层辊道式干燥器具有干燥速度快、效率高，成品合格率高，产品缺陷少，能耗低，占地面积小，节省场地，自动化程度高的优点4. 综上所述，从各个方面考虑，本设计采用多层辊道式干燥，即提高产品质量的同时又提高经济效益。表2.4 干燥设备参数对比项目干燥方式干燥周期/h干燥合格率/%耗电/(kwh/kg)蒸发水用热量/(kcal/kg)耗天然气/(m3/kg产品)设备占地面积/m2优缺点室式烘房+微波干燥36700.09543480.059600周期长、合格率低、单位能耗高、占地面积大进口隧道式干燥器22920.04616070.026714周期长、合格率

23、低、单位能耗高、占地面积大四层辊道式干燥器3980.0592290.020179周期短、合格率高、能耗低、占地面积小2.3.6 烧成方法的选择陶瓷品种的不同，采用的烧成工艺和烧成制度不同，选用的窑炉类型也不同。国内釉面砖一般采用二次烧成，卫生瓷，墙地砖，锦砖等一般采用一次烧成，外墙砖一次烧成二次烧成均可采用，电瓷、日用瓷为一次烧成。辊道式窑炉是将坯体放在辊子上，利用辊子的转动，是坯体在运动过程中完成整个烧成过程。辊道式窑炉已逐步取代隧道窑，推板窑成为墙地砖烧成的主要烧成设施。辊道窑内温度均匀，坯体上下和横向温差小，可上下同时加热产品，受热均匀。辊道窑不用窑车等耐火材料，减少热量损失，单位产品的

24、燃料消耗大大降低。此工厂生产的无釉砖，不用上釉，故采用一次烧成，窑炉选择辊道式窑炉。2.4主要工艺参数、定额指标及车间工作制度的选择2.4.1 主要工艺参数、定额指标 工厂生产任务，年产量，工作天数等主要工艺参数如表2.5所示表2.5 主要工艺参数、定额指标名称单位数值生产任务万吨15工作天数天330年生产量万块10000规格Mm300x300成品单重Kg/块1.5单块面积m2/块0.09坯料细度23坯浆比重g/cm31.55坯料球磨周期H16干燥周期H0.5坯料料球石11.70.82.4.2 车间工作制度的选择考虑节假日及仪器检修时间，一年工作天数为330天，原料球磨工段、喷雾干燥造粒工段、

25、成型工段、坯体干燥工段、烧成工段、抛光、倒角磨边工段均为连续作业，采用三班制度。原料配料工段为不连续作业。除检修外，人员轮休，仪器不停运作。以确保能够高质量完成工作任务。2.5物料平衡计算主要工艺技术指标如表2.6所示表2.6 主要工艺技术指标序号指标名称单位指标备注1坯料总损失率52坯料球磨周期h163坯料细度23250目筛余4成型合格率985干燥合格率986烧成温度12307烧成合格率988矿物原料利用率98全部为粉料进厂9素烧合格率9810坯浆比重g/cm31.5511坯料料球石11.70.8（1）成品规格：300*300mm 单重1.5kg/块 年产量：15万吨年成品总质量：15万吨年

26、成品总块数：（2）入窑烧成合格率为98% 年入窑坯块数：年入窑坯质量：（3）干燥合格率为98% 年干燥坯块数： 年干燥坯质量：（4）成型合格率为98% 年成型坯块数： 年成型坯质量：（5）坯料总损失率为5% 年球磨机加工量：（6）矿物原料利用率98% 年原料总量：将上述物料衡算计算及主要参数总结为表2.7表2.7 物料衡算结果产品名称无釉砖规格（mm）300*300成品单重（kg/块）1.5年产量（万吨）15年产量（万块）10000烧成合格率（%）98入窑坯年加工量（万吨）15.31年加工量（万块）10204.08干燥合格率（%）98干燥坯年加工量（万吨）10412.33年加工量（万块）15.

27、62成型合格率（%）98成型坯年加工量（万吨）10624.83年加工量（万块）15.94成型用料量（万吨）15.94坯料总损失率（%）5球磨机加工量（万吨）16.78矿物原料利用率（%）98原料总量（万吨）17.12坯料所需各原料用量总结为表2.8表2.8各原料所需量序号名称质量分数（%）所需用量（万吨/年）1碳酸钙2.57490.442滑石3.41310.583钠长石15.02552.574辽宁膨润土57.47699.845工业氧化铝21.50853.682.6 设备选型及计算成型车间的任务是将原料车间提供的可塑性粉料加工成坯体，并经修坯、干燥、上釉等工序为烧成车间提供质量合格的坯体。陶瓷的

28、成型对制品的性能有着至关重要的影响。此工厂生产产品为无釉砖，故无需上釉，经过成型、干燥工序即可。2.6.1 设备的选择原则及考虑因素（1） 设备选择的原则工艺设备，按性质可分为机械设备和热工设备，按照用途可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型与计算的任务是，根据配方、生产性质，产量大小和工艺流程选择设备的类型，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，在确定辅助设备。（2）设备选型应考虑的因素为：1 满足生产工艺要求2 机械化和自动化水平3 设备性能良好4 管理、维修方便，工艺布置合理5 节约能源6 适用场合及设备来源

29、7 技术经济比较2.6.2成型设备类型选择世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打半机械化的摩擦压力锤机械式压力机摩擦液压机成型全自动液压机成型的道路。因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法。综合考虑市面上的压砖机，佛山恒力泰陶瓷砖全自动液压机的可靠性高、稳定性好、重复性好、调控性好、耐久性高，技术水平可媲美国外品牌。本设计采用选择恒力泰适应范围最广的经典机型，运行持续稳定，久经考验，品质卓越的YP1800L全自动液压机。YP1800L的主要参数如表2.9所示5。YP1800L全

30、自动压砖机采用了经有限元分析优化的宽体式主机结构，提高了单次压制砖坯的产量，降低了单位产品的能耗，明显提高了压砖机工作效率；独有的充液阀直接安装在上横梁下部的设计，大大减少高压油腔的容积，提高压力传递链的刚性，提高增压速度，节约系统能量。采用变量泵设计，提高压制速度、减少系统发热并大大节约系统能量；外置式增压器兼有增速功能，充分利用增压器回程时的能量为运动部件加速，提高了压砖机的压制次数；用于陶瓷瓦的压制，与传统的塑性成型工艺相比，粉料成型工艺更具有生产效率高、能耗低的特点；顶出装置配备一种加大行程的新型伺服顶出，既可用于普通陶瓷墙地砖又可用于陶瓷瓦的压制，扩宽了液压自动压砖机的使用范围。常用

31、压制：200x300、250x330、300x450mm 内墙砖；300x300mm、400x400mm 釉面砖，日式瓦。表2.9 YP1800L的主要参数技术参数UNITYP1800L最大压制压力KN18000模芯顶出力KN180动梁最大行程Mm150动梁余底座最小距离Mm450动梁余底座最大距离Mm600左右立柱间净空Mm1700动梁工作面宽度Mm670最大填料深度Mm60空循环次数可达Min-122周期加压次数times23主电动功率KW75系统装油量L1200系统耗气量m3/h0.4常温水流量m3/h18主机重量T56.02.6.3成型主机设备的计算理论设备台数的计算式中 M理设备的理

32、论台数（台） Q制品的加工数量 F设备的生产能力（t或件/h） H台设备的年时基数（h） K储备系数YP1800L中60x3x11=1980（块/h） ,一年工作330天。储备系数取1.2 M理取整8台 M实取整10台所以成型工序需要购置10台全自动液压机。2.6.4 干燥设备的选择和计算多层辊道式干燥窑的优异性能，故本设计选择佛山市摩德娜机械有限公司四层辊道式高效节能干燥器，其针对产品高水份易开裂的特点，采用先进的设计理念并根据该产品的干燥特性，利用抽干燥器内湿气加热后反复循环干燥，并同时实行温度和湿度自动控制；采用密排的钻孔小管均匀供风显著提高干燥效率和合格品率；根据产品不同阶段有针对性的

33、设置相应的温度、湿度曲线合理加快干燥周期，不仅提高了生产效率，也有效的防止开裂和变形。适用于挤出陶板、瓦、墙、地砖、烧结红砖、及日用瓷等领域。干燥设备的计算，本设计设置两条辊道式干燥器，干燥周期取30min,则每条辊道式干燥器的日工作量为每层每排放置5块坯块，加上砖块间的间隙，故取辊道式干燥器内宽为3m,长度为82m,四层辊道式高效节能干燥器的主要参数如表4.2所示。 表4.2四层辊道式干燥器的主要参数技术参数数值适应产品范围300mmx300mm、300mmx900mm、450x1500mm.产量产量为3600m2天干燥器长度82层数4层内宽3000mm辊棒中心距87.5mm辊棒外径60mm

34、燃烧机数量15台供风机数量25台排湿风机数量15台总装机功率250KW产品进入前水分16%干燥后水分1%燃气消耗量1229kcal/kg,利用窑炉余热后，单位燃气消耗量可降低40%2.7车间工艺布置陶瓷生产的成型车间，大部分生产的陶瓷制品品种不一，规格不一，因此成型车间对产品品种的变通要有较强的适应能力。此工厂生产无釉砖，有条件尽可能的提高成型车间的机械化、自动化水平。2.7.1 成型车间布置的原则（1）合理组织物流和人流，避免交叉往返和不均匀现象。（2）工艺设备和工作位置应根据设备外形和基础尺寸要求，按生产流水线布置，工艺相同的产品，其成型设备宜集中布置在一条线上，以便于成型余泥和废坯采用皮

35、带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置。（3）成型、修坯等设备附近要留出空地放置活动层架车或坯架。2.7.2 成型车间布置考虑夏季通风，成型车间跨度为12m,柱距为6m，到房架下弦的高度为6m，采用大跨度的单跨建筑厂房，利用锯齿形结构的天窗来满足采光要求。车间与车间通道，车间上下工序之间的通道，主要人流通道的宽度为3m.车间内通道宽度为2m.成型车间的墙面及地面应光滑，避免起尘且便于冲洗，门窗按装防止室外尘土侵入的装置。成型车间对采光要求高，车间的方位应布置在最佳采光位置。利用天窗、侧窗、并赋予局部照明。车间内不允许存在不均匀的气流股，应根据季节气候采取一定的保温和防风措施。成型车间的温度

36、控制在260C，相对湿度50%，采暖高度0.8m.压砖机布置在采光条件好的地方，所以10台压砖机布置在成型车间两旁的侧窗边。车型车间内布置车间质量检测室，测定粒度、水分、砖坯水分、砖坯强度等。2.8 结束语设计整体贯彻安全可靠，经济合理，技术先进的思想，根据工厂的规模，设计的工艺流程经过多方面考虑，简单高效，经济效益高。全厂车间主要有原料加工车间，成型车间，烧成车间。本文重点介绍了成型车间的设备选型，成型的工艺，及干燥的工艺。选择了广受好评的恒力泰YP1800L型号的全自动液压机，和佛山市摩德娜机械公司的四层辊道式干燥器。整个生产线机械化程度高，自动化程度高，工作效率高，年产量大，并且选择的设

37、备及工艺流程粉尘污染小，车间工作环境好，对工人的身体健康好。参考文献1.张锐，王海龙，许红亮. 陶瓷工艺学M. 北京：化学工业出版社，2013：961162.刘芝品 半干压成型的特点及可行性分析J-砖瓦 2006(12):683.刘晓存，邵明梁，李艳君.无机非金属材料工厂工艺设计概论M. 北京:中国建材工业出版社，2008.8:761494.吴俊良 四层辊道式高效节能干燥器在挤出砖行业中的应用J-佛山陶瓷 2011(6)：785.韦峰山 冯瑞阳 彭沪新力泰力泰 Y P 系列陶瓷液压自动压砖机 性能及创新特点 陶瓷 2006 NO.7:2933 学生学习心得通过这两周的设计训练，训练了专业、严谨

38、的思维习惯，了解生产无釉砖工厂设计的过程，和其中需要注意的问题。通过设计过程和查阅各种资料，让我们学习到很多基础知识、和处理问题的能力。为以后材料的学习打下基础。很感谢老师对我们的悉心指导。学生（签名）： 年 月 日诚信承诺本人郑重声明所呈交的课程报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献均已在报告中作了明确的说明并表示谢意。学生（签名）：任课教师评语成绩评定：任课教师（签名）： 年 月 日1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.

39、 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控

40、制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片

41、机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字

42、转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 5