压缩机泵基础设备操作规程.pdf-得力文库

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1、目录 6.1 稳前泵操作规程.16.2 稳后泵操作规程.156.3 空冷器风机操作规程.306.4 不凝气压缩机操作规程.396.5 回流泵操作规程.566.6 装车泵操作规程.706.7 磁力泵操作规程.846.8 凝析液泵操作规程.946.9 轻燃回注泵操作规程.1046.10污水 1#泵操作规程.1146.11污水 2#泵操作规程.1236.12加热炉风机操作规程.1336.3 2 吸收泵操作规程.1426.1 稳

2、前泵操作规程 6.1.1 适用范围：稳前泵（P-101/1 P-101/2）6.1.1.1 试运操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.1.1.1.1 试运准备 6.1.1.1.2 试运 6.1.1.1.3 停泵6.1.1.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-试运所需各种机具齐全(P)-机泵的机械、仪表、电气完好(P)-润滑油已加注 P 机泵出口阀关闭(P)-电气、设备专业人员就位 6.1.1.2.1 试运准备(P)-机泵的地脚螺栓、法兰连

3、接螺栓紧固(P)一出、入口压力表投用 P-打开入口阀门 P 打开出口放空阀门(P)-泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P 一盘车 3 5 圈，转动灵活，无卡阻，出口阀稍开 5%(P)-各密封点无渗漏 P 联系调度通知电岗送电操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人开关阀门物体打击严禁正对阀杆、正确使用 F扳手岗位操作人员 6.1.1.2.2 试运 P-启动电动机(P)机泵出口压

4、力在 1.502.20MPa P-打开机泵出口阀门(额定工况试运转 5 lOmin)(P)机泵出口压力在 1.50 2.20MPa P 一检查机泵有无异常振动，振动值 WO.06mm2 p-检查机泵地脚螺栓有无松动 P-检查转动部件有无异常声音 P 检查润滑油液位 1/2 2/3(P)-电机电流正常(V500A)(P)-机泵机械密封渗漏不超标(W15滴/min)(P)-各密封点无渗漏操作步骤危害事件(风险)消减

5、措施负责人启泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员运行检查机械伤害正确佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员 6.1.1.2.3 停泵 P 关小泵出口阀门 P-按泵停止按钮 P-关闭泵出口阀门操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人开关阀门物体打击严禁正对阀杆、正确使用 F扳手岗位操作人员停泵触电确认保护接地完好岗位操作人员确认(P)-各

6、密封点无渗漏(P)一机泵出口阀门处于关闭状态(P)-机泵达到备用状态(P)-机泵处于待修状态 36.1.2.1 启泵操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.1.2.1.1 启泵准备 6.1.2.1.2 启泵 6.1.2.1.3启泵后的检查 46.1.2.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)机泵试运完毕(P)-机泵的机械、仪表、电气完好(P)-润滑油已加注(P)-机泵的出口阀关闭(P)入口阀全开 6.1.2.2.1 启泵准备

7、(P)-地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固(P)一出、入口压力表投用 P-打开出口放空阀门(P)一泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P 盘车 3 5 圈，转动灵活，无卡阻(P)-各密封点无渗漏 P-联系调度通知电岗送电 P 出口阀稍开 5%6.1.2.2.2 启泵 P-启动电动机 P 一打开机泵出口阀门(P)机泵出口压力在 1.50 2.20MPa操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人启泵触电确认保

8、护接地、启动开关完好岗位操作人员 56.1.2.2.3 启泵后的检查 P-检查机泵有无异常振动 P 检查机泵地脚螺栓有无松动 P-检查轴承运转有无异常声音 P 检查润滑油液位 1/2 2/3 P-检查机泵轴承温度是否正常(W 75C)(P)电机电流正常(500A)(P)-机泵机械密封渗漏不超标(15滴/min)(P)-各密封点无渗漏操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人运行检查机

9、械伤害正确佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员确认(P)-机泵出、入口阀门全开(P)机泵出口压力在 1.50 2.20MPa(P)-各密封点无渗漏(P)一机泵轴承温度 W75C(P)-机泵运行无异常声音、振动 66.1.3.1 停泵操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.1.3.1.1 停泵 6.1.3.1.2 停泵检查 76.1.3.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-处于运行状态 6.1.3.2.1 停泵 P 关小泵出口

10、阀门 P 一按泵停止按钮 P 一关闭泵出口阀门操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.1.3.2.2 紧急停泵 P-按泵停止按钮 P-关闭泵出口阀门操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.1.3.2.3 停泵后检查 P-检查泵出口阀门是否全关 P 检查机械密封

11、处无渗漏确认(P)-各密封点无渗漏(P)-机泵出口阀门处于关闭状态(P)-机泵达到备用状态(P)-机泵处于待修状态 86.1.4.1切换操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.1.4.1.1切换准备 6.1.4.1.2 备用泵启泵 6.1.4.1.3 备用泵启泵后的检查 6.1.4.1.4 停原运行泵 96.1.4.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-机泵试运完毕(P)-机泵的机械、仪表、电气完好(P)-润滑油已加注

12、(P)-机泵的出口阀门关闭(P)-机泵符合开机条件 6.1.4.2.1 切换准备(P)一机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固(P)一出、入口压力表投用 P-打开出口放空阀门(P)-泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P 一盘车 3 5 圈，转动灵活，无卡阻(P)-各密封点无渗漏 P-联系调度通知电岗送电 6.1.4.2.2 备用泵启泵 P 启动电动机 P 打开机泵出口阀门(P)机泵出口压力在 1.5

13、0 2.20MPa操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人启泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 106.1.4.2.3 备用泵启泵后的检查 P-检查机泵有无异常振动 P-检查机泵地脚螺栓有无松动 P 1-检查轴承运转有无异常声音 P 检查润滑油液位 1/2 2/3 P-检查机泵轴承温度是否正常(W75)(P)-电机电流正常(V500A)(P)-机泵机械密封渗漏不超标(W15滴/

14、min)(P)-各密封点无渗漏操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人运行检查机械伤害正确佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员 6.1.4.2.4 停原运行泵 P-关闭泵出口电动阀门 P-按泵停止按钮 P-手动模式关闭泵出口阀门操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员确认(P)-停运泵各密封点无渗漏(P)-停运

15、泵出口阀门处于关闭状态(P)-停运泵达到备用状态(P)-停运泵达到待修状态(P)-运行机泵入口阀门全开 11p)-运行机泵出口阀门全开 P)-运行机泵润滑油油位正常 P)运行机泵出口压力 1.50 2.20MPaP)-运行机泵各密封点无渗漏 P)-运行机泵轴承温度正常(75)P)-运行机泵运行无异常声音、振动 126.1.5.1 补充说明（C 级）L 机泵入口阀处于常开状态，只有在泵

16、本体发生渗、泄漏及维修泵时关闭入口阀 6.1.1.2单机试车时生产办、原稳车间、电仪车间设备专业人员及电工同时到场 6.1.1.2.2 额定工况：泵出口压力在 1.502.20MPa之间 6.1.3.2.2运行过程中出现严重泄漏、异常声音、异常振动、异味、火花、烟气、电流持续不下情况实施紧急停机操作 6.1.2.2.2 启泵过程中，根据出口压力调整出口阀开度直至出口阀全开异常

17、处理:现象原因处理方法出口压力低缓冲罐压力低联系主操作进行调节泵入口压力低入口堵塞或阀芯脱落联系班长，及时切换备用泵叶轮堵塞出口压力大幅波动汽蚀调整出口阀开度、排空振动大有噪音地脚螺栓松动联系班长，及时切换备用泵泵与电机中心不对正轴承间隙大泵轴弯曲叶轮松动泵腔内有杂物泵汽蚀调整出口阀开度、排空机械密封泄漏泵与

18、电机中心不对正联系班长，及时切换备用泵泵轴弯曲机械密封安装不正确泵轴磨损电机温度高电机轴承间隙大联系班长，及时切换备用泵润滑脂变质轴承损坏两相运转 13现象原因处理方法电机温度高超负荷，电流过大联系主操作，降量环境温度高强制通风电机电流超额定值泵流量超过额定值联系主操作降量电流表失灵联系班长，及时切换备用泵泵与电

19、机中心不对正联系班长，及时切换备用泵轴承箱温度高泵与电机中心不对正轴承损坏联系班长，及时切换备用泵轴承间隙大润滑油变质、不足更换/添加润滑油泵周围环境温度高加强通风 146.2 稳后泵操作规程 6.2.1 适用范围：稳后泵（P-102/1 P-102/2）6.2.1.1试运操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.2.1.1.1 试运准备 6.2.1.1.2 试运 6.2.1.1.3 停泵 156.2.1

20、.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-试运所需各种机具齐全(P)-机泵的机械、仪表、电气完好齐全(P)-润滑油已加好(P)-电气、设备专业人员就位 6.2.1.2.1 试运准备(P)一机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固 P-检查润滑油油位(电机端为 1/2 2/3、非电机端为 2/3 3/4)P-导通冷却水流程(P)一出、入口压力表投用 P 打开泵入口阀门 P 打开泵预热阀门(P)-泵体预热至介质

21、温度 P-关闭泵预热阀门 P-打开出口放空阀排气(P)一泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P-盘车 3 5 圈，转动灵活，无卡阻(P)-各部位无渗漏 P-联系调度通知电岗送电操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人开关阀门物体打击正确站位、正确使用 F扳手岗位操作人员 6.2.1.2.2 试运 16 p 启动电动机 P-打开机泵出口阀门(额定工况下试运 5 lOmin)P 调整泵出

22、口压力在 1.50 2.50MPa(P)-设备专业人员使用仪器检测机泵振动情况，振动值 WO.06mm P l-检查机泵地脚螺栓有无松动，如松动进行紧固 P-检查转动部位有无异常声音 P-检查润滑油液位(电机端为 1/2 2/3、非电机端为 2/3 3/4)(P)电机电流正常(V550A)(P)-机泵机械密封渗漏不超标(15滴/min)P-调整机泵冷却水各支路阀门开度，达到各支路冷却水畅通(P)-

23、各密封点无渗漏操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人启泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员运行检查烫伤高温部位保持距离岗位操作人员机械伤害正确佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员 6.2.1.2.3 停泵 P 关小泵出口阀门 P 一按泵停止按钮 P-关闭泵出口阀门 P-待泵体温度降至室温关闭泵体及油冷器冷却水出、入口阀门操作步骤

24、危害事件(风险)消减措施负责人停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员确认：(P)-各密封点无渗漏 17(p)-泵出口阀门处于关闭状态(P)-机泵达到备用状态 6.2.2.1 启泵操作纲要(A级)操作纲要(A级)6.2.2.1.1 启泵准备 6.2.2.1.2 启泵 6.2.2.1.3启泵后的检查 186.2.2.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-机泵试运完毕(P)-机泵的机械、仪表、电气完好齐全

25、(P)-润滑油已加好(P)-机泵的出口阀门关闭 6.2.2.2.1 启泵准备(P)-机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固 P 检查润滑油油位(电机端为 1/2-2/3、非电机端为 2/3 3/4)P 导通冷却水流程(P)一出、入口压力表投用 P-打开泵预热阀门(P)-泵体预热至介质温度 P 关闭泵预热阀门 P-打开出口放空阀门(P)-泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P 一盘车 3 5 圈，转动灵活，

26、无卡阻(P)-各密封点无渗漏 P-联系调度通知电岗送电操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人开关阀门物体打击正确站位、正确使用 F扳手岗位操作人员 6.2.2.2.2 启泵 P 启动电动机 P-打开机泵出口阀门 19 P 调整泵出口压力在 1.50 2.50MPa操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人启泵物体打击正确站位、正确使用 F扳手岗位操作人员触电确认保护接地、

27、启动开关完好岗位操作人员 6.2.2.2.3 启泵后的检查 P 一检查机泵有无异常振动 P 检查机泵地脚螺栓有无松动，如松动进行紧固 P-检查轴承运转有无异常声音 P 检查润滑油液位(电机端为 2-2/3、非电机端为 2/3 3/4)1/2 2/3 P 一检查机泵轴承温度是否正常(W75C)(P)电机电流正常(550A)(P)-机泵机械密封渗漏不超标(W 15滴/min)P 一调整机泵冷却水各

28、支路阀门开度，达到各支路冷却水畅通 P 检查泵各密封点无渗漏操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人运行检查烫伤高温部位保持距离岗位操作人员机械伤害正确佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员确认(P)-泵入口阀门全开(P)-泵出口阀门全开(P)泵出口压力正常在 1.50 2.50MPa(P)-各密封点无渗漏(P)-机泵轴承温度正常(W75)20(p)-泵冷却水畅

29、通(p)-机泵运行无异常声音、振动 216.2.3.1停泵操作纲要（A 级）6.2.3.1.1 停泵 6.2.3.1.2 停泵后检查 226.2.3.2 操作（B 级）初始状态确认：（P）-机泵正常运转 6.2.3.2.1 停泵 P 关小泵出口阀门 P 一按泵停止按钮 P-关闭泵出口阀门 P-待泵体温度降至室温关闭泵体及油冷器冷却水出、入口阀门操作步骤危害事件（风险）消减措施负责人停泵触电确认保护接地、

30、启动开关完好岗位操作人员 6.2.3.2.2 紧急停泵 P-按泵停止按钮 P 一关闭泵出口阀门 P-待泵体温度降至室温关闭泵体及油冷器冷却水出、入口阀门操作步骤危害事件（风险）消减措施负责人停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.2.3.2.3 停泵后检查 P-检查泵出口阀门是否关闭 P-检查泵两端机械密封有无渗漏 P 检查泵冷却水系统有无渗

31、漏 23确认：(p)-各密封点无渗漏(P)-泵出口阀门处于关闭状态(P)-机泵达到备用状态(P)-机泵达到待修状态 246.2.4.1 切换操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.2.4.1.1 切换准备 6.2.4.1.2 备用泵启泵 6.2.4.1.3 备用泵启泵后的检查 6.2.4.1.4 停待停泵 256.2.4.2 操作(B 级)初始状态确认：(P)-机泵试运完毕(P)-机泵的机械、仪表、电气完好齐全(P)-润滑油已加好

32、(P)一机泵的出口阀门关闭 6.2.4.2.1 切换准备(P)-机泵的地脚螺栓、法兰连接螺栓紧固 P-检查润滑油油位(电机端为 1/2 2/3、非电机端为 2/3 3/4)P-导通冷却水流程(P)一出、入口压力表投用 P 一打开泵预热阀门(P)-泵体预热至介质温度 P-关闭泵预热阀门 P-打开出口放空阀门(P)-泵内充满介质 P 关闭出口放空阀门 P-盘车 3 5 圈，转动灵活，无卡阻(P)-各密封

33、点无渗漏 P-联系调度通知电岗送电 6.2.4.2.2 备用泵启泵 P 启动电动机 P-打开泵出口阀门 P 调整泵出口压力在 1.50 2.50MPa26操作步骤危害事件（风险）消减措施负责人启泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.2.4.2.3 备用泵启泵后的检查 P-检查机泵有无异常振动 P 检查机泵地脚螺栓有无松动，如松动进行紧固 P-检查轴承运转有无异常

34、声音 P-检查润滑油液位（电机端为 2-2/3、非电机端为 2/3 3/4）P 一检查机泵轴承温度是否正常（W75）（P）电机电流正常（550A）（P）-机泵机械密封渗漏不超标（W 15滴/m in）P-调整机泵冷却水各支路阀门开度，达到各支路冷却水畅通 P 检查各密封点有无渗漏操作步骤危害事件（风险）消减措施负责人运行检查烫伤高温部位保持距离岗位操作人员机械伤害正确

35、佩戴安全帽、使用检查工具岗位操作人员 6.2.4.2.4 停待停泵 P-关小泵出口阀门 P-按泵停止按钮 P 一关闭泵出口阀门 P-待泵体温度降至室温关闭泵体及油冷器冷却水出、入口阀门操作步骤危害事件（风险）消减措施负责人 27停泵触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员确认(p)-停运泵各密封点无渗漏(P)一停运机泵出口阀门处于关闭状态(P)-停运机

36、泵达到备用状态(P)-停运机泵达到待修状态(P)-运行机泵入口阀门全开(P)-运行机泵出口阀门全开(P)-运行机泵两端轴承箱润滑油油位正常(P)运行机泵出口压力在 1.50 2.50MPa(P)-运行机泵各密封点无渗漏(P)运行机泵轴承温度正常(W75C)(P)-运行机泵冷却水畅通(P)-运行机泵无异常声音、振动 286.2.5.1 补充说明（C 级）L 机泵入口阀处于常开状态，只有

37、在泵本体发生渗、泄漏及维修泵时关闭入口阀 6.2.1.2单机试车时生产办、原稳车间、电仪车间设备专业人员及电工同时到场 6.2.1.2.2 额定工况:泵出口压力在 1.50 2.50MPa6.2.1.2.1 初次启泵不用打开预热阀对泵体预热 6.2.2.2.2 启泵过程中，根据出口压力调整出口阀开度直至出口阀全开 6.2.3.2.2 泵运行过程中出现严重泄漏、异常声音、异常振动、异味

38、、火花、烟气情况实施紧急停机操作。异常处理：现象原因处理方法轴承箱温度高泵与电机中心不对正联系班长，及时切换备用泵轴承损坏润滑油变质、不足更换/添加润滑油润滑油过多减少汕量泵周围环境温度高加强通风振动大有噪音地脚螺栓松动紧固泵与电机中心不对正联系班长，及时切换备用泵轴承间隙大泵轴弯曲叶轮松动叶轮内有杂物泵汽蚀调整出

39、口阀开度、排空出口压力低塔液位低造成泵抽空联系主操作控制塔液位入口堵塞或阀芯脱落联系班长，及时切换备用泵叶轮堵塞出口压力大幅波动汽蚀调整出口阀开度、排空电机电流超额定值泵流量超过额定值联系主操作降量电流表失灵联系班长，及时切换备用泵泵与电机中心不对正联系班长，及时切换备用泵 29现象原因处理方法电机温度高电机轴承

40、间隙大联系班长，及时切换备用泵润滑脂变质轴承损坏两相运转超负荷，电流过大联系主操作，降量环境温度高强制通风 306.3 空冷器风机操作规程 6.3.1 适用范围：空冷器风机（A-101/1 A-101/2）6.3.1.1试运操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.3.1.1.1试运准备 6.3.1.1.2 试运 6.3.1.1.3 停机 316.3.1.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-试运所需各种机具齐全(P

41、)-风机的机械、仪表、电气完好齐全(P)-风机皮带完好齐全(P)-润滑脂已加好(P)-电气、设备专业人员就位 6.3.1.2.1 试运准备 P 转动皮带轮 3 5 圈无卡阻 P-联系调度通知电岗送电 6.3.1.2.2 试运 P 启动电动机(额定工况试运转 5 lOmin)P 检查风机有无异常声音、振动 P-检查调整风机皮带松紧适度 I-调整风机转数满足工艺要求操作步骤危害事件(风险)消减措

42、施负责人启机触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员运行检查叶片脱落，机械伤害检查防护网完好岗位操作人员 326.3.1.2.3 停机 I-手动调节风机变频降低风机转速 P-关闭停机按钮操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人停机触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员确认(P)风机皮带松紧度适合(P)-风机达到备用状态 336.3.2.1 开机操

43、作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.3.2.1.1 开机准备 6.3.2.1.2 开机 6.3.2.1.3开机后的检查和调整 346.3.2.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)风机试运完毕(P)-风机的机械、仪表、电气完好(P)-润滑脂已加好(P)-风机符合开机条件 6.3.2.2.1 开机准备 P 转动皮带轮 3 5 圈无卡阻 P-联系调度通知电岗送电 6.3.2.2.2 开机 P 启动电动机操作步骤危害事件(风险)消减措

44、施负责人启机触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.3.2.2.3 开机后的检查和调整 P 检查风机有无异常声音、振动 P-检查调整风机皮带松紧适度 I-调整风机转数满足工艺要求 35操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人运行检查叶片脱落，机械伤害检查防护网完好岗位操作人员确认(p)-风机无异常声音、振动(P)-风机转数满足工艺要求(P)一风机

45、皮带松紧适度 366.3.3.1 停机操作纲要（A级）操作纲要（A 级）6.3.3.1.1 停机 6.3.3.1.2 停机后检查 376.3.3.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-空冷器风机正常运转 6.3.3.2.1 停机 I 一手动调节风机变频降低风机转速 P-关闭停机按钮操作步骤危害事件(风险)消减措施负责人停机触电确认保护接地、启动开关完好岗位操作人员 6.3.3.2.3 停机后检查 P 检查

46、风机皮带松紧度是否适合确认(P)-风机皮带松紧度适合(P)-风机达到备用状态(P)-风机达到待修状态 386.3.4.1 补充说明（C 级）6.3.1.2单机试车时生产办、原稳车间、电仪车间设备专业人员及电工同时到场。6.3.1.2.2额定工况：变频开度 0 100%6.3.2.2.3 出现异常声音、异常振动、异味、火花、烟气、电流异常实施立即停机操作。异常处理：现象原因处理方法电机温度

47、高电机轴承间隙大联系班长进行确认润滑脂变质轴承损坏两相运转超负荷，电流过大联系主操作调节变频转速振动大有噪音风机与电机中心不对正联系班长进行确认后汇报调度紧固螺栓松动紧固皮带松动调整皮带 396.4 不凝气压缩机操作规程 6.4.1 适用范围：不凝气压缩机（K-101/1 K-101/2）6.4.1.1 试运操作纲要（A 级）操作纲要（A 级）6.4.1.1.1 试

48、运准备 6.4.1.1.2 试运 6.4.1.1.3 停机 406.4.1.2 操作（B 级）初始状态确认：(P)-试运所需各种机具齐全(P)-压缩机机械、仪表、电气完好(P)-润滑油已加注(P)-电气、设备专业人员就位 6.4.1.2.1 试运准备 P-检查各紧固部位有无松动 P 检查润滑油油位在油标尺上下限之间 P 投用冷却水系统(冷却水压力 0.15MPa 0.40MPa)P 一盘车 3 5 圈，无卡阻 P 打开放空

49、阀门 P-打开 Nz置换线阀门置换 lOmin P-联系化验人员检测氧含量 1%(若不符合标准，之后每隔 15min取样检测一次)(P)-各密封点无渗漏 P-关闭 Nz置换线阀门 P-联系电岗送电 6.4.1.2.2 试运 P-打开入口阀门 P-打开一、二级缸体及前置过滤器，级间分离器排液阀(P)-液体排净 P-关闭排液阀 P-打开一、二级填料函排污阀 P-按启动按钮 41 p-打开出口阀门 p-关闭

50、放空阀门 P 检查各转动部位有无异常声响 P-检查各密封点有无渗漏(静密封点进行气密试验)P 检查润滑油油位在油标尺上下限之间 P 调整润滑油压力在 0.15MPa0.40MPa P 检查一级、二级排气温度在 10 120C(P)-级进气压力在 0.OIMPa 0.06MPa(P)-级排气压力在 0.20MPa 0.31MPa(P)二级排气压力在 0.50MPa 1.20MPa操作步骤危害事件(风险)消减措施负

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