切削力与切削功率 (2).ppt

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1、 第四章 切削力切削力的来源:被切削材料的弹性、塑性变形抗力 刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力 将切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc、Ff、Fp Fc 主切削力,与切削速度方向一致 Ff 进给力,与进给方向平行,车外圆时称为轴向力 Fp 背向力(切深抗力),与进给方向垂直,又称径向力一、切削力的分解二、切削力与切削功率的计算(一)用指数经验公式计算切削力(二)用单位切削力计算切削力 单位切削力 kc=Fc/Ac=Fc/(ap f)=Fc/(ac aw)可查手册 Fc=kc Ac KFc KFc为切削条件修正系数式中KFc、KFf、KFp为切削条件修正系数,xFc、yFc、zFc等为指数,均

2、可在切削用量手册中查到。(三)计算切削功率1.切削功率 Pe2.Pe Pc Pf Fc v+Ff nwf 10-3 Fc v(W)式中Fc、Ff 为切削力、进给力(N);v 为切削速度(m/s);nw为工件转速(r/s);f 为进给量(mm/r)2.电动机功率 Pm PmPc/m m 为机床传动效率三、切削力的理论公式简化Fc令:x=作用角,合力与切削速度的夹角 合力与剪切面的夹角 化简思路:利用:利用:令:(用直线代曲线)不同C不同讨论:1.工件材料强度增大,增大,增大,但同时 增大,减小,减小。总的来说,增大 增大,不成正比例2.ap(或bD)增大,成正比例增大3.f(或hD)增大,增大,

3、同时 减小,引起 减小 总的来说,f 增大 增大,不成正比例。4.增大,C减小,显著减小.四、切削力的经验公式视切削条件乘修正系数(一)、切削力的测定 1.方法:电阻式测力仪,压电 式测力仪 3.压电式测力仪原理 2.电阻式测力仪原理(二)、实验数据的处理及经验公式的建立1.单向切削力指数公式例:当ap=4时,f 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5Fc868 1792 2432 3072 3904(1).用直线 拟合正规方程 检验:当 时 与868(实测值)误差大。最小二乘拟合 思路:以知某些点的实验数据,不知函数关系找近似函数 代替其中 称为基函数评判标准如最小,则P(X)称为f(x)的

4、最小二乘拟合函数 其中:yi为实测值,P(Xi)为实测时节点的计算值用指数曲线 拟合检验:用作图法建立公式用作图法建立公式2.多元切削力公式推导见周泽华88页 五、影响切削力的因素(一)工件材料的影响 工件材料的强度、硬度、塑性和韧性越大,切削力越大。1.s、HBS Fc,虽然h Fc,但总体Fc 2.s、HBS 相近,但较大,则强化系数n,Fc 如1Gr18Ni9Ti的Fc大于45钢的Fc 五、影响切削力的因素(二)切削用量的影响 apAc成正比,kc不变,ap的 指数约等于1,因而 切削力成正比增加 fAc成正比,但 kc略减小,f 的 指数小于1(0.750.9),因而 切削力增加但与f

5、 不成正比速度v 对F 的影响分为有积屑瘤和无积屑瘤两种情况在无积屑瘤阶段,v 变形程度切削力减小实际生产中,粗加工时,可减小ap,增大f,在相同生产率的情况下可减小切削力和切削功率。1.在积屑瘤增长阶段 随v 积屑瘤高度 变形程度,F 2.在积屑瘤减小阶段 v 变形程度,F 3.在无积屑瘤阶段 随v,温度升高,摩擦 系数变形程度 F 计算F 时乘以修正系数Kv(三)刀具几何参数的影响 1.前角0 的影响 加工塑性材料时,0 变形程度FFc加工脆性材料时,切削变形很小,0对 F 影响不显著0 30或高速切削时,0对 F 影响不显著2.主偏角r的影响(1)r对Fc影响较小,影响程度不超过10%r

6、在6075之 间时,Fc最小。(2)r对Fp、Ff影响较大 Fp FD cosr Ff FD sinr Fp随r 增大而减小,Ff随r 增大而增大3.刃倾角s的影响(1)s对Fc影响很小(2)s对Fp、Ff影响较大 Fp随s增大而减小,Ff随s增大而增大4.负倒棱b1的影响b1 与f 之比增大,切削力随之增大。当切钢b1/f 5或切铸铁b1/f 3时,切削力趋于稳定,接近于负前角的状态。5.刀尖圆弧半径r的影响(1)r对Fc影响很小(2)Fp随 r增大而增大 Ff随 r增大而减小r增大相当于r减小的影响(六)刀具材料的影响 按立方氮化硼、陶瓷、涂层、硬质合金、高速钢顺序,切削力依次增大。(五)切削液的影响 切削液润滑作用越好,力减 小越显著,低速时更突出。(四)刀具磨损的影响 后刀面平均磨损带宽度VB 越大,摩擦越强烈,切削力 也越大。VB对背向力Fp影响最显著应用 Fc/Fp,Fc/Ff实现刀具磨损在线检测

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