2023年新教材一建机电实务整合资料.pdf

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1、 机电工程管理与实务1H410000机电工程技术1H411000机电工程常用材料及工程设备1H411010机电工程常用材料知识点总结：名称分级/分类性能应用举例碳素结Q 1 95良好的塑性和韧性，易于Q 2 3 5常用于生产钢板、型钢、钢筋用以建构钢Q 2 7 5成型和焊接造高压输电铁塔、桥梁、厂房屋架。低合金Q 3 4 5高强度、高韧性、冷成型、中、低压锅炉汽包一一专用锅炉碳素钢鸟巢一Q 4 6 0结构钢Q 6 90耐蚀性和焊接性能良好，高压锅炉汽包铸钢碳素铸钢、冷脆转变温度低（1 4.案）保持全材料的性能，直接轧钢机机架一碳素铸钢合金铸钢制导致最终形状零件吊车齿轮一合金铸钢铸铁灰铸铁、球优

2、良的使用性能和工艺性普通罩壳、阀壳一灰铸铁墨铸铁等能液压泵壳体一孕育铸铁特殊性耐候钢、耐特殊的组织和性能，满足汽车发动机凸轮轴一球墨铸铁桥梁、建筑塔架、车辆连接螺栓一耐候钢能低合热钢、耐蚀特殊需要锅炉、汽轮机高温装置中零件一耐热钢金高强钢、耐磨钢石油天然气管线钢一高强度、韧性优良的度钢 等二：有色金属的类型及应用：加工、焊接、杭饨件。分类名称性能应用举例重 金纯铜导电材料、抗磁性物质属铜合金塑性好，易冷热成型，易焊接冷凝器、散热器、热互换器、空调器一黄铜;轴承、轴套、弹簧一锡青铜；纯银耐海水腐蚀能力突出轻 金纯铝导电材料，磁化率低属镁易氧化还原剂钛合金比强度最高的金属材料“太空金属”三：金属复

3、合材料分类方式 特性金 属 基 用途：结构复合、功能复合 高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热复 合 材 增强材料形态：纤维增强、颗粒增强、晶须增强 性期 金属基体：铝基、银基、镁基、耐热金属基1H411012常用非金属材料的类型及应用1 .高分子材料聚 乙 烯P E,无毒聚乙烯塑料管：输送生活用水聚 丙 烯P P聚丙烯管：常用于流体输送热塑性塑料聚 氯 乙 烯P V C硬聚氯乙烯管：排水，化工、纺织工业废气排污排毒塔、塑料热固性塑料聚 苯 乙 烯P S酚醛塑料、环氧塑料气体液体输送；复合材料铝 塑 复 合 管（P A P）内塑层中密度聚乙烯：饮水管内塑层交联聚乙烯：供暖、高压用管工程塑料A

4、B S,耐腐蚀。耐温及耐冲击性能优于聚氯乙烯管橡 通 用 橡 胶如，天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶胶 特 种 橡 胶如，硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁睛橡胶三：非金属风管非金属风管合用范围 不合用范围玻璃纤维复合风管中压以下的空调系统 洁净空调、酸碱性环境、湿 度9 0%系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境 高压及洁净空调、酸碱性和防排烟系统聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调及潮湿环境 酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统1H411013常用电气材料的类型及应用电气材料类型合用场合BX型、B V型（铜芯电线）4 5 0/7 5 0 V以下动力装置固定敷设电线

5、RV型、R X型R V型：4 5 0/7 5 0 V家用电气、小型电动工具，仪器仪表；允许工作温度 不 超 过6 5。R X型：3 0 0/5 0 0 V及以下家用电气和工具；允许工作温度不超过7 0 B V V型电气设备内配线，家用电气内固定接线VV型、Y J V型不能承受机械外力作用，合用于室内、隧道内的桥架及管道内敷设V V 2型、Y J V然型能承受机械外力、不能承受拉力，可敷设在地下Z R-Y J F E 型、N H-Y J F E 型最高允许工作温度可达1 2 5；用于吊顶内、高层建筑电缆竖井内，W D-Z A N Y J E 型潮湿场合电缆阻燃型一不耐火；耐火型一既耐火也阻燃W

6、D-Z A N Y J F E型一阻燃耐火Y J V g 型、电缆竖井（能压、能拉）绝缘材料K V V型室内控制线路气体绝缘材料-：空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫等1 H 4 1 1 0 2 0 机电工程常用工程设备1 H 4 1 1 0 2 0 通用机械设备的分类和性能设备 性 能（不同）相同泵 扬程、必须汽蚀余量 流量、（轴）功率、效率、转速风机 压 力（动压、静压、全压）、噪声、振动压缩机 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输 入（输出）功率、性能系数、噪声二、连续输送设备的分类：1 .有挠性牵引件：带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机、斗式提

7、高机2 .无挠性牵引件：螺旋输送机、滚 子（柱）输送机、振动输送机、气力输送机1 H 4 1 1 02 2 专用设备的分类和性能一、锅炉1.锅炉重要参数(1)蒸 发 量(2)压力和温度(3)受热面蒸发率和受热面发热率：反映锅炉工作强度的指标，数值越大，传热效果越好(4)锅炉热效率：锅炉热效率是表白锅炉热经济性的指标钢材可靠性指标：运营可用率、等效可用率、容量系数、逼迫停运率和出力系数二、风力发电设备1 .风力发电机组的组成(1)直驱式风电机组：塔 筒(支 撑 塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成(2)双馈式风电机组：塔筒、机舱、叶轮组成；机舱内集成：发电机系统

8、、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。三、静置设备的分类1 .按设备的设计压力分类静置设备按设计压力分级0 0.1 1.6 10 100(Mpa)真空常压低压中压高压超 高 压/用数轴记，分界点往高一级，如：=l.6mpa,为中压1 H 4 11024电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能分类(结构及工作原理)(交流)同步电动机(交流)异步电动机直流电动机优点转速恒定结构简朴、制造容易价格低、运营可靠、维护方便、坚固耐用启动、制动性能、平滑调速性能好二、变压器的重要参数工作频率、额定功率、额定电压、电压比、空载电流、空载损耗、效率、绝缘电阻。三、电气及成套装置的分类和性能1 .高

9、压断路器的性质(1)具有灭弧性能(2)具有控制、保护和安全隔离的作用。1 H 4 1 2 02 3机电工程专业技术1 H 4 1 2 02 3工程测量技术1 H 4 1 2 02 3测量的方法一、工程测量方法二、工程测量的程序原理仪器测设内容测量方法位置分类/应用简朴：独立设备水准水 准 仪水准点、仪高法、高差法易保存、观测预埋：连续生产线（高程）基准线（激光）经 纬（激标高基准点点位（基础边沿）中心标板标高、高程、沉降观测准吉身向（福兴、定线、定位测设已知角度光）、全纵横中心线水平角、竖直角（依 建 筑 物平面控制网、柱安装铅垂（平面）距离站仪（两条）钢 尺（2 0 80）、电磁波测距仪、全

10、站仪大跨越档距：电磁波测距法、解析法度微波测距仪务由涮距;激洋、纤外1.工程测量的程序基本程序是：设立纵横中心线一设立标高基准点一设立沉降观测点（基础上的基准点，埋设后开始第一次观测）一安装过程测量控制一实测记录三、管线工程的测量定位依据 主点 地下管线己有建筑物、控制点 起点、终点、转折点 回填前测量：起、止点、鲁井坐标、管顶标高四：长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量1 .可根据起止点和转折点、沿途障碍物实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。2钢尺量距，其丈量长度不宜大于8 0 m,同时，不宜小于2 0 m o3.一段架空线路，其测量视距

11、长度，不 宜 超 过4 0 0 m.1 H 4 1 2 0 2 3测量的规定I.水准测量法的重要技术规定：（1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个测区及其周边至少应有3个水准点。水准点之间的距离，一般地区应为3 k m,工厂区宜小于1 k m。（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。（3）设备安装过程中，测量时应注意：最 佳 使 用 一 个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。测量仪器电磁波测距仪激光测距激光准直仪、激光指向仪,激光准直仪仪器激光经纬仪激光水准仪激光平面仪1 H 4 1 2 0 2 3 起重机

12、械分类与选用规定一、起重机械的分类轻小型起重设备桥架型起重机 臂架型缆索型应用教波：微波无线电；激光、红外线（统称光电测距仪）沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑变形观测垂直定位及倾斜观测（高层建筑、烟囱、电梯）定线、定位、测设已知角度准直导线（高程。沉降观测）滑模平台、网形屋架的水平控制；楼板支模、灌注、抄平2 H 3 1 2 0 2 3起重技术千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机梁式、桥式、门式、半门式门座、半门座、塔式、流动式、铁路、桅杆、悬臂缆索起重机、门式缆索起重机二、起重机选用基本参数1 .基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。2 .吊装载荷：吊装载荷=（设备或构

13、件等）在吊装状态下的重量+吊、索具重量（涉及吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）3 .多台起重机联合起吊的计算载荷（1）动载系数k l=l.1（2）不均衡载荷系数k 2=l.1-1.2 5 （只有在多台起重机共同作业时才需要考虑K 2 单台起重不要考虑）（3）计算载荷：Q j=k l X k 2 X Q式中：Q j 一起重机的计算载荷；Q 一分派到一台起重机的吊装载荷，涉及所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。三、流动式起重机的基本参数及使用规定1 .流动式起重机选用环节：依据特性曲线图、表（1）定站位（幅度）=就位位置、现场具体情况，定机车站位（2）定臂长=就位高度、设备尺

14、寸、吊索高度、站车位置一查曲线（3）定额定起重量=幅度+臂长一查起重能力表 Qj（需要考虑载荷系数，即：大于计算载荷）则可吊，反之则重选（重新调整机车站位）（4）按上述环节进行优化，最终拟定吊车臂长、工作半径等参数3.地基解决环节：地面耐压力测试（不达标）一开挖回填夯实一耐压力测试一铺钢板复杂地基吊装重型设备，请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。1H412023吊具种类与选用规定一、钢丝绳规格6X196X376X61用途缆风绳跑绳吊索载人安全系数2 3.5252821012二、滑轮组1.滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿（三 门及以下）、花 穿（46门）、双 跑 头 顺 穿（7门以上

15、）。2.滑轮组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m o三、平衡梁1.平衡梁的作用（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。（4）多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点的荷载。2.平衡梁的选择依据：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境四、液压提高装置液压泵站工作压力、流量应根据泵站配置提高油缸的数量、载荷和提高速度来拟定。1H412023吊装方法与吊装方法一：常用吊装方法1.运用构筑物吊装（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2）选择的受力点和方案应征得设计人

16、员的批准。（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采用补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。二：吊装方案选择环节1.技术可行性论证2.安全性分析3.进度分析4.成本分析5.综合选择二：吊装方案选择环节1.吊装参数表涉及：设备规格尺寸、金属总重量、三：吊装方案的管理编制专项方案（-）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 在 1 0 K N 及以上的起重吊装工程。（二）采用起重机械进行安装的工程。（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。审批：施工单位（总包）编制f技术部门组织审核，技术负责人签字一项

17、目总监审核签字吊装总重量、重心标局、吊点方位及标局需要专家论证（-）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在l O O k N 及以上的起重吊装工程。（二）起重量3 0 0 k N 及以上的起重设备安装工程；高 度 2 0 0 m 及以上内爬起重设备的拆除工二 口审批：施工单位（总包）组织专家论证一施工单位（总、分包）技术负责人签字f项目总监签字f独 语 的 传 面 日 名 吉 人 竺 空1 H 4 1 2 0 2 4 吊装的稳定性一、起重吊装作业失稳的因素及防止措施失稳类型重要因素 防止措施起重机械失稳超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏 严禁超载、严格机械检查、打好支腿并加固心过大吊装系统

18、失稳多机吊装不同步、载荷分派不均匀、指 尽量选用机型、吊装能力相同的吊车，并通挥协调失误、桅杆系统缆风绳、地锚失 过主副指挥来实现多机吊装的同步吊装设备或构件失稳稳设计与吊装受力不一致、设备或构件的 多吊点吊装、薄壁设备加固刚度偏小二、稳定系统稳定系统组成使用规定缆风绳与地面夹角宜为3 0。最大不得超过4 5。直立单椅杆客相今E 缆风绵夕间的水平夹角不得大干6 0 地锚全埋式 合用：能开挖、大型、重型吊装活动式地锚 合用：小 型（改、扩建）工程已有建筑物 合用：强度验算+防护+建筑设计单位书面批准1 H 4 1 2 0 3 0焊接技术1 H 4 1 2 0 3 1 焊接材料与焊接设备选用规定一

19、、焊接材料焊条型号：焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条的重要特性的一种表达方法。焊条型号根据焊条种类、熔敷金属化学成分和力学性能、药皮类型、焊接位置、电流种类划分母材特点：选用的焊条非合金钢和低合金钢 熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条合金结构钢 焊条合金成分和母材相同或接近刚性大、接头应力高、易产生裂纹 比母材强度低的焊条碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件 低氢型焊条焊接部位难以清理、通风条件差的场合 酸性焊条、低尘焊条接触腐蚀介质的焊件 不锈钢焊条1 H 4 1 2 0 3 2焊接方法与工艺评估一、常用的焊接方法及特点常用焊机特性焊条电弧焊（1）机动性和灵活性好：1）焊接

20、设备简朴2）焊接场地不受限3）全位置焊接（2）焊缝金属性能好：1）缺口冲击韧性高铝极惰性气体保护焊（1）具有焊条电弧焊的特点。（2）自有的特点：I）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。3）焊接过程无烟尘乡熔池容易控制，焊缝质量高。二、焊接工艺评估定义 焊接工艺评估是指为验证所拟定的焊接工艺对的性而进行的实验过程及结果评价作用（1）验证施焊单位能力（2）编制焊接工艺规程的依据：焊接工艺评估报告一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评估报告编制；环节 1.焊接工艺评估的委托：1）可分包：试件和试样的加工、无损检测和理化性能实验2）不

21、可分包：P W P S的编制、试件焊接3.施焊试件：由本单位技能纯熟的焊工，使用本单位的焊接设备施焊4试件检查：外观检查、无损检测、力学性能实验和弯曲实验。编制、审核、编制：（1）W P S 必须由单位自行编制（2）W P S 应由具有一定专业知识和相称实践经验的焊接技术人员编制。审核：应由本单位焊接技术负责人批准W P S o三、焊接工艺技术焊接作业人员规定1 .焊接负责人员焊接责任工程师配备从事焊接管理、焊接技术、焊接检查、焊接材料管理、焊接设备管理、无损检测、焊接热解决等岗位的员工。2 .焊工：持 证（有效性，符合性）1）钢结构焊接：钢结构焊接从业人员资格证c、任 石 心 八 狂 生 灶

22、升，八/“、,1 日，丁”/工r r,阳鼻勿：珀，的、焊接技术管理规定1 .技术交底：焊接工程特点、W P S 内容、焊接质量检查计划、进度规定等。2 .超次返修：焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经施工单位技术负责人批准后，方可实行。3 .焊接场合：风（电弧焊2 8m/s,气体保护焊2 m/s）雨、雪、潮 湿（相对湿度9 0%）特殊材料焊接工艺1 .防止产生延迟裂纹的措施：应采用焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热解决、焊后热消氢2 .防止产生再热裂纹的方法：预热、应用低强度焊缝、减少焊接应力、抗硫化氢1 H 4 1 2 0 3 3 焊接应力与焊

23、接变形一、减少焊接应力的措施设计措施（1）减少焊缝尺寸和数量（2）避免焊缝过于集中（3）优化结构设计工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间锤击(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条(6)预热(7)消氢解决(8)焊后执解决二、焊接变形的分类：面内变形：焊缝纵向、横向收缩变形和焊缝回转变形面外变形：角变形、弯曲变形、三、防止焊接变形的措施进行合理的焊接结构设计扭曲变形、失稳波浪变形。(1)合理安排焊缝位置(2)合理选择焊缝尺寸和形状采用合理的装配工艺措施(1)预留收缩余量法(2)反变性法(3)刚性固定法采用合理的焊接工艺措施(1)合理的焊接方法(2)合理的焊接线能量

24、1 H4 1 2 0 3 4焊接质量检查方法检查方法非破坏实验外观、无损检测、耐压实验、泄漏性实验焊前母材.、零部件重要结构尺寸、组对质量、坡口清理检查、焊接前的确认内容检测焊缝检查外观(1)焊缝表面(2)几何尺寸无损检测射线 检 测(R T)超声检测(U T)磁粉检测(M T)渗透检测(P T)目视检测其他实验(1)硬度检查(2)腐蚀实验(3)金相实验耐压、泄耐压实验液压实验、气压实验、液压气压实验漏性实验泄漏实验(1)压力容器(2)压力管道注：压力实验合格后进行真空度实验(1)工业管道(2 4 h,增压率5%)(2)焊接储罐(真空箱)1 H4 1 3 0 0 0工业机电工程安装技术1 H4

25、 1 3 0 1 0机械设备安装技术1 H4 1 3 0 1 1 设备基础的种类及应用基础种类合用范围素混凝土基础承受载荷小、变形不大的设备基础钢筋混凝土基础承受载荷大、变形较大的设备基础垫层基础允许产生沉降的结构，如大型储罐扩展基础底面积受限、地基承载力较低、允许浅基础联合基础振动线位移较严格的大型动力设备独立基础桩基础需要控制设备的大型设备深基础沉井基础大块式基础刚性大、广泛应用于设备基础箱式基础框架式基础合用于电机、压缩机基础减震基础绝热层基础特殊保温规定的设备二、设备基础施工质量验收规定检测项目 内容混凝土强度 质量证明文献：混凝土配合比、养护、强度检测方法回弹法、钻芯法；重要设备：预

26、压、沉降位置、几何尺 基础：坐标位置、标 高（超差）尺寸、水平度、垂直度寸 预留地脚螺栓孔：中心线位置、深 度（超差）、孔壁垂直度1 H 4 1 30 1 2 机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序开箱检查一基础测量放线f基础检查验收一垫铁设立一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一设备装配f润滑与设备加油一试运转一工程验收。二、基础测量放线：1.设备安装的定位依据基准线（平面）基 准 点（高程）2.基准线和基准点的设立规定三、设备灌浆分类一次灌浆二次灌浆时间设备粗找正后设备精找正后对象地脚螺栓孔设备底座和基础间轴瓦轴承间隙检测及调整1 H41 30 1 3机械设备安装的方法一、机

27、械设备典型零部件的安装1 .滑动轴承装配安装规定厚壁：0.05mmw外侧检查轴瓦结合面，塞入深度W 1/3 结合面宽度薄壁：装配后中分面0.02mm塞尺不应塞入顶 间 隙（轴颈与轴瓦）：侧 间 隙（轴颈与轴瓦）：压 铅 法.铅 丝 直 径 顶 间 隙 单 侧 间 隙 成 为 1/21/3 顶间隙2.滚动轴承装配：（1）滚动轴承装配方法有压装法和温差法两种。采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力;采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120C,冷却温度不应低于-80C。一、机械设备固定方法分类用

28、途固定地脚螺栓固定没有强烈振动和冲击的设备活动地脚螺栓固定有强烈振动和冲击的重型机械设备胀锚地脚螺栓静置的简朴设备或辅助设备1 H41 30 1 4机械设备安装的精度控制规定一、影响设备安装精度的因素影响设备安装精度的因素设备基础垫铁埋设设备灌浆地脚螺栓测量误差设 备 制造强度、沉降和抗振性能承载面积和接触情况强度和密实性紧固力和垂直度仪器精度、基准精度设备制造 加工精度和装配精度与装配 解体设备装配精度 各运动部件之间相对运动精度 直线、圆周运动精度，传动精度配合面之间配合精度和接触质量设备基准件安装精度 标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度环境因素 基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场

29、合二、设备安装偏差的控制偏差因素补偿方式温度变化联轴器装配 轴心径向 高 温 端（汽轮机、干燥机）低 于 低 温 端（发电机、鼓风机、定心 位移 干燥机）轴线倾斜 上部间隙小于下部间隙端面间隙 选择较大值受力受力反方向偏差使用过程中磨损选择适当间隙设备安装精度偏连续生产机组：相邻辐道轴线与机组中心线垂直度偏差方向相反，差的互相补偿相邻设备水平度偏差方向相反1 H 4 1 3 0 2 0电气工程安装技术一、成套配电装置实验及调整规定（一）成套配电装置实验及调整规定（三）送电验收实验单位本地供电部门许可的实验单位实验对象母线、避雷器、高压瓷瓶、电 压（电流）互感器、高压开关等设备及源部件实验内容绝

30、缘实验、主回路电阻测量和温升实验，峰值耐受电流、短时耐受电流，关合、关断能力实验，机械实验，防护等级检查，操作振动实验，内部故障实验SFe气体绝缘开关：漏气率、含水率检查重要整定内容过电流保护整定、过电压保护整定、过负荷告警整定、三相一次重合闸整定、零序过电流保护整定1.供电部门检查合格后将电源送进室内，通过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3.空载运营2 4 h,无异常现象，办理验收于续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、实验报告单等技术资料。1

31、H413022电机安装与调试技术一、变压器安装技术（-）变压器二次搬运1 .变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运送方式。2 .变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。3 .变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。4 .变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，运用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运送倾斜角不得 超 过1 5 ,以防止倾斜使内部结构变形。5 .用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。6 .大型变压器在搬运或装卸前

32、，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（二）变 压 器 吊 芯（器身）检查变压器吊芯检查重要项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、油循环管路与下规绝缘接口部位检查。（二）变压器的交接实验检查项目绝缘介质检查绕组连同套管的测试分接电压比三相接线组别铁芯及夹件额定电压冲击合闸实验检查内容及方法绝缘油实验、S F 6气体实验直流电阻、绝缘电阻、吸取比直流感应法、交流电压法绝 缘 电 阻（2 5 0 0 V兆 欧 表）五次，每次间隔五分钟相位检查（四）送 电 试 运 营（1 4年考察5/6两条，了解即可）1

33、.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2 .变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况：第一次受电后，连续时间不应少于l O m i n；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3 .油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4 .变压器并列运营前，应核对好相位。5 .变压器试运营要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运营记录。6 .变 压 器空载运营2 4 h,无异常情况，方可投入负荷运营。二、电动机的安装技术（了解）（一）抽芯检查：需要做抽芯检查的情况（1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限（2）若制造厂无保证期限，出

34、 厂 日 期 已 超 过1年;（3）经外观检查或电气实验，质量可疑时；（4）启动式电动机经端部检查可疑时（二）电动机干燥1.干燥方法（1）外部加热干燥法（2）电流加热干燥法2.注意事项，定期测试并记录：绕组绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。（三）试运营中的检查1 .电动机的旋转方向应符合规定，无杂声；2 .换向器、滑环及电刷的工作情况正常；3 .检查电动机温度，不应有过热现象；4 .振 动（双振幅值）不应大于标准规定值；5 .滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；6 .电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运营时间为2 h,并记录电动机空载电流。1 H 4 1 3 0

35、 2 3 输配电线路施工技术一、架空线路施工程序及内容（-）架空线路施工的一般程序线路测量一基础施工一杆塔组立一放线架线一导线连接一线路实验一竣工检查验收（二）铁塔组立铁塔组立方法 整体组立法：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法分解组立法：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等铁塔施工 常采用分解组塔的施工方法（三）导 线连接规定（1 3/1 6年考题）1 .每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。2 .不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3 .接头处的机械强度不低于导线自身强度的9 0

36、%电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。4 .耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可 以 采 用T形线架和并沟为线夹连接。5 .架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。（四）线路实验1 .测量绝缘子和线路的绝缘电阻2 .测 量3 5 k V以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的规定进行。3 .检查线路各相两侧的相位应一致。4 .冲击合闸实验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸实验，应 进 行3次。5 .测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。6.导线接头测试：电压降法、温度法二、电缆线路的敷设(-)室外电缆线路敷设的规定电缆沟(隧道内)敷埋深直埋电缆：一般o.7m,农田1m排管鼬

37、铅：一般7 m.人行道30.5m穿管(排管、保护管)管径1.5 X电缆外径；交流单芯电缆不得单独穿管穿管保护：电缆引入建筑物、隧道时，互相交叉，与非热力管道交叉，穿公路、楼标志牌(方位标志或设立地点：接头处、转弯处、进入建筑物处、终端头标桩)接头布置标志内容：级路编号.由缆型号、频格、击己的:他占.并联由缆：顺序号并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜互相错开。明敷：托板固定；直埋：接头盒+保护盒(铸铁、混凝土)特别注意直埋敷设：严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电力电缆和控制电缆：不得在同一层支架设交流单芯电缆：应在同侧支架高压、强电在上；低压、弱电在下(二)电缆敷设的一

38、般规定电缆敷设前的检查(2)电缆型号、规格、电压应符合设计规定。电缆外观应元损伤、绝缘良好。(3)充油电缆的油压不宜低于0.15MPa(4)钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。(5)敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。(6)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。绝缘电阻测量(1)IkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻(2)短次涮曷都需记录环墙源席、潟僭、维缘由阳夷由压等纱等因素1 H 4 1 3 0 2 4防雷与接地装置的安装规定一、防雷措施（一）发电厂和变电站的防雷措施防范内容防范措施直击雷接闪针和接闪线入侵雷电波的过电压幅

39、值变电站通常采用阀型接闪器；发电厂采用金属氧化物接闪器限制流经接闪器的雷电流和靠近变电站的进线，必 须 架 设12km的接闪线保护限制入侵波的陡度二、接地装置的安装规定（-）接地极的安装规定1.金属接地极的安装（1）金属接地极采用镀锌角钢、镀样钢管、铜棒或铜板等金属材料，（2）沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m,独立避雷针的接地装置与反复接地之间距离不小于3m。2.接地模块的安装（1）通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m。接地模块间距不应小于模块长度的35倍。（二）接地线的敷设规定1.室外接地线的安装（1）室外接地干线与支线一般安装在沟内。沟的深度不得小于0.6m,宽度不得小

40、于0.5m（2）接地干线与接地极的连接、接地支线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上。三、爆炸和火灾危险环境的接地规定（一）有火灾危险的环境中电气设备的接地规定1.电气设备的金属外壳应可靠接地。2.接地干线应有不少于两处与接地体相连。四、防静电接地装置的规定1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设立。2.设 备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，并列管道外不得互相串联接地。3.容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的问距不应大于30m。1 H 4 1 3 0 3 0管道工程施工技术1 H 4 1

41、 3 0 3 1管道分类与施工程序一、工业管道分类1.按照设计压力、设计温度、介质毒性限度、腐蚀性和火灾危险性划分为:等级 输送介质G C 1级 剧毒、高温高压、易燃易爆设计压力易 燃 液 体P，4.O M p a （氧气）G C 2 级 G C 3 级 W G C 2 级 W G C 1 级G C 3级 无毒、不燃流体浦体 P I O M n a-或 P、4.O M n a 日 2 4 0 0。G C 3 级 W G C 2 级 W G C 1 级P W L O M p a；-2 0 C W设计温度W 1 8 5二、工业管道的施工程序1.管道施工前应具有的开工条件：1 .工程设计图纸及其他技

42、术文献完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2 .施工组织设计和施工方案己批准，并已进行了技术和安全交底。3 .施工人员已按有关规定考核合格。4 .已办理工程开工文献。5 .用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6 .已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。补充：7.施工单位在压力管道工程施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办理书面告知，在施工过程中要积极接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检查单位的监督检查。2.工业管道安装的施工程序（2 0 2 3单，2 0 2 3案）管道安装工程一般施工程序：施工准备一测量定位一支架

43、制作安装一管道预制安装一仪表安装一试压清洗一防腐保温一调试及试运营一交工验收。1 H 4 1 3 0 3 2管道施工技术规定一、工业管道安装前的检查质量证明文献 产品合格证、质量证明书（内容了解）核对验证 材质、规格、型号、数量和标记外观、几何尺升蛤杏光谱分析复查禁忌外观：裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损I nF F?、f*育彳4*眉 辛 国 姑木力 R T*铭钥各器钢含银吾金朝馍叁银合金不锈钢钛及钛合金不锈钢、有色金属储存期间不得与碳素钢接触二、阀门检查及安装（2 0 2 3案，2 0 2 3案）安 装 核 对 型 号前检查 壳体压力和密封实验，（容 令 阀.型

44、:市 压 力 试 压-密 材 立 验）.阀体完好；启动机构灵活；阀杆无歪斜、变形、卡涩；标牌齐全壳体压力实验=1.5倍最大允许工作压力；密封实验=1.1倍最大允许工作压力；实验介质：水，氯离子含量W 2 5 P p m 注：最大允许工作压力即公称压力检查阀门填料函，压盖螺栓留有余量按介质拟定安装方向阀门 法兰、螺纹连接：关闭 安全阀：垂直安装，出口接安全地点；安装 焊接、热熔：启动 设截止阀时，加铅封，锁定在安全状态三、工业管道安装技术要点1.支、吊架安装（1）支吊架与管子应接触紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定（3）导向支架或滑动支架滑动面应整洁平整，安装位置：位移值相反方向，位 移 值

45、1/2偏位安装（4）弹簧支、吊架应调整至冷态值，临时固件，系统安装、试压、绝热完毕后拆除1 H 4 1 3 0 3 3管道试压技术规定一、管道系统压力实验前应具有的条件：（1 3案，1 5多，1 7单）1 .实验范围内的管道安装质量合格。2 .实验方案已通过批准，并已进行了安全技术交底。在压力实验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查.例如，管道元件的质量证明文献、管道组成 件的检查或实验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检查报告和热解决记录、管道轴测图、设计 变更及材料代用文献。3 .管道上的膨胀节的解决。管道上的膨胀节己设立了临时约束装置。4 .实验用压力表在周检期内并已经校验，其精

46、序不得低干1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2四、管道系统实验和吹洗规定2.管道统真空度实验的实行要点系统实验内容实验介质实验压力注意事项液压实验洁净水内压钢管及有色金属管一实验前，排尽气体；环境温度不低于5（氯离子-1.5倍设计压力；管道W设备，按管道，实验压力试压含量W埋地钢管一一L 5倍设计管道设备7 7%管道，按设备气压实验互 体 承受内压钢管及有色金属缓慢升至实验压力的5 0%,未发现异常或泄漏,（设计压力W（空气、管一1.1 5倍设计压力；继续按实验压力的1 0%逐级升压0 .6 M p a可采用气体）氮气）压力泄放装置设定压力W1.I X设计实验压力每级稳压3m i

47、 n,直至实验压力，稳 压l O m i n降至设计压力进行检查，0.2M P a泄漏性实验 空气（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性实验。（G C 1）设计压力（2）泄漏性实验应在压力实验合格后进行，（3）泄漏实验重点检查的部位：阀门填料函、真空系统在压力实验合格后，进 行2 4小时的真空度实验。系统增压率不应大于5%选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终拟定闭式循环水的冲洗速度。1 H 41 30 34管道吹洗技术规定一、管道吹洗的规定及实行规定管道类型吹洗方法吹洗流速注意事项液体管道2 D N 6 0 0,21.5m/s（1）吹洗前：D N 6 0 0水冲

48、洗1）检查支吊架牢固限度，加固气体管道人 工 清D N 6。，220 m/s2）不允许吹扫的设备及管道隔离理 空气吹洗3）拆除管道组成件，以模拟体、临时短管代替蒸汽管道W设计压力蒸汽吹洗30 m/s4）焊接阀门仪表，采用流经旁路等保护措施非热力不得蒸汽吹扫油管道油循环清洗吹扫前去讲行映管、乃时济水、桧杳管道执信稔设备管道酸洗一油清洗合 格 后.封 闭 或 有 氮 保 护c不锈钢油管，蒸汽吹净一油漕油吹洗方法实行要点化学清洗（1）管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝 化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检查合格。（2）对不能及时

49、投入运营的化学清洗合格的管道，应采用封闭或充氮保护措施。大 管 道 闭 式 依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压循环冲;先力、冲洗流量的计算，拟定最大的冲洗长度1 H 4 1 3 04 0静置设备及金属结构安装技术一、安 装 准 备 工 作（设备安装通用）设备随机资料设计文献;产品质量证明文献；特性数据符合设计文献及相应制造技术标准的规定；有复检规定的材料应有复验报告；施工技术文献设计交底和图纸会审记录；标准规范；专项施工方案；办 理 特种设备安装维修改造告知单核对验证箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文献；二、塔器安装技术（一）整

50、体安装程序：塔器现场检查验收一基准线标记一运放至吊装规定位置一基础验收、设立垫铁f整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固f二次灌浆。（三）现场分段组焊1.产品焊接试件：塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。（1）试板制备的规定1）由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热解决状态。1H413042金属储罐制作与安装技术一、金属储罐（-）金属储罐安装方法太 后THXU土方法分类 特点正装法外搭脚手架正装法（内挂移动小车）吊车吊装壁板内挂脚手架正装法（外挂移动小车）合用干大型和特大型储罐，伸