桥梁实心墩（高墩） 翻模工程专项施工方案.docx

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1、桥梁实心墩（高墩）翻模工程专项施工方案1工程概况本项目建设地点位于克孜勒苏柯尔克孜自治州阿合奇县、哈拉峻乡 及阿图什市行政区境内。一标段起止地点为阿合奇县至哈拉峻乡，路线 总长度为194km（其中断链约10.2km ）路线起讫桩号为K172+000 K356+000。其中K274+000-K287+000段为山区段,路线选线未沿原老路布设，建设里程长为12.90km（包含断链105米），主要包括路基工程、路面工程、桥涵工程、隧道工程及其他附属工程，包括隧道1座， 桥梁19座，箱涵3座，管涵6座，路基21段。均采用双向两车道二 级公路技术标准，设计速度60公里/小时，路基宽度10m ,桥涵荷载

2、等级为公路I级，阔什乌托克六桥海拔高度为2673m、别勒玉托克七 桥海拔高度为2559m ,均不属于高海拔地区。阔什乌托克六桥和别勒玉托克七桥，均为简支预应力T梁，跨径为25 和24.5m两种，每跨由4片T梁组成，柱式桥台,墩柱采用柱式墩及 矩形实心墩两种形式，其中阔什乌托克六桥4#、5#、6#墩柱和别勒玉 托克七桥2#、3#、4#墩柱为矩形实心墩,其余墩柱均为柱式墩。两座 桥实心墩共计6根，其中大于40m的实心墩共2根，柱式墩高度均小 于40m。两墩工程量和平面、剖面图详见见表1-1和附件4。1.1设计概况 阔什乌托克六桥5号墩计划于2020年9月30日开工，于2020年10 月30日完工。

3、别勒玉托克七桥3号墩计划于2020年10月8日开工，于2020年11 月7日完工。3.1 组织机构3.1.1 组织机构设置选派有类似工程经验、懂技术、会管理的专业人员成立桥梁矩形实心墩 施工组织机构。组织机构图见图3.1-L3.1- 1施工组织机构3.1.2 职责描述项目经理：为工程施工进度及质量的第一责任人，对所有工程的施工进 度及质量全权负责，对工程实行统一领导。总工程师：协助项目经理完成质量及进度目标，在施工过程中严格检查 施工方案落实情况，严防工程质量事故发生。对技术问题和质量问题提 出改进措施，主持技术交底工作，以及重点工程测量的复查、审定和核 准工作。安全总监：对工程开展的安全风险

4、评价、重大危险源控制措施的落实进 行检查和管理效果进行监督检查、予以指导，对违反安全管理规定的行 为和存在的安全隐患、安全管理问题，提出处理意见及整改措施。副经理：负责分管项目和部门，配合项目经理工作，确保施工进度及质 量目标的完成，对施工进行检查监督。工程管理部：制定项目进度、安全、质量文明施工、环保等制度办法, 协助总工程师完成施工技术质量管理目标。测量队：测量人员应全面熟悉设计文件，制定监控量测方案，实施监控 量测方案及完成成果报告，掌握围岩和支护的动态信息并及时反馈，指 导施工作业。其他各职能部门：对各分部分项工程施工进行有效管理；掌握本部门和 相关项目的施工动态管理状况，向工程管理部

5、和领导提出改进方案。钢筋绑扎班组：负责绑扎矩形实心墩钢筋。模板班组；负责吊装加固及拆卸矩形实心墩模板。混凝土浇筑班组：负责浇筑振捣矩形实心墩混凝土矩形实心墩养护班组；负责拆卸模板后矩形实心墩混凝土的养护。钢筋加工厂：负责矩形实心墩钢筋加工。拌合站：负责混凝土生产、运输。3.2 施工总平面布置3.2.1 施工道路 便道的修建按照既满足施工需要，又节省投资的原则，充分利用既有道 路，方便施工运输，满足施工需要。宽度6.5m，铺设厚度0.3m天然 砂砾面层，经洒水、碾压后成型，纵向坡度以满足重车安全行驶为原则。3.2.2 施工供电 本施工段地处哈拉峻乡境内，施工区附近无社会供电线路，临时先采用 柴油

6、发电机进行发电施工后期项目将接通大电至施工现场O3.2.3 施工供水 阔什乌托克六桥5号墩及别勒玉托克七桥3号墩施工用水均从主营地蓄 水池采用洒水车载运至施工作业面。阔什乌托克六桥到主营地的距离约 为7km ,别勒玉托克七桥到主营地的距离约为10kmo3.2.4 施工通讯本施工段地处高山区，移动电话无信号、无网络覆盖，根据施工总体布 ,在施工区域联系移动部门架设移动信号基站，并在施工现场配置长 距离对讲机。3.3 施工场站矩形实心墩钢筋全部由主营地钢筋场进行加工，钢筋加工厂占地面积 1200平方米，混凝土全部由主营地2座HZS90型拌和站提供,其拌 和能力180m3/ho3.4 施工准备(1)

7、由项目总工程师牵头，技术质量部门、测量队、现场管理技术人 员等参与进行图纸会审，熟悉相关施工图纸、设计要求及规范要求等(2)技术部门编制专项施工方案，经专家论证后报监理单位审批通过 后方可实施，同时对现场施工人员进行技术交底。(3)测量人员对设计控制桩点位复核，对原地形进行复测。3.5主要资源配置根据现场实际情况及工程工期，配备足够的施工人员和施工机械，做好 施工准备。4施工工艺4.1施工概述根据墩身高度尺寸，阔什乌托克六桥5号矩形实心墩采用塔吊作为施工 提升设施，钢筋在制作场集中加工成半成品，用塔吊或吊车提升到墩上 安装。墩身采用翻模施工，翻模施工属于自承式施工技术体系。该施工 整体采用对拉

8、螺杆固定模板，模板外侧加设挂架，作为操作平台。利用 已浇注完成的墩身混凝土支承模板挂架及施工人员、机具的重量。该体 系用塔吊或吊车等起重设备配合模板的翻升、混凝土的提升和灌注。一般情况，采用悬挂式脚手架翻模施工时将墩身分成等高的节段，根据 分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的4节，浇注完成顶节混凝土 后，拆除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土施工，如 此循环，直到墩身完成。4 Er,I本工程模板方案中需要对浇筑状态下面板、横肋与竖肋、法兰等的强度 和刚度进行验算，对拉筋的强度进行验算，一般要求拉筋的安全系数不 小于2倍，以防止局部破坏而引起整体破坏。对安立状态下模板的抗风 性能及

9、稳定性进行验算，为了操作方便可以采用精扎螺纹钢拉筋，这种 拉筋具有强度高、刚度大、丝口不易损坏、全杆丝无须随壁厚变化而调 整拉筋长度等优点。4.2.1 模板高度的选定翻模是由4节段大块组合模板及支架、工作平台、塔式起重机、手动葫 芦组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由模板、模板固定架、围 带、拉杆等构成。根据该桥实际，翻转模板用大块组合模板拼成,因墩 身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少混凝土 施工缝的数量的目的,共加工4层模板,每层1.5m，总共6mo施工 时，每次浇注3节模板的高度，即每次翻3层模板，浇筑4.5m高的混 凝土。开始施工时钢筋绑扎好后先合第1节段和第2

10、节段两节模板共3米高, 进行混凝土浇筑，浇筑完成后等混凝土强度达到要求，继续绑扎柱子钢 筋并对柱子顶进行凿毛处理并用水冲洗干净，然后拆卸第1节段模板并 松掉第2节段模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至 墩底。将第1节段模板作调整和打磨后利用塔吊将其吊起支立于第2节 段模板顶上（也就是第1节模板翻升到第3层），将剩余的两节段模板分 别立于第4层和第5层调整测量完毕后加固，然后进行第2次浇筑，一 次性浇筑3节段模板高度共4.5m,依此循环向上每次翻升3节模板, 形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和 测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。4.2.2

11、 模板构造的设计矩形实心墩身采用4套模板，每节模板高1.5m厚6mm面板材料均采 用Q235材质，模板整体为钢模，板模板设有10槽钢竖肋及16背肋 槽钢，一节模板共分为2块长为3m宽1.5的长方形面板和2块半径为 1m弧长为8m高度为1.5m的半圆型模板。模板外设可拆卸施工平台， 平台架由斜撑角钢和竖直角钢及法兰板等钢材加工而成。平台与模板之 间由高强螺栓连接可随时拆卸方便施工 模板加固由25的精轧螺纹钢 拉杆和双螺母进行加固上下两排每排三个精轧螺纹钢拉杆加固孔，模板 背部设有的背筋槽钢、竖筋槽钢、横法兰板、背杠连接板等除面板外的 其余附件尺寸具体见附件204.2.3 模板受力验算(1)荷载组

12、合1)强度校核：新浇已对侧模板的压力+振捣硅产生的荷载2)挠度验算：新浇硅对侧模板的压力4.2.4 )采用Q235钢材:轴向应力：215MPas剪应力:125MPa.弹性模量：E=2.1105MPa(2 )变形量控制值：结构外露模板，其挠度值为WL/400钢模面板变形1.5mm钢模板的钢棱、柱箍变形4L/500(3)模板所承受的载荷计算1）模板承受的载荷主要是新浇筑的混凝土的侧压力、倾倒和振捣混凝 土时对模板的水平力。碎灌注速度V=lm/K实心墩及圆柱模板为lm/h、盖梁系梁等0.5m/h ） 佐容重取值Y=26KN/m3pi:外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取10 ；掺具有缓凝作用的外加剂时

13、取1.2 ；因:混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85 ;50-90mm 时，取 1.0 ；110-150mm 时,取 1.15。t:新浇注混凝土的初凝时间，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可 采用t=200/（T+15）计算（T为混凝土温度），现计算采用6小时。模板材料面板：6=6 ,材均采用Q235 ;背肋：侧面用双口6# ,布置间距为最大900mm ;竖肋（或横肋）:10#间距300mm，法兰:12mm，材料均采用Q2352）混凝土侧压力一为以下公式计算：F=0.22ytpip2Vl/2 ( F=yH )因现场工况及施工时间、温度等不确定，所以计算取较大值，贝卜F=

14、0.222661.21.151=47KN/m2模板受力有效压头高度计算:V/T=l/20=0.050.035（温度取值按20）H = 1.53 + 3.8V/T=1.72m （取值 1.75m ）对模板的最大侧压为：F = KH 1.2261.75 = 55KN/m23）项对比取值为F=55KN/nf为计算值。混凝土倾倒及泵送产生的水平力：F=4+4=8 KN/m2所以模板所承受的总载荷为：F=551.2+81.4=77KN/m2（1.2为侧压力荷载附加系数、1.4为磅倾倒及振捣时的附加系数）（4）模板计算1）每段模板由面板、竖肋、横肋组成。其中面板、竖肋和横肋焊成一 体、背肋焊接在外侧，2侧

15、模板之间通过对对背肋拉紧连成一体用来承 受浇筑混凝土时产生的各种载荷。2）面板计算与面板相贴的只有竖肋（横），肋之间的间距为300 mm以内，面板厚6 mm，模板最宽为3m ,取面板计算截面长度为1500mm，按均匀载荷简 支梁进行计算。面板承受的载荷为：Q=770.3=23.1KN/mMmax=l/8qL2=23.1300300/8=259875N.mmWmax=150062/6=9000 mm 3应力为：Zmax=Mmax/Wmax=259875-9000=28.87MPa215Mpa做用6mm钢板强度能满足施工）挠度为：f max=5qL4/384EJ（1）项目地理位置项目位于克孜勒苏柯

16、尔克孜自治州阿合奇县、哈拉峻乡及阿图什市行政 区境内。（2 ）主要技术标准 1）环境类别：II类;2）设计速度：山区段60Km/h;3 ）设计荷裁：公路-I级； 4断梁长度:阔什乌托克六桥长256.4m、别勒玉托克七桥长202.4m ;5 ）桥梁宽度：宽度10m，净宽9m ;6）桥梁抗震设防措施：9级;7 ）桥梁设计洪水频率：1/100 ;8 ）桥梁设计使用年限：100年。1.2施工进展桩基已开始钻孔施工、已完成矩形实心墩模板定制。13参建单位E为钢材的弹性模量：2.1105MPa钢板的截面惯性矩:J=150063/12=27000mm4fmax=523.13004/（3842.1105270

17、00）=0.42mm1.5mm（满足施工）（5 ）竖肋（横肋）计算横肋之间的间距为300 mm以内采用10#的惯性矩I=1.983xl06mm4、Wx=39700mm3 ,间距800mm有2道背筋支撑在横肋上。肋承受的载荷为：q=0.391.6=27.48 KN/m应力为：a=Mmax/I=1848100039700=46.55MPa 215MPa（故满足施工）挠度为：f=5ql4/384EI 二523.18004/3842.11051.983106=0.295mm1.5mm（故;防足施工）(6 )背筋(及背杠)计算此背杠为两根16# ,垂直向拉杆间距为900mm ,水平间距最大为1200mm

18、 ,上下拉杆为背杠的支点。背筋强度计算：q 2 = FL2=77 * 0.9=69.3KN/m16#槽钢的净截面模数：1=108x10 3 mm 3惯性矩：Wx = 866 x 10 4 mm 4Mmax=ql2/8 = 69.39002/8=7016625Nm最大应力:a=7016625/2108000=32.48MPa 215Mpa(故强度满足施工)(7 )背筋挠度计算挠度为：=0.16mm 2600/500=5.2mm（故刚度满足施工）(8)对拉螺杆计算模板通过对拉螺杆连成一体，最大间距按1200mm，由以上计算可知道, 螺杆承受的最大拉力：螺杆所需截面积：A=F/A2=41.58100

19、0/630=256 mm 2而cp25精轧螺纹钢有效截面积大于400 mm 2 (故满足施工)。因此此模板所用材料强度较大，钢模板的面板、横筋强度及拉杆完全可 以满足施工需要，施工时浇筑速度控制在lm/h以内，正常施工是安全 的，另施工时使用双螺母固定以防螺母退丝。4.3 模板翻板施工工艺流程4.4 施工准备4.4.1 材料技术准备(1 )矩形实心墩施工所用特种机械设备经当地技术监督部门检测并取 得合格证书。(2)矩形实心墩模板采用定型大块钢模，厚度不小于6mm,肋板设 计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形。模板制作完成 后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。

20、(3 )现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。(4 )所需机械、设备等已准备就绪。(5 )水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场,配合比已确定。(6)桥梁的承台混凝土强度已达到要求，桥墩的测量放样已经完成。(7)设计图纸及文件已审核，提出的问题已得至厢关部门的回复，并 对班组进行了详细的技术交底。(8)分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度 的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。4.4.2 测量及施工设备准备制定详细测量方案。包括：中心定位测量、高程测量、垂直度测量和变 形观测。熟悉掌握其施工要领，并对装模、钢筋安装、混凝土浇筑、拆 模、养护等制定详

21、细施工方案。对每一名技术工人作好安全和施工技术 交底。按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要 求。给水设备、高墩养生设备等提前备好。混凝土拌和、运输、提升、 振捣用的机具备足，且性能良好。有备用发电机组，保证施工用电不中 断。场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备 检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并安设漏电保护器，防止漏 电伤人。4.5 塔吊设置在阔什乌托克六桥高墩下共设置1台QTZ80塔吊，最大起重量为8t工作幅度为56m公称起重力矩为800KN.m ,独立式高度45m、附着式高度180m、回转速度00.6r/min、塔机自重（独立式）61.95t

22、、平衡 重15.55七功率45.6kw高其安装平面位置为承台顶面不影响以后墩身 和盖梁施工的地方。塔吊负责相邻3排墩的施工。根据塔吊厂家提供的 设计图，在承台混凝土相应的位置埋设预埋件，在承台施工结束后，使 用吊车进行塔吊的安装根据本施工现场具体情况。平整好20T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好 一台25T汽车式起重机，安装时风力应不大于四级。对待安装的整机及 各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构及重要配件等。塔吊安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安 装拆卸主要人员职责分工明确，均持有操作证，安装操作人员必须持操 作证工作，在安装过程中必须注意安

23、全，戴好安全帽，高空作业人员应 配带好安全带，吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞 电线、房屋等物体，遇大风雨时应停止作业，当遇到6级以上风力，应 停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为4级。现场所有人员不得站在悬挂重物之下，有心脏病、高血压等不适应高空 作业的人员禁止参加作业。实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令。指挥号令必须 清晰、准确，严令禁止违章操作，严禁违章指挥，凡参加装机作业人员 都必须事先进行安全交底及学习，并办理有关手续，所有作业人员必须 戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋。塔机安装好后，调整塔身垂直度偏差不大于0.4% ,自检合格后报经主 管部门检查，验收合

24、格后方可投入正式使用，塔机附着的高度及平面尺 寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。根据塔机预定的附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应 将预埋件及预埋钢筋与建筑结构的主筋牢固的焊接在一起，用塔机将附 着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22 高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上用塔机将附着撑杆逐一吊起，使 其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件用销轴连接起来， 调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度44/10000的要求。塔吊安装后，必须经过安检，且设置避雷设施后方可投入使用，随墩身 施工高度的增加，按塔吊使用要求设置附着支撑件与墩身连接

25、，并接高 塔吊标准节，本项目所用塔吊采用有相关资质厂家安装及试运行，所采用的塔吊具备各项检测证书及相应的使用审批手续。4.6 上下安全通道的设置墩身施工时，设置一个Z型定型钢爬梯每升高3m设置一道连墙杆件, 利用墩身拉杆孔通过2 5钢筋与安全爬梯立杆连接，也可于墩身埋设预 埋件通过钢管与立杆进行连接，爬梯安装基础坚实、平整，并采用混凝 土硬化，厚度不小于10cm，长3m，宽2m ,严禁基础支立在虚土、虚渣、脱空面上。按4个可调节底座按长2400mm ,宽1500mm摆放为长方形，调节螺母调至距基础面30cm统一高度，使用水平仪控制 相对高差，4个调节螺母控制在同一水平，底座放置长为2400mm

26、 ,宽 为1500mm,以上每安装一层需效验爬梯支架的水平度和垂直度（垂直 度：每层3mm ,整体H/1000 ）。将4根3m立杆，分部插到4个可调底座上,放置时留意立杆上圆盘方 向，长度方向安装2400mm的横杆，宽度方向安装1500mm横杆, 注意宽度方向最下面一层不装横杆，安装焊接成1500mm的横撑。此 时应测量框架的对角尺寸以及横杆的水平度和立杆的垂直度，如偏差超 过5mm应轻敲松插片调整至合适尺寸后再 将插片打紧。横撑上安装长度为130mm ,宽度为63mm的大踏板,安装纵、横向 杆件，横撑以上三层不安装横短杆，作为通道进口。其余部分横杆按 0.5m 一层顺序向上安装上下两层横撑上

27、安装2m梯梁，在2m梯梁上均匀安装6个长度为 70mm ,宽度为20mm的小踏板。楼梯构件垂直高度为1.5m ,放置楼 梯的横撑安装以进口最低一层横撑为基准，最低一层横撑对面向上 1.5m处安装一根横撑；之后向上每隔1.5m交错安装一层横撑。楼梯 安装随横撑安装同步进行。接长立杆时必须要用螺栓紧固上下立杆的连 接孔以确保安全为保证安全爬梯结构的整体稳定性，结构外侧须安装斜拉杆。长度方向 安装长3141mm拉杆，宽度方向安装场1953mm拉杆，斜拉杆起到 稳固、紧拉上、下层立杆连接的作用。每升高6m设置一道连墙杆件，连墙件应水平设置，当不能水平设置时 连接爬梯端低于与建筑结构连接端。没做好连墙件

28、不能继续往上安装。利用墩身拉杆孔通过2 5钢筋与安全爬梯立杆连接，也可于墩身埋设预 埋件通过钢管与立杆进行连接。爬梯四周每75cm安装一层横杆，外侧采用配套钢筋网封闭，不允许漏 安或采用安全绳网替代。两层架子间安装斜拉杆，斜拉杆、扶手、防护 网安装与立杆搭设同步，严禁滞后安装。架体加高重复上述步骤，到达预定设置高度须搭设安全护栏，护栏出入 口的上端至少须一支横杆连接，确保施工人员上下作业安全。楼梯扶手安装：待安全爬梯安装至工作高度时，安装爬梯扶手，使用配 套扣件将扶手安装在楼梯内侧，固定在交错安装的横撑上。安装防护栏杆：爬梯结构安装到墩顶标高后，安装长1500mm的立杆 作为护栏使用，并用横杆

29、连接、锁紧，出口方向不安装横杆，以便施工 人员进出，人员上下楼梯时每个楼梯同时站人数不超过3个，爬梯内同 时上下人数不得超过10人。Z型定型钢爬梯4.7 钢筋模板及施工平台的制作和安装4.7.1 矩形实心墩钢筋就位矩形实心墩钢筋采用地面加工成型，矩形实心墩钢筋的接长采用焊接或 机械连接，加工成型的钢筋用塔吊吊放就位，钢筋整体平面内箍筋相隔 1m的距离，即采用点焊将主筋与箍筋焊牢，但不得损伤主筋，墩身主 筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外，中间各节主筋均长4.5m ,主 筋连接采用焊接或机械连接。钢筋的安装与模板安装配合，墩身钢筋安装一般在模板安装前进行。按照设计或规范要求设置钢筋的保护层厚度。

30、为保证保护层厚度，在 钢筋与模板间设置垫块。钢筋保护层垫块，相互错开、分散设置在钢筋 与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面设置。垫块在结构或 构件侧面布设的数量应不少于4个/m2。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其 绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、 数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计和规范要求。墩身主筋架立时，因主筋购置长度为9m，单根接长时，稳定性较差, 未绑扎成型之前，采取相应的防倾倒措施。可按照墩身断面尺寸及钢筋 位置，用角钢或钢管制作骨架立于墩身适当位置，在骨架顶标出钢筋位置，采用U型钢筋准确定位，主筋从

31、骨架上方的U型钢筋内直接穿入, 实现与前一节段主筋连接。矩形实心墩钢筋主筋采用焊接连接。4.7.2 矩形实心墩模板安装钢筋安装后进行模板安装模板悬臂支架作为施工人员通行平台。先用砂 浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校 正矩形实心墩中心线及垂直度后，用直径22mm的精轧螺钢筋将模板对拉定。矩形实心墩模板安装前刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板 表面的杂物，同时校正模板，混凝土浇筑过程中进行观测，适时校正。矩形实心墩模板采用新制定型钢模，每节高1.5m ,模板的刚度满足规 范要求，可保证施工过程中不会变形，接缝平整严密不漏浆，安装时, 在模板接缝处用普通胶水粘贴塑料泡沫防

32、止漏浆。墩身两大块模间设置 对拉螺栓以固定模板，拉杆外套PVC管以便于对拉螺栓拆除。每安装 一层模板均用全站仪经过控制模板四角坐标和高程进行定位，安装后的 模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确。为实现盖梁托架现浇 施工、塔吊附着、竖直爬梯的安装，在主墩相应位置的模板安装前应预 埋相应预埋件，为了保证混凝土的外观质量，模板的脱模剂采用专门生 产脱模剂厂商生产的无色长效专用脱模剂。矩形实心墩模板实体图片建设单位: 勘察、设计单位：监理单位：施工（总承包）单位:1.4自然条件1.4.1 气候条件 阿合奇县境内气候属于温带高原干旱气候，气候寒冷，热量不足，昼夜 温差大，降水不均，积雪不稳，四季不甚

33、分明，冷暖季则明显。阿图什 市境内属典型的温带大陆干旱气候，四季分明，光照充足，干旱少雨, 春季开温快，多浮尘，夏季炎热，属于天山界山山地区。1.4.2 水文条件项目区地下水为第四系松散层孔隙水，融雪水是本地区地下水的主要补 给来源。其中季节性积雪融水对河流补给占有较大比重，每年四月初至 六月上旬，气候转暖，气温回升，季节性积雪融水和降雨组合形成春汛。其特征是水量变化缓慢，水量相对比较稳定，受太阳辐射、气温和融雪 强度影响，补给河流具有连续性和时间性、春汛过后即进入漫长的平水 期，河流主要靠降水补给（含高山冰雪融水）。4.7.3 作业平台及平台间通道每个矩形实心墩各设置一个相对独立的、完全围绕

34、矩形实心墩的、封闭 的作业平台。平台有斜撑由L50624的角钢构成，采用螺栓方式附着于 模板骨架上。主平台宽度110cm ,设置在每节段翻模顶面以下80cm处；踩板采用110cm平台法兰钢板铺设栏杆高度115cm，采用螺栓连接方式与底板平台法兰连接。各作业平台间的人员通道采用角钢焊接，与模板、爬梯间采用拴结方式 连接，以便于每次模板翻升时拆卸和安装，通道两侧围栏采用角钢和钢 筋进行组合焊接成的钢筋护栏，防护栏杆高度不低于1.2 m，防护栏杆F部设置高度不小于0.18m的挡脚板，平台防护栏和通道防护栏都挂密目安全网封闭，并挂安全警示标志，工人在平台施工时禁止在平台蹦 跳，布置安全网，将高空施工环

35、境全封闭，变高空施工为陆地作业，所 有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。高墩作业安全网安装应系挂 安全网的受力主绳，不得系挂网格绳，高墩作业安全带应高挂低佣并应 扣牢在牢固物体上，安全带的安全绳不得打结使用，安全绳上不得挂钩, 缺少或不易设置安全带吊点的工作场所宜设置安全带母索，安全带各部 件不得随意更换或拆除，安全绳有效长度不应大于2 m ,有两根安全绳 的安全带，单根绳有效长度不应大于1.2m ,严禁安全绳用作悬吊绳， 严禁安全绳与悬吊绳共用连接器。4.7.4 墩身施工测量主墩主要测量仪器为全站仪。主墩空间位置的控制主要是对影响混凝土成型的侧面钢模板的位置控 制。控制测量方法：在钢模板的

36、顶面选取4个特征控制点，用全站仪在岸边 的控制点上先测量各点坐标X , Y和高程H，然后与设计理论坐标X， Y的差值即为模板的调整量，据此校正模板，以保证矩形实心墩的正 确空间位置。施测时间尽量选择早、晚气温稳定时段进行，避免烈日、大风天气施测， 以确保测量成果准确可靠。测量工作中应对控制点进行有效保护，并不 定期校核测点坐标，从而保证整个施工测量的可靠性。模板调校精度必须满足公路工程质量检验评定标准和公路桥涵施 工技术规范中的要求。4.8矩形实心墩混凝土1 ）每次浇注段高及速度严格按照监理单位批准的施工组织设计要求予 以控制，对大体积混凝土采取必要的防水化热措施。2）墩身混凝土在搅拌站集中拌

37、和，混凝土运输车运输，混凝土入仓我 们这采用塔吊为主泵车为辅的两种入仓方式，一般情况下都是塔吊起吊 料斗送混凝土入模，插入式振动棒人工振捣。浇注混凝土前，对模板、 钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后进行浇筑。混凝 土入模前检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土浇筑时，按30cm/层 水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据混凝土供应情况及时调整布 料厚度，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土振 捣采用附着式振捣器和人工振捣相配合，施工人员在操作平台上使用 PZ50插入式振动器振捣振捣时移动距离不超过振动棒作业半径的1.5 倍，与振捣器作业半径的0.5倍距离；灌注时做到不

38、欠捣、不漏捣，振 动棒插入下层混凝土 5 10cmo每一点振捣至混凝土不下沉,不冒气 泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和 其它预埋件,谨防其移位、损伤。3）桥墩翻模施工工艺所采用的混凝土，要求和易性能好，不易产生离 析、泌水现象，坍落度符合现场施工要求。4 ）混凝土的浇筑连续进行，如因故间歇，时间不超过混凝土初凝时间， 否则按施工缝处理。5）混凝土采用塔吊送至墩顶，通过漏斗，再由串筒缓慢入模。6 ）分层浇注混凝土，每层最大厚度30cm。串筒上口挂在漏斗上或焊 接在一起，通过起吊设备一起移动。8）采用插入式捣固器捣固，按照直线行列移位或交错行列移位，一般 以振动作用半

39、径的1.5倍作为移动间距。9）振动时间一般根据现象判断，当出现混凝土不再有显著的沉落，不 再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整、并已泛浆，即可停止。10 ）在浇筑上节混凝土时，用于下节已浇筑混凝土养生的塑料薄膜不拆除，既需保湿养生又可保护其不受浇筑上一节混凝土时漏浆的污染。4.9 矩形实心墩模板拆除本节段的模板拆除必须上一节段混凝土达到足够强度、并再次收紧 其模板拉杆后方可进行。每次拆除模板时，先用不少于2台5T手拉葫芦将模板提住，并设置 保险绳后才能按设计的模板拆除顺序依次将各块模板的螺栓、拉杆拆除, 再将模板吊点从手拉葫芦转移到塔吊上。在每次拆模前应将施工操作和安全平台上的杂物清理干净。

40、拆模后，先将模板表面清理干净，再在其表面均匀涂抹脱模剂，防 止其生锈，以便下次使用。为保证墩身混凝土表面光泽及颜色一致，施 工中将采用同一品牌的脱模剂。拆卸模板时应小心谨慎，严禁大力敲打模板或用撬棍插入模板与混 凝土之间进行模板剥离，以免损伤结构混凝土和模板，施工至墩顶后, 墩顶仍保留3个节段模板。墩身混凝土强度大于2.5M Pa时拆除模板。 拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆 除，按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓，钢拉 杆、钢模板的顺序。模板安全拆模程序示意4.10 高墩垂直度监控测量公路工程质量检验评定标准JTG F801-2017中对墩身的

41、垂直度规定的允许误差值为：0.3%H且不大于20mmo模板每提升一节，对模 板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为了防止仪器误 差导致墩身偏斜，每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度 超出其允许误差的节段进行调整。4.11 线型监控措施定期对测量仪器进行测量校合，满足测量精度要求。定期对全桥的控制 网、控制点进行复测、联测及闭合测量，选择并确保固定的测量方式和 测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度。控制测量早晨或下午 进行，测量时减少旁折光等影响。4.12 混凝土养生墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水（在底节模板底 部周边设置喷淋水管）或采用养护水剂的方

42、法进行养生。当外界气温低 于5T时，对墩身进行覆盖保温，不得洒水。冬季施工时，采取混凝土 养护措施。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护， 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土侧面有模板覆盖时，应在 养护期间经常使模板保持湿润。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 混凝土的洒水养护时间一般为14天，可根据空气的湿度、温度和水泥 品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持 混凝土表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，马上用专用养生膜进 行缠绕覆盖并保水养生，混凝土强度达到2.5MPa前不得使其承受外荷 载。5验收要求5.1钢筋绑扎及保护层厚度验收墩柱钢筋经监

43、理工程师验收合格后支立钢模，采用吊车将钢模自墩柱钢 筋顶部垂直吊入支架内。模板安装前由测量人员以全站仪测定墩柱中心位置，在桩顶确定底口边 线。模板合拢并初步就位后，以垂线吊中检查模板位置,以撬棍移动钢模, 直至吊中垂线至模板周边距离均与墩柱半径相等。垂线吊中时，应量F 模板上、中、下三个部位的尺寸，模板内部平整无凹凸，模板要经过打 磨刷专业脱模剂后才能进行安装, 安装后模板接缝处用密封胶堵缝，在板面模板安装完毕后，应检查接缝 间的缝隙，若缝隙较大的应采取用密封胶来堵缝，防止混凝土浇筑过程 中漏浆，粘贴时必须用帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能用密封 胶封缝，模板拉杆螺丝必须拧紧整套模板不能缺

44、少拉杆螺丝。6风险(危险)源管理6.1危险源辨识及预防(1)成立安全风险评估领导小组，明确安全风险评估职责，全面推行 施工安全风险评估制度，突出抓重要危险源的预案、预警、预控，及时 消除因施工现场危险环境、施工组织不合理、技术和设计有缺陷等导致 的重大隐患。(2 )建立本项目范围内危险源清单，清单内容：危险源存在的场所、可能发生的事故类型、危险程度、预防对策和控制措施、危险源管理责 任人等；对施工安全重要危险源在施工现场显要位置予以公示，并在重 要危险源处悬挂警示标志。(3)进场后开展专项静态风险评估工作，根据风险评估结果对施工过 程实施预警预控，编制专项方案和应急预案，做好风险管理工作。(4

45、)定期组织对可能发生的事故类型开展应急救援演练，建立重要危 险源的监测及验收、日常巡查、定期报告等制度，并组织实施。7施工技术保证措施7.1高墩施工安全所有作业人员必须接受安全培训并考试合格和施工安全技术交底到 位后，方可参加高墩施工工作。(2)高空作业人员要经过县级以上人民医院职业健康体检具备高空作业 的身体素质，且具备一定救援坠落人员的技能。(3)搭设安全防护平台，布置安全网，将高空施工环境全封闭，变高空施工为陆地作业。(4)所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。(5)避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。(6)施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业，施

46、工期间要布置避雷装置(7)电工焊接等作业人员应按规定正确佩戴、使用劳动防护用品。(8)电工焊接作业人员应按照有关规定经专业机构培力11 ,并应取得相应的 从业资格。(9)现场储存、搬运、使用氧气瓶、乙焕瓶处应符合现行焊接与切割安 全(GB 9448)的有关规定外，还应符合气瓶、阀门、焊具、胶管等均 不得沾染油污，作业人员不得使用油污手套操作。Q0)压力表、安全阀、橡胶软管和回火保护器等均应定期校验或试验、标识应清晰。使用气瓶应稳固竖立或装在专用架定装置上。(11)气瓶与实际焊接或切割作业点的距离应大于10m，无法达到应设置耐火屏障。电、气焊作业点和气瓶存放点应按规定配备灭火器材。(12)现场电

47、焊机一次侧电源线长度不等大于5m二次侧焊接电缆线应采用防水绝缘橡胶套铜芯软电缆，长度不宜大于30m,且进出线处应设置 防护罩。Q3)电焊机应置于干燥、通风位置，露天使用电焊机应设防雨防潮装置,移动电焊机时应切断电源，不得使用交流电焊机，使用交流电焊机时, 除应在开关箱内装设一次侧漏电保护器外，尚应安装二次侧空载降压触 电保护器。(14)高出电焊作业区周围和下方应采取防火措施、按要求配备消防器材, 并应设专人巡视。严禁雨天露天电焊作业潮湿区域作业人员必须在干燥 绝缘物体上焊接作业。(15)塔吊起吊的构件上不得堆放或悬挂零星物件，吊装作业临时固定工具应在永久的连接稳固后拆除。(16)吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得 身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞范本和脚手架。Q7)模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架，脚手架，铺好脚手架, 挂设安全网。(18)混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。震捣时，不 得震动支撑杆，钢筋及模板。提升模板时不得进行震捣。(19)吊装作业应设置警戒区、警戒区不得小于起吊物坠落影响范围。(20)作业前应检查起重设备安全装置、钢丝绳滑轮吊索卡环等(21)起重作业人员应穿防滑鞋、戴安全帽、高处作业时应按规定佩挂安 全帽。(22)防护栏杆应能承受1000