90万吨-年球团技术改造项目立项环境影响报告表.doc

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1、陕西嘉惠矿业技术有限公司90万吨/年球团技术改造项目竣工环保验收监测报告目 录1 前言12 验收监测依据23 建设项目工程概况33.1 项目简介33.2 生产工艺简介94 主要污染源及治理措施114.1 废气污染源及污染物治理措施114.2 废水污染源及污染物治理措施124.3噪声污染源及污染物治理措施124.4固体废物处理及处置措施135 环评主要结论及环评批复要求145.1 环评建议及要求145.2 环评批复要求145.3 “三同时”制度落实情况156 验收标准及质量控制166.1本项目竣工环境保护验收监测执行标准如下：166.2 监测分析方法及质量保证176.2.1 监测分析方法及规范1

2、76.2.2 验收监测质量保证与质量控制177 验收监测、调查结果与评价207.1 验收监测期间工况负荷检查内容及检查结果207.1.1 验收监测工况检查内容207.1.2 验收监测工况检查结果207.2 废气监测内容、监测结果与评价207.2.1废气有组织排放监测内容207.2.2 球团竖炉废气监测结果与评价217.2.3 原料、配料等工序废气监测结果与评价227.2.4 无组织排放监测内容227.2.5 无组织排放颗粒物监测结果与评价237.3 废污水调查内容及调查结果247.3.1 废水调查内容247.3.2 废水调查结果247.4 噪声监测内容、结果与评价257.4.1噪声监测内容25

3、7.4.2噪声监测内容结果与评价257.5 固体废弃物调查内容及结果267.1.1 固体废弃物调查内容267.1.2 固体废弃物调查结果267. 6 污染物总量核算内容及结果267.6.1污染物总量核算内容267.6.2污染物总量核算结果268 环境管理检查内容及结果288.1 环境管理检查内容288.2 环评及批复要求落实情况288.3 环境管理制度、环保设施运行及维护情况308.4 “以新带老”措施的落实情况308.5污染物排放口的规范建设及污染物在线连续监测装置运行情况调查结果328. 6施工期环境监理情况调查结果328. 7环境风险防范措施调查结果338. 8 公众意见调查内容及结果3

4、38.8.1 公众意见调查内容338.8.2 公众意见调查结果339 验收监测结论与建议379.1 结论379.1.1 废气379.1.2 废水379.1.3 噪声379.1.4 固体废弃物379.1.5 污染物排放总量389.1.6 环境管理检查389.1.7 环境风险防范措施检查389.1.8 “以新带老”措施的落实情况389.1.9 公众意见调查389.2 建议和要求39陕西省环境监测中心站 II陕西嘉惠矿业技术有限公司90万吨/年球团技术改造项目竣工环保验收监测报告1 前言陕西嘉惠矿业技术公司90万吨/年球团技术改造项目位于陕西省韩城市龙门工业园区陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司厂区内

5、东北角，呈T形布局，总占地面积4.18万平方米。主要工程内容是在拆除原有16座小型球团竖炉（80万吨/年）的基础上，新建1座10竖炉球团生产线和1座外形尺寸满足16竖炉球团生产线。建成后的生产规模达到年产炼铁用球团矿90万吨。2007年8月，渭南市环保科技咨询中心编制完成陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境影响报告书。陕西省环保厅于2007年11月30日，以陕环批复2007873 号关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境影响报告书的批复对该项目环境影响报告书进行了批复。本项目为技术改造项目，是龙钢21280m3高炉总体改造项目的配合工程

6、之一。产品主要供龙钢炼铁高炉使用。本项目工程分两期进行施工建设，1#10竖炉于2007年6月开始建设，至2008年4月建成；2#16竖炉于2009年10月开始建设，至2010年8月建成，工程实际总投资12000万元，其中环保投资1398万元，占工程总投资的11.7%。2016年5月18日陕西省环境保护厅环评处以环验委托 2016第29号委托陕西省环境监测中心站对该技改项目进行环境保护验收监测。2016年6月2日陕西省环境监测中心站组织技术人员对陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司陕西嘉惠矿业技术公司90万吨/年球团技术改造项目进行了竣工环境保护验收现场踏勘，并收集相关资料编写了现场踏勘及整改意见。

7、企业经整改后向省厅提交了整改说明，经省厅同意，2016年7月25日26日，陕西省环境监测中心站组织技术人员对陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司陕西嘉惠矿业技术公司90万吨/年球团技术改造项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及调查工作，并根据监测和调查结果编制完成本项目验收监测报告。2 验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号；（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法，（原）国家环境保护总局令第13号；（3）陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境影响评价适用标准的批复，渭南市环境保护局(渭环审发200771号)，2007年8月；（4）关于陕西龙门钢铁（

8、集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境影响报告书的批复，陕西省环保厅，陕环批复2007873号，2007年11月30日；（5）陕西省环保厅关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目试生产的通知，陕西省环保厅，陕环试生产201376号，2013年11月5日；（6）陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境监理报告，陕西绿苑环境监理有限公司，2013年7月；（7）建设项目竣工环境保护验收监测(调查)委托单，环验委托 2016第29号；（8）陕西嘉惠矿业技术有限公司提供的其他相关资料。陕西省环境监测中心站 23 建设项目工程概况3.1 项目简介

9、工程名称：陕西嘉惠矿业技术有限公司90万吨/年球团技术改造项目建设单位：陕西嘉惠矿业技术有限公司（属陕西龙门钢铁（集团）有限公司子公司）建设性质：技改建设规模：总生产规模为90万吨/年酸性氧化球团建设地点: 位于陕西省韩城市龙门工业园区陕西龙门钢铁(集团)有限责任公司厂区内，龙钢集团厂区东北方向，属龙钢集团现有工业用地，占地面积41800，不需要新征土地。龙钢集团公司位于陕西省关中北部韩城市东北的龙门镇，南距韩城市区26km，西距西安市240km，北距通往山西省的禹门口龙门大桥5km，东距黄河800m，西靠华子山。西候公路和西候铁路皆从该厂西侧通过，厂址距下峪口火车站200m，交通运输便利。项

10、目地理位置图、平面布置图及四邻关系图分别见图3-1、图3-2及图3-3。建设内容：主要建设竖炉两座，1#竖炉10，2#竖炉16。年产90万吨酸性氧化球团矿生产线及其相关配套生产设施。建设投资：项目实际总投资12000万元，其中环保投资1398万元。环保投资占实际总投资的11.75%。建设项目基本组成：本项目是在拆除原有16座小型球团竖炉（80万吨/年）的基础上，建设90万吨/年球团技术改造项目。建设项目主要工程包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程。项目基本组成见表3.1-1。表3.1-1 项目基本组成表项目名称陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团竖炉技术改造项目建设

11、单位陕西嘉惠矿业技术有限公司项目单机（m2）数量（座）总规模（万吨球团矿/年）1#10m2 、2#16m2各1座90主体工程球团竖炉及配料、干燥、润磨、筛分等生产设施辅助工程煤气加压站、皮带机通廊、循环水设施（泵房、水池）、主控室、除尘系统、供电系统、给水系统贮运工程物料场、原料仓、成品仓公用工程生产管理及生活服务、厂区给排水、煤气管道、维修车间依托现有设施环保工程废水处理生产废水回用不外排。生活污水经化粪池沉淀后排放至龙钢公司废水站，处理后再回用至嘉惠公司，一部分用于洒水抑尘和另一部分用于补充循环冷却水使用。废气治理安装HEP100-3三电场板极式电除尘器、HEP60-3三电场板极式电除尘器

12、各一台；一座废气脱硫塔，废气经60米高的烟囱排入大气。噪声防治强噪车间封闭或隔声室，强噪风机进气口装4台消声器。定员155人备注 环评为建设2座10m2竖炉，实际建设1座10m2竖炉，1座外形尺寸16 m2，实际产能为10m2的竖炉一座。项目主要建设内容见表3.1-2。表3.1-2 项目主要建设内容表序号建筑名称建设性质1配料室新建2干燥室新建3润磨室新建4造球机室新建5生筛室新建6竖炉本体框架新建7鼓风及电除尘室新建8煤气加压站新建9高低压配电室新建10水泵房及水池新建11补球室新建12出球及成品仓新建13皮带机通廊新建14总图输送新建15原料场新建16办公及辅助设施依托原有设施17煤气管道

13、依托原有设施18厂区给排水设施依托原有设施19修理间依托原有设施项目主要建设设备见表3.1-3。表3.1-3 项目主要建设设备表序号名 称规 格数量1皮带机600-1200mm30条2圆盘给料机1.6-2.2mm18台3圆筒干燥机3.024m2台4润磨机3.56.2m2台5圆盘造球机6000mm9台6圆滚筛分机1.6m2台7螺旋配料机/4台8竖 炉101座9竖 炉161座10电除尘器HEP60-31台11电除尘器HEP100-31台12布袋除尘器3501台13脱硫塔/1台14循环水泵/6台15风机/13台陕西省环境监测中心站 5项目选矿厂地理位置项目所在地图3-1 项目地理位置图桥南村1311

14、210#12龙 门村3421注：“”表示厂界噪声监测点位；“”表示敏感点噪声监测点位；“”表示无组织排放监测点位图3-2 项目平面布置与主要监测点位示意图 图3-3 项目四邻关系图陕西省环境监测中心站 83.2 生产工艺简介项目球团竖炉生产工艺主要原理及过程如下：生产球团矿的主要原料为铁精矿粉，铁精矿粉来源为鄂州磁铁矿、龙钢集团公司自有大西沟的菱铁矿，通过车辆运输送至3个精矿地仓库；硼润土用汽车运入硼润土仓库。精矿地仓下配有上料皮带，由上料皮带输送到高位配料仓，硼润土仓库上部设有单梁起重机。仓内设置有配料室，上料皮带运送到9个配料仓，设置4个方仓贮存硼润土。配料仓下设圆盘给料机，将料给入配料皮

15、带秤，然后给入配料皮带机。硼润土仓下设螺旋配料秤和螺旋给料机，将秤好的硼润土送入配料皮带机，精矿粉和硼润土是由配料皮带机送入烘干机经热烟气烘干。烘干后的物料经混料皮带机将料送入造球室进行造球。在烘干机的旁边设置润磨机，烘干后的全部料或一部分料进入润磨机进一步细磨，磨好的粉料再由混料皮带机运至造球室，润磨机进出料侧分别是两条磨机皮带机。物料贮入造球室料仓，进行造球，料仓下部分别配有敞开式圆盘给料机和造球机，物料由圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入0.51的水。成球粒度达625mm后，由生球皮带机分别送入两台圆盘辊筛进行筛分。筛分后的合格的物料由生球皮带机分别送入1#、2#竖炉焙烧。筛下料

16、由返料皮带机送入造球料仓继续造球。生球送入竖炉后经1250焙烧后，由竖炉下部区域冷却到500，然后通过齿辊卸料机出炉后经振动给料机落入板式给料机，板式给料机将成品球送入成品仓，经自然冷却后，用专用车辆运送至成品料场堆存或高炉。项目主要生产工艺及产污环节图见图3-4。脱硫塔粉尘粉尘粉尘图3-4 主要生产工艺及产污环节图4 主要污染源及治理措施本项目主要产污环节见图3-4。4.1 废气污染源及污染物治理措施本项目废气污染源主要有：竖炉顶焙烧过程中产生的含尘烟气和二氧化硫；原料库原料的倒运装卸过程中膨润土和除尘灰的倒运过程中产生的粉尘； （1）焙烧废气治理措施炉顶部采用整体钢制密封罩，安装HEP60

17、-3三电场板极式电除尘器， HEP100-3三电场板极式电除尘器各一台，除尘后的废气一同汇入脱硫塔，脱硫后的废气经60米高的烟囱排入大气，两座竖炉共用一个烟囱。脱硫塔进出口安装有一套烟气在线连续监测装置，目前暂未通过环保验收。 球团烟气脱硫工程于2016年5月建成并投运。脱硫工艺均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫工艺由制浆系统.烟气系统.氧化吸收系统.脱水系统组成。竖炉烟气首先进入脱硫工艺的烟气系统，经过增压风机进入吸收塔反应区，烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石、石膏浆液滴在吸收塔内逆流接触，发生吸收和传质反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙（石膏），在浆液中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙

18、，经脱水系统处理后得到副产品石膏。从而烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢 、氟化氢等污染物被吸收和处理，同时烟气中的烟尘等颗粒物也被处理。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由塔顶烟囱排入大气。烟气脱硫工艺流程见图4.1-1。 （2）原料配料系统及原料储存输送除尘建有两套密闭式原料输送廊道抑制原料输送过程中产生的扬尘。原材料将膨润土配料、其他原料及配料过程中产生的粉尘引入布袋除尘器，通过15米高排气筒排放。陕西省环境监测中心站 39图4.1-1 烟气脱硫工艺流程图配料皮带除尘罩1#电除尘器2#电除尘器布袋除尘器图4.1-2 除尘设施建设情况图4.2 废水污染源及污染物

19、治理措施项目废污水主要为生产废水及生活污水。生产废水主要为设备冷却水。生产废水用于生产设备冷却的水进行循环利用，设备冷却水在使用过程未受污染，只是温度升高，经冷却后循环使用，不外排。生活污水生活污水经化粪池沉淀后排放至龙钢公司污水站，每日送往龙钢废水站34.4m/天（1.2556万m/年）；经处理达标后再回用至嘉惠公司，龙钢公司每日回用到嘉惠公司水47.67m/天（17.4万m/年）。嘉惠公司每日消耗回用水47.67m/天，一部分用于造球室、另一部分用于补充循环冷却水使用。图4.2-1 嘉惠公司生活污水管网图生活污 水图4.2-2 嘉惠公司水量平衡图4.3噪声污染源及污染物治理措施本项目噪声设

20、备主要干燥混合机、润磨机、冷却机和除尘风机等。（1）对于干燥机和润磨机基础设计采用减振基础，干燥机选用橡胶衬板，同时设专用厂房隔音降噪。（2）风机选用低噪型设备，在安装时采用减振降噪措施，风管处安装消音装置，使噪音得以控制，同时风机房设隔音值班室，采用隔音门窗。（3）对于运输汽车鸣笛噪声的影响，一是降低汽车喇叭输出功率，二是限制汽车在厂区内的鸣笛范围。图4.2-3 润磨机采取减震基础和出风口安装消声器4.4固体废物处理及处置措施本项目主要固体废弃物有：固体废弃物主要有脱硫石膏、生产检修废弃物、生活垃圾和除尘器收尘等，均属一般固体废弃物。脱硫石膏产量40吨/天，由龙钢公司统一收集后销售给韩城尧柏

21、水泥有限公司。电除尘、布袋除尘回收尘用车拉回配料系统回用，无临时堆放场所；生活垃圾及生产检修废弃物收集后由龙钢集团统一送往龙钢垃圾场处理。 5 环评主要结论及环评批复要求5.1 环评建议及要求（1）施工期环境监理，施工期施工单位应严格操作建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定，对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排乱流污染道路环境，施工的泥浆水、冲洗水沉淀后回到生产中去，建设期施工扬尘，施工噪声得到有效控制，不得对周围环境造成不利影响和破坏。（2）竖炉顶部整体钢制密封罩，防止粉尘烟气外溢，安装两套分别为HEP60和HEP100三电场式电除尘，废气经处理后通过55米烟囱排入大气。（3）竖炉下部

22、采取全密封钢制料斗，并设除尘管道引入电除尘器。（4）膨润土料区采用半密封式料区；膨润土配料窑单独隔离，配料设备采用先进的螺旋给料，出料口用布帘密封；干燥混合机机尾采取钢制密封罩与燃烧炉相连，将以上三项含尘气体通过管道引入布袋除尘器。（5）设备冷却水采用净水设施（沉淀池）循环使用不外排。（6）噪声防治风机选用低噪声设备，风管处安装消声装置，同时风机房设隔音值班室使噪声得到控制。（7）加大建设项目环保投资，安装烟气在线监测系统。5.2 环评批复要求原陕西省环境保护局关于陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司90万吨/年球团技术改造项目环境影响报告书的批复（陕环批复2007873号）文件，同意按照报告书中

23、所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护措施进行项目建设。现将对该报告书的主要审批意见函如下：（1）对原料储存配料转载点等所有起尘点均设集尘罩，并采取除尘措施，对零散烟尘、工艺废气采取有效的封闭措施，确保废气满足工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1966）二级标准要求和大气污染物综合排放标准（GB16298-1996）中的二级标准。（2）按照清污分流，雨污分流的原则进一步完善厂区排水系统，废污水经分质分类处理后全部回用，不得排放。（3）选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声和绿化等降噪措施，确保各厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB1234890）三类标准。（4）

24、项目生产的工业固体废弃物立足于综合利用，场区临时堆放场所必须符合一般工业固体废场贮存，处置场污染物控制标准（GB185992001）要求，生活垃圾交由市政部门统一处理。（5）开展工程环境监理，加强施工期环境保护管理，在与施工单位签订施工合同时明确环保责任，减轻施工扬尘和噪声对周围环境造成不利影响，环境监理情况作为批准工程试生产的依据。（6）原有16座小型球团竖炉（80万吨/年）必须在本工程试产前全部关闭并拆除。同时，按照以新带老的原则，彻底解决公司原有的环境问题，球团竖炉关闭情况作为批准本工程试生产和竣工环保验收的依据。（7）按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，安装污染物在线连续监测装置。

25、5.3 “三同时”制度落实情况根据现场调查，本项目落实环境保护“三同时”制度情况见表8.7-1。6 验收标准及质量控制6.1本项目竣工环境保护验收监测执行标准如下：（1）废气竖炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气及原料、配料等工序颗粒物排放执行钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中标准限值；参照执行关中地区重点行业大气污染物排放限值（DB61/941-2014）表4中烧结、球团标准限值。厂界颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准。表6.1-1 废气排放标准限值类别产物环节污染物排放浓度限值执行标准及级别有组织排放物竖炉颗

26、粒物50 mg/m3执行钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中标准限值二氧化硫200 mg/m3氮氧化物300 mg/m3原料、配料等工序颗粒物30 mg/m3竖炉颗粒物40 mg/m3参照标准关中地区重点行业大气污染物排放限值（DB61/941-2014）表4中烧结、球团标准限值二氧化硫180 mg/m3氮氧化物300 mg/m3原料、配料等工序颗粒物20 mg/m3无组排放物厂界颗粒物1.0 mg/m3执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准（2）废水废水按照批复中要求执行废污水经分质处理后全部回用，不排放。（3）噪声厂界噪声执行

27、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-90）中的3类区标准，敏感点噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。表6.1-2 噪声标准限值 单位：dB (A)项目标准限值执行标准级别昼间夜间厂界噪声厂周边6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-90）3类区标准声环境质量标准参照执行（GB3096-2008）3类区标准敏感点噪声周边敏感点6555（4）污染物排放总量指标按照项目环评要求（批复及地方环保部门未下达指标要求），确定本项目烟尘、二氧化硫和化学需氧量为污染物排放总量控制建议指标。具体指标见表6.1-3。表6.1-3 污染物排放总量控制建议指标污染物烟尘

28、二氧化硫化学需氧量总量控制建议指标（t/a）241.6782.6506.2 监测分析方法及质量保证6.2.1 监测分析方法及规范本次验收监测中，优先选用国标（或推荐）方法，废气采样按固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）进行，目前尚无国标方法的项目，空气和废气监测分析方法（第四版）中的分析方法。6.2.2 验收监测质量保证与质量控制依据环境监测质量管理技术导则（HJ630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：（1）现场工况依据建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的相关规定，在达到设计能力75%以上情况下进行。（2）废气监测严格

29、按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）和固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）进行。其中监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量和浓度校准。分析方法为我站认证有效方法。大气污染物及噪声监测分析法及使用仪器见表6.2-1。仪器校准结果见表6.2-2至表6.2-7。表6.2-1 大气污染物/噪声监测分析方法及使用仪器监测因子监测方法监测分析仪器检出限颗粒物重量法GB/T15432-1995TH-150C型TSP采样器BS210型电子天平0.001mg/m3烟（粉）尘皮托管平行测速采样-重量法GB/T16157-1996TH880F型烟尘平行

30、采样仪0.001mg/m3烟气参数皮托管平行测速法 GB/T16157-1996TH880F型烟尘平行采样仪/烟气SO2定电位电解法 HJ/T 57-2000KM9106综合烟气分析仪3 mg/m3烟气含氧量氧传感器法GB/T16157-19960.1%厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6288型多功能声级计30dB（A）表6.2-2 烟尘测试仪器流量校准结果校准仪器名称TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪（3-JB-067-1-07）校准日期2016年7月22日理论流量（L/min）10152025303540.0校准流量（L/min）9.8814.9019.

31、8525.0530.1735.0940.15误差范围（%）-1.2 -0.7 -0.7 0.2 0.6 0.3 0.4 允许误差范围（%）5555555评价合格合格合格合格合格合格合格表6.2-3 烟尘测试仪器流量校准结果校准仪器名称TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪（3-JB-067-1-08）校准日期2016年7月22日理论流量（L/min）10152025303540.0校准流量（L/min）10.0915.1720.0924.8930.0535.0739.83误差范围（%）0.91.10.4-0.40.20.2-0.4允许误差范围（%）5555555评价合格合格合格合格合格合格合格表

32、6.2-4 烟气仪器校准结果校准日期仪器编号标气种类标气浓度（ppm）校准浓度（ppm）误差范围（%）允许误差范围（%）评价2016年7月22日3-JB-065-1-13SO2516514-0.45合格NO460457-0.75合格表6.2-5 大气采样仪器流量校准结果校准仪器名称TH-150C大气采样仪校准日2016年7月22日仪器编号3-JB-053-3-053-JB-053-3-063-JB-053-3-073-JB-053-3-08理论流量（L/min）100100100100校准流量（L/min）98.6599.28101.3499.52误差范围（%）-1.3 -0.7 1.3 -0

33、.5 允许误差范围（%）5555评价合格合格合格合格（3）噪声监测按照声环境质量标准（GB3096-2008）或工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合声级计电声性能及测量方法（GB3785-1983）的规定。其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5分贝。表6.2-6 AWA6256B型噪声仪（3-JB-074-2-02）现场校准结果测量日期校准声级 / dB（A）备 注测量前测量后测量差值测量前、后校准声级差值不大于0.5 dB（A），测量数据有效。2016年7月25日昼间93.8093.700.1夜间93.8093.700.12016年7月

34、26日昼间93.8093.700.1夜间93.8093.700.1表6.2-7 噪声监测分析方法及使用仪器监测因子监测方法监测分析仪器检出限厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-09AWA6256B型噪声仪0.1dB（A）敏感点噪声声环境质量标准（GB3096-2008）（4）所有监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系文件中的规定开展工作。（5）所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。（6）各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。7 验收监测、调查结果与评价7.1 验收监测期间工况负荷检查内容及检查结果7.1.1 验收监测工况检查内

35、容在验收监测期间，陕西嘉惠矿业技术有限公司90万吨/年球团技术改造项目严格监控生产负荷，在保证不低于75%生产负荷的条件下，方可进行现场监测，若生产工况出现异常情况，应立即通知监测人员停止监测，待生产工况正常后继续进行验收监测，以确保监测数据的有效性和准确性。7.1.2 验收监测工况检查结果本项目酸性氧化球团矿实际生产能力为90万t/a，按年生产天数按330天计，酸性氧化球团设计日产量为2727t/d。生产系统生产负荷情况见表7.1-1：表7.1-1 验收监测期间生产负荷情况生产日期2016年7月25日2016年7月26日酸性氧化球团产量（吨）26402544设计日产量（吨）2727生产负荷9

36、6.8%93.3%由表7.1-1可以看出，在验收监测期间，陕西嘉惠矿业技术有限公司90万吨/年球团技术改造项目的生产负荷分别达到了96.8%和93.3%，满足项目竣工环境保护验收监测工况要求。7.2 废气监测内容、监测结果与评价7.2.1废气有组织排放监测内容本项目废气监测项目、点位、频次详见表7.2-1。表7.2-1 废气有组织排放监测内容统计序号产污环节监测断面数监测因子断面位置频次1球团竖炉三电场板极式电除尘器1颗粒物1#除尘器进口3次/天2天1颗粒物2#除尘器进口1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1#、2#除尘器出口2球团竖炉脱硫塔1颗粒物、二氧化硫、氮氧化物出口3原料、配料等工序布袋除尘器

37、1颗粒物除尘器出口7.2.2 球团竖炉废气监测结果与评价球团竖炉除尘器进出口废气监测结果见表7.2-2。由表7.2-2监测结果可见，验收监测期间，1#、2#竖炉HEP60-3三电场板极式电除尘器出口烟尘排放浓度在（51.054.4）mg/m3之间。 脱硫塔出口烟尘排放浓度在（37.339.2）mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在（126177）mg/m3之间，氮氧化物排放浓度在（3335）mg/m3之间。脱硫塔出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均符合钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中标准限值。同时符合参照标准关中地区重点行业大气污染物排放限值（DB61/94

38、1-2014）表4中烧结、球团标准限值。根据监测结果计算，验收监测期间，1#、2#竖炉HEP60-3三电场板极式电除尘器平均除尘效率为95%。脱硫塔的脱硫效率为94%。表7.2-2 球团竖炉除尘器前后废气监测结果监测频次123456均值1#进口断面标况烟气量（m3/h）196894197641191863191920181752192936192168实测烟尘浓（mg/m3）913.0885.7928.3912.2964.5965.6928.22#进口断面标况烟气量（m3/h）207173216478206634210402216735206050210579实测烟尘浓（mg/m3）926.9

39、967.8956.2939.0949.2939.3946.41#、2#出口断面（脱硫塔进口）标况烟气量（m3/h）404994348844369812385283388279390220381239实测烟尘浓度(mg/m3）54.453.953.152.451.951.052.8烟尘排放量(kg/h)20.13实测SO2排放浓度(mg/m3）2806285428692914290928802872SO2排放量(kg/h)1094.92电除尘器除尘效率（%）95脱硫塔出口标况烟气量（m3/h）383944383874387843389083386464386681386315实测烟尘浓度(mg/

40、m3）39.237.338.538.339.237.938.4烟尘排放量(kg/h)14.83实测SO2排放浓度(mg/m3）126146146172177174157SO2排放量(kg/h)60.65实测NOX排放浓度(mg/m3）333335333539NOX排放量kg/h)13.52脱硫塔效率（%）947.2.3 原料、配料等工序废气监测结果与评价原料、配料等工序废气的监测结果见表7.2-3。由表7.2-3监测结果可见，验收监测期间，原料、配料等工序布袋除尘器出口的颗粒物排放浓度在（17.419.7）mg/m3之间，平均排放浓度为18.5mg/m3，排放速率为0.857kg/h。排放浓度

41、符合钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中标准限值。同时符合参照标准关中地区重点行业大气污染物排放限值（DB61/941-2014）表4中烧结、球团标准限值。表 7.2-3 原料、配料等工序布袋除尘器出口监测结果样品序号布袋除尘器出口（mg/m3）1 17.42 19.73 17.74 19.55 18.76 18.0平均值 18.5颗粒物排放浓度标准限值 30烟气温度 45 工况烟气量 52614 m3/h标况烟气量 46256m3/h排放速率 0.857 kg/h排放速率标准限值3.5 kg/h7.2.4 无组织排放监测内容根据大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000），在厂区界周围设4个监测点，其中一个为上风向清洁对照点，其余3个在下风向。监测点位见图3-2，监测项目及频次见表7.2-4。监测点位监测项目监测频次上风向1个监测点下风向3个监测点颗粒物、气象因子2天，4次/天2天，4次/天表7.2-4 无组织排放监测内容一览表7.2.5 无组织排放颗粒物监测结果与评价无组织排放气象因子统计见表7.2-5，无组织排放颗粒物浓度监测结果见表7.2-6。表7.2-5 废气无组织排放监测气象参数记录表 监测日期采样频次气象参数气温（）气压（kPa）风向