混凝土浇筑专项施工组织设计方案【实用文档】doc.doc

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1、混凝土浇筑专项施工组织设计方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载混凝土浇筑 预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。 1。1 底板混凝土浇筑： 工艺流程: 预拌混凝土入场验收施工测量混凝土浇筑养护测温 1。1.2 施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个,控制底板表面标高。 浇筑要求 1。1.3。1 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动,以

2、使上下振动均匀,每次振捣时间一般以2030s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。 。2 分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝. 1.1。3。3 对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲，直至其标高,并且底板无多余混凝土. 。4 振捣过程中,要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等. 1。1.3。5 每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。 1.2 墙体混凝土浇筑: 1。2。1 墙体混凝土浇筑工艺流程： 插筋上缠上塑料布搅拌混

3、凝土浇水润湿浇筑减石混凝土混凝土验收浇筑混凝土混凝土振捣找平泵管清洗泵管拆除。 1。2.2 插筋上缠上塑料布: 浇筑混凝土之前（包括顶板砼浇筑时)，在墙体插筋上缠上塑料布，防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋，浇筑完后及时清除干净. 1。2.3 测量放线:浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后，应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后，墙体的高度为顶板下下标高上35mm。 1.2。4 搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与监理一同开盘鉴定. 浇筑减石混凝土：在浇筑混凝

4、土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为35cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长. 1。2。6 浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。 混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入

5、下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度.在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。 1。2。8 找平：混凝土浇筑完以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度. 1.2。9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙，这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。 1。3 顶板混凝土浇筑 1。3.1 工艺流程： 清理模板施工测量搭设浇筑混凝土的马道搅拌混凝土将施工缝处的混凝土浇水润湿混凝土验收浇筑顶板

6、混凝土找平收面 清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净.将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。 施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。 搭设浇筑混凝土的马道：用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。 1。3.5 将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。 1。3。6 浇筑顶板混凝土：将泵管接到作业面上,接头统一检查一边，没有问题后，开始浇筑混凝土.混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m.混凝

7、土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为1030秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活，所以踏步标高为建筑标高，比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工.木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整.另组织一个电工班组

8、，一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。 1.3。7 找平收面:混凝土浇筑完成以后，瓦工进行找平工作，用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制其高差在3mm，尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面，第三遍压光处理. 1.4 浇筑混凝土时的注意事项 1。4.1 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完

9、好。 1.4。3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 1。4。4 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。 1。4。6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙

10、。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 1。4。7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净.接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。 2 混凝土施工缝留置与处理： 2.1 施工缝留置 墙体施工缝留置: 水平施工缝:由于墙体按层浇筑，其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底4050mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底35mm. 竖向施工缝：留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，

11、并在钢丝网后用木方支顶。 顶板的施工缝留置: 留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加木方支顶,在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。 2。1。3 楼梯间休息平台处施工缝留置： 楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小35mm。 2。2 抗渗混凝土细部构造处理: 地下室

12、外墙水平施工处理完毕后固定BW橡胶止水条，止水条应放置在墙体中部，并用钢钉钉牢。 2。2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(3002mm）,由于钢板止水带应设置在施工缝中部，因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm以上，以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。 2。2.3 外墙穿墙螺栓：穿墙螺栓使用工具式螺栓，中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。 2.2。4 穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设.主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊的10100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。

13、 2。3 施工缝的处理措施 2。3。1 墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除,清理干净,露出坚实混凝土，保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。 2。3。2 墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后,弹出顶板底线，并在板底线上5mm处在弹一根线，用云石机切割一道5mm深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净，显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后，导墙宽度在9cm左右,高度略高于楼板面。 2。3.3 墙底部施工缝的处理：墙

14、边线放出后，沿其边线向内5mm用云石机切齐，剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，保证混凝土接缝处的质量。 2。3。4 顶板施工缝的处理:顶板混凝土强度达到1。2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。 2.4 施工缝处混凝土的浇筑 在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度3cm5cm。新浇筑混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 3 混凝土养护: 3。1 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水.对

15、采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。 3。2 大体积混凝土养护：为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法.混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖. 3.3 大体积混凝土(底板)测温要求: 为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约

16、12米设测温点一点,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上.测温采用便携式仪进行测温.测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，指派专人实施全日监控,详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时，停止测温。 混凝土内部最高温度为50.3与表面温度33。8相差未达到25度.混凝土表面温度33.8与大气平均温度为24相差9。8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。 目录第一章 工程概况3第二章 施工组织管理机构设置与人员配备3第1节 施工组织管

17、理机构设置3第2节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1)6第三章 坝体劈裂灌浆施工8第四章 坝体定喷灌浆施工16第五章 坝体灌浆质量保证措施24第1节 劈裂灌浆质量保证措施24第2节 高喷防渗墙质量保证措施26第六章 施工安全防护措施27第1节 施工安全用品及设施配置27第2节 施工区的安全防护措施30第3节 夜间施工保障措施31第4节 现场安全、保卫32工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3。0m，中间206m 河床坝段孔距4。5m。定喷灌浆工程量

18、为986m，平均孔深29m,在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内,沿设计的单排灌浆中心线,每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距3.0m。灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。施工组织管理机构设置与人员配备第一节 施工组织管理机构设置2。1。1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。（施工组织管理机构图详见21）。2.1。2 项目经理部领导设置2。1。2。1 项目经理1 人，主管本工程全面工

19、作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责.2.1。2.2 项目副经理1 人,主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。2.1.2。3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术,有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。第一节 计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1）序号拟

20、设职务人数执业资格或职称1项目经理1二级项目经理2项目副经理1二级项目经理/工程师3技术负责人1水利高级工程师4技术部负责人1工程师5施工部负责人1工程师6质安部负责人1注册安全主任7合同部负责人1助理工程师8材料部负责人1助理工程师9办公室主任兼财务负责人1会计师10土建专业技术负责人1工程师11水利专业技术负责人1高级工程师12计划统计负责人1助理统计师13测量专业技术负责人1测量工程师14地质专业技术负责人1地质工程师15安装工程技术负责人1工程师16施工员6助理工程师17专职质检员2助理工程师19专职安全员1助理工程师20专职资料员1助理工程师21预算员1预算工程师坝体劈裂灌浆施工3。

21、1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行,同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。3。2 施工流程(详见图3-1）达到控制位移和回劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3.3 施工机械设备及劳动力配备3。3.1 施工机械设备配置（详见表31）造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻,其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径75mm，钻杆直径50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌

22、浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表31序号设备名称型号数量动力（KW）1 锤击造孔机C30 1 7.5 2 搅灌机WJG80 1 134 3 输浆管51mm 180m 油动4 泥浆比重称 1 5 测斜仪KXP1 1 6 三通管测压器 1 7 灌浆记录仪 1 8 柴油电动机 1 24马力=17.64kW 9 水泵 2 5.052 3.3。2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2）劳动力配备一览表表3-2序号机构名称人数合计1 钻孔组工长1 3 钻探工2 2搅灌组工

23、段长1 7制浆工2 灌浆工2 普工2 3 观测组测量工3 3 4 运土组普工8 8 5 修配组电工1 3 修理工2 6 管理及后勤技术人员1 3 其他人员2 3。4 场地布置及施工准备3.4。1 场地布置主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端,方便土料运输,减少运距,提高效率.3。4.2 施工准由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行.第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。3.5 辟裂灌浆施工3。

24、5。1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用C30 锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2%。孔深应大于隐患深度12m 3。5.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂,保证灌浆效果。护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内,上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时,再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。3。5.3 灌浆施工浆

25、液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆.(工艺流程图详见图32）灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.41.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时,坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0。51m3 之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。3.5.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法，待

26、第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔.分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结,强度及时提高,同时,能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁,保证大坝施工期的安全,并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层.3.5。3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌23 次或基本不吃浆时，将注浆管提升12m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。3.5。3。3 压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压

27、力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力.对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P050kPa；一般坝体灌浆控制压力为50300kPa.灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定.3.5.3.4 弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少，发现孔口有裂缝时就停灌，改灌另孔，当每个钻孔都形成小的裂缝,而且互相交接，灌浆量再逐渐增加，直至灌完形成与转弯段轴线一致的泥浆防渗帷幕为止。3。5.3.5 岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌，或由河谷坝段向岸坡推进,

28、钻一孔灌一孔,灌浆压力控制在50100kPa，当岸坡段出现斜缝时，先对斜缝进行充填灌浆处理，灌浆压力采用50 kPa,然后再进行劈裂灌浆施工。3.5。4 灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验、弹性波法、现场透水试验、现场载荷试验等。坝体定喷灌浆施工4.1 定喷灌浆施工采用三管定喷施工工艺，采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行，先喷一序孔，再喷二序孔。4.2 定喷施工工艺参数表(详见表41）定喷施工工艺参数表表4-1项目砂卵石层参数定喷角25定喷摆角20提升速度(cm/min)5高喷注浆参数值高压泵压力（MPa）3740流量(L/min）75空压泵压力(M

29、Pa）0。7流量(L/min）60泥浆泵压力（MPa）13流量（L/min)100浆液比重1.64。3 施工流程(详见图41）4.4 施工机械设备及劳动力配备4。4.1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表41）高喷灌浆施工机械设备配置表4-1序号设备名称型号数量动力（KW）1地质钻机SH3021173灌浆泵BW-250/501184沙浆泵C2321115空压机3M3/min1油动6搅拌机ZJ4001137测斜仪KXP118水泵及排污泵25。059灌浆记录仪14。4.2 高喷灌浆劳动力配备（详见42）劳动力配备一览表(注：为每班配备人员）表42序号机构名称人数合计1钻灌工段工段长18钻探工2灌浆工

30、2空压机工1普工22制浆工段工段长15制浆工2普工23修配工段电工24修理工24管理及后勤技术人员13其他人员24.5 现场高压喷射注浆试验4.5。1 在现场高压喷射注浆作业开始前，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数.4。5。2 试验结束后，应根据工程师指示抽取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果提交工程师。4.6 定喷施工4.6。1 钻孔钻孔沿坝轴线布孔，分工序孔钻孔，采用SH302 型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心,

31、偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0。5，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0。5m。钻孔过程记录完整。4。6.2 下喷射管可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打)管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可在插管前用一层薄塑料膜包扎好）,一旦发现塌孔等情况，喷射管未能下到孔底，必须重新钻孔。当喷射管置入土层预定深度后用清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业.4。6.3 注浆作业:自下而上进行高喷作业，高喷头部只做上升运动(定喷）。此时，高喷作业系统的各项工艺参数如:凝结时

32、间、注浆流量、风量、压力、旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求。并随时做好关于喷射时间、用浆量、冒浆情况、压力变化的记录。为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象，每当高喷结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆,直至孔口液不在下沉为止.4.6。4 浆液冲洗当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路，注浆管及喷头。不得留有残渣，以免堵塞管线。4.6。5 灌浆结束条件及回填封孔高喷灌浆结束条件应在设计规定的灌浆压力下，高喷灌浆孔段单位吸浆量小于0。4L/min,延续灌注60min ，或不大于1L/min 时,必须灌注90min ，灌浆即可结束。灌浆结束后,应随即将灌浆孔清理干净，用回填料填充密实封孔

33、。回填前，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格后才能进行封孔。回填材料采用水泥砂浆。砂浆所用砂粒需洁净，粒度不大于2 毫米。砂的掺量可为水泥的0.752 倍，水灰比不宜过大，以使水泥砂浆具有适宜的流动性,且使砂粒又不宜于很快沉淀为原则。4。6。6 单孔高喷施工循环时间表(详见45）单孔高喷施工循环时间表（平均孔深约20M）表43项目作业时间(min）123456789101112钻机就位20钻孔40灌浆300静压灌浆60其他60合计480坝体灌浆质量保证措施第一节 劈裂灌浆质量保证措施5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出

34、厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准,所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验.5。1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5,黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度,浆液各项指标应按设计要求控制.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化,应随时加测。5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/43/4 之间，压力表在使用前应进行标定,使用过程中应经常核对，误

35、差不应大于5，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。5.1。4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度,继续灌注.复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.30.5m，每孔灌浆次数应在5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为510m。5.1。6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量,及时发现和解决问题.第一节 高喷防渗墙质量保证措施5.2。1 应根据设

36、计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。5.2。2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.5%。5。2。3 采用水射流成孔时,应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时,应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆.5。2。4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求：5。2.4。1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。5。2.4。2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液

37、的高压喷射作业不得停喷或中断。5。2。5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。5。2.8 施工过程中，应经常检查泥浆(水)泵的压力.浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量.当冒浆量超过注浆量20或完全不冒浆时,应按高压旋喷注浆技术规范YSJ2

38、1092、YBJ43 92 第3415 条的规定及时进行处理。5。2。9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组.5。2。10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌.施工安全防护措施第一节 施工安全用品及设施配置6.1。1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。6.1.2 在施工作业区、施工道路、临时设施、

39、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守SDJ212-83 第10。3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。最低照明度应符合表6-1 的规定。6.1。3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。6。1.4 在施工区内设置必须的信号装置，包括：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号;安全信号;指示信号.6。1。5 施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩，灭火器、火警装置、紧急救援设备等装备，同时包括水上作

40、业时救援溺水的设施。6.1。6 施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。最低照明度表表6-1序号作业内容和地区照明度1x(勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区1105安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200第一节 施工区的安全防护措施6。2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员工必须遵守安全规程，配带（戴)专门的劳动保护用品

41、。6。2.2 工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品，任何正受这些物品影响的人员必须立即离开工地范围。6.2。3 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。6.2.4 有害气体的控制；在地下工程施工中，施工现场应配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理同意后,方可复工.6.2.5 大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内;起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行,驾驶人员须服从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作,吊臂下严禁站人。6。2。6 施工区域内

42、的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树立明显的标志。6。2.7 物资的堆放应稳固,捆扎牢靠，防止倾斜和倒塌，所有水泥及时运回仓库内存放，易燃物品还应配备灭火器材。6.2.8 工程的施工应严格遵循规范的要求,确实执行施工安全计划，不得随意更改施工方案，避免塌方，坠物等险情。6.2.9 进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理,作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。第一节 夜间施工保障措施6。3.1 正常夜班为晚上6 时30 分至12 时00 分。所有班组要统一夜班作业时间,以免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业。6。3。2 特殊工序不得在夜间施工。6。3.3 由专门电工

43、负责夜间加班的电工作业，加班前提前15min 布置好照明设施，其照度必须满足操作要求.6.3。4 项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。6。3.5 加强材料保管措施，门卫须24 小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止.6.3。6 保证工人的夜餐供应。6.3。7 严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。第一节 现场安全、保卫6。4.1 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。6。4。2 施工现场配备专职保安人员,昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非工作人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。6。4。3 保安人员必须经过专门培训，配备保安装备,穿

44、统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。6.4.4 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务， 管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。6.4。5 现场不准留宿家属及闲杂人员。星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千G以上。图库网址ftp:/xingxin.oicp。net联系QQ：447255935电话：启东市安置房城东村高层住宅小区一期工程施工组织设计江苏南通二建集团第一部分土建工程施工组织设计一、工程概况1.1 工程名称：启东市安置房城东村高层住宅小区1.2 建设单位：启东市新城建设发展1.3 建设及用地概况：一期工程地块南起松花江路，西起惠阳路，东至秀水路，北至南园路，区内场地比较平坦，施工用水、电由建设单位接至现场。