某钻孔灌注桩工程施工组织设计.doc

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1、一期工程钻孔灌注桩工程施工组织设计第1章 工程概况一、建筑、设计概况工程名称：一期钻孔灌注工程桩工程建设单位：基础施工单位 设计单位：设计有限公司 监理单位：监理有限公司 总包单位：工程有限责任公司专业分包：宜 施工工期：70个日历天本项目为一期工程，由1#、2#主楼及裙楼组成，基地位于路以北、医院以西、北路以东、路以南。占面积7040.6 m2，建筑面积58136.0 m2，地下建筑面积9408.2 m2，基坑面积约4730 m2。1#、2#主楼均为地上28层，标准层层高3m，地下两层；裙房为地上三层地下两层。底板底面标高主楼为-9.85m，裙房为-8.95m。整个地下室连成一体，结构为钢筋

2、混凝土框架-筒结构，采用桩筏基础。本工程室内设计标高0.000相当于绝对标高+3.800m，自然地面设计标高为0.600m。本工程桩基采用钻孔灌注桩，共计432根，其中试桩9根，锚桩24根。 在西藏北路北侧有钻孔灌注隔离桩共计18根，直径800mm， 详见下表：桩 型桩直径（mm）设计桩长（m）使用情况数量（根）水下砼强度砼理论用量（m3）备 注桩型一80071工程桩238C358734其中格构柱102根桩型二55024工程桩70C30432桩型三80025工程桩91C301235均为格构柱桩型四80080.55试桩（抗压）3C35122桩型五80080.15锚桩12C35484桩型六8003

3、3.25(34.15)锚桩5(2)C30118均为格构柱，括号内为1.6m厚底版处桩桩型七55032.25（33.15）锚桩3(2)C3039括号内为1.6m厚底版处桩桩型八55032.65(33.55)试 桩（抗压）2(1)C3024括号内为1.6m厚底版处桩桩型九55032.65(33.55)试 桩（抗拔）2(1)C3024括号内为1.6m厚底版处桩桩型十80080.5(81.4)隔离桩5(13)C30752括号内为1.6m厚底版处桩合 计43211964二、 工程地质概况根据市岩土地质研究院有限公司提供的工程岩土工程勘察报告详勘和补勘资料，本场地的地质条件如下：1. 地形地貌位于东海之滨

4、，长江入海口，属长江三角洲冲淤泥积平面。拟建场地位于本市区商业繁华地带，地貌形态为滨海平原地貌，地势较平坦，地面标高在2.74m3.35m之间。2. 基地土的构成及特征填土，层厚1.22.00m，层底标高1.9510.5，灰黄色，上部1.01.5m为杂填土， 由碎石、砖块等组成，下部为灰色粘性土。2-1灰黄色粘质粉土，层厚1.52.3m，层底标高-0.150.53m，灰黄色，饱和、松散、中压缩性，夹薄层粘性土，土质不均。2-2灰色砂质粉土，层厚4.406.80m，层底标高-10.24-7.16m，灰色、饱和、松散、中压缩性，夹薄层粘性土，土质好。2-3灰色粉砂，层厚3.505.90m，层底标高

5、-10.24-11.85m，灰色、饱和、松散、中压缩性，土质较均匀，土质好。灰色淤泥质粘土，层厚3.204.70 m，层底标高-13.84-15.26m，灰色、饱和、松散、高压缩性，夹少量薄层及团块状粉土，土质软弱。灰色粘土，层厚3.704.70 m，层底标高-18.3419.50m，灰色，很湿、软塑，高压缩性，夹泥质结核和腐植物。3. 地下水 本基地地下水属潜水类型，其主要补给来源为大气降水及地表径流。地下水静止水位深度约为1.001.90m，设计计算天然地基承载力时采用0.5m。 场地内及附近无环境污染存在，按相关条文规定，可确定场地内的地下水及土体对混凝土无腐蚀性。4. 不良地质现象拟建

6、场地无暗浜，属轻微液化。 三、 场地施工条件1.施工场地已做到“三通一平”，即水通、电通、道路通；在场地南北处各有一个出入口大门；2.施工现场浇筑硬地坪和排水系统。待地下连续墙施工完毕，机械设备撤离场地后整理场地并浇筑施工硬地坪和排水沟；3.对施工场地及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行技术交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实可行的保护措施。第2章 施工目标一、 质量目标：1.确保验收一次性验收合格率100%;2.确保区优质结构工程；3.创市优质结构工程4.创“白玉

7、兰”工程二、安全目标：1.杜绝重大伤亡、设备、管线、火灾、中毒事故；2.事故负伤率控制在1.5以内；3.确保市标化工地；4.争创市文明工地；5.社会、业主、相关方和员工的重大投诉为零。二、 环境目标：1.无重大环境事故、无重大相关方投诉；2.扬尘污物控制达到国家规定标准；3.废水排放达到311991997标准；4.噪声达到1253标准；5.建筑垃圾处理100%合格。第3章 施工管理组织本工程依托我司技术资源，以高天军为项目经理，仲岳鹏为技术负责人组成基本项目组，现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。（一） 组织机构图项目经理安全负责

8、人技术负责人施工员安全员质检员技术员资料员各施工班组（二） 主要管理人员名单职务姓名职称本工作年限项目经理助理工程师技术负责人助理工程师安全负责人助理工程师施工员助理工程师技术员助理工程师质检员助理工程师第4章施工部署1.地下连续墙施工完毕清场后整理现场，只留泥浆池，并在原有道路范围内浇筑150mm，C20混凝土硬地坪。2.同时按施工平面布置图布置供水管道、电缆、钢筋加工棚及其他临时设施。3.硬地坪施工后达到一定的强度后可组织机器设备等进场，并调试检验合格。4.初期安排进场5台桩机，先施工9根试桩和24根锚桩以及设置在南边泥浆池处桩。5.泥浆池处桩施工完成后立砌筑泥浆池。.施工正常后再安排一台

9、桩机进场，以加快施工进度。.当试桩龄期达天既可进行桩测试。.施工后期由于工作面的减少，根据实际施工情况可减少桩机数量。.当施工至剩14天的工作量（原泥浆池处的工程桩除外）时，拆除原泥浆池，填平并浇筑硬地坪。10.最后全部完成，拆除桩架，安全退场。第5章 施工平面布置一、施工生活、办公场地 根据施工现场条件及施工组织总设计的安排，使用附近现有住宅。二、钢筋堆放制作区 钢筋笼布置在西藏北路一侧，但为了控制对8地铁线的堆载影响，钢筋堆放区放在永兴路一侧。三、施工现场采用硬地坪，垫层为100mm厚道碴，上为150mm厚C20混凝土。并按井字合理布置泥浆主沟、支沟，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。主沟

10、、支沟断面分别为40cm40cm和30 cm30 cm，坡度均为1/200。四、废浆临时堆放区 根据桩位平面位置及合理安排施工顺序先利用原施工地下连续墙时的泥浆池，当南边布置泥浆池处的桩施工完后，再砌筑一只4m25m2.5m的泥浆池，同时在两泥浆池两侧短边布置六只4 m3 m2 m的泥浆循环池。详见施工平面图布置附图。施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。五、施工用电安排略六、施工用水安排略第6章施工方案及工艺技术要求一、概述施工前应做好的技术资料准备：1.设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；2.内部技术交底及会议纪要；3.做好轴线控制点及高程水准点。根据本工程施工场地地质状况及有关设计

11、要求，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔工艺，原土造浆护壁，桩身使用商品混凝土，粒径为525mm，钢筋笼现场制作。施工工艺流程图:桩架定位钢筋笼制作第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管钻 孔泥浆循环泥浆处理泥浆外运测定沉淤安放隔水球灌注混凝土钻架移位第二次清孔灌注混凝土二、测量放样 1、根据总包单位设置在施工现场的控制轴线、0.00标高，用经纬仪、水准仪和钢尺进行引测。2、在硬地坪完成后，用经纬仪和钢尺把各桩位轴线定位放样在硬地坪上，桩位中心点用红漆作出标志，以标志为圆心，护筒外缘半径为半径画控制圆，并用红漆三角形把十字轴线引出一定范围，在施工过程中仍清晰可见，可及时发现并纠正偏差。同时把主

12、要轴线投设在围墙上作为校核或临时引测使用，允许偏差为1cm以内。3、桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、总包单位检查，并办理复核手续。4、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。5、桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。三、埋设护筒 定好桩位后，在桩位控制圆内粉碎硬地坪混凝土进行开挖，挖至护筒埋置深度。护筒底部应深入原土不少于20cm.护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程护筒直径选用900mm与650mm两种规格。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于2cm,并保持铅垂。埋设

13、好后，护筒周围用粘土分层回填夯实。四、钻机就位 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。五、正循环成孔1.采用6台GPS-12型工程钻机进行工程桩施工，泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。2.本工程工程桩设计桩径分别为800mm和550mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即不小于800mm和550mm。3.钻进压力及转速控制。开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻速不

14、大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力（粘土525Kpa,砂土515KPa）和转速（粘土4070r/min,砂土40r/min,最小泵量为50m3/h）,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防止抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥时宜开一挡。4.相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上方能在相邻孔位施工。5.钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。6.钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，即达到将孔内粘泥块打碎及使孔

15、拉直的目的，又不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。7.钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。8.成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。9.成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%，浆糊粉0.030.

16、05%；在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外动，确保泥浆质量。六、第一次清孔钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm

17、，一次清孔即可结束。七、钢筋笼与格构柱制作（一）、钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋制作允许偏差：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1004）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组保护层垫块，长度大于12米，中间增设一组，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。保护层垫块采用混凝土

18、垫块。5）环形钢筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，且不得超过二层。7）有格构柱的钢筋笼桩顶标高以下3m的箍筋待安装时，放入格构柱后再加焊。（二）、格构柱制作1）制作工艺流程原材料矫正放样、号料下料（剪切、气割）钢板、角钢接料焊接2）焊接要求A、 焊接钢柱制作平台整平，最好用水准仪找平，面积1020m;B、 焊工必须持有焊工合格证；C、 角钢、缀板必须平直，不得有扭曲、缺口和严重生锈现象。D、 角钢对焊接长按下图：E、 钢材切割面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；、F、 焊接前应将焊接口两侧的油、锈、水、脏物清除干净，使材料露出金属光泽；

19、焊条应按规定烘干；焊条均采用E4315或E4316。、G、 所有钢板与钢板、钢板与型钢间均采用焊缝连接，焊缝高度为8mm。焊接详图如下：3）外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（ mm）检验方法1柱高度3用钢尺检查2柱身弯曲矢高H/100012.0用钢尺检查3柱身扭曲8.0用拉线、直角尺和刚尺检查4柱截面几何尺寸4用钢尺检查注： H为柱高；h为柱截面高度（470mm）。八、钢筋笼与格构柱安装（一）钢筋笼安装1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。2）钢筋笼经验收合格后方可安装。3）吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。4）为保证钢筋笼

20、的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊放筋长度，以保证偏差在100mm以内。5）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。6）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：A）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；B）主筋焊接部位的污垢应予以清除；C）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边称施焊，并敲去炭渣；D）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。7）垂直度控制：在钢筋笼开始吊放前，入口处的钢筋笼中心保持在钻孔中心上，并用经纬仪检查或校正吊车（或桩机）吊索是否处在中心轴线上，使吊放的过程中能保持垂直度。8）钢筋笼

21、全部安装入口后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。（二）、格构柱安装 1）当有格构柱的钢筋笼安装至露出平台3.5m时，把格构柱吊起放入钢筋笼，调整格构柱轴线方向以及调整格构柱轴心、钢筋笼处于桩孔圆心， 同时用经纬仪检验吊索是否处于同一垂线10mm以内。 2）格构柱与钢筋笼的焊接如下图：3）格构柱下放过程中保持匀速，由质量员负责检查垂直度及轴线是否控制在设计要求之内；4）下放完成后，及时安装定位器，并调整格构柱的轴线偏差控制在10mm以内，待混凝土浇筑后拆除。定位器如下图：5）当格构柱是一柱一桩时（共有31根），必须严格控制垂直度和平面

22、尺寸，除了按照以上一条控制外，柱位控制在10mm以内，垂直度在1/300以内。定位钢架如下图：九、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注采用250mm直径导管，灌注前应准确计算导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.2，返浆比重应小于1.25，沉渣厚度应小于10cm，清孔时间控

23、制以沉渣达到要求为准。 （4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。十、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用商品砼（525mm），砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之间，石子采用525mm碎石，含砂率在4050%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，

24、每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验。 2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏。 3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：1）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。2）隔水塞的大小要与导管的内径相符，采用铁丝悬挂于导管内。3）混凝土灌入前应先在灌斗

25、内灌入0.10.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。5、，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜超过8小时。 6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管

26、长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、当混凝土面接近钢筋底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试

27、块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。十一、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。十二、 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分用石子进行回填。第八章 质量控制及保证措施一.建立质量控制组织机构 现场设2名专职质量员，分昼夜值班，及时发现和改正质量问题。质量控制体系：质量控制管理领导小组组 长： 副组长： 组 员： 钻孔组制笼组混凝土灌注后压浆电工组车辆组二、确保成孔质量措施1.钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。2.护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋原土

28、深度不小于20cm，最后5cm用锤击入，以确保其稳固。3.预防孔斜措施：1）、钻孔定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔工程桩倾斜率小于，立柱桩小于。2）、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。 3）、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4）、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。4.钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5.

29、开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。6.在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。7.在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。8.成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。9.钻进过程中，采用原土造浆，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采

30、取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法：如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比生可达1.31.5 ）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。10.预防缩径措施1）、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2）、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。三、确保钢筋笼、格构柱制作和安装质保措1、钢筋笼制作质

31、保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 （3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加颈架，在钢筋笼吊放入孔中拆除。（4）钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个

32、钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。2、格构柱制作质保措施 （1）钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求； （2）焊接前应调整好焊接规范，严禁在钢构件上试调规范，损坏母材，造成应力集中； （3）当母材及焊缝出现裂缝、夹层时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术人员负责人查明原因，订出措施后主可处理；焊缝在同一处的返修次数不宜超过二次； （4）格构柱堆放，场地应平整、坚实，无积水。底层应垫枕木，并有足够的支承面；叠放时，不得超过2层,上下支点应在同一垂直线上,并应有防止被压坏和变形的措施;3、格构柱安装质保措施（1）本工程立柱桩较多，共有2

33、00根。立柱桩的平面位置偏差与垂直度对于工程（后续施工）的顺利进行，至关重要。同时考虑到技术措施的经济性，对200根立柱桩根据控制的（允许）偏差大小，进行分类（详见下表），采取不同程度的控制措施。序号名 称立 柱 编 号合计（根）1一柱一桩41，51，110117，131，137，156162，164166，178，180，184190312一柱两桩1-2，6-7，11-12，13-14，61-62，90-91，92-93，103-104，106-107，108-109，120-121，122-123，124-125，126-127，128-129，139-140，141-142，143-14

34、4，145-146，147-148，171-172，176-177，194-195，198-199483一柱三桩3-4-5，8-9-10，15-16-17，18-19-20，23-24-25，26-27-28，29-30-31，32-33-34，35-36-37，38-39-40，42-43-44，45-46-47，48-49-50，52-53-54，55-56-57，58-59-60， 63-64-65，66-67-68，69-70-71，72-73-74，75-76-77，78-79-80，81-82-83，84-85-86，87-88-89，94-95-96，97-98-99，100-1

35、01-102，167-168-169，173-174-175，181-182-83934单桩立柱21，22，105，118，119，130，132，133，134，135，136，138，149155，163，170，179，191，192，193，196，197，20028（2）对“一柱一桩”的31根立柱桩采取重点控制，100%成孔检测，确保成孔垂直度1/300；格构立柱安装时，采用两点控制，即控制了平面位置，又控制了垂直度。在具体施工中，格构钢柱在制作时，柱脚标高按设计图纸要求，柱顶标高应有2根增至硬地坪（-0.60m）上1.2m，安装完毕后，割至硬地坪面，余料接至其余的“一柱一桩”形式的

36、格构钢柱上再次利用；其他的格构钢柱柱顶标高应增至硬地坪上0.2m。（3）对其他的立柱桩采取一般控制，安装时采用单点控制，即硬地坪处的平面位置控制，垂直度利用成孔垂直度进行控制，在具体施工中格构柱的柱脚标高按设计图纸要求，柱顶标高应增至硬地坪（-0.60m）上0.20m，以便于平面位置的控制。（4）虽然对于不同的立柱采用了不同的控制方法，但所有的立柱控制标准是统一的，即成孔垂直度1/300，桩位测量偏差1cm，硬地坪处平面位置偏差1cm，中楼板处平面位置偏差4cm。（5）钢立柱应通长整根制作，安装时应使用吊车进行起吊安装。四、确保混凝土施工质量措施1.工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织

37、设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。2.把好材料质量关，特别是把好钢筋的质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。3.清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。4.混凝土初凝时间宜控制在68小时。5.砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中不少于.81.3m，严禁将导管拉出砼面。6.混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。7.混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。8.灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。9.施工中要做到施工质量四检测：

38、自检、互检、专检和抽检。10.做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。五、钻孔灌注桩常遇问题及防治措施常见问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1.护筒周围未用黏土封填紧密而漏水，或护筒埋置太浅；2.未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；3.在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用黏土封填紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。轻度塌孔，加大泥浆密度和提高水位，严重塌孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔

39、偏移(倾斜)1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直；2.土层软硬不匀3.钻机成孔后时，遇较大孤石或钻头石，或基石倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换,遇软硬土层应控制进尺,低速名进;偏斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎;倾斜基岩时,投入块石,使表面略平,用锤密打。流砂1.孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底2.遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮使孔内水位

40、高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆度流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂通入钻孔漏浆1.遇到透水性强或有地下水流动的土层2.护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆适当加稠泥浆或倒入黏土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使用压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮1.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼

41、达不到设计强度5、当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩1.清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2.沉渣未除净，残留石渣过厚3.吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持

42、高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。性土层缩颈、糊钻由于黏性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔 斜 1.钻进松散地层中遇有较大的圆弧石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线 2.钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均 3.钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳

43、定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在钻头石上钻孔，或在表面放药包爆破断 桩1.因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2.孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3.施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔，力争首批混凝土一次浇灌成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密

44、；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌注完毕，灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支摸重新浇筑混凝土六、工程技术复核及隐蔽工程验收计划1.工程技术复核计划序号复核内容技术复核人备注1轴线放样技术员2水准点引进技术员3桩中心偏差质量员4孔深及孔底沉渣厚度质量员5孔径测量质量员抽查2.隐蔽工程验收计划序号验收项目验收负责人参加验收人员1钢筋笼制作质量员建设及监理单位代表2孔深及孔底沉渣厚度质量员建设及监理单位代表3砼面标高质量员建设及监理单位代表七、质量验收与检测（一）质量检收标准1、灌注桩质量检收项目序号检查项目允许偏差值检查方法主控顶目1桩位D/6，且不大于100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。