司机作业安全操作规程3篇.docx

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1、司机作业安全操作规程3篇目录第1篇起重司机作业安全规程第2篇抽放泵司机作业安全规程第3篇强力胶带输送机司机作业安全操作规程【第1篇】起重司机作业安全规程1吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准使用。2司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。3起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重复信号询问，明确意图后，方可开车。4司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。5司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。6指挥人员所

2、发出信号不符合国家标准时，司机有权拒绝执行。吊运过程中，司机对任何人发出的紧急停止信号都应服从。7要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离。8吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。9吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过45度，一般情况不准横吊，以防翻车。10不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。11起吊重物要先作试吊，即离地10cm处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。12有下列任意情况之一均不准吊：捆绑不牢不稳；工作物上站人或吊物下站人；超载、质量不明、斜拉重物；信号不明或无统一指挥；易燃易爆物品；

3、工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等。【第2篇】强力胶带输送机司机作业安全操作规程1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。4.正常运行时,严禁带负荷停机。5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。6.认真执行岗位责任制和交接班制度。7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。10.检查制动系统、

4、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。11.检查各种仪表指示应正确。12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。17.输送机启动时按下列步骤进行:(1)打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。(2)合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。(3)合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。(4)将速度选择开关拨到所需速度位

5、置上。(5)启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。(6)按下启动按钮,输送机将自动加速运行。18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无误后,方可正常运行。19.每小时巡检1次,检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定,油量是否适当,各运转部位的声音有无异常。20.监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。21.各种保护装置的信号显示必须正常。22.遇到下列情况之一时,不准开车:(1)信号不清。(2)制动系统不灵敏。(3)任何一项保护装置失灵。(4)润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清。(5)设备转动部位温度超限。(6)耦合器漏

6、液、弹性盘磨损超限。23.正常停机时,应将输送机上的煤拉空。24.运行中发现下列情况之一时,必须紧急停车:(1)收到紧急停机信号或不明信号。(2)主要操作机构失灵。(3)输送带有撕裂现象。(4)其他意外严重情况。紧急停机后,必须查明原因,处理完毕后方可按信号重新进行操作。25.接到停机信号后,如“停止”按钮失灵,可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。26.每班工作结束后,清点工具、备品,清理机房、机头卫生。27.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。【第3篇】抽放泵司机作业安全规程一、开泵前

7、检查:1、检查泵站进、出气阀门、循环阀门、放空阀门、利用阀门保持在正常状态。2、检查抽放泵地脚螺丝、各部连接螺丝以及防护罩要完好,要求不得松动。3、检查瓦斯泵同轴度和轴承架的黄油是否足够。4、检查并保证抽放管路、供水系统处于良好工作状态。5、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电气设备电流、电压等均应正常工作。6、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证良好。7、用手转动泵轮12周,要求泵内无障碍物,配电设备完好。8、往泵体注入清水,水压力控制在0.020.08mpa范围内直至气水分离器泄水管出水为止。二、泵的启动及调整:1、操作电器系统,试启动检查运转方向是否正确,正确即可正常运转,使抽放泵投入正常

8、使用。2、缓缓开启进气阀门,调节各阀门,使抽放泵各抽放参数达到合理要求。三、运转中的观察和要求:1、轴承温度不超过外界温度50,实测的最高温度不大于75。2、供水压力0.020.08mpa排水温度不大于40。3、注水和水封是否正常。4、转速和轴功率是否比较稳定。5、运转中如发现抽放泵有异常,应立即向队值班汇报,经核准后采取相应的措施进行处理。6、抽放泵启动后,应及时观测抽放参数(负压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、电器参数等),并监听抽放泵的运转声。7、地面利用泵当瓦斯浓度达到利用要求时,向本单位汇报,并向利用中心送气;接到命令后,开启供气阀,同时关闭放空阀门。四、停泵1、停泵前先检查各相应设备能

9、否进入停机规程中。2、关闭进气阀、切断进气。3、切断电机电源。4、关闭进水管阀门及排水管阀门。5、停机两天以上时,应从放水管中放出泵内积水。6、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将进气阀关闭,然后将防空阀、循环阀关闭。7、抽放每次有计划的停机,有利用单位时,必须提前通知使用单位;紧急情况下,停机后应及时向有关单位汇报。五、保养1、经常检查填料压盖是否过分压紧(螺母能用手松开)。2、每天运转24小时的泵每15天用水冲洗泵内脏物。3、至少每日检查一次泵各零部件的完好情况。4、泵运转约2000小时,更换一次轴承架的黄油,注入黄油最多充塞空间三分之二,不宜太多。5、经常清除泵进气管路滤网内的杂物,以免进入泵内。六、其它1、抽放泵如需与备用泵进行互换运行时,必须经调度室、瓦斯调度同意后方可进行。2、互换抽放泵的操作顺序:、备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。、开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,关闭运转泵的进气阀。、停止原抽放泵运转,并开关有关阀门,调整备用泵的有关参数。