金属非金属矿山安全操作规程.pdf

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1、安全总则.1一交接班安全操作技术规程.2露天矿开采部分.5一碎石工安全操作规程.5二破碎机工安全操作规程.5三钳工安全操作规程.7四维修钳工安全操作规程.9五高压电气维护安全操作规程.11六低压配电室维护与检修安全操作规程.12七空压机工安全操作规程.14四爆破作业安全规程.31五 装 运 工 技 术 操 作 规 程.40六挖掘机作业安全操作规程.40七 铲 车 操 作 规 程.43八 铲 车 司 机 安 全 操 作 规 程.45九测量工安全技术操作规程.45十 电 焊、气焊（气割）安全操作规程.47十 一 电 工 安 全 操 作 规 程.50十 二 维修电工安全操作规程.52十 三 机械操作

2、规程.53十四矿用汽车司机安全技术操作规程.54十五汽车修理工安全操作规程.56十六现场指挥员安全技术操作规程.57十八材料库库管安全操作规程.59十九皮带机工技术操作规程.59地下开采部分.62一安全技术操作规程.62二井下测量工安全操作规程.64三清渣工安全操作规程.65四 凿 岩 工 安 全 操 作 规 程.66五 信 号 工 安 全 操 作 规 程.68六井下推车工安全操作规程.70七空压机工安全操作规程.71八 电 焊 工 安 全 操 作 规 程.72九 气 焊（割）工安全操作规程.73十撬毛工安全操作规程.75十 一 井下电工安全操作规程.76十 二 通风工安全操作规程.79十 三

3、 水泵工安全操作规程.83十 四 砂 轮 机 安 全 操 作 规 程.83十五切割机安全操作规程.84十六坑道钻机安全操作规程.85十 七 铲 运 机 安 全 操 作 规 程.86十八 绞 车 工（卷扬机工）安全操作规程.88十九电瓶车司机安全操作规程.91二十放矿作业安全操作规程.94二 十 一 井下漏斗放矿工安全操作规程.95二十二回采工技术操作规程.96二十三爆破工技术操作规程.98二十四井下送药工安全规程.103二十五运搬工技术操作规程.103二十六井筒维修工技术操作规程.105二十七巷道维修工技术操作规程.106二十八主扇风机操作工技术操作规程.108二十九局部扇风机操作工技术操作规

4、程.114三 十 防 探 水 技 术 操 作 规 程.116三十一提升绞车司机技术操作规程.123三 十 二 提升钢丝绳维护管理、检查技术操作规程.124三 十 三 挖 罐 窝、清水仓技术操作规程.132三十四支护工技术操作规程.134三十五电机车工技术操作规程.136三十六管道工技术操作规程.137三十七伞钻凿岩工安全技术操作规程.139三十八耙岩机安全技术操作规程.143三十九耙岩机维修工安全技术操作规程.146四 十 井下皮带工安全技术操作规程.147四十一空压机维修工安全技术规程.148安全总则1、全公司职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。2、新上岗、换岗职工必须经过公司、作业区（队

5、）、班组三级安教育，技术工种需经过专业培训且考试合格后方可独立操作。3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣要放在适当地方，作业时不准穿用。女同志要留短发并戴工作帽。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。5、不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。6、挂有警告及危险标志或爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。7、爆破时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，不得随意拆除，检修时拆卸的安全网罩要在检修后负责安装好。

6、9、发现安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施及时处理。1 0、交接班制度：（1）交班者应将当班生产情况，操作条件、特殊变化1情况、设备运转和故障情况、处理程度以及对下一班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。（2）接班者应对上一班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位、接合部位状态及设备升温情况等做详细检查和了解。（3）交班者还应以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。（4）在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除,当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。（5）交班时，工具应如实点清并记录，工作场地和机械设备必

7、须整洁。（6）交班定为在正点前1 0分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。（7）接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。一交接班安全操作技术规程1、班前会准备：1.1 熟悉本岗位危害危险源辨识及防范措施；1.2 检查本班组成员的劳动保护用品穿戴情况，不符合2规定的令其改正。2、班前会主持：班前会由接班班长主持，参加人员有：班组全体成员及主要负责人。3、班前会内容：3.1 班长点名；3.2 学习安全规程；3.3 交班班长介绍生产和设备运行情况；3.4 接班班长布置生产任务、

8、要求及注意事项：3.5 接班班长安排和布置本班工作任务；3.6 强调安全注意事项。4、岗位接班人：4.1 向本岗位交班人员询问设备和生产情况；4.2 与交班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查：设备运行、设备润滑、记录；4.3 设备的异常情况，协同交班人员共同处理；若有异议需班长协调有关人员处理，原则上有遗留问题不接班；4.4 确认设备运行和润滑情况正常、工艺稳定、卫生良好后，查看交接班记录；确认记录真实、整洁，无遗留问题,在指定位置签字接班。5、接班班长：5.1 与交班班长共同重点检查机械、设备运行、供电线3路、卫生等情况；5.2 岗位交接班有异议时，协调交班班长和岗位人员共同解决；5.3 所

9、有岗位重点检查正常接班后，查看交接班记录；5.4 确认记录真实、整洁，无遗留问题，在指定位置签字接班。6、交班岗位人：6.1 提前1小时做交接班准备，清理设备和责任区卫生,完善记录；6.2 向本岗位接班人员介绍设备和生产情况；6.3 与接班人员共同围绕本岗位设备和责任区检查：设备运行、设备润滑、卫生、记录；6.4 出现异常情况应尽快处理，若有异议需班长协调有关人员处理，原则上交班不遗留问题；6.5 接班人员确认接班签字后方可离开岗位。7、交班班长：7.1 交班前2 小时一般不再调整工艺设备条件，督促各岗位保持良好的设备和工艺状况；7.2 提前1 小时作交接班准备，完善记录，按调度要求填报生产数

10、据，督促各岗位清理设备和责任区卫生；7.3 异常情况应尽快协调有关人员处理，原则上交班不遗留问题;47.4 接班班长确认接班签字后方可离开岗位。露天矿开采部分一碎石工安全操作规程1、进班时必须戴好安全帽、口罩、手套等劳动保护用品，不得穿高跟鞋和凉鞋上班。2、作业时(1)注意松石、松土下落伤人，按指定地点作业。(2)大锤破碎时，不准带手套，防止大锤飞脱、锤柄打断和飞石伤人。(3)推车时保持正常的车速、车距，注意来往车辆、行人，防止车、人相撞。(4)及时劝阻非作业人员在作业点5 米之外。3、接到爆破警戒信号时，必须及时撤离至安全地带。4、作业结束后，板车应放置在指定位置，清理道路大块，修整路面。二

11、破碎机工安全操作规程1、开车前应做到“六检查”(1)检查破碎机破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。(2)检查机体基础螺栓、各部件螺栓、螺母有无松动。(3)检查各润滑点的油量、油质是否符合要求。(4)检查传动皮带的松紧是否适当。5(5)检查电气连锁装置、灯光信号及各种防护设施是否齐全和可靠。(6)检查各电气仪表是否正常，电压是否在规定范围内，各线头是否牢靠。2、班中应做到“四项操作”(1)四项操作启动润滑油泵电机，开关控制一台工作，一台备用，盘车后(至少盘一圈)，启动破碎机主电机，待破碎机空载运转3 分钟，运转正常后再启动给矿机。调整给矿机的给矿量，做到适量、均匀。当排矿口堵塞时，应立即停止给矿，让

12、破碎机继续运转，排除堵塞物后再给矿。停车时，应先停止给矿，待破碎腔内的矿石完全破碎后，再停止电机，最后停油泵电机。3、班中应做到“四项注意”(1)注意排矿口有无堵塞，排矿粒度是否符合要求。(2)注意衬板磨损情况，各部位螺栓坚固情况。(3)注意电动机、破碎机运转响声及温升是否异常。(4)注意润滑及电气部分各种仪表指示是否在规定范围内。4、班中应做到“五项必须”(1)当发现破碎机被矿石或异物卡住时，必须停止给6矿，迅速处理。(2)破碎机在运转中产生金属撞击声时，必须停止给矿，并停车检查处理。(3)破碎机腔内掉进难碎物或大块矿石，使衬板损坏或推力板折断，必须立即停车处理。破碎机在运行时，严禁在破碎腔

13、内矫正矿石位置或从中取出。(4)遇突然停车时，必须先停止给矿、破碎机所有设备待查明原因，排除故障，清除破碎腔内矿石才能启动运行。(5)调整排矿口必须在停机后进行。5、下班前应将机器的外表和工作场所揩擦及打扫清洁，并认真做好交接班工作和填好设备运行的检查记录。三钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用饕子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，饕切时严禁鎏口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的锂刀必须带铿刀柄，操作中除锂圆面外，锂刀不得上下摆动，应

14、重推，轻拉回，保持水平运动。铿刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意7旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许

15、测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。1 0、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。1 1、攻丝与较孔时，丝攻与较刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转,并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，钱孔时不准反转，以免刀刃崩坏。1 2、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触8时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。1 3、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温

16、度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。1 4、工件热装时，油温应低于油的闪点2 0,被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。1 5、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交手续。1 6、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。1 7、工

17、作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。四维修钳工安全操作规程1、工作前应检查使用的工具是否安全可靠，特别是电动、9气动和液动工具。2、用手工工具应遵守的一般安全规程。(1)使用手锤、大锤、塞子等工具时，锤头和饕顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。(2)铿刀、刮刀应装有牢固光滑的手把，锤头与锤柄的安装应牢固可靠；为防止手锤滑出伤人，操作时不准戴手套，木柄上不应有油。(3)操作塞子时应戴防护眼镜，不准用高炭钢做塞子，也不能用大锤子打鎏子，塞削方向的正面不准站人。(4)钻削、锂削或刮研时，不要用嘴吹屑，以防飞入眼内。(5)使用扳手时应选择与螺母相适应的扳

18、手。(6)使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。(7)使用手电钻或其它电动工具时，要戴好绝缘防护用品。(8)用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件与平台之间，操作时应避免载荷与千斤顶偏离现象。3、敲打工件时，严禁钢性撞击，应采用铜质或木质物件传力。须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢O4、用油煮或明火加温物件时，应用专人看管，用完后及10时将火熄灭。5、加工工件时，必须夹持牢靠，并要防止铁屑伤人。6、在起重机械配合拆装物件时，应有专人指挥。7、检修作业中要防止回转件、滑动件旋转过位或脱落伤人。8、拆卸各种阀门附件时，严禁在有压力情况下进行。9、

19、高处作业时必须做好防坠落的安全防护措施。1 0、检修时，应做好检修与生产的安全衔接五高压电气维护安全操作规程1、操作前检查步骤与要求(1)有无警告牌、接地线、短路线或其它异物。(2)检查少油断路器、隔离开关位置是否正确。(3)检查瓷瓶有无破裂及放电痕迹。(4)检查接头是否紧固，连接线有无破损、断裂及发热现象。(5)电缆头应清洁，接地线完好。(6)继电器正常，仪表正常，操作机构正常。(7)合闸、跳闸电源正常。2、操作程序(1)操作时一人监护，一人执行。(2)合闸、先合隔离开关，后合负荷开关，并挂上“有电11危险”的警告牌。(3)分闸：先分负荷开关，后合隔离开关，分闸后并挂上“禁止合闸”的警告牌。

20、3、操作后应检查的内容(1)信号指示是否正确，开关位置是否正确。(2)继电器工作状态是否正常。(3)检查三相电源电压是否正常。(4)电流表的指示是否正常。4、有下列情况之一禁止合闸(1)经操作前的检查项目确认不能合闸者或对合闸后危及安全运行者。(2)负荷开关和操作机构不灵，拒绝跳闸者。(3)断电保护失去保护者。(4)无跳闸电源者。(5)负荷开关自动跳闸，未查明原因者。六低压配电室维护与检修安全操作规程1、配电室内的照明和通风设施要定期检查，保持完好;保持地面干净、仪表清洁。2、定期检查电缆沟，保持沟内无杂物和积水。3、定期检查巡视电柜内的元件标号和端子牌号。发现模糊不清时应及时标识。124、配

21、电盘上的指示灯、指示仪表要重点检查，保持完好无损。5、重点检查负荷开关、刀开关的运行状况，发现问题及时处理。6、每两个月检查一次接触器、空气开关触头的接触面积与压力。7、每两个月检查一次接触器衔铁吸合状况，并调整其接触压力。8、每三个月检查一次热继电器的保护功能，及时更换失效的热继电器。9、检查用电设备时，必须先停机，然后断开隔离开关（或空气开关），再验电、放电，确认无电后，挂好警告牌,方可检修。1 0、更换熔断器的熔件必须按技术标准配备，不准随意更改。1 1、检修母排时必须切断电源进线开关和联络电源开关，然后验电、放电，做好短路接地措施，挂好警告牌，方可检修。1 2、检修补偿电容器柜时，必须

22、先切断电源开关，然后放电、验电，确认无残存电压后方可检修。1 3、检修保护控制电路时，不准随意改变接线方式，若必须改动时，应在图纸上标识。131 4、一般不准带电作业，若必须带电作业时，应采取必要的安全措施，并有专人监护。1 5、带电巡检时，必须由两人进行，并与带电体保持0.3米以上的距离。1 6、检修完毕后，必须清理现场，拆除临时线路，按停、送电操作规程，恢复送电，送电后若无异常现象方可取下警告牌。1 7、配电室每年应停电检修一次。七空压机工安全操作规程1、作业人员基本要求：(1)空气压缩机必须有专职人员操作、维护，除专职人员外，其他人不得操作。作业前，必须佩戴齐全劳动保护用品，采场里作业必

23、须戴安全帽。(2)司机应熟悉空气压缩机的结构、性能、动作原理、技术特征。能独立操作，经考试合格，取得司机合格证方可担任。(3)司机应严格执行交接班制度，现场交接班。交班司机必须将本班设备运行情况和存在的问题向接班司机介绍清楚，接班司机应详细检查设备是否正常，有无异状。2、启动前要检查以下事项：(1)轴承、油槽及油箱内的油位是否在标尺规定的范14围内，油路是否畅通，油质是否洁净，润滑油温是否正常。(2)开启冷却水路，检查冷却器及水套内是否有水流过,冷却水是否充足，水质是否洁净。(3)检查机器各部是否正常，螺栓、三角带等是否符合要求。(4)检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好，隔离开关、油开关是否在

24、断开位置，无压释放及过电流保护动作机构是否灵活。(5)启动设备动作是否灵活，启动手把是否在起启位置。(6)压力表应指零位，断水开关是否灵活可靠。(7)清除机体上和刚近存留的工具和杂物，盘车1 2 转,听是否有冲击声和其他声响，观察轴承和传动皮带工作情况。3、启动时必须在空载下进行，起动步骤如下：(1)开启冷却水路，观察回水漏斗有无水流过；(2)打开空气压缩机与储气罐间排气管道上的闸门；(3)调整卸荷器，使空气压缩机处于无负荷状态下启动;(4)用手摇油泵，将润滑油打入气缸、十字头及轴承曲轴瓦等处；(5)起动电动机。4、运行操作：(1)空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每15小时不少于一次

25、巡回检查。(2)如发现电动机及机械部分的响声、震动情况不正常,应立即停车检查。(3)注意检查电压表、电流表、压力表的指示是否正常。(4)注意检企各部位温度情况(包括滚动轴承温度、气缸排气温度、冷却水出水温度、曲轴箱油温、电动机温度；空压机连续运转时，机油温度不得超过6 0 7 0 C,风冷式空压机排气温度不得超过1 8 0)o(5)注意各部螺栓、销轴等不得有松动和残缺现象，润滑油、冷却水不得中断或不足。(6)中间冷却器及风包内的存油存水每班最少要放一次。(7)检查中间冷却器、气缸水套、排气管、水管等是否有漏气、漏水现象。(8)压力调节器必须工作正常，否则要停机修理。(9)检查吸气阀是否发热，阀

26、的声音是否正常。(1 0)检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。(1 1)各种安全保护装置是否正常(安全阀、断水保护、超温保护等)。(1 2)空气压缩机在正常运行中如发生安全保护装置自动动作、有关部位温度过高、电动机电流超限、异常响声、16严重漏水等情况时，必须立即停车检查修理。(1 3)空压机连续运转4-8 h,应打开冷却缸和储气缸下面的阀门放出积水，保持润滑油洁净。5、停机操作：(1)将压力调节器调整到使压风机空运转位置；(2)停止电动机；(3)停机5 分钟待气缸冷却后停止输送冷却水；(4)放出气缸内存留的压缩空气；(5)如停机在一个班以上，应切断隔离开关。6、移动时注意事

27、项(1)在用汽车拖拉前，必须将脱钩挂牢，并检查拉杆、销子的连接情况。(2)检查空压机轮胎内气体是否充足，钢圈、钢板有无裂纹，轮胎螺丝有无松动等情况，禁止在轮胎缺气的情况下移动。(3)禁止在斜坡上停放空压机，如必须停放时，应以木块或石块垫好，防止溜车。7、日常维护：司机应进行以下日常维护保养：(1)每班风包放油水1-2 次；(2)每班试安全阀和断水保护动作情况1 次；(3)每周试压力调节器动作情况1 次；17(4)运转1 0 0 2 5 0小时检查气缸吸、排气阀1次；(5)及时督促和协助维修工进行其他定期维修试验三、潜孔钻机安全操作规程1、基本规定(1)运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理

28、和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操。(2)运转人员应按要求佩戴劳保用品，做好个人防护工作。(3)放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。(4)遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。(5)如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。(6)孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。(7)潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。(8)应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后

29、进行。(9)起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。18(1 0)不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。(1 1)潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。(1 2)夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。(1 3)使用潜孔钻机时，须遵守下列规定：供电时切实做到呼唤答应；当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；主

30、轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；检查制动带、导向滑轮传动及电缆敷设情况；检查链子、履带、离合器松紧程度；冬季必须空转三分钟；潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。2、开机前的准备(1)对潜孔钻各部位进行全面检查19滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头

31、完好。合金 柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。电缆及其它电气元件绝缘可靠。（2）对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。（3）接通电源、电压变动范围应不超过额定值的一5+1 0%O（4）接好风管，风压应达到5 6 公斤/厘米2 o管路无泄漏（5）在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。（6）安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。（7）按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平20稳，可靠。(8)作用前，应在低压下(3 公 斤/厘 米 2 )或半开车运 转 1 0 分钟左右，检查运转声音是否正常

32、，各操作手把是否灵活可靠，机器正常时，方可进行打眼。3、凿岩操作(1)对位定眼时司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机要站在后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。孔位偏差一般不得超过0.2 米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。切断行走电机电源。接通工作系统电源。将电器操作台主令开关扳到手动位置。钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。缓慢放下钻具，至钎头距地面约3 0 毫米时停止，安装好捕尘罩。(2)开孔、钻进开动抽风机。开动回转机构。将冲击器操纵阀扳到半开位置。接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及21岩石时，冲击器便开始工作，进行

33、开孔。如发生卡钻或偏斜,应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机操作和指挥，交接班必须在工作地点进行，交接班人员必须签名。潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，必须按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件应与说明书要求相符。相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开,其距离应大于潜孔钻机和运输车辆的长度。停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行保护。(3)正常钻

34、进时的注意事项各电动机应无异响，温升正常。中齿轮啮合正常，运行时无杂音。根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻22具，检查处理正常后，方可继续作业。滑架摆动严重时，应减少轴压。当气压低于4公 斤/厘 米2时应停止钻孔。提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。发 生 卡 钻 时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风,以免堵塞冲击器。遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等

35、事故。要 及 时 排 楂。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排硝次数。打完孔后，必须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入,影响装药效果。（4）接副钻杆当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。反 复 提 升 钻 具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。下 降 钻 具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约233 0 4 0毫米的地方，义扳子插入。点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转9 0度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。将送杆器操纵手柄转至“I ”位(即工作位置)，注意副钻杆送至滑架中心。缓慢下降回转机构，使钻杆接头

36、插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“I I”位，使逆止器退出。将送杆器操纵手柄至“I I I”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。调节轴压，继续正常工作。(5)卸副钻杆当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高24度，不 得 超 过3

37、0 0毫米。提 升 并 回 转 钻 具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时,停止提升推进机构、回转机构和抽风机。主 钻 杆 上 部 扳 子 口 和 副 钻 杆 下 部 扳 子 口 各 插 入 一 把扳子，用 人 工 将 主 钻 杆 正 转9 0度（同时固持副钻杆），使主、副 钻 杆 脱 离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。扳 起 托 杆 器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。将 送 杆 器 操 纵 手 柄 至“I ”位，使送杆器送滑架中心。下 降 副 钻 杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。反 转 回 转 机 构9 0度

38、，使副钻杆与回转机构脱开。将 送 杆 器 的 操 纵 手 柄 扳 到“I I I”位，退出副钻杆。再 把 手 柄 扳 至“0”位。下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子,将钻具提出孔口至停放位置。（6）停机将主令开关扳到手动位置，提升钻具。当冲击器提升到距孔口 1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。25停回转机构、停通风机。切断电源。关闭风、水管路。4、行走（1）行走前的准备行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5米,弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过2 0度。行 走 距 离 超 过3 0 0米或横跨道路上空的障碍物

39、有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压（千伏）1 以下31035以上安全距离（米）1.524检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于3 0 0毫米，冲击器应用卡瓦固持。行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。（2）行走操作合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。26拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄,向右转推回右操纵手柄。在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或

40、脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。距台阶边缘小于2.5米时,不得移动和安设潜孔钻机,潜孔钻机开往安置的方向时必须和阶段边线垂直。潜孔钻机移动到新地点后，首先进行试动转和检查各部位情况如较长时停放，应切断行走电源。5、滑架起落（1）滑架起升站稳车体，使尾部稍高。检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升

41、至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。27脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。装接钻具和其它附件。（2）滑架降落站稳车体，使前部适当仰起。检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到4 0度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后,拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。6、日常

42、保养（1）按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。（2）检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7%时应更换。（3）检查并紧固各部联接螺栓。（4）发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接28头。(5)检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。(6)检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂3 0 5 0 毫米。(7)检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在 4 10毫米。(8)检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。(9)检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。(10)检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位

43、。(11)及时处理绝缘破损的电缆。(12)更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。(13)清扫岩粉，保持全机整洁。7、拆卸、装配及修理时应注意：(1)机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修；(2)机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂；(3)拆装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保护。(4)新机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机29器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件配合表面要涂润滑油脂。(5)检修潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电作业。8、交接班规则(1)交接班必须在机上或机械工作地点进行。(2)交

44、班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。(3)接班人员应提前十五分钟到达地点，作好接班准备。(4)交接双方要认真做到“五交”“三查”；交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全情况及注意事项；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。(5)交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。(6)由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。(7)机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取

45、得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。(8)交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。30四爆破作业安全规程1、爆破作业人员基本要求：（1）爆破员必须严格遵守国家有关爆炸物品管理的各项法律法规、金属非金属矿山安全规程及 本 操作规程中的规定。（2）爆破员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和考试合格，持有爆破员合格证的工人担任。（3）进入炸药库前必须关闭手机，交出火种，释放静电，接受门卫的安全检查。（4）所有作业人员不穿带钉鞋和易产生静电的衣服，禁止使用会产生火花的工具，穿戴好劳保用品，做好个人安全防范工作。2、爆破作业基本要求：（1）

46、炸药、雷管、导火线根据实际使用量领用，剩余的应及时退回；严格执行领退料制度，防止丢失，避免浪费。（2）在爆破中，不得同时使用不同工厂的产品（包括雷管、炸药、导火索）。（3）导火线的长度不得少于1.5米；不得使用受潮的雷管、炸药和导火线。（4）不得单人进行爆破作业。（5）严禁雷管、炸药混放，必须分箱放置，装药周围312 0米内严禁进行其它工种平行作业。(6)导爆索起爆应遵守下列规定：导爆索只能用刀片切割。支线应顺主线传爆方向的夹角不大于9 0度。起爆导索时，雷管的集中穴应朝导爆传递方向(7)大、中、小爆破应按规定时间进行，雨天、夜间和大雾天禁止爆破，作业人员与爆破地点的距离，不小于表中规定。爆破

47、方法人员与爆破地点间最小距离(米)二次爆破、蛇穴爆破400炮眼、深孔药壶爆破200深孔扩药壶100炮眼扩药壶50注：A：碉室大爆破安全距离，由设计确定。B：沿山坡向下爆破时，根据表中的数据增加值计算确定。C：采场工作面应设避炮棚，其结构应坚固。(8)下列情况禁止爆破：爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；未按要求作好准备工作的遇以下恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员应立32即撤到安全地点：一一雷电、暴雨雪来临时；一一大雾天，能见度不超过1 0 0 m时；-现场风力超过8级时。(9)堑沟或进出沟掘进，如果两头作业，相向工作面距离达1 5米时，应错开爆破，达7米时，停

48、止一方作业，爆破时双方均应警戒。(1 0)遇瞎炮时，严格执行瞎炮操作规程进行处理，处理瞎炮时，必须经放炮员处理，其它人不得进行瞎炮处理，瞎炮处理期间，其它人员一律不准进行警戒区域内。(1 1)爆破后，由专职安全员及时清理掉边坡上松动岩石，其它人员一律不准处理，经处理完毕后确定安全无误后方可进入。3、火工材料的领取、搬运、运输与管理(1)领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药必须由爆破员亲自领取、退还和携带，其他人员不得领退和携带。含水量超过0.5的硝钱炸药、受潮到用手握紧后不能松散到原来粉末状态的炸药和硬化到不能用手揉松的硝核炸药禁止使用，并且必须交回火药库。(2)严禁超载，炸药堆码高度不

49、得超过车厢的高度，一次装不完的，分两次运输。(3)运输爆破器材车辆由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方；在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安33全措施；在平坦道路上行驶时，前后两部汽车距离不应小于5 0 m,上山或下山不小于3 0 0 m。(4)运输爆破器材的车辆必须有押运人员押运，必须执行专人专箱专锁，并按指定线路行驶，未经允许，不得改变指定路线。炸药和雷管必须分开运输，严禁同车装载。(5)爆破器材运输车辆应中速行驶，中途不得停留，且要有专人押运，电雷管运输须有绝缘措施；运输车辆途中由于特殊原因需作停留时，应有专人看管，不准吸烟、用火。

50、(6)运输车辆应配备灭火器材，并按规定配挂明显的危险警示标志。(7)火药运到工作地点后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。(8)进入采场，运输爆破器材的车辆禁止碾压电缆，必须选取安全路线直接进入爆破点，禁止拉着炸药在采场上转悠，特别是人多的地方。(9)运输爆破器材的车辆进入作业点前，应对作业场所进行清场：装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。(1 0)从炸药运入现场开始，应划定装药警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。(1 1)炸药运入警戒区后，应迅速分发到各装药孔口，34不应在警