IE及IE改善手法简介.pptx

《IE及IE改善手法简介.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE及IE改善手法简介.pptx（41页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、IE及及IE改善手法改善手法简简介介第一篇第一篇 工业工程 简介工业工程之定义：nIE是Industrial Engineering的简称。n工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。nIE是改善效率、成本、品质的方法科学。w1.泰勒:科学的管理法/時間研究w2.吉尔布雷斯:动作研究 泰勒以铁鍬研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法:1.不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;2.以科学

2、方法分析,提高生产性.工业工程之起源：工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一 1 方法研究-用以确定最佳的作业方法的 一系列研究技术，包括：（1）程序分析-对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析-对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析-将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2 作业测定-用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法 （2）工作抽样法 （3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法工作研究的范畴方法研究的主

3、要方法作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法（第二阶次）工作抽样法（第三、四阶次）预定标准时间法（PTS）（第一阶次）标准资料法（第二、三、四阶次）作业测定阶次：第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 工业工程之目标：n使生产系统投入的要素得到有效利用；n降低成本；n保证质量和安全；n提高生产率；n获得最佳效益！工业工程之意识:n成本和效率意识；n问题和改革意识；n工作简化和标准化意识；n全局和整体意识；n以人为中心的意识.第第二二篇篇 IE改善手法简介 使用IE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下

4、去。IEIE七大手法七大手法n工作抽樣工作抽樣:協助我們去認清問題的地點以及問題協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象的事實真象.n雙手法、人機法、流程法雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步協助我們做進一步的認清事實的狀況的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發以及建立其改善的基礎及啟發點點.n五五法、防呆法、動改法五五法、防呆法、動改法:協助我們對已知的協助我們對已知的問題問題,質問探尋改善的具體方法質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標以實現改善的目標.1、工作抽樣（1）工作抽樣概述一 工作抽樣的原理 工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研究生産率的一種技術。工作抽樣

5、又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。1、工作抽樣（2）开始时分终止时分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停車，從而：機器運轉率運轉時間機器運轉率運轉時間 總觀測時間總觀測時間486048608080停車率停車時間停車率停車時間 總觀測時間總觀測時間126012602020 案例説明：案例説明：觀察記錄觀察記錄空閒狀態開機狀態用工作抽樣法來分析 把1小時分成60個整數，隨機地抽出其中的10 個作爲觀測的時分，設取出的時分（min）分別爲19、23、31

6、、17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序排列，即表示在60分鐘內，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運轉，2次停車，則：機器運轉率運轉次數觀測次數81080 停車率停車次數觀測次數21020 由此可見，採用秒錶時間研究和工作抽樣調查結果是一樣的，但採用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等優點。1、工作抽樣（3）2、五五法（1）意義意義:反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘 問題的真正根源.應用範圍應用範圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應用原則應用原則:5W2H.2、五五法（2）3、雙手法（1）生产现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查

7、、了解如何用双手进行实际操作，就称为双手作业分析u双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析u双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作3、雙手法（2）案例案例:組裝壓合工位改善（改善前）組裝壓合工位改善（改善前）3、雙手法（3）案例案例:組裝壓合工位改善（改善後）組裝壓合工位改善（改善後）4、人機法（1）u定义：以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。u人机作业分析对象：一人一机、一人多机u人机作业分析工具：人机作业图u人机作业图的

8、组成：表头、图表、统计：u人机作业图的记录符号：表示工作 表示空闲4、人機法（2）案例説明：改善前案例説明：改善前n问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%n采用5W2H提问技术和ECRS原则进行分析改进n问：为什么要在机器停止时去毛刺并检查？n答：过去一直如此n问：有无改进的可能？n答：有。n问：怎么改进？n答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。n通过应用“ECRS”原则中的Rearrange，利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。4、人機法（3）4、人機法（4）案例説明：改善案例説明：改善後後n问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间

9、，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？n方法：n增加其他工作n利用空闲多操作一台机床n分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床（1.3min）。因此改进方案为该位置由一个工人操作2台机床。n效果：机床的利用率保持不变（71%），人的利用率由41%提高到95%进一步改进提高进一步改进提高：4、人機法（5）4、人機法（6）案例説明：改善案例説明：改善後（後（2 2）5、流程法（1）定義：依照工作程式，從第一個工地到最後一個工地，全面研究分析有無多餘、重復、不合理的作業，程式是否合理，搬運是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步分析整個

10、工作過程，以改進現場空間配置、作業方法、提高工作效率的研究方法。特點：以整個系統做分析物件，對現場進行宏觀分析；目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業；設計出先進高效的作業方法、科學的作業程式、以及合理的空間配置。5、流程法（2）程式分析的技巧程式分析的技巧-四大原則四大原則（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。（2）合併（Combine）對於無法取消而又有必要的，看是否能夠合併，以達到省時簡化的目的。（3）重排（Rearrange）經過取消、合併後，可再根據“何人、何處、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重

11、復、辦事有序。（4）簡化（Simplify）經過取消、合併、重排後的必要工作，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。5、流程法（3）常用工程符號：加工:給原料、材料、零件、製品形狀,性質變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、製品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態.數量檢查:測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果.品質檢查:試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程.6、防呆法（1）定義：防呆法日文称POK

12、A-YOKE，又称愚巧法、防錯法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。.意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的方法.基本原則:1.使動作輕松;2.不要技能與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.6、防呆法（2）防错法应用例防错法应用例照相机快门防错装置问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张相时造成重复曝光，导致相片损坏。6、防呆法（3）解决方案：解决方案：1、在像机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快

13、门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。2、在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一种更好的防错方法。案例分析案例分析：n在電話中：老王：在電話中：老王：“老李老李!這是第這是第5 5號投票所號投票所,現在向你報現在向你報告我這告我這边边開票結果開票結果:張大偉張大偉4 4票票.“.“老李老李:“:“什麼什麼,請再說請再說一遍是一遍是1010票嗎票嗎?”?”老王老王:“:“不是不是1010票票,是是4 4票票.”.”老李老李:“:“喔喔!我我知道了知道了4444票票.謝謝謝謝!”!”結果：張大偉

14、得票數由結果：張大偉得票數由4 4票提高至票提高至4444票票.n碰到这种情况碰到这种情况您該怎麼辦您該怎麼辦?n如何防止錯誤呢如何防止錯誤呢?6、防呆法（4）7、動改法（1）目的目的:應用動作經濟原則應用動作經濟原則,改善工作改善工作,以達到省力以達到省力,省時省時,舒舒適適,有效的境界有效的境界.動作經濟原則動作經濟原則44條基本原則條基本原則：1、减少动作数量v是否有多余的搜索、选择、思考和预定？v是否便于抓取和装配？v对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。v对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。2、双手同时作业 对于简单作业可以同时使用双手和

15、足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。7、動改法（2）3、缩短动作的距离 是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？4、轻松作业v能否减少基本动素数？v 是否处于难于操作的不合理姿势？v 是否是需要大力气的动作？v 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。案例分享案例分享-案例案例1 1 改善前把工件装入改善前把工件装入夹具中，在通过示波器夹具中，在通过示波器判断工件的好坏。改善判断工件的好坏。改善方案方案通过两片反射镜观通过两片反射镜观看示波器波形看示波器波形，头眼几头眼几乎不移动就能同时看到乎不移动就能同时看到工件与示波器中的波形。工件与示波器中的波形。案例分享案例分享-案例案例2 2案例分享案例分享-案例案例3 3l将零件放在波纹板上有利将零件放在波纹板上有利与用夹子夹起零件与用夹子夹起零件案例分享案例分享-案例案例4 4l合并万用表测头合并万用表测头后，用一只手就能后，用一只手就能进行测试作业。进行测试作业。案例分享案例分享-案例案例5 5l高度调整机构高度调整机构 随着货架上工件数随着货架上工件数量的减少，重量减轻，量的减少，重量减轻，自动抬高底板的位置，自动抬高底板的位置，以补偿因工件的减少造以补偿因工件的减少造成的取件高度的降低，成的取件高度的降低，使其保持固定的高度位使其保持固定的高度位置。置。