[精选]6S现场管理改善培训教材(PPT 83页)hio.pptx

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1、6S6S现场管理改善现场管理改善2导导序序看制造业看制造业面对来自市场的冲击冲击3在金融危机下在金融危机下中国企业面临困境困境今年上半年我国有今年上半年我国有6.76.7万家规模以上中小企业倒闭，其中纺织行业中小企业倒万家规模以上中小企业倒闭，其中纺织行业中小企业倒闭闭1 1万多家，有万多家，有2/32/3的纺织业企业面临重组的纺织业企业面临重组 。据有关调查显示，中国民营企业每分钟有据有关调查显示，中国民营企业每分钟有9 9家倒闭，能够存活家倒闭，能够存活3 3年以上的不足年以上的不足10%10%来源：经济参考报来源：经济参考报 今年今年9 9月底，温州全市月底，温州全市3636个工业强镇和

2、开发区个工业强镇和开发区1877518775家中小企业中，处于停工半家中小企业中，处于停工半停工的企业数为停工的企业数为14611461家，倒闭企业家，倒闭企业304304家。家。据温州市鹿城区鞋业行业协会反映，全区据温州市鹿城区鞋业行业协会反映，全区283283家会员企业中处于停产半停产的家会员企业中处于停产半停产的有有4747家，倒闭的有家，倒闭的有2626家，合计占了企业总数的家，合计占了企业总数的25.8%25.8%。瓯海区的。瓯海区的693693家规模以上家规模以上企业停产的有企业停产的有4242家，占规模以上企业的家，占规模以上企业的6.1%6.1%，半停产，半停产7373家，占规

3、模以上企业的家，占规模以上企业的10.5%10.5%。稿源：温州网稿源：温州网-温州都市报温州都市报4制造企业在行动制造企业在行动几乎快没利润了制造企业进退两难制造企业进退两难:一面一面,原材料成本上升、劳动力成本、物流成本提升，严重挤压利润；原材料成本上升、劳动力成本、物流成本提升，严重挤压利润；另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价将造成企业市场份额下降风险。另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价将造成企业市场份额下降风险。市场下滑原因：市场下滑原因：人民币升值人民币升值 全球气温下降全球气温下降 人力成本增加人力成本增加 房地产市场下滑房地产市场下滑 股票市场不景气股票市场不景气 国际金

4、融危机（欧美经济陷入衰退）国际金融危机（欧美经济陷入衰退）原材料价格大幅上涨原材料价格大幅上涨 运输成本增加运输成本增加 外需骤降外需骤降 空调生产企业运营成本压力大增空调生产企业运营成本压力大增售价售价-成本成本=利润利润 5制造企业在行动制造企业在行动消化成本压力 某集团高管表示某集团高管表示，由于钢板、铜、铝等由于钢板、铜、铝等白电主要原材料价格都有不同程度涨幅、加白电主要原材料价格都有不同程度涨幅、加上人民币升值、宏观政策调控等原因，使企上人民币升值、宏观政策调控等原因，使企业感到：业感到：外有外有人民币升值导致的出口利润蒸人民币升值导致的出口利润蒸发损失（约发损失（约-10%-10%

5、）；）；内有内有通货膨胀抬高成本的压力（约通货膨胀抬高成本的压力（约-5%-5%），劳动力成本占），劳动力成本占10%10%。措措 施：施：提高生产、管理和运营管理提高生产、管理和运营管理技术升级、产品优化技术升级、产品优化扩大企业整理、整顿与资源整合扩大企业整理、整顿与资源整合 整顿整顿清洁清洁安全安全清扫清扫整理整理素养素养 6S6第第 二二 章章：企企 业业 如如 何何 成成 功功 导导 入入“6S”“6S”第第一一章章：企企业业为为什什么么要要搞搞“6S”“6S”第三章第三章:“6S”:“6S”实施的几种技巧与方法实施的几种技巧与方法培训目标培训目标7企业为什么要搞企业为什么要搞“6S

6、”生产制造是转换机构生产制造是转换机构最小的投入INPUT最大的产出OUPUT变换机构人 Man 材料Materiat设备Equipment能源 Energy空间 Space生产：Production制品 Goods服务 Service生产制造管理的基本要素：生产性、高质量、低成本、短交货期、安全生产制造管理的基本要素：生产性、高质量、低成本、短交货期、安全 生产、高昂士气生产、高昂士气制造管理的核心任务，提高生产效率、排除浪费制造管理的核心任务，提高生产效率、排除浪费即追求效率化即追求效率化初期状态目的状态8企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的目的活动的目的创造利润创造利润品品质质采采

7、购购技技术术服服务务“6S”“6S”基石基石目的目的途径途径基础基础现代企业之屋现代企业之屋经经经经营营营营管管管管理理理理最最最最大大大大目目目目的的的的，是是是是使使使使企企企企业业业业永永永永续续续续经经经经营营营营。创创创创造造造造利利利利润润润润，是是是是企企企企业业业业永永永永恒恒恒恒的的的的追追追追求目标。求目标。求目标。求目标。实施实施实施实施“6S”“6S”“6S”“6S”活动同样是达成经营目标的一种手段。活动同样是达成经营目标的一种手段。活动同样是达成经营目标的一种手段。活动同样是达成经营目标的一种手段。9JIT：Just In Time工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费

8、搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”企业目标企业目标10企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的效能活动的效能提高效率提高效率降低成本降低成本提高交付提高交付可靠性可靠性提高安

9、全性提高安全性树立企业树立企业形象形象改善生产改善生产作业环境作业环境提高效率提高效率更高质量更高质量111 1、亏损为零、亏损为零6S6S为最佳的推销员为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2 2、不良为零、不良为零6S6S是质量零缺陷的护航者是质量零缺陷的护航者l产品按标准要求生产;l检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;l环境

10、整洁有序，异常一眼就可以发现;l干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;l机械设备正常使用保养，减少次品产生;l员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;6S6S的作用的作用企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的作用活动的作用123 3、浪费为零、浪费为零6S6S是节约能手是节约能手l6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;l避免库房、货架、天棚过剩;l避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;l避免购置不必要的机器、设备;l避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;l消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;l避免出现多余的文具、桌、椅等办公

11、设备。4 4、故障为零、故障为零 6S6S是交货期的保证是交货期的保证l工厂无尘化;l无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;l模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;l设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;l每日进行使用点检，防患于未然。企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的作用活动的作用135 5、切换产品时间为零、切换产品时间为零6S6S是高效率的前提是高效率的前提l模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;l整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;l彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6 6、事故为零、事故为零 6S6S是安全的软件设备是安

12、全的软件设备l整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;l物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;l工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;l人车分流，道路通畅;l“危险”、“注意”等警示明确;l员工正确使用保护器具，不会违规作业;l所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;l消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的作用活动的作用147 7、投诉为零、投诉为零6S6S是标准化的推动者是标准化的推动者l人们能正确地执行各项规章制度;l去任何岗位都能立即上岗作业;l谁都明白工作该怎么做

13、，怎样才算做好了;l工作方便又舒适;l每天都有所改善，有所进步。8 8、缺勤率为零、缺勤率为零6S6S可以创造出快乐的工作岗位可以创造出快乐的工作岗位l一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;l岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;l工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;l6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;l在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”活动的作用活动的作用15uu我们现在不是很好吗？我们现在不是很好吗？我们现在不是很好吗？我们现在不是很好吗？uu为什

14、么要作清扫，它马上又会脏的？为什么要作清扫，它马上又会脏的？为什么要作清扫，它马上又会脏的？为什么要作清扫，它马上又会脏的？uu我们现在太忙了，哪有时间实施我们现在太忙了，哪有时间实施我们现在太忙了，哪有时间实施我们现在太忙了，哪有时间实施6S?6S?6S?6S?uu整理、整顿不会生产更多的产品？整理、整顿不会生产更多的产品？整理、整顿不会生产更多的产品？整理、整顿不会生产更多的产品？uu6S6S6S6S效果不明显？效果不明显？效果不明显？效果不明显？企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”管理困惑管理困惑16企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”效果不满意的主要原因 效果与评价：效果与评价：几乎所

15、有的财富500强制造企业都是努力实施6S，此外，很多非制造企业也在积极实施6S，包括沃尔玛、美国玛丽医院等等。他们的实践反复证明，6S可以为企业带来良好的效果。6S6S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：企业各级人员对6S实质目的理解不深对6S的工具使用不熟练企业实施6S不方法步骤不对17每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来三流企业企业为什么要搞企业为什么要搞“6S”认清自我认清自我18由专人将乱扔的垃圾拣起来由专人将乱扔的垃圾拣起来每个人都自觉维护环境的清洁没有人每个人都自觉维护环境的清洁没有人乱扔垃圾乱扔垃圾企业为什么

16、要搞企业为什么要搞“6S”认清自我认清自我19第一章：第一章：如何推行如何推行“6S”6S6S示意图示意图示意图示意图整理：需要和不需要的整理：需要和不需要的物品进行分类，不要的物品进行分类，不要的物品除去，需要的物品物品除去，需要的物品保存保存。整顿：需要的物整顿：需要的物品在要用时能轻品在要用时能轻易地拿到易地拿到清洁：清扫过的清洁：清扫过的地方要维持无脏地方要维持无脏污的状态污的状态清扫清扫身身边边和和工工作作场场所所需需要要打打扫扫的的干干干干净净净净,没有垃圾污染没有垃圾污染安全：通过事项整安全：通过事项整理、整顿、清扫、理、整顿、清扫、清洁活动，及时发清洁活动，及时发现安全隐患并排

17、除现安全隐患并排除素养：为遵守规素养：为遵守规定的事项养成实定的事项养成实行其他行其他5 5个个S S的良的良好习惯好习惯201S SEIRI整整理理判断判断舍弃舍弃目的目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作环境注意注意:要有决心,不必要的物品应断然加以处置 这是6S的第一步1S1S基本概念基本概念211S整理整理-6S的第一步的第一步 去除职场内不必要及多余的物品去除职场内不必要及多余的物品221S整理的基本概念整理的基本概念着眼点着眼点人人机机料料法法环环1.人员的工作服及防护用品2.人员的标志佩戴1.废旧机器2.机器维护1.不用的材料有无2.材料的防护有无1.过期失败的方法有

18、无2.不正确的内容有无1.不安全的现象有无2.不方便的设施有无231S1S整理的基本概念整理的基本概念整理的作用增大空间增大空间 -可以使工作场所无杂物、通道畅通、增大空间利用率减少积压减少积压 -减少过程滞留品、在库品的积压，节约了资金避免出错避免出错 -避免、减少混品差错，减少错检漏，提高产品品质保障安全保障安全 -减少碰撞，保障生产安全简约环境简约环境 -工作场所简约、明了，使员工心情舒畅241S整理的基本概念整理的基本概念内容及原则整理的内容整理的内容p将工场所的任何物品区分必要的与不必要的p把必要的物品与吵必要的物品明确地、严格地区分开来p不必要的物品尽快处理掉实施整理的原则实施整理

19、的原则u清理区分需要和不需要品u清除清理不需要品u清爽仅管理需要品251S1S整理的基本概念整理的基本概念实施要领及步骤实施要领及步骤l将工作场所全面检查，包括看得到和将工作场所全面检查，包括看得到和看不到的看不到的l制定制定 要要 和和 不要不要 的判别基准的判别基准l将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所l根据物品的使用频度，决定日常用量根据物品的使用频度，决定日常用量及放置的位置及放置的位置l制定废弃物处理方法制定废弃物处理方法l每日实施自我检查每日实施自我检查类类别别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、工作台、材料架、

20、板凳；板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、原材料、半成品、成品等；半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。检验用的样品等。不不要要A、地板、地板上上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再、不再使用的工装、模具、夹

21、具等；使用的工装、模具、夹具等；3、不再使、不再使用的办公用品；用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作、工作台台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、损坏的工具、样品等；样品等；3、多余的材料等；、多余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种、无用的各种管线；管线；4、无效的标牌、指示牌等。、无效的标牌、指示牌等。

22、26类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃1S整理的基本概念整

23、理的基本概念整理方法整理方法27非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、污染影响人身安全、污染环境物环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理1S整理的基本概念整理的基本概念整理方法整理方法281S整理的基本概念整理的基本概念现场改善的基本原则现场改善的基本原则 在分析现状作业提出改善案时，不要有先入为主的观念，要有意识的以在分析现状作业提出改善案时，不要有先入为主的观念，要有意识的以疑问的态度来对

24、待改善的四原则疑问的态度来对待改善的四原则ECRSECRS能否同时？能否分开？如：五金工具扳手的合与分能否改变时间？如：作业工具的痕迹管理、悬挂能否简单？如：电动类工具、防呆措施顺序不可颠倒E：Eliminate排除C：Combine结合与分离R：Cearrange替换与代替S：Simply简洁化是不是可以不要该工作、该作业如：使搬运活化系数的提高透过透过ECRS的改善思考模式，以达到管理上的改善思考模式，以达到管理上轻薄短小轻薄短小的期望目标的期望目标291S整理整理现场事案分享现场事案分享30定置定置物品放置方法的标准化物品放置方法的标准化目的目的:清除寻找物品的时间 整整齐齐的工作环境

25、消除过多的积压物品注意注意:这是6S的第二步，全面的升效率的基础整整顿顿2S整顿的基本概念整顿的基本概念提升效率的基础提升效率的基础2S SEITON312S整顿整顿提升效率的基础提升效率的基础去对零件、工个的整顿，去除对寻找的浪费去对零件、工个的整顿，去除对寻找的浪费322S 2S 整顿：提升效率的基础整顿：提升效率的基础整顿着眼点整顿着眼点人人机机料料法法环环1.员工技能的明示2.人员位置明示1.名称、责任者、异常联络2.点检1.三定必要2.材料的防护1.有效性、妥当性2.使用的方便与否1.目视化必要，无障碍必要2.整洁清爽重要332S整顿的基本概念整顿的基本概念整顿作用及内容整顿作用及内

26、容整顿的作用整顿的作用u使场面整洁、有序；过程优化简捷，提高工作效率u物品、工个等摆放规范有序，寻找时间零化u工作场所一目了然，异常发生时可即刻发现u任何人也能明白管理要求和做法整顿的内容整顿的内容u将工作场所必要的物品，分门别类放置且排列整齐u明确数量，并进行有效的标识u使操作结果标准化34放置场所放置场所1 物品的放置场所原则上要100%设定2 物品的保管要 定点、定容、定量3 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法1 三易：易取、易放、易管理2 不超出所规定的范围3 在放置方法上多下工夫标识方法标识方法1 放置场所和物品原则上一对一表示2 某些表示方法全公司要统一AB维修中维修中

27、2S2S整顿的基本概念整顿的基本概念整顿作用及内容整顿作用及内容35 定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适 定名：放置的是什么物品定名：放置的是什么物品 定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量 2S2S整顿的基本概念整顿的基本概念“4“4定定”原则原则36整理的工作一定要落实 整顿前，先扫除，犹豫的话就要丢弃流程布置，确定放置场所规定放置方法，明确数量划线定位；场所、容器、物品标识2S整顿的基本概念整顿的基本概念实施要领及其原则实施要领及其原则372S整顿的基本概念整顿的基本概念实施方法将现场色彩化将现场色彩化u地板的油漆作战u地板划线：注意的地

28、方用虎线、共同线为禁止踏踩、区域线是命线区分区分颜色颜色备注备注区分区分颜色颜色幅宽幅宽(CM)(CM)备注备注地板地板作业区作业区绿色绿色区域隔线区域隔线黄色黄色1010实线实线出入口线出入口线黄色黄色1010虚线虚线休息所休息所兰色兰色门开闭线门开闭线黄色黄色1010虚线虚线通行线通行线黄色黄色箭头箭头通道通道橙色橙色虎斑线虎斑线黒色黒色黄黒相间黄黒相间放置放置场线场线在制品在制品白色白色5 5实线实线仓库仓库灰色灰色作业台作业台白色白色5 5区域线区域线不良品不良品白色白色3 3虚线虚线382S整顿的基本概念整顿的基本概念实施方法u区域隔线区域隔线 标识通道、作业区的线标识通道、作业区的

29、线 基本要点基本要点出入口，通行线，停止标志，转角出入口，通行线，停止标志，转角u出入口线出入口线 出入口线的附近要确保安全出入口线的附近要确保安全 基本要点基本要点区隔线为实线、出入口线为虚线区隔线为实线、出入口线为虚线u门开闭线门开闭线 突然打开门也没关系突然打开门也没关系 基本要点基本要点以走路的立场来看，提高了危险预知性以走路的立场来看，提高了危险预知性u通行线通行线 标识通道左侧通行或右侧通行的线标识通道左侧通行或右侧通行的线 基本要点基本要点要有一定的间隔或划在转角附近近、楼梯也要划要有一定的间隔或划在转角附近近、楼梯也要划u虎纹线虎纹线 标识危险地点、区域的线标识危险地点、区域的

30、线 基本要点基本要点过滤出危险地点过滤出危险地点u放置场线放置场线 特别以标识在制品放置场与作业台的线特别以标识在制品放置场与作业台的线 基本要点基本要点要作业台、运输台车、灭火器等的放置场所要作业台、运输台车、灭火器等的放置场所39所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30s）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图2S整顿的基本概念整顿的基本概念重要性分析402S 2S 现场整顿现场整顿改善后（实例）改善后（实例）避免的问题：材料移动的浪费、动作的浪费；寻找的浪费、次品的浪费、不安避免的问

31、题：材料移动的浪费、动作的浪费；寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境全的环境41如何推行如何推行如何推行如何推行“6S”“6S”2S整顿（举例）整顿（举例）形 迹定 位 管理 自 己制作2S 2S 现场整顿现场整顿改善后（事例）改善后（事例）42将将机器设备的点检机器设备的点检纳入日常清扫中纳入日常清扫中目的目的:清除现场的污垢,稳定品质,减少工业伤害 注意注意:这是6S的第三步清清扫扫3S清扫的基本概念清扫的基本概念3S SEISO433S清扫清扫下定决心行动重点找出设备、工某些人的微缺并实行保养、维护、改善重点找出设备、工某些人的微缺并实行保养、维护、改善443S清扫的基本概念清扫的基本概

32、念清扫的作用及内容清扫的作用及内容清扫的作用清扫的作用l使工作场所无污秽、尘垢l使各类缺陷表面化，稳定品质l让机器、设备保持完好可用l使员工感受清新的工作环境清扫内容清扫内容将工作场所清扫干净保持亮丽、干净的工作场所环境制定出相应的日、点检清扫办法一起打扫卫生453S清扫的基本概念清扫的基本概念实施要领及方法实施要领及方法清扫就是要将扫除工作做得彻底清扫就是要将扫除工作做得彻底建立清扫责任区执行例行扫除、清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范46清扫三原则清扫三原则 扫黑：扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网 扫漏：扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等 扫怪：扫怪：即

33、扫除异常之声音、温度、震动等。1.1.确定清扫对象确定清扫对象2.2.安排清扫人员安排清扫人员3.3.确定清扫方法确定清扫方法4.4.准备工具准备工具5.5.清扫清扫3S清扫的基本概念清扫的基本概念实施要领及方法实施要领及方法47定期清扫：定期清扫：对不易清扫的生产要素（如设备、装配线等）和死角可每个星期清扫一次。随时清扫：随时清扫：平常发现脏污就立即清扫。翻新处理：翻新处理：对外观颜色褪淡、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新。杜绝污染：杜绝污染：对容易造成现场粉尘、脏污的因素，预先采取对策进行控制3S清扫的基本概念清扫的基本概念实施要领及方法实施要领及方法48安排清扫人员安排清扫人员S分工图

34、分工图S值日表值日表确定清扫方法确定清扫方法确定清扫方法确定清扫方法1 1 1 1、选择清扫工具、选择清扫工具、选择清扫工具、选择清扫工具2 2 2 2、每天、每天、每天、每天5 5 5 5分钟清扫活动分钟清扫活动分钟清扫活动分钟清扫活动3 3 3 3、制定清扫程序，、制定清扫程序，、制定清扫程序，、制定清扫程序，以实现高效率以实现高效率以实现高效率以实现高效率4 4 4 4、清扫检查、清扫检查、清扫检查、清扫检查一起清扫卫生吧！一起清扫卫生吧！一起清扫卫生吧！一起清扫卫生吧！3S清扫的基本概念清扫的基本概念实施要领及方法实施要领及方法493S清扫清扫事例共享事例共享50清扫值日表区域名称责任

35、人值日检查内容机器是否保持干净，无灰尘作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的6S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。3S清扫清扫案例共享案例共享51维持上面维持上面3S的成果的成果建立建立不能脏污、不能使其脏污不能脏污、不能使其脏污目的目的:将工场的环境维持至，待发生问题一目就发现 注意注意:这是6S的第四

36、步，将定例检查，做标准化、制度化清清洁洁4S SEIKETSUO4S清洁的基本概念清洁的基本概念524S 清洁维护、检查、制度化维护、检查、制度化项项次次检查项目检查项目得分得分检查状况检查状况1通道通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净水渍、灰尘不干净3早上有清扫早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所作业场所0同上同上1同上同上2同上同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上同上3 办公桌、作业台办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏

37、乱文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮除桌面外，椅子及四周均干净明亮4 窗、墙板、天花窗、墙板、天花板板0任凭破烂任凭破烂1破烂但仅应急简单处理破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西乱贴挂不必要的东西3还算干净还算干净4干净亮丽，很是舒爽干净亮丽，很是舒爽5 设备、工具、仪设备、工具、仪器器0有生锈有生锈1虽无生锈，但油垢虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘有轻微灰尘3保持干净保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理使用中防止不

38、干净措施，并随时清理小计小计清扫活动检查表清扫活动检查表项目项目检查内容检查内容配分配分得分得分缺点事项缺点事项(一一)整整理理1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）52.有无不用或不急用的夹治具、工具有无不用或不急用的夹治具、工具43.有无剩料等近期不用的物品有无剩料等近期不用的物品44.有无有无“不必要的隔间不必要的隔间”影响现场视野影响现场视野45.作业场所是否有明确的区别标志作业场所是否有明确的区别标志3小计小计20(二二)整整顿顿1.仓库、储料室是否有规定？仓库、储料室是否有规定？42.料架是否定位化，料架是否定位化，43.工具是否易于取用，不用

39、找寻？工具是否易于取用，不用找寻？54.工具是否有颜色区分工具是否有颜色区分45.材料有无配置放置区，并加以管理材料有无配置放置区，并加以管理56.废弃品或不良品放置是否有规定，并加废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？以管理？3小计小计25(三三)清清扫扫1.作业现场是否杂乱？作业现场是否杂乱？32.作业台是否杂乱？作业台是否杂乱？33.产品、设备有无脏污，附着灰尘？产品、设备有无脏污，附着灰尘？34.配置区划分线是否明确？配置区划分线是否明确？35.作业段落或下班前有无清扫？作业段落或下班前有无清扫？3小计小计15(四四)清清洁洁1.3S是否规划化？是否规划化？52.机械设备是否定期点

40、检？机械设备是否定期点检？23.是否遵照规定的服装穿着？是否遵照规定的服装穿着？34.工作场所有无放置私人物品？工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计小计15(五五)教教养养1.有无日程管理表？有无日程管理表？52.需要的护具有无使用？需要的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？有无遵照标准作业？54.有无异常发生时的对应措施？有无异常发生时的对应措施？35.晨操是否积极参加？晨操是否积极参加？36.是否遵守开始、停止的规定？是否遵守开始、停止的规定？5小计小计25合计合计 100评语评语 现场诊断用现场诊断用6S检查表检查表维护职场内卫

41、生且无公害的状态维护职场内卫生且无公害的状态534S清洁的基本概念清洁的基本概念作用及内容作用及内容清洁的作用清洁的作用p维护将整理、整顿、清扫取得的维持下去p改善将其他效果持续改善，达到更高的境界清洁的内容清洁的内容p将以上3S的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维护p实施有效的定例检查544S清洁的基本概念清洁的基本概念33原则原则实施清洁的三持原则实施清洁的三持原则维持实施每日的5分钟清扫，对机器设备的点检保持实施例行的巡回检查、及阶段性检查坚持领导带与维持和保养 1、不要放置不用的东西 三不要三不要 主义是秘诀主义是秘诀 2、不要弄乱 3、不要弄脏 清洁的三不原则清洁的三不原则u不制造脏

42、乱u不扩散脏乱u不造成脏乱55工具标准化工具标准化制度标准化制度标准化管理标准化管理标准化操作标准化操作标准化l需求需求功能图功能图计算资料计算资料产品目录产品目录标准标准图纸图纸零件表零件表规格说明书规格说明书材料表材料表工具单工具单DINISO准则准则4S清洁的基本概念清洁的基本概念制度化制度化564S清洁清洁管理方法（目视化）（目视化）目视化管理的目的目视化管理的目的 创建“透明”的工作场所，使任何人都可以判断出状况的正常与不正常，使问题显露出来；表面化。只有这样，我们的管理才得到落实。目视化管理的特点目视化管理的特点u标识想管理的事项u从远处就能看得很清楚u谁都能遵守，并且使用方便u好

43、与不好，立即可以分辨目视化管理的着眼点：目视化管理的着眼点：透明化状态的定量化易识别、易分类57安全第一安全第一目的目的:预防安全隐患，保障人生、财产安全，构建和谐组织 注意注意:这是6S的第五步，制度化和常态化安安全全5S安全的基本概念安全的基本概念5S SAFETY585S安全安全安全的原则防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护无防护 a.a.无防护罩、无安全保险装置无防护罩、无安全保险装置 b.b.无报警、无安全标识无报警、无安全标识 c.c.电器未接地、绝缘不良电器未接地、绝缘不良保护不当保护不当 a.a.保护装置不当、位置不当保护装置不当、位置不

44、当 b.b.电器带电部分裸露电器带电部分裸露设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷 a.a.设计不当、结构不符安全要求设计不当、结构不符安全要求 b.b.设备在非正常状态下运行，带病、超负荷行设备在非正常状态下运行，带病、超负荷行 c.c.维护、调整不良维护、调整不良595S安全安全现场标示60执行正确的做事方法执行正确的做事方法每位员工养成良好的习惯，并遵守依规则做事，工作的每一环节具备良好的思维每位员工养成良好的习惯，并遵守依规则做事，工作的每一环节具备良好的思维方法，培养员工对工作认真，主动，积极的精神方法，培养员工对工作认真，主动，积极的精神目的目的:培养遵守规则的员

45、工，提升人的品质，营造团队精神 注意注意:长期坚持，才能养成良好习惯长期坚持，才能养成良好习惯。这是6S的第六步，持续改进素素养养6S素养的基本概念素养的基本概念5S SHITSUKE61是教育、训练，透过教育训练在活动中养成习惯。6S活动管理规程（运行方法）6S活动基准（分类、揭示标准）6S活动检查评比基准6S活动红牌基准正泰电器股份公司正泰电器股份公司管理办法管理办法“5S”“5S”管理办法管理办法QG/ZTDKZY03-20031目的与适用范围目的与适用范围2引用标准引用标准OHSAS180O1职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系ISO14001环境管理体系环境管理体系QG/ZTDK

46、0506-2003文明办公管理文明办公管理QG/ZTDK0603-2003生产现场管理生产现场管理QG/ZTDK0609-2003工艺纪律管理工艺纪律管理QG/ZTDK0612-2003零部件库管理零部件库管理3管理内容管理内容46S素养素养制度化、长期坚持626S素养的基本概念素养的基本概念作用及内容作用及内容素养的作用素养的作用u通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准u培养每位成员良好的习惯，并遵守规则做事u开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养的素养的3守原则守原则p守时间p守标准p守规定素养管理内容素养管理内容制订服装、仪容、识别证的标准制定礼仪守则高制定共同遵守的有关规则、规

47、定推动各项精神提升活动教育训练与实践631.1.问候问候从早晨好开始从早晨好开始2.2.服装服装服装规定的服装服装规定的服装3.3.安全安全安全优于一切安全优于一切4.4.维护维护作业前点检作业前点检5.5.品质品质品质第一品质第一6.6.作业方法作业方法严格执行基本作业方法严格执行基本作业方法7.7.6S.36S.3亮丽的职场亮丽的职场8.8.卫生卫生干净整洁干净整洁9.9.会议会议尽量短尽量短10.10.休息休息严格作业，愉快休息严格作业，愉快休息11.11.防灾防灾不放任何细节不放任何细节12.12.上下班路途上下班路途富裕出时间富裕出时间13.13.健康健康保有充分睡眠保有充分睡眠14

48、.14.三现三妈三彻三现三妈三彻自觉遵守自觉遵守养成习惯！养成习惯！6S素养的基本概念素养的基本概念素养十五条素养十五条64第三章第三章:5S活动推行技巧与方法活动推行技巧与方法655S活动推行技巧与方法活动推行技巧与方法组织组织665S活动推行技巧与方法活动推行技巧与方法组织组织675S活动推行技巧与方法活动推行技巧与方法组织组织685S5S5S5S常用工具常用工具常用工具常用工具红牌作战红牌作战摄影作战摄影作战目视管理目视管理看板管理看板管理定置管理定置管理颜色管理颜色管理检查表检查表5S活动推行技巧与方法活动推行技巧与方法辅助工具辅助工具69目的目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使

49、大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。里。实施的对象实施的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物。工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备；生死角。有油污、不清洁的设备；生死角。实施要点：实施要点：以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不要贴在人身上。不要贴在人身上。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。备品、材

50、料、产品、空间等。整理方面：红牌作战（目视整理）整理方面：红牌作战（目视整理）5S活动推行技巧与方法之一活动推行技巧与方法之一红牌作战红牌作战70利用利用5 5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此5 5色旗概依色旗概依5S5S执行的执行的程度来区分，如表。程度来区分，如表。5S活动推行技巧与方法之一活动推行技巧与方法之一颜色管理颜色管理71 所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在