生产成本控制培训讲义.pptx

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1、1向成本宣战向成本宣战-生产成本控制生产成本控制2第一讲第一讲 工厂成本管理与控制的工厂成本管理与控制的 改善改善 问题一：何为改善？问题一：何为改善？工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动？要的改善活动？3一、主要的改善观念一、主要的改善观念 遵循遵循PDCA循环循环/SDCA循环。循环。把质量放在第一位。把质量放在第一位。用数据说话。用数据说话。下一流程就是顾客。下一流程就是顾客。41.PDCA/SDCA循环循环 处置处置方案方案处置处置标准化标准化查核查核执行执行查核查核执执行行方案方案执行执行查核查核处置处置 标准化标准化执行执行查核查核处置处置 PDCA循环循环 SDCA循环循环

2、A P C D维持维持A SC D改进改进52.品质第一品质第一 工作品质工作品质最正确状况最正确状况注重品质注重品质业务品质业务品质成本最低成本最低效劳品质效劳品质竞争力强竞争力强产品品质产品品质63.用数据资料用数据资料n解决问题的关键在于了解问题真象。解决问题的关键在于了解问题真象。n而了解问题真象的唯一途径是要数据资而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。料。n白色思考帽的应用：白色思考帽的应用：提供客观数据资料。提供客观数据资料。74.下一流程就是客户下一流程就是客户n每一位员工都在经营自已的每一位员工都在经营自已的“小企业小企业。n每一位员工是自已每一位员工是自已“小企业小企业的老板

3、。的老板。n每一位员工做出的产品每一位员工做出的产品/工作都交给工作都交给“顾客顾客。n每一位员工的下一流程就是客户。每一位员工的下一流程就是客户。8二、工厂中主要的改善活动二、工厂中主要的改善活动n全面质量控制全面质量控制/全面质量管理全面质量管理TQC/TQMn及时生产方式及时生产方式JIT。n全员生产保全全员生产保全TPM。n提案建议制度。提案建议制度。9 1.TQCTotalQualityControlTQMTotalQualityManagement 全面质量控制全面质量控制/全面质量管理全面质量管理全面全面T的含义：所有工作；所有人员的含义：所有工作；所有人员含上、下游企业含上、下

4、游企业102.JITJustInTime及时生产方及时生产方式式 产距时间产距时间:生产一个产品的目标时间生产一个产品的目标时间与周期时间与周期时间.一个流一个流后拉式生产后拉式生产柔性化柔性化U型细胞式生产线型细胞式生产线缩短换模时间缩短换模时间113.TPM全员生产保全全员生产保全 自主保全自主保全方案保全方案保全效率最大化效率最大化5S活动活动就如就如TQM涵盖了公司内的每一个人，涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一公司内主要的活动，也涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为活动也可视为TPM的前奏活动。的前奏活动。124.提案建议制度提案建议制度n是属于是属于“个人导向个人导向改

5、善改善活动的一种，活动的一种，n它的功能着重在鼓励员工的参与来提高它的功能着重在鼓励员工的参与来提高士气。士气。n其方法是鼓励员工多提出建议，无论他其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。们的建议有多小。13第二讲第二讲 工厂现场改善工厂现场改善 问题二问题二:为什么说现场改善是成本为什么说现场改善是成本 降低的基础？降低的基础？14一、现场与管理一、现场与管理顾客的期望顾客的满意顾客的期望顾客的满意现场管理现场管理 管理阶层管理阶层 的支的支 援援 管理阶层管理阶层 的的 控控 制制 现现 场场15二、现场之屋二、现场之屋现场管理之屋现场管理之屋 质量及质量及安全管理安全管理成本管

6、理成本管理物流管理物流管理工人的作业工人的作业情报情报设备设备产品及材料产品及材料n 利润管理利润管理标准化标准化5S（良好的厂房环境维持）（良好的厂房环境维持）消除浪费消除浪费团队合作团队合作 士气强化士气强化 自律自律 可视管理可视管理 质量圈质量圈 提案建议提案建议16三、标准化三、标准化 每次一有问题或不正常现象发生时，每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一生。标准化已成为现场改善不可或缺的一局部，而且也可作为日常

7、改善的基准。局部，而且也可作为日常改善的基准。171.整理的实施要点整理的实施要点废弃的决心：不能用，不再使用的物品废弃的决心：不能用，不再使用的物品无用物无用物行动快速果断，当断不断，反受其乱行动快速果断，当断不断，反受其乱很少用很少用1个月以上的物品个月以上的物品放储存室放储存室经常用每天经常用每天/周用的物品周用的物品放工作场所放工作场所四、四、5S 182.的实施要点的实施要点把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放，加以标记。加以标记。三定原则：定物、定位适宜的位置。位置固定，三定原则：定物、定位适宜的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定

8、物品放置的场所。据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓、仓库的重新分配、按类别库的重新分配、按类别按出货频率；按类别按出货频率；按类别按重按重量，定量适宜的数量。不影响工作的前提下，越量，定量适宜的数量。不影响工作的前提下，越少越好少越好JIT，适宜的时间、适宜的数量，适宜的时间、适宜的数量193.清扫的实施要点清扫的实施要点工作场所看得见和看不见的地方彻底清扫，问题工作场所看得见和看不见的地方彻底清扫，问题点的发现和解决点的发现和解决机器设备彻底清理，清扫即点检机器设备彻底清理，清扫即点检TPM水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理问题点：需很

9、多工时、他人协助、投资等原因所限、问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点难对付的问题点点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝204.清洁的实施要点清洁的实施要点整理、整理、清扫的实施内容和职责的明确。所有、清扫的实施内容和职责的明确。所有区域、设备都有整理、区域、设备都有整理、清扫的责任者。、清扫的责任者。谁使用谁负责谁使用谁负责将整理、将整理、清扫的实施内容标准化、清扫的实施内容标准化特别是发现问题特别是发现问题解决问题解决问题标准化标准化标准化：做事情的最正确方法。对最正确、最经标准化：做事情的最正确方法。对最正确

10、、最经济、最有效率的工作方法文件化。济、最有效率的工作方法文件化。215.素养的实施要点素养的实施要点持续推行整理、持续推行整理、清扫、清洁工作、清扫、清洁工作制定员工行为标准，使员工养成良好习惯制定员工行为标准，使员工养成良好习惯不断对员工进行培训不断对员工进行培训培养自觉、自主、自立培养自觉、自主、自立“三自三自型员工。培养型员工。培养员工的品质员工的品质/问题问题/改善意识改善意识22五、消除浪费五、消除浪费 任何事情或活动，不会产生附加价值的均称任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附有附加价值的加价值的和和“

11、没有附加价值的没有附加价值的。当工人注视。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。产生。一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。是有附加价值的。231.搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

12、费。1物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；2时间的浪费；时间的浪费；3人力工具的占用人力工具的占用.242.库存的浪费 1产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；寻找等浪费的运作；2使先入先出作业困难；使先入先出作业困难；3占用资金损失利息及额外的管理费用；占用资金损失利息及额外的管理费用；4物品的价值衰减，变成呆料、废料；物品的价值衰减，变成呆料、废料；5占用空间，影响通过，且造成多余的，仓占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库库建设投资的浪费。建设投资的浪费。253.管理浪费 所谓管理是指问题所谓管理是指问题发生后，管理人员

13、事后想发生后，管理人员事后想方法补救的浪费。科学方法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。情推进过程中有管理控制。26第三讲第三讲 现场管理的质量现场管理的质量 成本和交期成本和交期问题三问题三:现场管理的成本现场管理的成本 如何管理与控制如何管理与控制27一、现场的质量管理一、现场的质量管理 为了减少变异，管理部门必须建立标为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大局部确保不良品不会流到下一位顾客。大局部的质量问题可以用现场的质量问题

14、可以用现场现物的原则，现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出281.如何管理品质n重视制度，实重视制度，实施标准化。施标准化。n重视执行。重视执行。n重视分析。重视分析。n重视不断改善。重视不断改善。n重视教育训练。重视教育训练。改善循环与维持循环改善循环与维持循环PDCA。制订企业品质和制订企业品质和QCC活动。活动。推行推行5S活动活动整理、整理、清、清扫、清洁、素养扫、清洁、素养。高层主管的重视。高层主管的重视。292.不良的来源变异机器操作员环境材料方法管理机器操作员环境材料方法管理制品变异来源制品变异来源

15、303.防止废品8大要决1稳定的人员稳定的人员2良好的教育训练良好的教育训练3建立标准化建立标准化4制程的品质管制制程的品质管制5消除环境脏化消除环境脏化推行推行5S6稳定的供料厂商稳定的供料厂商7推行推行QCC品管圈品管圈8完善的机器保养完善的机器保养制度制度推行推行TPM31二、现场的成本降低二、现场的成本降低 改进质量改进质量改进生产力改进生产力降低库存降低库存缩短生产线缩短生产线减少机器停机时间减少机器停机时间减少空间减少空间降低生产交期降低生产交期321.改进质量 改进质量，事实上会带动成本降低。改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程质量在此系指管理人员

16、及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。率的同义词。332.改进生产力以降低成本 当以较少的资源当以较少的资源“投入投入，生产，生产出相同的产品出相同的产品“产出产出，或以相同的，或以相同的“投投入入，生产出较多的，生产出较多的“产出产出时，生产力时，生产力就改进了。在此所称的就改进了。在此所称的“投入投入系指像这系指

17、像这些工程如人力资源、设施和材料。些工程如人力资源、设施和材料。“产出产出意指像这些工程如产品、效劳、收益及意指像这些工程如产品、效劳、收益及附加价值。附加价值。343.降低库存库存占用空间，延长了生产交期，产库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，产。产品或在制品，“坐坐在厂房的地面在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。“零库存是工厂追求的目标零库存是工厂追求的目标 354.缩短生产线 在生产时，愈长的生产线需要在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在

18、制品以及的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会，表示愈多的错误，会导致质量的问题。导致质量的问题。365.减少机器停机时间 机器停时机中断生产活动。不可机器停时机中断生产活动。不可靠的机器就须以批量来生产，以致过靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。要素都增加了营运成本。376.减少空间 通常通常“现场改善现场改善消除输送带生产消除输送带生产线，缩短生产线，把别离的工作站并入

19、线，缩短生产线，把别离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。有的这些改善，减少了空间的需求。38三、交三、交期期n交期是指及时送达所需求数量的交期是指及时送达所需求数量的产品或效劳。产品或效劳。n订单的未来趋势，多品种，小数订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。量，短交期。n应对措施：应对措施：JITJIT39 第四讲第四讲 工作简化工作简化 问题四问题四:工作简化的意义何在？工作简化的意义何在？你试过工作简化吗？你试过工作简化吗？40一、一、工作简化工作简化之基本原则之基本原则 改善效率的最正确途径是找出因管理改善效

20、率的最正确途径是找出因管理不良或技术缺乏而使效率低落的原因，设不良或技术缺乏而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。所需要。复杂的方法复杂的方法:总分值总分值100分分,很难做到很难做到50分；分；简单的方法简单的方法:总分值总分值 80分分,很易做到很易做到 90*80=72分分所以工作越简单所以工作越简单,可持作性和可实现性强。可持作性和可实现性强。411.制造工时之构成制造工时之构成在现在现行情行情况下况下操作操作所需所需之总之总时间时间工工作作量量总总无无效效时时间间因制造或操作不当而增加之工作因制造或操作不当而增加之工作量

21、量产品产品/或操作之基本工作量总和或操作之基本工作量总和因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间工人控制范围内之无效时间工人控制范围内之无效时间因产品设计或规格方面之疵病而因产品设计或规格方面之疵病而增加之工作量增加之工作量42因产品而增加之工作量因产品而增加之工作量改改善善对对策策A.1.产品之不良设计阻止采用最经产品之不良设计阻止采用最经济程序。济程序。A.2.缺乏标准缺乏标准,阻止采用大量生产程阻止采用大量生产程序。序。A.3.不当之品质标准而增加不必要不当之品质标准而增加不必要之工作。之工作。A.4.不良设计不良设计,而移送过量之材料。而移送过量之材料。A.1.制品开展减少设计

22、缺点之过制品开展减少设计缺点之过份工作量。份工作量。A.2.加强标准化伟大量生产方法加强标准化伟大量生产方法可以应用。可以应用。A.3.研究市场、顾客与制造方法研究市场、顾客与制造方法保证正确品质标准。保证正确品质标准。A.4.开展产品设计减少过量原料开展产品设计减少过量原料之工作量。之工作量。43因制造方法而增加的工作量因制造方法而增加的工作量改改善善对对策策B.1使用错误机器。使用错误机器。B.2制法操作不当，或在不良情况下制法操作不当，或在不良情况下操作。操作。B.3使用错误工具。使用错误工具。B.4布置不良，致使浪费搬运之工作布置不良，致使浪费搬运之工作量。量。B.5操作人之不良工作方

23、法。操作人之不良工作方法。B.1改善程序方案保证选正确机器。改善程序方案保证选正确机器。B.2使用程序方案及研究，保证正确操使用程序方案及研究，保证正确操作方法。作方法。B.3使使用用程程序序方方案案与与方方法法研研究究，保保证证选选用正确工具。用正确工具。B.4使用方法研究减少由于不良布置。使用方法研究减少由于不良布置。B.5利利用用方方法法研研究究与与操操作作人人员员训训练练，减少因不良工作法而增之工作量。减少因不良工作法而增之工作量。44因管理缺陷而生之无效时间因管理缺陷而生之无效时间改改善善对对策策C1过多之产品钟类，增加停用或短用现象。过多之产品钟类，增加停用或短用现象。C2缺乏标准

24、，增加停用及短用现象。缺乏标准，增加停用及短用现象。C3设计变更，因停工及重复工作而增加无效设计变更，因停工及重复工作而增加无效时间。时间。C4工作及定货之方案恶劣，增加人员及机器工作及定货之方案恶劣，增加人员及机器之停用时间。之停用时间。C5因方案恶少，致缺少原料，因而增加人机因方案恶少，致缺少原料，因而增加人机停用时间。停用时间。C6工场障碍，增加人机停用时间。工场障碍，增加人机停用时间。C7工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之工场情况恶劣，因废品及再加工而增加之无效时间。无效时间。C8工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效工场情况恶劣，迫使工人休息而增加无效时间。时间。C9因意外事件而增加

25、无效时间。因意外事件而增加无效时间。C1利用市场研究及减少规格，减少由制品复利用市场研究及减少规格，减少由制品复杂而生之停用时间。杂而生之停用时间。C2加强标准化减少由短暂使用而来之停用时加强标准化减少由短暂使用而来之停用时间。间。C3产品开展，减少由变更设计而来之无效时产品开展，减少由变更设计而来之无效时间。间。C4根据工作衡量之生产管制，减少不良方案根据工作衡量之生产管制，减少不良方案而来之停用时间。而来之停用时间。C5加加强强物物料料管管制制，减减少少因因缺缺料料而而来来之之无无效效时时间。间。C6加加强强预预防防保保养养减减少少因因故故障障而而来来之之人人机机停停用用时间。时间。C7加

26、加强强预预防防保保养养，减减少少因因不不良良情情况况而而来来之之无无效时间。效时间。C8改进工作情况使工人努力工作。改进工作情况使工人努力工作。C9加强安全措施减少因意外事件而来之无效加强安全措施减少因意外事件而来之无效时间。时间。45作业员控制内之无效时间作业员控制内之无效时间改改善善对对策策D.1不到、迟到及怠工增加无效时间。不到、迟到及怠工增加无效时间。D.2工作粗心，因废品及再加工而增加工作粗心，因废品及再加工而增加之无效时间。之无效时间。D.3因意外事件增加无效时间。因意外事件增加无效时间。D.1健全人事制度及建立奖励方法健全人事制度及建立奖励方法,减减少不到工等无效时间。少不到工等

27、无效时间。D.2改改善善人人事事制制度度及及操操作作训训练练，减减少少由粗心而来的无效时间。由粗心而来的无效时间。D.3加加强强安安全全训训练练减减少少由由意意外外事事件件而而来之无效时间。来之无效时间。462.工作简化工作简化与生产力之关系与生产力之关系 增加生产力一般一的方法：增加生产力一般一的方法：真正有效的方法：真正有效的方法：增加资源增加资源(包括人力包括人力时间时间物力物力场所场所金钱等金钱等)增加生产增加生产改善动作改善动作提高效率提高效率增加生产增加生产473.3.工作简化工作简化 为到达有效生产的积极性管理工具为到达有效生产的积极性管理工具积极性积极性管理管理人员人员MAN材

28、料材料MTL机器机器MACHINE有效有效生产生产工作工作简化简化工作简化工作简化的对象的对象工作简化工作简化的目标的目标工作简化工作简化的结果的结果48如何才能真正的增加生产？工作人员工作人员 工作简化工作简化增加增加生产生产494.实施科学管理之过程实施科学管理之过程1建立建立方法方法标准标准2建立建立时间时间标准标准3建立建立其他各种其他各种标准标准4科学管理科学管理成功实施成功实施50二、如何有效地进行工厂改善二、如何有效地进行工厂改善 实施效率管理：例如实施绩效管理。实施效率管理：例如实施绩效管理。对对领领班班给给予予IE课课程程训训练练：丰丰田田汽汽车车公公司司的的领领班均是一流的

29、工业工程师。班均是一流的工业工程师。全全体体的的改改善善活活动动:以以领领班班为为中中心心，与与全全体体作作业业员做工作改善，降低不良，排除浪费。员做工作改善，降低不良，排除浪费。要有改善专案：由要有改善专案：由IE担任专案负责人，作方担任专案负责人，作方案与分析。提案制度施行。案与分析。提案制度施行。515WIH检讨：慎密且以一定顺序检讨相关该工作的所有事实 1.明确理由与主体的质询明确理由与主体的质询 1做什么？做什么？What2为何要那样做？为何要那样做？Why3理由是什么？理由是什么？4应该做什么？应该做什么？52 2.明确时期或顺序的质询明确时期或顺序的质询 1何何时时做做？When

30、；2为为何何在在那那时时做做？；？；3可否在其他的时候做？可否在其他的时候做？3.明确场所的质询明确场所的质询 1在在何何处处做做？Where;2为为何何在在该该处处做做?;3可可否否在在他他处处做做?4应应该该在在何何处做处做?4.明确作业员的质询明确作业员的质询1何人做？何人做？WHO;2为何由他做？为何由他做？3可否由别人做？；可否由别人做？；4由何人来做？由何人来做？53第五讲：第五讲：IEIE工业工程工业工程 问题五问题五:何为何为IE?IE有何作用有何作用?54一、一、IE的定义的定义 应用分析、设计的原理、技巧，并配合应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专

31、门知识和经数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化验，且透过设计、改善、标准化、来进行人、材料、设备等生产要素的综、来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。待的机能可稳定发挥。55 流程分析大处着眼流程分析大处着眼方法研究方法研究工作研究工作研究动作分析动作分析小处着眼小处着眼时间研究时间研究561.流程分析流程分析流程分析的内容及其应用的工具流程分析的内容及其应用的工具:从从整整个个制制程程或或一一系系列列的的操操作作做做全全盘盘考考虑虑，分分析析以下工程：以下工程：工工程程的

32、的分分割割、顺顺序序、配配置置适适宜宜否否？作作业业是是否否多余或重复？多余或重复？搬搬运运、停停滞滞、储储存存的的次次数数是是否否太太多多,时时间间是是否否太太长长？进进而而改改善善工工程程序序、方方法法,增增加加净净作作业业比比例例及有附加价值之作业，以提高工作效率。及有附加价值之作业，以提高工作效率。57 2.相关的分析工具有：相关的分析工具有：制制品品工工程程分分析析表表ELOWPROCESSCHART作作业业者者制制品品流流程程线线图图FLOWDIAGRAM作作业业者者583.工程分析表工程分析表何谓工程分析表何谓工程分析表:由由“、“、“、“D、“等五种事象的符号构成，而将整个等五

33、种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分制程作详尽记录的图表。可利用此表来分的搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐的搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。藏成本的浪费。594.流程分析的符号流程分析的符号6061二、动作分析二、动作分析动作分析的概念动作分析的概念:1意义意义分析细微的身体动作，对于不必要的分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更加提高。操作更简便有效，效率更加提高。622动作分类动作分类 目

34、目视视动动作作分分析析-目目视视观观测测,如如操操作作人人程程序序图图 动动素素分分析析-将将动动作作细细分分成成1717个个动动素素,以以动动素素来来进进行行动动作作研研究究。通通常常用用在在重重 复复性性较较高高，且周期时间较短的手工操作。且周期时间较短的手工操作。影片分析影片分析-以摄影机将动作拍摄成影片，以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析并以慢速度放映来进行动作分析,耗用成本耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作。性的手工操作。63二、动作的经济原则1.何谓动作经济原则何谓动作经济原则有效活用人类能量为寻求最适当

35、的作业和作业。有效活用人类能量为寻求最适当的作业和作业。域，使人的疲劳减为最低，可以确实容易实施。域，使人的疲劳减为最低，可以确实容易实施。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。2.分类分类人体的运用人体的运用工作场所布置工作场所布置工具及设备的设计工具及设备的设计643.基本原则基本原则 能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。动动作作的的量量尽尽量量节节约约，从从动动作作次次数数减减少少或或动动作作距离缩短考虑。距离缩短考虑。使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应

36、用动力装置。虑应用动力装置。65第六讲：削减成本案例第六讲：削减成本案例66一一.削减机构和人员削减机构和人员1 1、某企业简化机构要点、某企业简化机构要点1 1剔除与合并解决剔除与合并解决“架构太大架构太大问题问题2 2参照红参照红 编成八路编成八路 的方法的方法3 3简化流程从而精简机构简化流程从而精简机构4 4设计新的考核、鼓励方法设计新的考核、鼓励方法672、冗员就像海绵里的水，只要你、冗员就像海绵里的水，只要你去挤，总是有的去挤，总是有的 1三个员工只有一个是创造价值的三个员工只有一个是创造价值的2一个员工的成本是他工资的五倍一个员工的成本是他工资的五倍3请神容易送神难请神容易送神难

37、683、员工分类、员工分类绩效等级绩效等级状态描述状态描述不满意不满意10%普通普通70%优秀优秀20%对工作缺乏兴趣，无进取心，工作散漫对工作缺乏兴趣，无进取心，工作散漫错误经常发生，还经常犯同样的错误错误经常发生，还经常犯同样的错误他她的懈怠已经对部门其他人工作造成拖累他她的懈怠已经对部门其他人工作造成拖累如果继续留用该人，整个部门会受到很大影响如果继续留用该人，整个部门会受到很大影响做事完整，能够完成基本工作任务和工作环节做事完整，能够完成基本工作任务和工作环节有一定独立性，能够独立完成常规工作，但有时需要督导有一定独立性，能够独立完成常规工作，但有时需要督导偶尔发生一些不会导致严重后果

38、的错误偶尔发生一些不会导致严重后果的错误同事对他她的工作状况和结果基本满意同事对他她的工作状况和结果基本满意能够设计规划、掌控全局能够设计规划、掌控全局表现的知识是有相当长的工作经验才能获得的表现的知识是有相当长的工作经验才能获得的能够尽善尽美地工作，几乎完全不需要督导，工作成果卓著能够尽善尽美地工作，几乎完全不需要督导，工作成果卓著如果较高职位出现空缺时，他她可以是被首先考虑的对象如果较高职位出现空缺时，他她可以是被首先考虑的对象694.4.某企业定岗定编削减人员案某企业定岗定编削减人员案例例成就：用成就：用2 2个月的时间将间接人个月的时间将间接人员削减了员削减了25%25%方法：方法：7

39、0二二.削减采购成本和库存削减采购成本和库存1.某企业采购准则：某企业采购准则：不该买的东西，坚决不买；不该买的东西，坚决不买；可买可不买的东西，尽量不买；可买可不买的东西，尽量不买；该买的东西，尽量少买该买的东西，尽量少买.F有些东西要买最贵的；有些东西要买最贵的；任何东西都不要买最廉价的；任何东西都不要买最廉价的；任何东西都要买性价比最高的任何东西都要买性价比最高的.712、经营周期、经营周期经营周期是从订货开始到客户支付货款的整个经营周期是从订货开始到客户支付货款的整个过程。过程。对于制造型企业来说，其中包括的主要事件是：对于制造型企业来说，其中包括的主要事件是：1购置原材料购置原材料2

40、支付原材料货款支付原材料货款3生产产品生产产品4销售产品销售产品5向客户收款向客户收款723、控制库存要点、控制库存要点1直接送到生产线直接送到生产线2循环取货循环取货3聘请第三方物流聘请第三方物流4与供给商时刻保持信息沟通与供给商时刻保持信息沟通5通过与供给商建立良好关系，确保通过与供给商建立良好关系，确保优先送货，从而缩短了等待购置的时间优先送货，从而缩短了等待购置的时间6定货时间尽量接近需求时间，定货定货时间尽量接近需求时间，定货量尽量接近需求量。改善需求预测；缩量尽量接近需求量。改善需求预测；缩短定货周期与生产周期。短定货周期与生产周期。734.某企业降低库存案例某企业降低库存案例:成

41、就：成就：2个月之内，降低个月之内，降低20%，8个月之内降低个月之内降低50%方法：方法：74三三.淘汰劣质客户和劣质产品淘汰劣质客户和劣质产品1、客户四大类别、客户四大类别nA类：铂金大客户最有价值的客户类：铂金大客户最有价值的客户nB类：黄金大客户最有增长潜质的客类：黄金大客户最有增长潜质的客户户nC类：铁客户一般价值的客户类：铁客户一般价值的客户nD类：铅客户负值客户、亏损客户类：铅客户负值客户、亏损客户752、对小客户只能说对不起、对小客户只能说对不起n 对客户不势利，你就要失利！因为，对客户不势利，你就要失利！因为，20%的客户决定了的客户决定了80%的绩效，的绩效，80%的价值是由的价值是由20%的客户创造的，的客户创造的，那些那些80%的客户只创造了的客户只创造了20%的价的价值。值。n你的客户不可能是平均的。这个你的客户不可能是平均的。这个时候你必须筛选，无情地筛选。时候你必须筛选，无情地筛选。763.某企业淘汰劣质客户某企业淘汰劣质客户/产品案例产品案例成就成就:客户从客户从100多家多家10家家利润翻倍利润翻倍产品从低端产品从低端高端高端方法：方法：演讲完毕，谢谢观看！