路面砼面层施工.docx

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1、路面砼面层施工 第一篇：路面砼面层施工 八、混凝土面层 一混凝土面层的施工 1、混凝土的原材料必需合格，协作比应符合设计要求。 2、混凝土的搅拌应在混凝土搅拌站内进行集中搅拌。 3、混凝土运输时要驾驭好运输时间，必需在砼初凝前完成浇筑任务。在运输过程中，应防止混凝土出现分层离析现象。 4、在涨缝和路缘要支设模板，模板接受25号槽钢支设，要固定牢固稳定、位置精确、接缝平直。涨缝模板上预留30mm 安装传力杆的圆孔，间距30mm；传力杆安装必需稳定、牢固、顺直，传力杆活动端的套筒内必需预留3cm 的空隙间距。 5、混凝土浇筑：23cm混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次成型。为了面层浇筑标高和平整度的

2、限制，下层的浇筑厚度为15cm，用插入式振捣器插点振捣密实；上层的浇筑厚度为5cm，接受平板振动器进行振动。振动时先用3m长刮尺刮平，振动完成后，再进行刮平，木抹拉毛，然后用滚来回碾压，提出水泥浆，终凝前接受铁抹压光两遍，再用拉毛耙把外表拉成毛面。 6、缩缝切割要在终凝后马上进行，此时混凝土的强度上升很快，同时混凝土的收缩速度也很快，严禁路面在缩缝外的其它部位产生裂缝。缩缝的切割深度应大于10cm。 7、嵌缝材料应选用伸缩性、预韧性较好的材料，根据设计要求接受沥青砂进行嵌缝。嵌缝前将缝内浮尘和杂物去除洁净，嵌缝必需密实，无空鼓、漏灌和脱落现象。 8、混凝土施工要按规定留置混凝土强度试块。强度等

3、级必需符合设计要求。 二混凝土面层施工留意事项 1、混凝土面层施工要求在水稳层验收合格后进行。 2、混凝土施工前宜在水稳层上撒一层3-5mm 厚的砂子，作为面层与基层的隔离层根据以往施工的阅历，否则面层可能出现不规则裂缝。 3、混凝土的坝落度要严格限制在3-5cm 之间。 4、混凝土面层施工完成后，模板的撤除要在混凝土终凝后，对混凝土棱角无损坏时方可撤除。 5、留意成品爱惜和混凝土的养护，在混凝土强度未到达100%以前，严禁大型机械和重型车辆进入。养护龄期应不少于7天。 6、施工时对横坡度、弯沉要特别限制。 其次篇：沥青砼面层施工方案 沥青混凝土面层施工方案 1、 工程概况 双温路建设工程二标

4、段设计起点位于成大路口K3+680，终点邹家场K6+635.772。道路设计段全长2955.772米。 双温路位于双流县的东面，起于双楠大道，经九江镇，止于七星路南延线，道路总宽度60m两侧各10米绿化带，其中车行道宽22.5m，机非分隔带两侧各2.25m，非机动车道两侧各4.0m，人行道宽两侧各2.5m。 2、路面结构设计： 1快车道路面结构 快车道路面结构适用于二环路主车道。 路面结构如下： 4 改性沥青混凝土AC-13C 5 中粒式沥青混凝土AC-16C 6 中粒式沥青混凝土AC-20C 2辅道路面结构 4cm 5%SBS改性沥青混凝土 (AC-13C) 6 中粒式沥青混凝土AC-20C

5、 2、路面面层施工： 、沥青透层油： 透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青PC-2或PA-2及粒径为0.5-1.0cm的石屑。 透层沥青接受沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布要求均匀，不产生滑移和流淌。当有遗漏时，接受人工补洒。浇洒透层沥青后，宜马上洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。 、洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。 沥青混合料面层施工工艺： 1、准备工作： 沥青混凝土路面运用二台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。 先对沥青混凝土

6、面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。 基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必需满意所运用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必需严格满意设计要求为上面层施工打下良好基础。 a、材料准备：施工运用的沥青混合料必需依据要求申报运用答应，如变更已批准的混合料配比，则需重新申报。 b、人员准备：摊铺试验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的状况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。 试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和缺乏，制定有效的

7、整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。 现场指挥和整体工作协调；现场输导、平安及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。 现场施工技术人员4人，施工班组20人，平安员3名。 c、机械准备：参加沥青混凝土面层施工的机械设备必需处于完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等帮助机械与施工亲热协作，做到随叫随到。 各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必需实行有效措施防止污染和破坏。 沥青混凝土面层施工时，将运用作业机具如下表： 机械名称 型 号 数量 用

8、处 摊铺机 ABG423 2台 摊铺 钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水 其它 烧火车、烙铁、平耙、筛子、方锨、靠尺、手推车 d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。 e、确定作业面: 作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员： 熟识作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。 了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。 标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必需有明显标识。 施

9、工前由施工技术人员根据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。 随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，依据规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。 验收通过后，进行下一步工序。 、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部托付试验室限制沥青的生产质量，按规范要求完成各种室内试验，并刚好将结果向监理人员反馈，未经监理人员同意不能调整协作比，严禁手动放料。 专人负责测量料温顺察看外观质量，以避开不合格材料用于施工中。其次，热拌

10、沥青混合料接受较大吨位的汽车运输料厂供应、车厢清扫洁净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。 并且根据沥青混凝土拌和设备的生产实力合理支配运输力气，考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外状况，运输力气确保适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。 在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。 沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求140160、冬施170160及严峻离析料、花料、油

11、大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料马上去除，不摊铺在道路上。 、摊铺： 摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程精确，并反复校准，直至满意规范要求后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 摊铺机在运行前事先预热，起步后马上检测高程、横坡和厚度，刚好进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完成，如有必要可停机检测，问题较大时必需重新起步。 沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求，并根据沥青标号、粘度、气温

12、、摊铺层厚度选用。沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随便变换速度或中途停顿。 摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺层厚度、宽度确定，并符合26m/min的要求。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不停顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料处理。在熨平板按所需厚度固定后，不得随便调整。 在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，连接刚好，从而昼削减摊铺机在运行中停机待料。假如出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人刚好跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合要求刚好调

13、整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。 当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、外表明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等状况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严峻时，予以铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。当属机械缘由引起严峻缺陷时，马上停止摊铺。 人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必需抬机做横缝。对未经初压的摊铺料禁止随便踩踏和修整。 、碾压： 沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压包括成型三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在

14、初压阶段，路边插红色旗做为标记。 沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标记。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标记。 沥青混合料施工温度一览表 沥青混合料类型 一般沥青混合料 出厂温度 140160冬施170160 到场温度 130150冬施150 摊铺温度 120150冬施160130 碾压温度 12070冬施13090 a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将接受1台DD110双钢轮压路机进行作业1.5-2.0km/h。 压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压

15、路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 也可在边缘先空出度3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以削减向外推移。压路机碾压2遍先静后振，其线压力不宜小于350N/cm。 初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面对摊铺机，碾压路途及碾压方向禁止突然变更而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必需减速进行。在此过程中，特别留意平整度和路拱。 b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合以下要求：复压接受DD130振动压路机46km/h，碾压遍数经试压确定，不宜少于46遍，到达要求的压实度，并无显著轮迹。当接受振动压路机时，振动频率宜为3550

16、HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。 层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再起先振动，以避开混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。 c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机3km/h静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的要求。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满意要求，刚好赶压。 机械碾压速度一览表 压路机类型 初压 复压 终压 钢轮压路机 1.5-2.0km/h 3.0km/h 3.0km/h 振动钢轮 不振1.5-2.

17、0km/h 振动4-6km/h 不振2-3km/h 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必需沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随便停顿。 设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，接受振动夯板压实。对边缘处运用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停

18、放，不得散落矿料、油料等杂物，并刚好检测平整度和压实度。 摊铺过程中如遇大雨，必需马上停止摊铺，并苫盖运输车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，接受振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。 d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必需细致操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面马上用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时接受梯队作业的纵缝接受直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在其次天复原工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。 具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接

19、近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚缺乏的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。 横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常的纵向碾压。 不在同日摊铺的纵缝

20、，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘加细修理，将松动、裂纹、厚度缺乏或未充分压实的部分去除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽1520cm，高约1015cm，超前1020m于摊铺点。纵缝在摊铺后马上碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后慢慢移动(侧轴)越过纵缝。 横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必需设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，

21、其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新起先摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫洁净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新起先摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑处理，则将摊铺机旁边及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心垂直垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。 半幅施工中，纵缝必需垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，撤除支撑木。 在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上到达外表平整密实，无

22、浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。 对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。 e、取样、试验和检验： 对运用同种料源的沥青混合料每天取样一次，并依据规范的标准方法对规定的项目进行检验。 混合料施工过程中，每天或每2000m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的试验。在已完成的摊铺层上根据本工程技术规范要求的频率进行压实度的试验。 试验段设置8个测点，每碾压 4、 6、8遍时测高以及碾压前松铺标高，以得出实际松铺系数，直至最终土层外表不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以限制碾压遍数。试验段结

23、束后，将资料汇总上报监理工程师。 f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料外表温度低于50后，并在24小时后，再根据实际状况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 沥青路面雨季施工符合以下要求： 意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密连接； 运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施； 当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部去除，更换新料。 沥青路面冬季施工符合以下要求： 1、冬施期间应提高沥青混合料拌和温度，石油沥青混合料为160170；摊铺时间宜在上午9h至下午

24、4h时进行；施工气温低于5，不宜摊铺热拌沥青混合料；快速路、主干路施工气温不宜低于10。 2、运输沥青混合料应实行保温措施，石油沥青混合料到达工地温度不得低于150。 3、基层外表应枯燥、清洁，无冰、雪、霜等。并应准备好挡风、加热、保温工具和设备等。 4、接茬处预热温度宜保持在6570，碾压中，应用压路机骑茬加强碾压两遍以上。 5、人工摊铺，卸料后应刚好覆盖保温；并宜接受“三快二刚好操作法，即：卸料快、摊铺快、搂平快，刚好修整、刚好碾压。 6、冬施期间应备有足够的压路机等进行碾压。碾压温度不应低于90。 g、养生：压实成型合格后，油面温度降至与大气温度同时即可开放交通。 、质量要求 a、 主控

25、项目 1、 沥青混凝土路面压实度应符合表6.2.1的规定。 2、沥青混凝土路面的厚度应符合设计要求和表6.2.1的规定。 3、 沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计要求。 沥青混凝土路面主控项目允许偏差表 序号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 快速路、主干路 98 % 1000m2 2 厚度 -5mm+10mm 1000m2 1 用钢尺量 3 弯沉值 符合设计要求 20m 路宽(m) 9 1 见附录F 915 2 15 3 注：用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪试验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较； 本表中压实度接受马歇尔稳定

26、仪击实成型标准； 弯沉值单位：1/100mm； 本表第 2、3项也可接受自动检测设备进行检测； 改性沥青混凝土路面可参照此表进行检验。 b、一般项目 1、 外表应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。 2、 用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 3、 施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 4 、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。 5、 沥青混凝土路面质量允许偏差见表 沥青混凝土路面允许偏差表 序号 项 目 规定值或允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 抗滑 摩擦系数 符合设计要求 200m 1 摆式仪 见附

27、录H 全线连续 横向力系数车 构造深度 符合设计要求 200m 1 砂铺法 2 平整度 快速路、主干路 1.2mm 100m 路宽( m) 9 1 用测平仪检测见附录G ，见注 915 2 次干路、支路 1.8mm 15 3 3mm 20m 路宽( m) 9 1 用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注 915 2 15 3 3 宽度 不小于设计值 40m 1 测距仪或用钢尺量 4 中线高程 10mm 20m 1 用水准仪测量 5 中线线位 20mm 200m 4 用经纬仪测量 6 横断高程 10mm且横坡差不大于0.3% 20m 路宽 ( m) 9 2 用水准仪测量 915 4 15 6 7

28、 井框与路面高差 5mm 每座 4 十字法用塞尺量最大值 注：测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差；无测平仪时可接受3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数； 本表第 1、2项也可接受自动检测设备进行检测； 底基层外表应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 改性沥青混凝土路面可接受此表进行检验。 双温路建设工程二标段 沥青混凝土面层 专项施工方案 编 制：_ 复 核：_ 审 核：_ 编制单位：_ 日 期：_ 第三篇：砼路面施工方案 砼路面施工方案 第一节 、 材料选用 一、水泥 水泥接受新标准强度42.5级海螺牌一般硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必需

29、有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合运用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必需经过试验，按其试验结果确定正常运用或降低运用。 二、粗集料 粗集料接受质地坚硬、耐久、洁净的碎石或裂开砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。 三、细集料 细集料接受质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中自然砂，同时

30、必需具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。 运用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜运用抗磨性较差的水成岩类机制砂。 四、水 清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。 五、外加剂 为削减砼拌合物的用水量，改善和易性，节省水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。砼运用的外加剂，应通过协作比试验符合要求后方可运用。 六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得运用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；外表油行和颗粒状或片状锈蚀

31、应去除。 其次节 、 协作比设计 1、砼协作比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。 2、在铺筑水泥砼面层之前，将支配用于面层的各种材料，提交试验室，通过试验进行混合料组成协作比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必需满意有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。 3、砼协作比确定与调整应符合以下规定： 计算的一般砼协作比，在试验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等协作比的各项指标，并根据结果进行协作比调整。 试验室的基准协作比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。 协作比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得削减。一般，路面砼单位水泥用量不宜少

32、于300kg/m3.，也不宜大于400/3. 施工期间应根据气温顺运距的转变，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。 4、已批准的砼混合料协作比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自变更。 第三节、施工准备 一、施工测量 1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密设桩。 2.高程放样：根据设计高程，设置高程限制点，并支配专人在施工过程中跟踪测量。 二、基层质量检验 在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。 三、混凝土摊铺前，还应完成以下准备工作

33、1.砼施工协作比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。 2.模板安设完毕，检验合格。 3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。 4.运输与现场浇注通道满意施工要求。 5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，相宜地划分板块。 四、模板安装 1.砼面板接受刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。 2.模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。 3.为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。 4.砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。 五、钢筋设置 各种钢筋均在加工场

34、制作成型，根据需要运输到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。 第四节 、砼搅拌和运输 一、砼搅拌和制备 1. 砼制备可接受商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必需接受强制式搅拌机，并配备发电机 组。 2. 投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工协作比计量。投入依次宜为砂碎石、水泥、碎 石砂，进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。 3. 第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。 4. 砼搅拌时间应按协作比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最正确搅拌时间，每盘最长搅拌时 间宜为80-120s. 二、砼运输 1. 施工中根据运距、砼搅拌实力、摊铺实力确定运输

35、车辆的数量与配置。宜接受自卸车运输，当 运距较远时宜接受搅拌运输车运输。 2. 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌 合。 3. 砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间， 由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。 第五节 、砼摊铺与振捣 一、砼摊铺 1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定状况和基层的平整、潮湿状况，以及钢筋 的位置和传力杆装置进行全面的检查。 2. 砼运输至摊铺点后，可干脆倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象， 则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲

36、法撒铺，以保持混合料的均匀性。 3. 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的 3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。 4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜限制在1.10-1.25。 5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断， 也不得用拌合干涩而加水。 二、砼振捣 1. 摊铺好的砼混合料，应快速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振 捣，后接受板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距

37、不宜大于起作用半径的1.5倍，并避开碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面依次振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必需在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器犬牙交叉全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。 2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁来回拖拉2-3遍，使其外表 泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不

38、平之处，应刚好以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不行过短，以削减振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。 3. 最终再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。如觉察砼外表与拱板仍有较 大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最终挂线检查平整度，觉察不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 第六节 、真空脱水与成活 一、 为提高混凝土结构强度，可接受真空脱水施工工艺。真空脱水应支配在混凝土振捣后抹面 前进行。 真空脱水的工艺主要工序如下： 1、检查泵垫 ：脱水前，打开真空泵机组水

39、箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调整搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修短用品以及常用的修理工具是否齐全。 2、铺设吸垫 ：支配接受VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小68cm即密封带宽度，气垫薄膜比板面应略小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如接受尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最终铺上部吸罩，产并接通接水桶。 3、开

40、泵吸水 ：开泵吸水，一般限制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间3min内达不到规定真空度要求时，应马上查找漏气处进行短救。如运用密封带时，一般可略浇些水将密封边潮湿，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要实行修短或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并视察各处气垫薄膜内水流状况，若觉察局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水到达规定时间脱水时间一般为板厚cm的11.5倍，单位min要求后或已脱出规定水量脱水率一般为12%15%后，在吸垫四周位置要略微掀起1

41、2cm，接着抽吸1015S，以脱尽作业外表及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再接着进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脱水应留意如下事项： 1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55； 2、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。 3、真空操作人员必需站在自制的“工作桥上行走，不准随便在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作； 3、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层和产生裂缝。 4、吸垫存放或搬移时，应避开与带尖角的硬物

42、接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗洁净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。 二、外表修整 接受真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消退表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以削减不均匀收缩。实践证明，粗抹是确定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，实行高处多磨、低处短浆原浆的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不

43、宜大于1cm。应留意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 2、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创建条件，可在精抹后用包袱铁皮的木搓或小钢轨或滚杆对混凝土外表进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避开模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮搓杆与模板平行，同时要附以3m直尺检查。搓刮前确定要将模板清理洁净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满意要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥