[精选]现场5s和目视化管理[2]34366.pptx

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1、 5S现场目视管理现场目视管理-1 5S现场管理现场管理精益系列课程精益系列课程 5S现场目视管理-2 学习目标n n 快速改进所有工作区域/环境的工具n n 掌握更好、更经济的项目解决方法n n 5S实施后工作变得更方便n n 精益制造的起点 5S现场目视管理现场目视管理-3 5S起源、概念精益系列课程 5S现场管理 5S现场目视管理-4 5S 日文名称n n 整理（SeiriSeiri）n n 整顿（SeitonSeiton）n n 清扫(SeisoSeiso）n n 清洁(SeiketsuSeiketsu）n n 素养(ShitsukeShitsuke）5S现场目视管理-5 5S 英文名

2、称n n 整理（SortSort）区分必要与不必要之物，将后区分必要与不必要之物，将后者处置掉者处置掉n n 整顿（Set in orderSet in order）合理放置必须项目，需合理放置必须项目，需要时能迅速发现要时能迅速发现n n 清洁(ShineShine）清洁现场物品及工作场地清洁现场物品及工作场地n n 标准化(StandardizeStandardize）以上三个以上三个S S 制度化，制度化，确保按标准实施确保按标准实施 n n 素养(SustainSustain）养成工作习惯，维持下去养成工作习惯，维持下去 5S现场目视管理-6 5S 概念引申n n可以用来判定、改进所有

3、工作区域，使工作地安全、整洁、有序的新工具，更好、更经济的项目解决方法（SOP/TPM/SOP/TPM/KANBAN)KANBAN)n n基本原则：n n物有其位，物在其位物有其位，物在其位n n清洁、安全、标准化清洁、安全、标准化n n自律、修养自律、修养 持续改善，尽善尽美持续改善，尽善尽美 5S现场目视管理-7 5S 应该（是）n n建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法和方法n n迅速识别正常和异常状态的手段迅速识别正常和异常状态的手段n n持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础n n通过

4、全体员工参与以改善工作场地、制造过程和通过全体员工参与以改善工作场地、制造过程和产品的系统方法产品的系统方法n n全员的承诺和行动全员的承诺和行动 5S现场目视管理-8 5S 不应该（是）n n一次或短期大扫除n n由别人替你做n n只限于生产现场 5S现场目视管理现场目视管理-9 为什么要实施5S-意义精益系列课程精益系列课程 5S现场管理现场管理 5S现场目视管理-10 实施5S的益处n n提高安全性n n改进质量n n降低成本n n提高工作效率n n精益生产的基础5S安全安全效率效率品质品质排除故障排除故障 5S现场目视管理-11 实施5S的益处之一n n提高安全性n n整洁有序减少工伤

5、和疲劳整洁有序减少工伤和疲劳n n标示清楚标示清楚利于风险识别（危险材料和设施）和利于风险识别（危险材料和设施）和紧急情况处理（逃生路线紧急情况处理（逃生路线)5S现场目视管理-12 实施5S的益处之二n n改进质量n n标准化的加强而减少变异因素标准化的加强而减少变异因素n n预防可能发生的错误，避免缺陷产生预防可能发生的错误，避免缺陷产生n n更快的发现错误更快的发现错误 5S现场目视管理-13 实施5S的益处之三n n降低制造成本n n减少物品的寻找和搬运减少物品的寻找和搬运n n降低库存量，减少资金占用降低库存量，减少资金占用n n释放库存空间，降低管理费用释放库存空间，降低管理费用

6、5S现场目视管理-14 实施5S的益处之四n n提高工作效率n n标准放置，减少取放时间和强度标准放置，减少取放时间和强度n n设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机 5S现场目视管理-15 实施5S的益处之五n n精益生产的基础n n在制品和库存减少在制品和库存减少,缩短制造周期（缩短制造周期（LT)LT)n n提高开机率，又是准时化的必要保障提高开机率，又是准时化的必要保障n n现场环境支持小批量的物料周转现场环境支持小批量的物料周转 5S现场目视管理现场目视管理-16 实施5S的步骤和方法精益系列课程精益系列课程 5S现场管理现场管理 5S现场目视管

7、理-17 5S实施的步骤一：整理n n现状（生产车间）：n n现场到处堆放台、柜、桌椅等，但作用不大现场到处堆放台、柜、桌椅等，但作用不大n n多余或废弃的设备、装备还在生产线上多余或废弃的设备、装备还在生产线上n n大量的材料或半成品积压，生产周期长大量的材料或半成品积压，生产周期长n n员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患n n物品找寻和物料搬运困难物品找寻和物料搬运困难n n人机工学差，时常造成工作不便或伤害人机工学差，时常造成工作不便或伤害n n工作空间越来越

8、紧张，需要投资新的工厂面积工作空间越来越紧张，需要投资新的工厂面积 5S现场目视管理-18 5S实施的步骤一：整理n n现状（办公室）：n n办公用品：办公用品：n n个人用品：个人用品：n n其它：其它：n n现状（库房）n n材料材料/工具工具n n半成品半成品/成品成品n n不良品不良品/报废品报废品n n呆滞品呆滞品n n盘赢品盘赢品 5S现场目视管理-19 5S实施的步骤一：整理n n整理的概念n n将场地的所有物品区分为必要和不必要项将场地的所有物品区分为必要和不必要项n n对于不必要项目在最短的时间内加以处理对于不必要项目在最短的时间内加以处理n n实践中的困扰，导致收效甚微n

9、n对浪费司空见惯对浪费司空见惯n n员工认为现场的东西都有用员工认为现场的东西都有用n n管理人员视而不见或无暇顾及管理人员视而不见或无暇顾及n n不清楚必要和不必要的标准不清楚必要和不必要的标准n n知道不必要但不知道该如何处理知道不必要但不知道该如何处理 5S现场目视管理-20 5S实施的步骤一：整理n n按使用频率判定：分类分类分类分类使用频次使用频次使用频次使用频次预计预计预计预计用量用量用量用量放置区域放置区域放置区域放置区域基本基本不用不用n n 不用或基本不用不用或基本不用n n一年内不用或无法确定一年内不用或无法确定n n 红色标示红色标示-处理掉处理掉 n n 红色标示红色标

10、示-滞留区滞留区低低n n 半年至一年一次半年至一年一次n n 2-6 2-6个月一次个月一次n n 退回库房退回库房中中n n 至少一月一次至少一月一次n n 至少一周一次至少一周一次n n 退回库房退回库房 n n 本单元放置区本单元放置区高高n n 至少一天一次至少一天一次n n 至少一小时一次至少一小时一次n n 本单元放置区或工位附近本单元放置区或工位附近n n 个人工位个人工位注：可设计物品清单，按此标准逐项分析 5S现场目视管理-21 5S实施的步骤一：整理项目名称：项目名称：编号：编号：数量：数量：处置原因：处置原因：处置人：处置人：处置方法：处置方法：挂牌日期：挂牌日期：处置

11、日期：处置日期：n n红色标牌内容：（参考）5S现场目视管理-22 5S实施的步骤二：整顿n n现状：现状：n n工作位工具种类繁多，寻找时间浪费工作位工具种类繁多，寻找时间浪费n n想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了n n花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西n n共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用n n库房成品和报废品混放，造成质量事故库房成品和报废品混放，造成质量事故n n材料或成品库房无定位标示，造成发货错误材料或成品库房无定位标示，造成发货错误n n区域标

12、示不清，库存无限制增加区域标示不清，库存无限制增加n n叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故n n 5S现场目视管理-23 5S实施的步骤二：整顿n n整顿的概念:n n区域必要的物品合理有序的放置区域必要的物品合理有序的放置n n正确标示以使每个人都能及时找到和取用正确标示以使每个人都能及时找到和取用n n许多企业实施5S时,整顿往往不被遵守，或不够规范，随意性强 5S现场目视管理-24 5S实施的步骤二：整顿n n实施整顿的主要步骤:n n定置定置 机器，装备，工具，材料等按使用频机器，装备，工具，材料等按使用频次和类别摆放在最佳位置次和

13、类别摆放在最佳位置n n标示标示 对合理放置的物品用标签或其它标记对合理放置的物品用标签或其它标记识别，如品名、规格、数量、有效时间等识别，如品名、规格、数量、有效时间等n n区域界定区域界定 用醒目的线条或标志对于工作区、用醒目的线条或标志对于工作区、存放区、通道、设施区域进行界定和警示存放区、通道、设施区域进行界定和警示 5S现场目视管理-25 5S实施的步骤三：清洁n n现状：n n厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘，缺乏光亮n n地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感n n机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频

14、繁、机器缺乏清洁保养，油污、积屑等造成故障频繁、甚至导致操作不当造成危险甚至导致操作不当造成危险n n环境的污染或尘粒导致产品缺陷环境的污染或尘粒导致产品缺陷n n脏物影响检具的测量误差，造成误判脏物影响检具的测量误差，造成误判n n灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳灯光的昏暗导致照明度不足，加剧工作疲劳n n缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率 5S现场目视管理-26 5S实施的步骤三：清洁n n概念：n n重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等n n使工作区域保持标准化和良好的工作状态使工作区域保持标准化和良好的

15、工作状态 5S现场目视管理-27 5S实施的步骤三：清洁n n清洁的实施方法清洁的实施方法:n n那些需要清洁那些需要清洁 明确清洁的对象明确清洁的对象n n车间物料、办公用品、设备工具、空间场地车间物料、办公用品、设备工具、空间场地n n制订计划制订计划 明确任务和职责明确任务和职责n n区域物品、清洁日期、周期（一天几次或几天一次）、责任区域物品、清洁日期、周期（一天几次或几天一次）、责任n n建立清洁的方法和程序建立清洁的方法和程序n n那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁那些物品只能或不能用什么（方法）清洁，如何清洁n n机器、设施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状机器、设

16、施的定期清洁和检查，识别正常和不正常状态态 5S现场目视管理-28 5S实施的步骤三：清洁n n机器、设施的定期清洁和检查，识别正常何不正常机器、设施的定期清洁和检查，识别正常何不正常状态：状态：n n注油口是否清洁，注油口是否清洁，n n指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗指示油标是否清晰可辨，油面高度够吗n n油液清洁吗，是否该换油了油液清洁吗，是否该换油了n n接口有泄漏吗，管路堵塞了吗接口有泄漏吗，管路堵塞了吗n n切屑该清理了吗切屑该清理了吗n n齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗n nn n机器是否因为脏物而出故障，生产时间损失了多少机器是否因为脏物而出故障，生产时

17、间损失了多少 5S现场目视管理-29 5S实施的步骤四：标准化n n回顾5S的误区(标准化的困惑）:n n短暂的行为短暂的行为n n一次大扫除式的战役一次大扫除式的战役n n5S活动一周或更长时间后，工厂或办公室是否又回到了从前的样子 5S现场目视管理-30 5S实施的步骤四：标准化n n标准化概念:n n标准化的目的就是为了保持前三个标准化的目的就是为了保持前三个S S的成果的成果n n确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执行，确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工行，确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工作场地的作场地的5-S5-S工作最优工作最优n

18、n任何时候，要用正确的方法作正确的事情任何时候，要用正确的方法作正确的事情 5S现场目视管理-31 5S实施的步骤四：标准化n n如何维持前三个S等的成果:n n明确每个人的责任明确每个人的责任n n5 5W1HW1H原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时候做、在哪做、如何做候做、在哪做、如何做n n实施方法、过程书面化的标准实施方法、过程书面化的标准:n n3 3S S工作与日常工作结合起来工作与日常工作结合起来n n整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求n n每天要有固定的时间，每天要有固定的时间，5 5分

19、钟（分钟（3 3分钟、分钟、6 6分钟？）分钟？）n n有效检查有效检查3 3S S的保持情况的保持情况n n专人检查、自我检查专人检查、自我检查 5S现场目视管理-32 5S实施的步骤四：标准化n n3S工作标准表（张贴在工作位）:序号序号内容内容阶段阶段周期周期备备注注整整理理整整顿顿清清洁洁随随时时班班前前班班后后每每周周每每月月1 1分类分类X XX X2 2红牌红牌X XX X3 3标示物品标示物品X XX X4 4工具复位工具复位X XX X5 5清洁工位清洁工位X XX X6 6清洁检具清洁检具X XX XX X7 7检查设备检查设备X XX X 5S现场目视管理-33 5S实施

20、的步骤五：素养n n5S素养的概念：n n素养是指素养是指5S 5S 计划形成纪律和习惯以确保不断计划形成纪律和习惯以确保不断成功成功n n素养指素养指5S 5S 思想在日常工作和程序中根深蒂固思想在日常工作和程序中根深蒂固n n素养与前一个S即标准化最根本的区别在于 “要我做”变成“我要做”5S现场目视管理-34 5S实施的步骤五：素养n n素养的条件和达成素养的条件和达成:n n通过培训和实施，让每个人明白通过培训和实施，让每个人明白5S 5S 及其受益及其受益n n认识、接受能力的提高认识、接受能力的提高n n全员参与全员参与n n形成系统组织形成系统组织 尤其是管理层的支持和参与尤其是

21、管理层的支持和参与n n信息交流、沟通信息交流、沟通 管理层推动，全员的承诺管理层推动，全员的承诺n n每天保证实施每天保证实施5 5S S任务的时间任务的时间n n认可预期效果的达成认可预期效果的达成n n建立检查表便于来访者浏览建立检查表便于来访者浏览 5S现场目视管理-35 5S实施的步骤五：素养n n素养的结果:n n条理化、有序而整洁的工作场地使得工作安全条理化、有序而整洁的工作场地使得工作安全性更高，性更高，5S 5S 活动能消除造成伤害的危险性活动能消除造成伤害的危险性n n清洁清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品质量的产品n n5

22、 5S S 使你便于控制整个过程使你便于控制整个过程n n5 5S S 有助于稳定的流动生产有助于稳定的流动生产-JITJIT的基础的基础n n只有形成素养，以上结果才能变为现实 5S现场目视管理现场目视管理-36 5S长效性维护与查检精益系列课程精益系列课程 5S现场管理现场管理 5S现场目视管理-37 5S查检 5S现场目视管理-38 5S查检-雷达图 5S现场目视管理现场目视管理-39 现场目视管理现场目视管理精益系列课程精益系列课程 5S现场目视管理-40 概念n n 目视控制n n 全体员工能够在瞬间获取信息，感知工作是全体员工能够在瞬间获取信息，感知工作是否正常，并迅速做出判断和决

23、策否正常，并迅速做出判断和决策n n 简单的视觉或听觉信号了解过程的状态，易简单的视觉或听觉信号了解过程的状态，易于便于沟通和交流于便于沟通和交流 5S现场目视管理-41 特点n n 目视控制n n 简单明了，突出重点简单明了，突出重点n n 容易看到、听到容易看到、听到 色彩鲜艳，灯光闪烁色彩鲜艳，灯光闪烁n n 形式多样形式多样 办公、生产辅助、库存管理、设办公、生产辅助、库存管理、设 备、质量、安全、备、质量、安全、5 5S Sn n 视需要和作用使用，切忌交叉视需要和作用使用，切忌交叉、重复、滥用重复、滥用n n 员工有效自我管理工具员工有效自我管理工具 5S现场目视管理现场目视管理-

24、42 为什么要进行目视控制精益系列课程 目视控制 5S现场目视管理-43 目的n n目视控制的目的n n管理沟通的直接工具管理沟通的直接工具n n侦测异常和变化的雷达侦测异常和变化的雷达n n直观显示预期的工作目标是否达到直观显示预期的工作目标是否达到n n危险或质量风险的警示工具危险或质量风险的警示工具n n流动生产的支持工具流动生产的支持工具(看板看板)n n团队信息传递的工具团队信息传递的工具 5S现场目视管理-44 作用n n高效的管理和信息交流：n n公司的目标和策略明确化公司的目标和策略明确化n n管理层在短时间内了解过程和效果管理层在短时间内了解过程和效果n n员工团队的交流和信

25、息共享员工团队的交流和信息共享n n上下沟通的有效工具上下沟通的有效工具n n自主管理、自主经营自主管理、自主经营 5S现场目视管理-45 作用n n安全、有序的工作状态：n n危险警示，安全的确保和强化危险警示，安全的确保和强化n n检查、防范安全风险检查、防范安全风险n n与与5 5S S活动相辅相承活动相辅相承-环境的维持和改善环境的维持和改善n n紧急情况的联络方法紧急情况的联络方法 5S现场目视管理-46 作用n n高效、自律的生产过程：n n现场的物料管理：在制品、良品、报废品现场的物料管理：在制品、良品、报废品n n设备、工具管理及使用状态管理设备、工具管理及使用状态管理n n标

26、准化的作业管理：作业流程卡、布置图标准化的作业管理：作业流程卡、布置图n n品质管理：封样、首件、不合格品展示、检具品质管理：封样、首件、不合格品展示、检具标识、目视的防错方法标识、目视的防错方法 5S现场目视管理-47 作用n n准确、有条理的库房管理：n n材料、成品、工具的放置、标示材料、成品、工具的放置、标示n n缺货的警示灯或显示板缺货的警示灯或显示板n n存货量显示存货量显示n n发货计划、时间、数量的显示发货计划、时间、数量的显示 5S现场目视管理-48 作用n n一目了然的绩效和任务达成状态：n n目标任务或计划进度目标任务或计划进度n n职责和任务分配职责和任务分配n n任务

27、进展计划表，如销售业绩、生产进度表等任务进展计划表，如销售业绩、生产进度表等n n员工技能对比表员工技能对比表 5S现场目视管理-49 目视控制的组织n n谁将使用目视控制n n区域内的工作人员区域内的工作人员n n与区域有关的工作人员（库管员、转料工、清与区域有关的工作人员（库管员、转料工、清洁工等）洁工等）n n相关的管理人员（各阶层）相关的管理人员（各阶层）n n对于全厂 每个人每时每刻都可能用到！5S现场目视管理现场目视管理-50 目视控制的生产应用 精益系列课程 目视控制 5S现场目视管理-51 应用领域之一 工厂管理和信息交流n n工厂级信息专栏n n工厂、产品介绍工厂、产品介绍

28、客户来访迅速了解客户来访迅速了解n n经营方针、理念、宣传口号经营方针、理念、宣传口号n n经营目标：产值、利润指标经营目标：产值、利润指标n n质量目标：产品不良指标、准时交付率、质量质量目标：产品不良指标、准时交付率、质量体系体系n n企业文化宣传企业文化宣传n n应用 5S现场目视管理-52 应用领域之二 安全和环境保护n n禁区和危险区n n高压供电设施、机器运行区域、高温、有害区高压供电设施、机器运行区域、高温、有害区域域n n路障、高空坠物区域路障、高空坠物区域n n禁止排放禁止排放n n机密区域机密区域n n应用n n栏杆栏杆n n红色区域线红色区域线n n禁止标志禁止标志 5S

29、现场目视管理-53 应用领域之三 生产过程n n生产现场（人员、方法）n n班组、单元布置图、号牌班组、单元布置图、号牌n n员工名单、照片员工名单、照片n n班组作业计划表班组作业计划表n n操作工艺卡、作业指导书操作工艺卡、作业指导书n n工序布置图（设备布置、路线、步骤、检测点）工序布置图（设备布置、路线、步骤、检测点）n n员工员工5 5S S行动和检查表行动和检查表 5S现场目视管理-54 应用领域之三 生产过程n n生产现场（物料）n n物料需求物料需求AndonAndon系统，灯光、声音系统，灯光、声音n n物料转移单物料转移单n n取货看板取货看板n n生产看板生产看板n n物

30、料存储区域划定界限、层高限制物料存储区域划定界限、层高限制n n物料名称、数量标牌物料名称、数量标牌n n物流工具放置位，料箱、料车、架、叉车等物流工具放置位，料箱、料车、架、叉车等 5S现场目视管理-55 应用领域之三 生产过程n n生产现场（工模具、检具管理、使用）n n根据使用者、配套原则以颜色标示根据使用者、配套原则以颜色标示n n为防止丢失或取用方便，用轮廓线或阴影定置为防止丢失或取用方便，用轮廓线或阴影定置n n刀具、检具为防磕碰，可用木模凹坑放置刀具、检具为防磕碰，可用木模凹坑放置n n区域线界定区域线界定n n标签标示，规格、送检日期等标签标示，规格、送检日期等n n颜色或线条

31、标定检测范围颜色或线条标定检测范围 5S现场目视管理-56 应用领域之三 生产过程n n机器设备（操作）n n部件颜色标示（机械、液压、电气、控制）部件颜色标示（机械、液压、电气、控制）n n运行状态运行状态 绿、黄、红色灯显示绿、黄、红色灯显示n n仪表指针、数字观察是否异常仪表指针、数字观察是否异常n n颜色或线条标定仪表、液面指示范围颜色或线条标定仪表、液面指示范围n n停机时间纪录表（故障、缺料、其它等等）停机时间纪录表（故障、缺料、其它等等）n n设定或调试中警示牌设定或调试中警示牌 5S现场目视管理-57 应用领域之三 生产过程n n机器设备（保养）n n机器维护责任人机器维护责任

32、人n n班前检查清单，异常纪录班前检查清单，异常纪录n n操作工保养计划，记录（操作工保养计划，记录（5 5S)S)n n保养部位及说明，张贴在机器上保养部位及说明，张贴在机器上n n注油型号标示，避免加错注油型号标示，避免加错n n交接班设备纪录交接班设备纪录 班后清扫时检查班后清扫时检查 5S现场目视管理-58 应用领域之三 生产过程n n机器设备（维修）n n维修申请单、维修纪录维修申请单、维修纪录n n三级保养或大修计划三级保养或大修计划n n不同颜色标牌标示不同的保养周期（季度）不同颜色标牌标示不同的保养周期（季度）n n保养时检查保养时检查 划线法表明螺丝是否松动划线法表明螺丝是否

33、松动n n避免复位时装配错误，颜色或数字标示顺序避免复位时装配错误，颜色或数字标示顺序n n维修进行中警示牌维修进行中警示牌 5S现场目视管理-59 应用领域之三 生产过程n n质量（进货质量）n n进货不良样品展示，外观明显缺陷进货不良样品展示，外观明显缺陷n n退货纪录看板退货纪录看板n n供应商质量、交货准时率排行供应商质量、交货准时率排行 5S现场目视管理-60 应用领域之三 生产过程n n质量（生产过程）n n质量标准、加工规范列表张贴、颜色限定是否质量标准、加工规范列表张贴、颜色限定是否超差超差n n材料不良、生产过程中的不良，机器反应材料不良、生产过程中的不良，机器反应n n不能

34、定位装卡不能定位装卡n n信号灯、声音提示信号灯、声音提示n n停机并显示缺陷原因停机并显示缺陷原因n n缺陷件、不确定件颜色标示缺陷件、不确定件颜色标示 5S现场目视管理-61 应用领域之三 生产过程n n质量（检验或测试）n n检具合格范围标示检具合格范围标示n n通止规判定通止规判定n n合格检、缺陷检封样，颜色标示缺陷点合格检、缺陷检封样，颜色标示缺陷点n n检测项目、标准列表张贴检测项目、标准列表张贴n n检测仪自动显示质量缺陷、不合格原因检测仪自动显示质量缺陷、不合格原因n n缺陷件、待处理件、报废件放置不同颜色容器缺陷件、待处理件、报废件放置不同颜色容器 5S现场目视管理-62

35、应用领域之四 库房管理n n材料存放n n材料的分区看板，不同类别的材料位置易确定材料的分区看板，不同类别的材料位置易确定n n区域、料架界线标示区域、料架界线标示n n材料标牌，名称、规格、存量、有效期等材料标牌，名称、规格、存量、有效期等n n货位编号张贴货位编号张贴n n容器标示优于材料本身标示容器标示优于材料本身标示n n编号原则：简单、明确、有序 5S现场目视管理-63 应用领域之四 库房管理n n材料存量管理n n区域界线限定区域界线限定n n或架、料箱数量一定或架、料箱数量一定n n码放层次、高度标定码放层次、高度标定n n材料最大数量、补充量看板，警戒线标示材料最大数量、补充量

36、看板，警戒线标示 5S现场目视管理-64 应用领域之四 库房管理n n进出货管理n n提料看板，不见看板不发料提料看板，不见看板不发料n n进料看板，何时需补充进料看板，何时需补充n n看板标示发至点、数量避免错发看板标示发至点、数量避免错发n n先进先出，可用不同颜色标示进货月份或季度先进先出，可用不同颜色标示进货月份或季度n n采用定量包装或不同颜色包装避免发错采用定量包装或不同颜色包装避免发错 5S现场目视管理-65 应用领域之四 库房管理n n搬运n n搬运机动通道线搬运机动通道线n n物流设施带声音的警示灯，叉车、堆垛机等物流设施带声音的警示灯，叉车、堆垛机等n n叉车、料车的定置线

37、，减少寻找时间叉车、料车的定置线，减少寻找时间n n运输数量、高度界线运输数量、高度界线 5S现场目视管理-66 应用领域之四 库房管理n n化学危险品管理n n醒目、标准的危险标示醒目、标准的危险标示n n禁入区域线禁入区域线n n外部的显示标志，易于观察，如液柱等外部的显示标志，易于观察，如液柱等n n保质期纪录，颜色标示等保质期纪录，颜色标示等 5S现场目视管理-67 应用领域之五 目标达成与绩效管理n n目标与进度n n工作及生产进度计划表工作及生产进度计划表n n进度表盘指针进度表盘指针n n产量达成表、曲线产量达成表、曲线 计划、实际、差距计划、实际、差距n n倒计时看板倒计时看板

38、n n部门、员工改进计划（部门、员工改进计划（5 5S S、价值流等）价值流等）5S现场目视管理-68 应用领域之五 目标达成与绩效管理n n绩效管理n n公司里年经营业绩对照表公司里年经营业绩对照表n n绩效考核、评估表绩效考核、评估表n n员工多技能表员工多技能表n n销售业绩曲线销售业绩曲线n n部门、个人、项目对比图表部门、个人、项目对比图表 驱动效果驱动效果n n5 5S S 雷达图等雷达图等 5S现场目视管理现场目视管理-69 精益系列课程 目视控制 目视应用实例图片 5S现场目视管理-70 目视实例:管理与信息交流（前后对比）生产看板零件号12345612657412324412

39、3209 5S现场目视管理-71 目视实例：生产设备润滑点标示润滑点标示注油点及频次标示注油点及频次标示 5S现场目视管理-72 目视实例：生产设备表的读数是多少表的读数是多少?正常吗正常吗?5S现场目视管理-73 目视实例：库房/资料管理 5S现场目视管理-74 目视实例：库存管理 目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后目视补充666 5S现场目视管理-75 目视实例：库房货架标识 Rack 2 Rack 1Column or Group Designation Row-Rack#Rack RowPick Face#5S现场目视管理现场目视管理-76 THE END谢谢！谢谢！5S现场目视管理现场目视管理-77 演讲完毕，谢谢观看！