班组长的现场管理.ppt

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1、班组长之现场管理班组长之现场管理杨瑞林培训内容1、班组长职责和定位2、现场管理内容3、发现问题与解决问题4、现场5S5、杜绝浪费6、现场管理三个工具1、班组长职责和定位企业层级设计班组是企业的细胞班组是企业的细胞班组长是兵头将尾班组长是兵头将尾认识管理管理是管人理事管理是通过别人的工作实现你的目标计划组织领导控制组织组织组织组织目标目标目标目标小知识:泰勒的科学管理四原则对工人工作要有问题意识，不断改善；（方法创新）科学地挑选工人，并对他们进行培训、教育和使之成长；（培训教育）与工人们真诚地合作，以保证一切工作都按已形成的科学原则去办；（科学标准）做任何事情都要关注结果，必须有人承担责任。（责

2、任第一）班组长职责一、一、劳务工作管理劳务工作管理工作分配、排班次、考勤、工作分配、排班次、考勤、工人情绪疏导、一般操作工人情绪疏导、一般操作培训、卫生、其他班组活培训、卫生、其他班组活动组织动组织二、生产现场管理职责二、生产现场管理职责安全工作、现场作业、工安全工作、现场作业、工程质量控制、成本项目核程质量控制、成本项目核算、材料领用使用管理、算、材料领用使用管理、机器保养、工具管理等等机器保养、工具管理等等角色意识三、代表公司三、代表公司+代表员工代表员工=两种角色、准确两种角色、准确变换变换班组长应及时地向车间主班组长应及时地向车间主任反映工作中的实际情况，任反映工作中的实际情况，提出自

3、己的意见建议，当提出自己的意见建议，当好参谋助手好参谋助手从小处着手班组长在管理中必须要遵循“管理无小事”的原则。积小为大、积少成多，每天进步一点点员工只做你要检查的事情，而非你希望的事情！做到班前布置，中间控制，事后检查。班前要对员工们进行工作布置和讲明注意事项，中间要对班组生产的进度、质量、物耗等几个方面进行恰当、及时控制，事后还要进行检查和总结。班组管理三原则1、用数据说话，不准弄虚作、用数据说话，不准弄虚作假假2、人人平等，尊重人格、人人平等，尊重人格3、做到公开、公平、公正、做到公开、公平、公正（三公）（三公）2、什么是现场管理？“现场现场”，广义上，凡是企业用来从事生产经营，广义上

4、，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、的场所，都称之为现场。如厂区、车间车间、仓库、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程辅助生产过程组织的结果，是组织的结果，是生产系统生产系统布置的具体体现，是布置的具体体现，是生生产管理产管理的重要内容的重要内容。狭义上的现场也就是一般大。狭义上的现场也就是一般大家默认的车间现场。家默认的车间现场。现场管理管理也就是对广义和狭义的现场管理的现场管理管理也就是对广义和狭义的现场管理的总称总称现场管理的目的现场管理的目的现场现场现物现物现状

5、现状三现主义三现主义“三即三现三即三现”应应“即刻即刻”前往前往“现场现场”，“即席即席”（当场）观察（当场）观察“现实现实”并并“即刻即刻”处理处理“现场现场”，从而切中问题，从而切中问题要点并产生解决问题的决要点并产生解决问题的决策策 成本成本质量质量 数量数量 交货期交货期人人 机机 料料 法法 环环 测测现场管理意识现场管理意识利润利润5S消消除除浪浪费费标准标准化化团队团队合作合作士气士气合理化合理化建议建议现现场场管管理理小小屋屋现场管理的One-Best运动？一处保管（不浪费、不混乱）一日处理（今日事，今日毕）一个资料夹（资料夹一册化）一小时会议（有主题，解决问题）一张纸（报告书

6、一张篇幅表达完全，简明扼要）一分钟电话（讲清楚）一张原稿（不必复印，只保管原稿）一件工具（不用工具，或简化成一件）3、发现问题与解决问题5W2H思考方法，可以使改善方案深化现状现状为什么为什么能否改善能否改善措施措施WHATWHAT生产什么生产什么为什么生产为什么生产可否生产别的可否生产别的应该怎样更新应该怎样更新WHYWHY干什么干什么为何那样干为何那样干有别的方法吗有别的方法吗应该做什么应该做什么WHEREWHERE在哪在哪为何在那儿为何在那儿可否在别处可否在别处应该在哪里应该在哪里WHENWHEN何时何时为何此时做为何此时做可否其他时间做可否其他时间做应该何时做应该何时做WHOWHO谁来

7、做谁来做为何他做为何他做别人做行吗别人做行吗谁做谁做最好最好HOWHOW怎么做怎么做为何用这个方法为何用这个方法有无有无其他方法其他方法最好怎么做最好怎么做HOW MUCHHOW MUCH多少钱多少钱成本如何成本如何能不能降低成本能不能降低成本如何解决问题方法论研讨问题追溯失败是成功之母问题问题临时对策临时对策本质追究本质追究再再发生防止发生防止标准化标准化问问题题有有无无规规范范有有规规范范培培训训与与否否无无规范规范制定规范制定规范培训掌握培训掌握执行检查执行检查培训培训未未培训培训培训掌握培训掌握执行检查执行检查执行检查执行检查规范不合理规范不合理修改规范修改规范合理执行合理执行4、现场

8、5S一、一、5S之定义（或之定义（或6S,加安全）加安全）整理整理（SEIRISEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西；撤除不需要的东西；整顿整顿（SEITONSEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；整齐，并做好标识进行管理；清扫清扫（SEISOSEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；场无垃圾，无污秽状态；清洁清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的维持以上整理、

9、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、局面，使工作人员觉得整洁、卫生；卫生；素养素养（SHITSUKESHITSUKE）：通过进行上述通过进行上述4S的活动，让每的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到做到“以厂为家、以厂为荣以厂为家、以厂为荣”的地步。的地步。持之以恒便会开花结果手册5S，是生产现场整洁、有序的一个有效手法，应用企业很多，对脏乱差企业极有效，是管理起步的基础，也必须是现代生产型企业的日常性制度。关键在于坚持！关键在于坚持！5、杜绝浪费企业利润怎么来的售价=成本+利润 （计划经济时期）售价-成本=利润

10、 （市场经济时期）售价-利润=成本 （精益思想 TPS）精益生产对浪费的定义1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费 2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费 3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等 4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品 5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间 6、不合理的动作：任何对生产制造不增值的

11、人员或机器的动作、行为 7、不良品：在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费，如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等 6、现场管理三工具工具一：时间管理四分法D DB BC CA A低低 工作紧迫性工作紧迫性 高高工工作作重重要要性性强强工具二：标准化作业标准化的过程“五按五干五检”按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 标准化之标准 创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。前者是使企业管理水平不断提升的驱动力，而

12、后者则是防止企业管理水平下滑的制动力。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。工具三：目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。看板管理也是一种目视化管理 目视管理的特点目视管理的特点 1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见 2、以公开化，透明化为基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或自主控制 3、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进

13、行相互交流。目视管理三要点目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高 3、判断结果不会因人而异 目视管理的类别目视管理的类别 1、红牌、红牌、黄牌、黄牌2、看板、看板 3、信号灯或者异常信号灯信号灯或者异常信号灯 发音信号灯发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯异常信号灯、运转指示灯、进度灯 4、操作流程图操作流程图 5、反面教材、反面教材6、提醒板、提醒板 7、区域线、区域线 8、警示线、警示线 9、告示板、告示板 目视管理示意图 目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义：通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限进水进水出水出水形迹定位管理自己制作生产管理板是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。电子网络与计算机信息 谢谢大家！祝大家提高现场管理水平，为公司创造更大效益！