理光成型模具技術概論.pptx

《理光成型模具技術概論.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《理光成型模具技術概論.pptx（256页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、成型(chngxng)模具技術概論指 導彭廷強審 核劉龍雨制 作楊雁飛總指導木經理20052005年年1 1月月2525第一页，共256页。總 目 錄第一章 塑模基礎簡介第二章 模具(mj)作業知識第三章 塑模維修手法(shuf)第四章 塑模材料(cilio)知識第五章 塑模設計知識第六章 塑模維修案例第七章 業界模具新技術介紹第二页，共256页。第一章塑模基礎簡介一塑 料 模 具 種 類二注 射 模 之 概 念三注 射 模 結 構 圖四注 射 模 之 類 型五注 射 模 之 結 構 第三页，共256页。第四页，共256页。一一塑料模具種類塑料模具種類1).1).壓模壓模2).2).真空成型模

2、真空成型模3).3).中空吹塑成型模中空吹塑成型模4).4).注射模注射模 目前目前(mqin)C/P(mqin)C/P成成型部所用型部所用第五页，共256页。二二注射模之概念注射模之概念加料至料筒內加料至料筒內,塑料受熱呈熔融狀態塑料受熱呈熔融狀態,在在螺杆或活塞螺杆或活塞(husi)(husi)的推動下的推動下,經噴嘴經噴嘴和進膠系統射入封閉型腔和進膠系統射入封閉型腔,經冷卻后硬化經冷卻后硬化定型定型.這個成型過程所用的工具叫注射模這個成型過程所用的工具叫注射模.第六页，共256页。三三注射注射(zhsh)(zhsh)模結構圖模結構圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01A

3、E02AP.L第七页，共256页。四四注射注射(zhsh)(zhsh)模之類型模之類型1).1).二板式二板式(bnsh)(bnsh)模具模具(由定模和動模組成由定模和動模組成)第八页，共256页。兩板模3D模具(mj)開、合模動畫圖第九页，共256页。2.2.三板式三板式(bnsh)(bnsh)模具模具 與二板模相比較在上固定板與母模板(mbn)之間增加了可定距移動的剝料板可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.定位環注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊第十页，共256页。缺缺

4、 點點 1).1).制造成本高制造成本高 2).2).模具重量增大模具重量增大(zn d)(zn d)3).3).製造周期長製造周期長 適用範圍適用範圍 1).1).中心進料的多型腔模具中心進料的多型腔模具 2).2).中心進料的點形澆口單型腔模中心進料的點形澆口單型腔模具具 3).3).表面表面(biomin)(biomin)進料點形澆進料點形澆口注射模口注射模 第十一页，共256页。水口(shu ku)襯套定位(dngwi)環支承(zh chn)銷心型熔料輔助襯套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空氣間隙A板冷卻水道空氣間隙B板頂出銷道模具道模具(熱熱澆澆道道)第十二页，共256页。優點

5、優點:1).節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2).節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3).縮 短 注 射 總 周 期,有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展 4).減 少 壓 力 損 失,利 於 保 證 品 質 缺點缺點:1).結 構 復 雜 2).要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 3).制 造 成 本 高,不 適 於 小 批 量 生 產3.3.熱澆道模具熱澆道模具(mj)(mj)第十三页，共256页。五五注射注射(zhsh)(zhsh)模之模之結構結構 進膠系統進膠系統 排氣系統排氣系統 成型成型(chngxng)(chngxng)系統系統 冷卻系統冷卻系

6、統 頂出系統頂出系統 模座系統模座系統第十四页，共256页。11澆注系統澆注系統 澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統在几大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則在滿足進膠平衡時還應有利于提高(t go)成型速度來縮短成型周期。第十五页，共256页。氣體來源氣體來源:a.a.進料系統和型腔中存在進料系統和型腔中存在(cnzi)(cnzi)的空氣的空氣蒸發蒸發排氣目的排氣目的(md):(md):減少制品的包風減少制品的包風,燒燒焦等焦等22排氣系統排氣系統第十六页，共256页。產產品品33成型成型(chngxng)(chngxng)系統系統第十七页，共256页。母模

7、仁第十八页，共256页。公模仁第十九页，共256页。冷卻目的冷卻目的將熱熔融將熱熔融(rngrng)(rngrng)狀態的塑料傳給模狀態的塑料傳給模具的熱量具的熱量,迅速地全部導出迅速地全部導出冷冷 卻卻 方方 法法:1）.水冷卻 2）.油冷卻 3）.空氣冷卻 4）.冷凍水冷卻44冷卻系統冷卻系統第二十页，共256页。55頂出機構頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而迅速開模時能使塑件從動模上順利而迅速(xn s)(xn s)地地 全部頂出全部頂出 頂出方式頂出方式(fngsh)(fngsh)1).1).一段頂出一段頂出 2).2).二段頂出二段頂出 3).3).延遲動作頂出延遲動作頂出 頂

8、出類型頂出類型 1).頂板頂出 2).頂套頂出 3).頂杆頂出第二十一页，共256页。66模座系統模座系統導向裝置導向裝置:作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公母作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公母模之間有一定的方向和位置模之間有一定的方向和位置(wi zhi)(wi zhi)。導向零件應。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用承受一定的側向力，起了導向和定位的作用導向機導向機構零件包括公母模板的導柱和導套構零件包括公母模板的導柱和導套(GP,GB)(GP,GB)頂出板頂出板的導柱和導套等的導柱和導套等(頂板導柱頂板導柱EGP).EGP).導柱頂板導柱頂板導套回位銷

9、(RP)導套第二十二页，共256页。定位裝置定位裝置定位裝置定位裝置:對于大型對于大型對于大型對于大型精密型及導向零件需要承受精密型及導向零件需要承受精密型及導向零件需要承受精密型及導向零件需要承受(chngshu)(chngshu)(chngshu)(chngshu)較大的側向力較大的側向力較大的側向力較大的側向力 的模具的模具的模具的模具通常要設置定通常要設置定通常要設置定通常要設置定位裝置。模板定位機構位裝置。模板定位機構位裝置。模板定位機構位裝置。模板定位機構模仁定位機構。模仁定位機構。模仁定位機構。模仁定位機構。1).1).1).1).模板定位裝置模板定位裝置模板定位裝置模板定位裝置

10、除模板上的四支導柱外還有定位除模板上的四支導柱外還有定位除模板上的四支導柱外還有定位除模板上的四支導柱外還有定位塊塊塊塊 (圖形如下頁圖形如下頁圖形如下頁圖形如下頁)。2).2).2).2).模仁定位裝置模仁定位裝置模仁定位裝置模仁定位裝置在模仁四周留出自然凸台和凹坑在模仁四周留出自然凸台和凹坑在模仁四周留出自然凸台和凹坑在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合來相互配合來相互配合來相互配合防止模仁偏位防止模仁偏位防止模仁偏位防止模仁偏位(圖形如下頁圖形如下頁圖形如下頁圖形如下頁)。第二十三页，共256页。定位定位(dngwi)(dngwi)裝置裝置模板定位機構模仁定位機構定位塊導柱凸台凹坑第二

11、十四页，共256页。支撐裝置支撐裝置:作用作用:支承柱支承柱(SP)(SP)就是就是(jish)(jish)在公模板底部構成許多在公模板底部構成許多的支點的支點,最大限度地減小公模板變形最大限度地減小公模板變形.注意事項注意事項:SP:SP 不能輿不能輿K.O.K.O.孔干涉孔干涉;b.SP;b.SP 不能輿頂針干不能輿頂針干涉涉;c.SP;c.SP 不能輿頂管干涉不能輿頂管干涉;d.SP;d.SP 不能輿斜銷座不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉及其耐磨塊干涉;e.SP;e.SP 不能輿鎖上下頂板的螺釘不能輿鎖上下頂板的螺釘干涉干涉;f.SP;f.SP 不能輿不能輿RP,EGPRP,EGP干涉干涉;g

12、.SP;g.SP 盡可能均布盡可能均布在進膠點四周且盡可能排大在進膠點四周且盡可能排大.支承柱(SP)第二十五页，共256页。第二章模具(mj)作業知識一 塑模的點檢二 塑模的維修三 塑模的保養四 塑模的設變流程(lichng)第二十六页，共256页。一塑模的點檢1.目的:有計劃的實施塑膠模具的日常細部保養,維修作業,以提高模具生產效率,確保產品品質,並有效延長模具使用壽命,降低制造(zhzo)成本,特制定本管理辦法,以供現場相關人員遵守(znshu)執行.第二十七页，共256页。22點檢內容點檢內容:2.1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油(miyu)接一模生 產中產品觀察有無不良,並留

13、樣,與清模的對比2.4.用布沾煤油(miyu)清潔公母模面及導柱,導套.2.5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.2.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.2.7.檢查公母模面螺絲是否松動.2.8.用布沾煤油(miyu)清潔母模模腔.2.9.將導柱導套打少許黃油.第二十八页，共256页。2.10.切換自動生產.2.11.觀察產品外觀ok為止.2.12.記錄點檢內容於點檢表內.2.2.點檢內容點檢內容:第二十九页，共256页。1.1.模具模具(mj)(mj)維修流維修流程程聯絡成型人員確認問題點找出問題點判斷模仁修配組立上模二二模具模具(mj)(mj)的維修的維修IPQC發現品質問題點檢中發現問題停機

14、下模盒知會模具下 模拆模對照產品分析(fnx)問題CHECK領取備品檢查成品第三十页，共256页。2.2.維修時机維修時机2.1 2.1 模具點檢時發現潛在之品質隱患模具點檢時發現潛在之品質隱患2.2 2.2 模具零件模具零件(ln jin)(ln jin)損坏導致損坏導致模具功能故障模具功能故障2.3 2.3 產品的外觀或功能發生嚴重變異產品的外觀或功能發生嚴重變異無法由調機改善無法由調機改善.第三十一页，共256页。3.3.維修通知維修通知3.1 3.1 客戶抱怨通知單決定修模改善時客戶抱怨通知單決定修模改善時,由由製工開出製工開出 CG .3.2 3.2 由生產單位提出由生產單位提出修模

15、修模.3.3 3.3 生產中生產中,成型加工人員遇模故需停机成型加工人員遇模故需停机修模修模,經模經模 修認修認,由生產單位提出由生產單位提出 修模修模.第三十二页，共256页。4.4.模具模具(mj)(mj)維修執行維修執行4.1 模具單位接異常模具時,分析原因,確定維修方案,並呈報主管后 即可修模.模時應由製工開立后,模修依單作業.4.4 凡維修作業超出模修能力范圍者,由模修提出,交接模具廠維修,模修單位在作好記錄.4.5 模具維修完成后,模具單位應進行試模,确認產品結构功能(gngnng)及外觀OK 交由品管進行修模初件作業4.6 凡產品尺寸或組配受維修作業影響者,需將樣品交由製工人員再

16、進行 評估.第三十三页，共256页。4.7 製工人員依測量結果及實配結果作出評估,評 估合格經部門主管核准,將評估報告交模修結案.4.8 凡需客戶承認才可結案者,由製工執行相關作 業,待客戶承認后才可填寫評估報告進行結案.4.9 模修單位接評估合格之報告,會相關單位簽認並 存檔與.以利以后追蹤.第三十四页，共256页。A 油壓車.B 內六角扳手.2.5#-14#.C 銼刀.D 氣動砂輪.E 油石(yush).320#-1000#.F 砂紙.G 拋光膏.H 冷焊機.5.5.維修工具維修工具(gngj)(gngj)第三十五页，共256页。6.6.維修種類與方法維修種類與方法(fngf)(fngf)

17、(1).毛頭.(2).包風.(3).劃傷.(4).頂出不退(b tu)(5).滑塊不退(b tu)回.(6).咬花色差及斑點.Check相關尺寸,補焊或更換相應模仁增開排氣或保養打磨(d m)受損模仁調試頂出系統,使之平衡調試滑塊,使之滑動順暢對咬花斑點處理:重新拋光.咬花.噴砂.第三十六页，共256页。7.7.模具模具(mj)(mj)維修注意事項維修注意事項7.1.維修后確認有無裝錯.7.2.維修后接初件確認.內部位(bwi),維修備品更換況 a.工作(gngzu)日志第三十七页，共256页。三三模具模具(mj)(mj)的保養的保養1.1.目的目的(md):(md):塑膠分解物殘留在模具表面

18、及模仁上塑膠分解物殘留在模具表面及模仁上,循環冷循環冷 卻水使模具生銹卻水使模具生銹,模仁磨損及腐蝕模仁磨損及腐蝕,為保證延續生產延長模具為保證延續生產延長模具壽命壽命,需要對模具進行定期保養需要對模具進行定期保養.循環冷卻水模仁使用(shyng)髒銹保養清潔除銹 切換模仁保証模具正常生產時機:未生產模具按周期維修性保養點檢模具細部保養500萬模次10萬第三十八页，共256页。2.1每日保養:分定時模面清面和每班保養(又稱點檢)2.2細部保養如下(rxi)(1).水管(2).模板(mbn)/模溝(3).模仁(4).拆卸(chixi)(5).組立吹淨殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹,排氣槽清理重要

19、成型面保護及模仁的分模面放置注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸第三十九页，共256页。3.1.保養時機.3.2.無法及時保養時提特采申請.3.3.保養后確認.3.4.保養后初件確認.第四十页，共256页。第四十一页，共256页。四塑模的設變流程(lichng)為建立模具(mj)課制訂,修訂或廢止之工程圖面與文件之標准程序使得圖面與文件能藉管制程序而恒保其正確及適用,以確保產品品質之穩定性,故制定本辦法.CPBG成型部模具之新模設計,模具結構改善(gishn),材質等變更之圖面或文件.第四十二页，共256页。3.1.1 因產品設計變更需相應變更模具(mj),須填寫工程變更通知(t

20、ngzh)單(ECN),由部門主管簽核及核定后生效.3.1.2 為改善(gishn)模具結構,需相應變更模具圖面但不影響產品尺寸、形狀時,須填寫工程變更通知單(ECN),由部門3.1.3 模具結構改善涉及到產品尺寸或形狀的變更時,須填寫工程變更通知單(ECN),經部門主管簽核后連同會簽單會簽制工、品保,以確認可行性,功能影響及管制措施;亦需會簽模具備品室,備品採購,檢測等相關單位以確保變更前後產品為有效區隔及管制,變更經由事業處經理(含)以上主管核定后方可生效.3.1.4 無需會簽及驗證之小范圍單一尺寸如在原圖上修改,可無須變更版次,但需由部門主管簽姓名及日期確認.3.1.5 新版模具藍圖之發

21、行.3.1.6 模具藍圖之廢止.主管簽核及核定后生效.第四十三页，共256页。3.2.1 工程變更申請須由模具單位工程人員填寫 “工程變更通知單”,經該單位部門主管簽認提案(t n)變更.3.2.2 非模具單位提案(t n)之工程變更申請、須由模具 制作單位人員填寫(ECN),並經該單位課級以上(含)主管簽認后轉由模具主管復核.(ECN)之發行須由工程單位或品保單位進行評估驗証,並視需要變更塑膠藍圖.3.3.2 品質驗証之樣品取得應為工程變更后生產之樣品.“工程變更通知單”由本單位資料管理人員給予表編單號.第四十四页，共256页。3.4.1 編碼原則與代碼定義:3.4.1 編碼原則與代碼定義:

22、C P N V組織代碼CP=CPBG事業群 成型成型(chngxng)(chngxng)部識別碼部識別碼 NC=NHK CG NC=NHK CG成型成型(chngxng)(chngxng)部部;NN=NHK NBE;NN=NHK NBE成型成型(chngxng)(chngxng)部部 廠區代碼,以L或H表示(biosh).L=龍華廠區;H=黃田廠區.年度年度(nind)(nind)代碼代碼,以西元年之末兩位為代碼以西元年之末兩位為代碼,例例:02=2002.:02=2002.V 通知單編碼代碼,以流水編碼表示,原則上為三碼,若000=工程變更通知單索引.編碼不敷使用時,可增加到四碼.00199

23、9=工程變更通知單編號 第四十五页，共256页。3.5.1 ECN編號欄:由模具(mj)單位工程人員向本單位資料管理人員申請登記使用.3.5.2 文件(wnjin)編號欄:應填本項工程(gngchng)變更修訂之工程(gngchng)圖面文件之編號.如填寫欄不夠則可寫在變更前說明欄內.3.5.3 版次欄:應填寫被發行(修訂)之圖面文件變更前與變更后版次.3.5.4 通知類別欄 應就相關之圖面文件之性質勾選適當項目.如為新發布則勾選初版發行.3.5.5 名稱欄:填寫擬發行變更或廢止之圖面或文件或模具之名稱.3.5.6 原因欄:應填寫本次變更或發行之原因,例:因客戶要求變更.3.5.7 頁次欄:填

24、寫所發行之ECN文件總頁數(含附件)3.5.8 變更前說明(圖示)欄應填寫或畫出變更處之原文或原圖形,其欄位不敷使用時,得另行以附件敘述.3.5.9 變更后說明(圖示)欄 應填寫或畫出變更后之文字或新圖形,其欄位不敷使用時,得另行以附件敘述.3.5.10提案單位欄:應填寫提議本變更案之提案人所屬之單位.3.5.11主管簽章欄 應由提議本提案人將本工程變更通知單,提交其所屬單位之課級(或以上)主管或 指定人(或專案負責人)審核是否同意變更之理由及方式,如同意,簽字以示負責.第四十六页，共256页。依據變更對品質,物流的影響及可行性確定是否(sh fu)會簽相關單位.如符合無須會簽之 規定者,可勾

25、選“無須會簽”,若須要會簽相關單位,則勾選“書面會簽”及(或)“會 議研討”方式(fngsh),並依需要填寫所需會簽與會簽單位名稱于會簽與分發欄及(或)會議 時間地點,以確保變更前後產品和備品為有效區隔,管制(gunzh)及功能驗證.由品保或工程技術單位主管確定是否需要教育訓練,並填寫執行訓練之負責單位.由品保主管或工程技術單位主管決定變更內容是否須作品質驗証作業.3.5.15通知客戶欄:由品保主管確定.核定欄由權責單位主管決定舊版文件何時起作廢及暫時工程變更有效期限.3.6.工程變更通知單(ECN)管制 3.6.1 工程變更通知單經核准后發行.3.6.2 變更前之圖面同時作廢,交由本單位資料

26、管理人員保管2年后銷毀.第四十七页，共256页。第三章塑模維修手法(shuf)一塑模噴砂二塑模拋光三塑模泠焊 四模具(mj)鉗工第四十八页，共256页。1外觀面簡介2噴砂之原理3噴砂之磨料4噴砂之條件5噴砂流程及注意事項6模具(mj)表面補焊的噴砂7模具(mj)陰陽面處理方法8模具(mj)表面拉花之處理9模具(mj)咬花,噴砂面的維護一塑模噴砂第四十九页，共256页。11外觀面簡外觀面簡介介鏡面放電面咬花面噴砂面第五十页，共256页。1 1.1.1 鏡鏡面面利用(lyng)油石,砂紙,研磨膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標准.um0.012um鏡狀光澤面 0.012

27、um0.006um霧狀鏡面 以下鏡面PS2烤漆版模面為打磨(d m)到1200#砂紙的光面.第五十一页，共256页。1.2 1.2 放電面放電面利用兩極間脈衝放電時產生的電腐蝕現象,對材料進行加工,所獲得的表面.工件表面會產生淬火層和回火(hu hu)層,硬度較高.變質層的厚度取決於放電加工規准.粗,中規准加工後變質層0.10.5mm,精規准加工後變質層0.010.05mm.第五十二页，共256页。1.3 1.3 咬花面咬花面&噴砂面噴砂面咬花面即利用藥水對工件表面材質腐蝕,產生凸凹花紋的變質層.可利用咬花模具來成型具有一定(ydng)花紋的外觀塑件.噴砂面即利用高壓空氣,將磨料高速噴射到工件

28、表面,產生凸凹花紋.第五十三页，共256页。22噴砂原理噴砂原理(yunl)(yunl)按噴射方式分為直壓式和自吸式.2.1 直壓式噴砂,是同一容器內使壓縮空氣和磨料邊 混合邊噴射.這樣使得壓縮空氣得到充分利用.而且空氣流量和砂的流量都便於調節.適用于大面積清理等是直壓式最大的特點.2.2 吸入式噴砂,即可利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然後隨壓縮空氣由噴嘴高速噴射到工件表面,產生凸凹花紋的加工(ji gng)工藝.成型部所用噴沙機為吸入式.第五十四页，共256页。3 3 噴砂磨料噴砂磨料(mlio)(mlio)3.1 3.1 磨料的

29、種類磨料的種類.白鋼玉白鋼玉 玻璃砂玻璃砂 玻璃珠玻璃珠 不銹鋼丸不銹鋼丸 鋼砂鋼砂 鋼丸鋼丸 黑鋼玉黑鋼玉 黑碳化黑碳化 矽塑料矽塑料(slio)(slio)砂砂 陶瓷砂陶瓷砂 棕鋼玉棕鋼玉 第五十五页，共256页。3.2 3.2 成型成型(chngxng)(chngxng)部現用砂粒的種部現用砂粒的種類及型號類及型號棕剛玉 20#,30#,60#,80#,100#,150#,220#玻璃(b l)砂 120#,100#-J第五十六页，共256页。44噴砂條件噴砂條件影響噴砂加工的主要參數:4.1 磨料種類.4.2 磨料粒度(l d).4.3 噴射距離.4.4 噴射角度.4.5 噴射時間.4

30、.6 壓縮空氣壓力.第五十七页，共256页。PS2PS2噴砂條件噴砂條件第五十八页，共256页。備註:保養砂由棕鋼玉150#與120#玻璃(b l)砂按2:1混合而成PS1PS1噴砂條件噴砂條件第五十九页，共256页。ADAPTORADAPTOR噴砂條件噴砂條件第六十页，共256页。55模具模具(mj)(mj)噴砂作業流程及注意事項噴砂作業流程及注意事項噴砂流程噴砂流程(lichng)(lichng)圖圖:噴砂準備噴砂準備包紮包紮包紮檢查包紮檢查噴砂噴砂噴砂表面噴砂表面(biomin)(biomin)檢查檢查防銹防銹OKOKOKOKNGNGNGNG第六十一页，共256页。圖示範例準備工具準備工

31、具(gngj)包紮包紮包紮檢查包紮檢查噴砂噴砂噴砂表面噴砂表面(biomin)檢檢查查防銹防銹第六十二页，共256页。5.1 5.1 噴砂準備噴砂準備5.1.1 5.1.1 確認噴砂部位確認噴砂部位(bwi)(bwi)與花紋規格與花紋規格.範例範例:第六十三页，共256页。5.1.2.5.1.2.准備噴砂工具准備噴砂工具(gngj).(gngj).棉花,三氯乙烷,刻板,美工刀,鑷子,直尺(zh ch),膠紙,塗膠,油石,封箱膠布,台燈.第六十四页，共256页。包扎包扎(boz)(boz)作作業業5.2.1 用三氯乙烷清洗模面.5.2.2 選用膠布.黃膠布用於100以下(yxi)的砂粒；白膠布用

32、於100以上的粗砂粒；封箱膠布用於模面外圍大面積包紮.5.2.3 模仁包紮.5.2.4 模面清潔.第六十五页，共256页。5.2.5 5.2.5 包紮注意包紮注意(zh y)(zh y)事項：事項：側壁不做花紋,正面(zhngmin)須做花紋時.應注意粘側壁時膠布邊緣離正面(zhngmin)的距離應是所做花紋用到砂粒的高度.模具邊緣和尖角的包紮是否到位.包紮完後膠布邊緣的膠應擦去,以防止灰塵粘上.有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.第六十六页，共256页。包扎包扎(boz)(boz)範例：範例：包紮區模面外圍用封箱(fn xin)膠布包紮第六十七页，共256页。5.3 5.3 包紮檢查包紮檢

33、查包紮部分(b fen)是否正確.膠紙是否貼合嚴實.字體是否包紮到位.模具邊緣,尖角保護是否安全.注意(zh y)此處字體包紮第六十八页，共256页。5.4 5.4 噴砂噴砂5.4.1 清噴砂機,去除(q ch)殘留砂粒.5.4.2 噴砂條件的確認.第六十九页，共256页。5.4.3 5.4.3 噴砂噴砂噴槍的控制：噴槍離模面的距離應在5cm10cm.噴槍進砂量及噴槍移動應注意掌控.噴玻璃砂時需檢查是否受潮(shu cho)有結塊應將其柔碎.玻璃砂吸濕性強,過久放置會影響亮度.第七十页，共256页。5.5 5.5 噴砂注意噴砂注意(zh y)(zh y)事項事項:第一道砂粒型號和氣壓控制整個花

34、紋的深度.砂要均勻的射於模面,時間不可太長,否則就會把開始做出的花紋山峰打塌掉.側面花紋應比正面低一個層次,噴側面時砂粒應順著脫模方向噴在上面(shng min),以防止拉花.噴砂的時間不能太長,特別是玻璃砂.以免出現材質不均的印記或補焊印.第七十一页，共256页。5.6 5.6 噴砂表面噴砂表面(biomin)(biomin)檢查檢查.表面花紋,光澤是否一致.表面有無油印(yuyn),黑點,砂眼等缺陷.將噴砂面傾斜3070度搖擺觀察,有無陰陽面和材質印.第七十二页，共256页。5.7 5.7 防銹防銹.噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP.模仁清潔,用去漬油洗去表面沙粒,污垢.去毛刺,相對

35、應側面會有毛刺,用1000#油石(yush)平推去除.用去漬油再次清潔模仁.噴幹性薄層防銹油防銹.第七十三页，共256页。66模具表面模具表面(biomin)(biomin)有補焊的噴砂技有補焊的噴砂技巧巧當噴砂面有缺損,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內應力.補焊面用挫刀,油石接平.注意觀察有無沙眼.採用原始條件噴砂,注意棕鋼玉100#以下的砂粒,噴射時間不益過長.玻璃砂只需將表面亮度,光澤調節一致即可.過長時間的噴射會使補焊處的光澤與表面不一致,形成補焊印.在生產中有補焊的噴砂面需噴砂清潔,除鏽時.噴射棕鋼玉220#於補焊位置時間應盡可能的縮短,光澤一致即可.

36、對經過長時間生產的模面,可將脫模時對產品有較強拉力的側面包(minbo)紮後,用粗一號的砂噴射底面.例如用150#的棕鋼玉來代替220#的棕鋼玉.第七十四页，共256页。77模具表面模具表面(biomin)(biomin)陰陽面的原因陰陽面的原因及處理方法及處理方法7.1 成型方面：模溫,成型條件.7.2 模具方面：花紋的粗細程度不一,需要重新做花,使表面花紋各處 粗細程度一致(yzh).模具表面亮度光澤不一,用亮砂調節.模具水路的不適宜.通過模流分析改變水路循環.第七十五页，共256页。88模具模具(mj)(mj)表面拉花處理表面拉花處理可以在噴砂後用2500以上的砂紙均勻的打磨(d m)噴

37、砂表面,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰.一般看模面的拉花程度,選用油石或砂紙,砂紙用1000左右把拉花表面的花紋山峰磨到發亮,然後用100的棕剛玉,氣壓3kg再噴清模砂即可.對較大的拉花,需要將整個表面打光加大脫模斜度.噴射時砂粒應順著脫模方向噴在上面,以防止拉花.第七十六页，共256页。99咬花咬花,噴砂面的維護噴砂面的維護9.1 生產中咬花,噴砂面的維護.1）拉花.2）邊緣劃傷.3）面的劃線.4）邊緣壓凸.5）油光(yugung),燒焦,除锈.第七十七页，共256页。1 1）拉花拉花產生原因:(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平.(2)模具本身(bnshn)結構不當,在成型過程中模仁變形

38、.(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形拉花.處理對策:(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順 脫模方向來回打磨.(2)在處理時確認模具各部分強度.(3)增大非咬花面之粘附力.例如在相應的公模成型處噴砂.第七十八页，共256页。2 2）邊緣劃傷邊緣劃傷.產生原因:(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷.處理對策:(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石(yush)與模仁保持815度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.第七十九页，共256页。3 3）面的劃線）面的劃線.產生

39、原因:由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業,將咬花面劃傷.處理對策:(1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業.(2)對較淺的劃傷可噴100#220#棕鋼玉砂.(3)有明顯的凹坑時,應打光接平表面(biomin)後用原始條件噴砂,如表面(biomin)是咬花面的則需重新咬花.第八十页，共256页。4 4）邊緣壓凸邊緣壓凸產生原因:模具(mj)在生產中,塑膠粉塵或模具(mj)插傷之鐵粉,掉落於模具(mj)分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.處理對策:(1)對較小壓凸部份直接打光,噴砂.(2)對較大壓凸部份採用敲擊模仁另一側,補焊後打光噴砂.第八十一页，共256页。5 5）油光油光(y

40、ugung),(yugung),燒焦燒焦,除鏽除鏽.產生原因:(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花面變黑或 變為其它顏色.(2)咬花面上由於有水,使其表面生銹或產生油光.處理對策:(1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可.(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清潔及增加(zngji)模具排氣.(3)對較淺的鏽跡可噴220#棕鋼玉即可除去.過深的則需打光.第八十二页，共256页。9.2 9.2 維修中咬花維修中咬花,噴砂面的維護噴砂面的維護1）模具(mj)拆卸與組立.2）模仁保養.3）合模.第八十三页，共256页。1 1）模具）模具(mj)(mj)拆卸與組立注意拆卸與組立注意

41、事項事項:(a)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.(b)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.(c)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.(d)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護.(e)咬花,噴砂面的擦拭(csh)必須用棉花.禁止用麻布等物品.第八十四页，共256页。2)2)模仁保養注意模仁保養注意(zh y)(zh y)事項事項:(a)非成型面用油石(yush)去除鐵銹時,應注意油石(yush)不可傷到咬花面.(b)保養後用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水 珠吹幹後防銹.(c)咬花,噴砂面髒汙可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.第八十五页，共256页。3)3)合模注

42、意合模注意(zh y)(zh y)事事項項:(a)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨.(b)合模後再打開模具,檢查插破部位(bwi)是否有插傷.第八十六页，共256页。1010噴砂在整個工業中的廣泛用途噴砂在整個工業中的廣泛用途(yngt)(yngt)1）表面美化加工.各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及 柔光霧面處理.2）表面清除加工.金屬氧化層或熱處理的黑皮,金屬表面汙鏽 清除.3）電子零件加工.電子零件成品表面印字的去除,陶瓷(toc)電熱材 質之清潔.4）毛邊去除加工.鋅鋁壓鑄品等之毛邊修整處理.5）刻蝕加工.黃金屬飾品,寶石,玻璃等表面修飾刻蝕處理.6）前處理加工.電鍍等之前

43、處理及增加表面之附著力.7）硬化處理.零件清潔及應力消除.8）模具加工.模具咬花及霧面處理.9）玻璃加工.玻璃霧面處理.第八十七页，共256页。二塑模拋光1 拋光加工概述2 拋光流程簡介3 拋光類型4 拋光磨料介紹5 拋光手法及注意事項6 拋光與拉花的如何改善(gishn)7 研磨鏡面的手法與技巧8 鏡面的維護9 鏡面的保養第八十八页，共256页。1 1 模仁拋光加工模仁拋光加工(ji(ji gng)gng)概述概述 利用砂輪、油石(yush)、砂紙、研磨膏等磨料用手工研磨模仁表面,降低模仁表面粗糙度使工件表面的粗造度與光澤度一致,得到我們所需的光面鏡面的加工工藝技術.第八十九页，共256页。

44、2 2 模仁拋光加工模仁拋光加工(ji gng)(ji gng)流程簡介流程簡介 銑削加工砂紙研磨油石研磨研磨膏研磨拋光膏研磨第九十页，共256页。3 3 拋光類型拋光類型普通光面(un min)研磨咬花前底面研磨 鏡面研磨 第九十一页，共256页。3.1 3.1 普通光面普通光面(un min)(un min)研磨研磨是指一般的光面(un min),外觀模具常用在公模表面表面要求不高,以Ra值為衡量標準.3.2um1.6um 微見加工痕跡第九十二页，共256页。3.2 3.2 咬花前底面研磨咬花前底面研磨(ynm)(ynm)模仁在咬花前的研磨,模仁表面(biomin)對平面度,粗糙度外觀模具

45、常用在母模的表面(biomin).要求較高以Ra值為衡量標準.0.4um0.2um 微辯加工痕跡方向第九十三页，共256页。3.3 3.3 鏡面研磨鏡面研磨(ynm)(ynm)利用油石,砂紙,研磨(ynm)膏,拋光膏等工具使工件表面的粗造度與光澤一致,以Ra值為衡量標準.0.025um0.012um鏡狀光澤面0.012um0.006um霧狀鏡面0.006um以下鏡面第九十四页，共256页。4 4 模仁拋光工具模仁拋光工具(gngj)(gngj)磨料介紹磨料介紹 油石 砂紙 研磨膏 拋光膏輔助工具：竹筷、煤油(miyu)、棉花膠布、去漬油等 第九十五页，共256页。4.1 4.1 油石油石(yu

46、sh)(yush)由磨料和結合劑在一起(yq)製成的長條形或圓柱形等形狀。油石研磨特性的五大條件.磨料的材質與用途硬度組織結合劑粒度第九十六页，共256页。油石材油石材(sh ci)(sh ci)質的品種與用途質的品種與用途第九十七页，共256页。油石的硬度是指研磨工具的表面在外力的作用下脫落的難易程度。選擇油石的硬度主要決定於被加工材料的硬度，此外還應根據油石與工件的接觸面積大小(dxio)，工件形狀、磨削的方式、等因素來綜合考慮.第九十八页，共256页。4.3 4.3 組織組織油石的組織是指油石中磨料顆料分佈的疏密程度一般都以油石中磨料體積所占的百分數來表示(biosh)。較緊的組織、磨料

47、不易脫落,有利於保持油石的形狀，適用於平面磨削、重荷磨削較松的組織，磨料易磨損不易鈍化、切削力強，適於質地軟而韌性大的材料、和接觸面積大的磨削加工。第九十九页，共256页。4.4 4.4 結合劑結合劑結合劑在磨具中起著粘結磨料的作用，使磨粒互連結成具有(jyu)一定幾何開頭的磨具。第一百页，共256页。4.5 4.5 不同不同(b tn)(b tn)粒度的油粒度的油石使用範圍石使用範圍油石的粒度是指油石中所含磨料粒度的粗細.油石粒度的選擇主要取決於被加工工件的表面光潔度和磨削生產效率的要求(yoqi).不同粒度的油石使用範圍.油石粒度一般使用范围120#320#粗磨去除放电面机械加工面痕迹60

48、0#800#中磨光整平面1000#1200#精磨精整抛光第一百零一页，共256页。4.6 4.6 油石油石(yush)(yush)的的種類種類現拋光所用的油石是日本大和櫻花牌，根據不同(b tn)的型號有不同(b tn)的特性.EDM放電油石：適用於放電加工後較硬的工件表面.紅藍寶油石：軟質油石易磨損適用於模仁異形面的研磨或進一步提高表面光潔度的研磨.硫磺油石：硬質油石不易磨損適用於較硬材料的較硬平面研磨.超級油石：(塑膠油石)適用於狹長或細小地方的研磨.第一百零二页，共256页。4.7 4.7 砂紙砂紙砂紙粘結劑將磨料粘結在布、紙等可撓性材料上而製成的可以進行研磨和拋光的工具。它與砂輪、砂瓦

49、、油石、磨頭、研磨膏一起(yq)，構成了研磨工具的六大品種.砂紙由三大部分組成基體、磨料和粘結劑又稱三要素：如圖示第一百零三页，共256页。砂紙的三要素砂紙的三要素第一百零四页，共256页。4.8 4.8 基體基體磨料和粘結劑的承載體，它是塗附磨具有(jyu)可撓性的主導因素.塗附磨具的基體主要有：布、紙、纖維和複合基體、無紡布等種類，基體在製造磨具之前，必須經過專門處理，基體的性能與其本身的種類有關，而且還與被處理的方法有關.第一百零五页，共256页。4.9 4.9 磨料磨料(mlio)(mlio)磨料起磨削作用，常用的有剛玉、碳化矽、天然(tinrn)金剛砂等。磨料粒度及組成符合塗附磨具用

50、磨料國標。植砂密度：對塗附磨具的質量和使用性能也是一個重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。第一百零六页，共256页。4.9 4.9 粘結劑粘結劑粘結劑將磨料與基體牢固地粘結一起(yq)，它可以為底膠、複膠和基體處理劑。砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結劑、粘結強度、超塗層及形狀尺寸等。第一百零七页，共256页。4.10 4.10 砂紙的種類砂紙的種類砂紙磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素(yn s)來決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結劑、粘結強度、超塗層及形狀尺寸等.現成型部所用的有，鷹牌，牛